SAE J 2044

1 范围： 本SAE实验 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 规定了快插接头用于快插系统中供油、回油和燃油蒸发系统中最低工作性能要求。本标准适用工作压力或真空度不高于500Kpa和工作温度不高于115?C（239?F）时，汽车和轻型卡车的汽油和柴油的燃油系统。此实验用于装配操作中的新型快插接头。快插接头必须插入到阳接头的根部，然后回拉以确保完全连接。为了便于操作，再次连接时可以使用SAE30重油来润滑。 说明：采用先前试验过的材料和设计 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 的新型接头可以使用6.1、6.2、6.3、6.4原始数据。 车辆OEM的燃油系统规范除了通用的SAE文件范围之外，还增加了额外要求，因此OEM规范优先于此标准。 2 参考： 2.1参考文献-本节以下 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 包含了部分技术性说明及一些详尽的说明，在SAE最近的刊物中亦可得到。 2.1.1 SAE出版物-可从SAE索取，地址：400 Commonwealth Drive,Warrendale,PA15096-0001。 SAE J30  燃油管 SAE J1645 燃油系统静电载荷 SAE J1737 燃油流通中从油管、接头和油路总成中渗出的碳氢物的测试方法 SAE J1681 汽油甲醇混合物的测试 SAE J2045 汽油供油系统快插管路总成 2.1.2 ASTM出版物-可从ASTM索取，地址：100 Barr Harbor Drive,West Conshohocken,PA-19428-2959. ASTM B117-盐雾试验测试方法 3  尺寸 在本规范中，接头的尺寸有两部分组成，第一部分是设计的阳接头的外径OD，第二部分是接头与管子装配端的尺寸，见图1。 例如：10mmX8mm的快插接头适用于10mm的阳接头和8mm的管子。 说明：金属和非金属管子通常指的是OD尺寸，橡胶软管通常指的是ID的尺寸。 装配部分 部分管子 快插接头 阴接头 阳接头 图1 接头外形 4．试验温度 除非特殊说明，所有试验温度均是在室温23?C±2?C（73.4?F±4?F）下进行。 5．性能要求 这部分规定燃油快插系统中快插接头的最低性能要求。 5．1 泄露试验 为了使产品过程一致，所有泄露试验均使用压缩空气保证快插接头在液体燃油和燃油蒸发使用过程中不泄露。如果有要求，快插接头的碳氢物渗透性由SAE J1737决定。 5．1．1 试验步骤（低压） a． 把泄露测试销，图2所示，插入到快插接头中。 b． 在密封的泄露测试装置中加压至69KPa±7Kpa，0.69bar±0.07bar（10psig±1psig）。 说明：对单一密封接头，与管子配合端要盖住密封。 连接泄露实验装置通孔 1. 76mm交叉通孔      公称尺寸    最大值A  最小值A 8mm        7.83      7.81 A                      10mm        9.83      9.81            12mm        11.70      11.68        16mm        15.70      5.68 正确的形状见图6          19mm        18.70      18.68 22mm        21.55      21.53 新增规格见附表A 图2 快插接头泄露试验装置  5.1.2 接受准则 稳定状态下最大泄露量为2cc/min。 5.1.3 试验步骤 a. 把泄露测试销，图2所示，插入到快插接头里。 b. 对于燃油用快插接头，通过试验装置加压至1034KPa±35Kpa，10.34bar±0.35bar（150psig±5psig）。 c. 对于燃油蒸发用快插接头，通过试验装置加压至345KPa±10Kpa，3.45bar±0.02bar（50psig±2psig）。 说明1：对于单边密封接头，与管子装配端要堵住密封。 说明2：高压试验时增加适当的安全装置。 5.1.4 接受准则 在稳定状态下，最大泄露量为5cc/min。 5.2 装配力 快插接头装配力是阳接头完全装配到快插接头（保持锁死）所需要的外力。使用适当的拉压试验装置可以证实同本标准一致性。 5.2.1 试验步骤（新零件） a. 测试提供的快插接头，不要在测试试验销和快插接头间加润滑油。 b. 把快插接头装到一个固定的测试装置。 c. 每次测试前，用清洁抹布把试验销擦拭干净，以防有润滑油凝结。 d. 把测试销，图3所示，以51mm/min±5mm/min(2in/min±0.2in/min)速率装配到快插接头，同时测量其装配力。 新增规格见附表A 图3  装配力测试销 5.2.2 试验步骤 快插接头是经过耐腐蚀（6.1）、耐氯化锌（6.2）、耐化学（6.3）、耐燃油（6.4）和周期循环（6.5）试验后的。 a. 允许样品在试验前干燥48小时。 b. 允许使用SAE 30 重油润滑测试销。 c. 测试销，图3所示，以51mm/min±5mm/min(2in/min±0.2in/min)速率装配到快插接头，测量其装配力。 5.2.3 接受准则 a. 尺寸小于11mm的阳接头首次最大装配力为67N，尺寸大于11mm的阳接头首次最大装配力为111N。 b. 快插接头经过寿命耐腐蚀（6.1）、耐氯化锌（6.2）、耐化学（6.3）、耐燃油（6.4）和周期循环（6.5）试验后的，尺寸小于11mm的阳接头装配力是111N，尺寸大于11mm的阳接头装配力是165N。 5.3 拔脱力 快插接头的拔脱力是指把阳接头从快插接头上完全脱开所需要的外力。使用合适的拉伸装置可以证实和本标准的一致性。对于软管拔脱力参照SAE J2045。 5.3.1     试验步骤 a. 把快插接头体装配管子的一端合理固定，以便于快插接头沿轴向拉伸。 b. 使用的拔脱测试销，如图4所示。 c. 加载一个拉伸载荷，速率为51mm/min±5mm/min(2in/min±0.2in/min)，直到发生完全脱离。 5.3.2 接受准则 a. 试验销从燃油快插接头脱开的最小力为：经过6项试验后，P=56d要大于600N，    或者P=37d要大于400N；这里的P为拔脱力，单位是N，d为管子的公称直径，单位为mm。 b. 试验销从燃油蒸发系统用快插接头脱开的最小力为：经过6项试验后，P=16d要大于400N，    或者P=37d；这里的P为拔脱力，单位是N，d为管子的公称直径，单位为mm。 新增规格见附表B 图3  拔脱力测试销 5.4 边缘载荷能力 快插接头的边缘载荷能力由边缘载荷泄露测试和边缘载荷破裂测试两部分组成。 5.4.1 试验步骤 a. 把快插接头插入预先准备好的一端密封的弯管或软管中。 b. 把快插接头合理固定，图5所示。 c. 对于液体燃油用快插接头，总成承受的空气压力为1034KPa±35Kpa，10.34bar±0.35bar（150psig±5psig）。 d. 对于燃油蒸发用快插接头，总成承受的空气压力为69KPa±14Kpa，0.69bar±0.03bar（10psig±5psig）。 e. 边缘载荷快插接头，在特定外力作用下以12.7mm/min±5mm/min(0.5in/min±0.2in/min) 速率移动，同时进行测试试验。 f. 边缘载荷快插接头，在特定外力作用下持续以12.7mm/min±5mm/min (0.5in/min±0.2in/min)速率移动，直到快插接头发生破裂。在测试过程中允许软管发生扭折。 拉伸试验机中心线 压力空气进口试验销 弯管或软管 快插接头 5.4.2 接受准则（边缘载荷泄露测试） a. 快插接头及其附件无泄露、破裂，边缘载荷最小力F=19d允许大于最大值225N，d为管子的公称直径,单位是mm，F的单位是N。 b. 液体燃油用快插接头在10.34bar±0.35bar（150psig±5psig）压力下，稳定状态下最大泄露为8cc/min，燃油蒸发用快插接头在69KPa±14Kpa，0.69bar±0.03bar（10psig±5psig）压力下，稳定状态下最大泄露为8cc/min。 说明：软管和其配合处泄露，不视作快插接头泄露，见SAE J2045。 5.4.3 测试要求（边缘载荷破裂测试） 5.4.4 接受标准 快插接头及其附件范围内无泄露、破裂，边缘载荷最小力F=28d允许大于最大值400N，d为管子的公称直径，单位是mm，F的单位是N。 说明：软管和其配合处泄露，不视作快插接头泄露。 6  结构证实/批准试验 6.1 耐腐蚀性 抗腐蚀性测试是确保经过腐蚀试验后，快插接头及其附件仍能满足燃油系统性能要求。 6.1.1试验步骤 a. 把阳接头，图6所示，插入到快插接头。 b. 把阳接头和快插接头两端密封，防止进水和受腐蚀。 c. 按照ASTM B117进行盐雾试验。 6.1.2 接受准则 在进行盐雾试验500h后，快插接头仍能满足5.1、5.2、5.3规定的性能要求，不允许出现不满足要求的项目。 6.2 耐氯化锌性 耐氯化锌测试是确保经过耐氯化锌试验后，快插接头仍能满足性能要求。 6.2.1 试验步骤 a. 把阳接头，如图6所示，插入到快插接头。 b. 把阳接头和快插接头两端密封，防止进水和受腐蚀。 c. 在60?C（140?F）温度下，把快插接头浸泡在50%（质量）的氯化锌水溶液中200h，在实验中密闭试验容器，防止溶液浓度有重大改变。 d. 从氯化锌溶液中取出快插接头后，不要清洗接头。 e. 快插接头必须在室温下保持24h。 f. 每次试验后，必须检验快插接头，是否出现明显的裂痕。 6.2.2 接受准则 a. 快插接头及其附件不许出现破裂、裂纹。 b. 试验后，快插接头必须能满足5.1、5.2、5.3要求的性能要求。 6.3 耐化学性 耐化学物质测试是在经过典型汽车燃油后，快插接头仍然能够满足燃油系统的性能要求。 6.3.1 实验步骤 a. 把阳接头，如图6所示，插入到快插接头。 b. 把阳接头和快插接头的另一端分别密封。 c. 把快插接头浸泡在6.3.2规定的溶液中，在室温下，每天放置5分钟，然后把快插接头倒空悬挂在120?C环境下直到第二天。 d. 30天后，把快插接头在室温下干燥48h。 6.3.2 液体介质 表1 液体介质 液体介质                  试验时间                      步骤    液压油                        30天                浸泡  倒空  高温浸泡 发动机油                      30天            浸泡  倒空  高温浸泡 刹车油    30天                浸泡  倒空  高温浸泡 乙烯乙二醇（50%水）    30天                浸泡  倒空  高温浸泡 丙烯乙二醇（50%水）    30天                浸泡  倒空  高温浸泡 柴油    30天                浸泡  倒空  高温浸泡 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 润滑油    30天                浸泡  倒空  高温浸泡 说明：表1的流体都是指工业中常用的和一般的。 6.3.3 接受准则 快插接头在经过耐化学试验后，其性能满足5.1、5.2、5.3所要求的性能。 说明：采用先前测试过相同材料的新快插接头可以使用原来的结果。 6.4 耐燃油性 耐燃油性测试确保快插接头在经过特定的混合燃油测试后，仍能满足燃油系统的性能要求。 说明：并不是所有的材料都能适用所有类型的燃油。 6.4.1 试验步骤 a. 把阳接头，如图6所示，插入到快插接头。 b. 样本的表面接触到6.4.2特定燃油。 c. 每7天更换燃油。 d. 每次测试必须采用新样本。 6.4.2 测试燃油 参考SAE Gasoline/Methanol for Materials Testing CPP-1 SAE J1681 和表2。          6.4.3 测试要求 一半样本从测试燃油中取出后应进行立即测试，余下的在48h干燥后进行测试。 6.4.4 接受准则 在经过耐燃油性试验后，快插接头仍满足燃油系统要求。 表2 测试燃油 燃油（见SAE J1681） 试验时间 过程 ASTM Reference Fuel C 30天 浸泡 SAE CE10(Fuel C 加10% Ethyl Alcohol 30天 浸泡 SAE CM30(Fuel C 加10% Methyl Alcohol 30天 浸泡 SAE CMTB15(汽油加15% MTBE) 30天 浸泡 SAE CP(Auto-oxidizedFuel,Peroxide#50 30天 浸泡 或原始设备制造商更高要求             新增规格见附表C 图3      阳接头端部外形 6.5 寿命周期 寿命周期测试是确保经过压力、振动、温度变化循环后，快插接头仍能达到燃油系统的性能要求。 6.5.1 试验步骤 a. 把快插接头插入到500mm长合适的管子端部。 b. 每次5.1泄露试验，一般不采用图6所示的阳接头。 c. 连接总成和试验测试固定装置，见图7所示。 d. 试验用流体（液体燃油用快插接头）-Mobil Arctic 155 制冷油，或相当流体。 e. 实验用流体（燃油蒸发用快插接头）-空气。 说明：不推荐使用可燃性物质。 图7－寿命循环固定装置 6.5.2 振动频率 持续掠过频率从7Hz到200Hz，每小时冲击3次。 6.5.3 振动加速度-见表3。 表3 加速度 注：在任何部分将结束时，遇到周末刻试验可中断或暂停 6.5.4 振动持续周期 按6.5.8（测试周期）要求保持振动。 6.5.5 流体压力 a. 液体燃油用快插接头在压力测试过程中，压力变化从0到1034KPa±35Kpa，10.34bar±0.35bar（150psig±5psig），每分钟变化一次。 b. 燃油蒸发用快插接头在压力测试过程中，压力变化从0到69KPa±2Kpa，0.69bar±0.03bar（10psig±2psig），每分钟变化一次。 6.5.6 流体流量（仅液体燃油用快插接头） 在特定循环试验中经过每个快插接头的流量为1.33Lpm±0.2Lpm(0.46gpm±0.07gpm). 6.5.7 测试持续时间 336小时（14个测试周期）（14天） 6.5.8 测试周期 测试周期有5个部分组成，既高温工作测试、高温浸泡测试、高温浸泡后工作测试、低温浸泡、低温工作测试。见表4。 说明：包括开始的高温和低温测试，温度转化最多一个小时。 6.5.8.1 高温工作测试 a. 测试时间—7小时 b. 室内温度—125?C±5?C c. 流体温度（液体燃油用快插接头）—66?C±5?C d. 流体压力—需要 e. 流体流量—需要 f. 震动—需要 表4 寿命周期测试进程表 6.5.8.2 高温浸泡 a. 测试时间—7小时 b. 室内温度—125?C±5?C c. 流体温度（液体燃油用快插接头）—加热到室内温度 d. 流体压力—需要 e. 流体流量—不需要 f. 振动—不需要 6.5.8.3 高温浸泡后高温工作 a. 测试时间—7小时 b. 室内温度—125?C±5?C c. 流体温度（液体燃油用快插接头）—66?C±5?C d. 流体压力—需要 e. 流体流量—需要 f. 振动—需要 6.5.8.4 低温浸泡 a. 测试时间—7小时 b. 室内温度— -40?C c. 流体温度（液体燃油用快插接头）—冷却到室内温度 d. 流体压力—需要 e. 流体流量—不需要 f. 振动—不需要 6.5.8.5 低温工作测试 a. 测试时间—1小时 b. 室内温度— -40?C c. 流体温度（液体燃油用快插接头）—冷却到室内温度 d. 流体压力—需要 e. 流体流量—需要 f. 振动—需要 6.5.9 接受准则 a. 测试过程中或测试结束时无流体泄露。 b. 寿命周期测试结束时，快插接头仍满足5.1、5.2、5.3的性能要求。 c. 对快插接头及其附件做目测检查，不准出现破裂、裂痕和特殊的磨损。 6.6 流量限定 快插接头限制的最小流量。 6.7 高温爆破 高温爆破测试是确保快插接头在最大工作温度下仍能达到燃油系统的性能要求。这个测试是下面SAE J2045 对管子总成要求的一部分。 6.7.1 试验步骤 a. 把快插接头插入到长500mm的压力燃油管的一端。 b. 把阳接头，如图6所示，插入到快插接头。 c. 把总成接到适当的气体或流体压力源上。 d. 把总成放在115?C的环境中，保存1小时。 e. 以速率3450KPa/min（500psig/min）向管子总成加压，直到总成发生爆破或撕裂。 6.7.2 接受准则 a. 液体燃油用快插接头最小爆破压力为2000 Kpa（290 psig）。 b. 燃油蒸发用快插接头最小爆破压力为138 Kpa（20psig）。 说明：爆破试验仅针对快插接头，如管子泄露或撕裂不能认定为快插接头不合格。如果管子在试验中破裂，选用承压能力较高的管子重新开始。 7.结构证实/批准试验和试验过程列表—见表5 这部分说明的是对快插接头、阳接头、和连接件的最低试验要求。 表5 结构证实/批准试验和试验过程列表 附录A 泄露测试销增加规格 表A1—泄露测试销增加规格 附录B 拔脱测试销增加规格 表B1—拔脱测试销增加规格 附录C 阳接头根部外形 表C1—阳接头根部外形