产品召回模拟演练记录
威波渔具有限公司
产品召回模拟演练记录
召回产品基础信息
产品名称 批次号
产品召回原因 尺寸不符合规格
召回数量 5K 严重程度 严重 信息收到时间 2013.5.8 信息接收人 居丽貌
2013.5.8 OQC检验员在出货检验时有抽查到有较多尺寸超过规格，且此机种
已经有一部分出货到了客户端，产品的生产日期为2013.5.7,OQC立即
将此问题反映给技术，质量，生产等相关负责人。
情
况
描
述
原货发货时间 2013.5.6 到货时间 2013.5.7 客户名称 输入地区/国家 上海
记录:
产品召回模拟演练记录
召回货物质量分析论证
产品批次 名称
2013.5.8
核实产品 分析时间
业务,技术,质量,生产
涉及部门
印德慧
部门负责人
质量
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
师接到此信息后，立即组织技术，品质，生产等部门进行不良原因分
析，分析步骤如下:
分 1. 立即将不良件重新做尺寸检查，发现现尺寸确实不在规格内。
2. 检查当天机器维修记录发现，其中当天9:00-10:00这个时间段机器有不稳定析 现象，10:20经
设备工程师维修后于10:50才开始正常使用，经查仓库所有库存发现不良问题的项 产品都分布在2013/5/7 9:00-10:00这个时间区域内。其他时间段都无此不良发
生。故此不良是当时设备不稳定引起。
目
1. 确认尺寸超过规格问题确实存在
2. 确认到不良原因为机器设备不稳定造成。
分
析
结
果
总证实产品产品尺寸超出规格为本公司制程引起。
结
意
见
产品召回模拟演练记录
应急措施和处理
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
产品批次 实施负责人 居丽貌
业务,技术,品质,生产
参与部门
2013.5.10
实施时间
业务部立即通知客户禁止使用该批材料并全部退回本公司，本公司通知货运公司立
即到客户端将以上5K产品全部运回,以免对客户造成不必要的损失. 召
回
方
案
1. 业务部与顾客沟通赔偿或补偿事宜以及后续出货事宜，按照客户的出货要求重
新出新生产的5K产品，且新出的产品做加严检验。
2. 生产部将客户退回的产品立即进行返工处理，返工出来的不良品立即做报废处
理。品质部负责监督。
3. 设备部立即做其他相关设备做检查,确认是否有同样的问题发生. 措 4. 对生产线检验人员做教育
培训
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,教导其在后续设备有不稳定问题发生时应立即
停机并报告相关主观或设备工程师.以免有不良发生.
5. 要求QC对此问题加严抽检,以便能及时发现问题点.
施
有
效经过模拟演练发现整个召回演练系统是及时有效的,能够在第一时间把问题产品昭性 回.
产品召回模拟演练记录
验证、改进和预防
产品批次 召回时间 2013.5.10
验证日期 2013.5.13
对不良机器维修正常后连续跟踪三天的生产记录,QC加严抽检后发现,无此不良发
生,证明机器维修是有效的.
跟
踪
验
证
1. 将设备零件更换,以保证其运行稳定.
2. 后续将此不良问题作为重点检验项目。
3. 定期设备进行保养与保修.
改
进
措
施
1. 生产部作业员每次生产前对设备进行点检,生产中密切关注设备有无异常情
况,一旦有任何的异常,及时报告给单位主观或设备工程师.
2. IPQC对模具和产品针对此不良位置点做重点检验。 预3. 设备工程师定期对设备做保养,并随时密切关注设备运行状态是否正常. 防
措
施
1. 经过连续跟踪三批改善后的产品发现改善对策是有效的。 总2. 经过模拟演练发现公司的产品召回程序是迅速有效的.各个部门的配合也是很结 充分的.达到了预期效果.
浙公网安备 33021202002483