螺母螺栓焊接强度检验控制方法.

螺母螺栓焊接强度检验控制方法 1. 螺母螺栓来件检查 1.1 由操作者负责螺母螺栓来件检查,并在焊接之前实施。 1.2 检查内容及频率 1.2.1螺母螺栓外观检查（首先检查外观） 焊接前,对螺母螺栓的外观进行100%的目视检查,检查的内容包括： 清洁度、锈蚀、外形、焊脚及丝牙。若发现不良品，立即通知品检确认处理。 1.2.2螺纹的通过性检查 对来件进行每批次20颗的抽检,采用通止规检查通过性。若发现有不能通过者，立即通知品检确认处理。 2. 钣件来件检查     焊接前由操作者目视全检钣件外观，焊接面是否清洁，底孔是否有毛刺，或进行必要的清洁清除。发现不良，应立即通知品检处理。 3．电极的点检 3.1 由操作者负责电极的点检工作，品检巡查。 3.2 电极点检内容及方法 3.2.1螺母电极的点检  电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘垫片及绝缘衬套是否被烧坏失去绝缘效果；弹簧是否失效；电极头端面是否水平；上下电极是否对正。 3.2.2螺栓电极的点检     电极是否漏、渗水；螺纹是否滑牙；电极头是否达到寿命限；绝缘胶木是否破损或烧损失去绝缘效果；电极内孔深度是否满足螺栓的长度。 4．核对参数     特别提醒应核对焊接参数，包括减压阀指针是否指向所需要压力值或电子比例阀是否显示所需压力值，其余参数通过编程器核对。各种螺母螺栓的焊接参数参考表一至表四。 表一 三凸点或四凸点螺母焊接参数参考表 凸点螺母类型 软规范 硬规范 电极压力 (KN) 焊接电流(KA) 焊接时间 (Cycle) 电极压力 (KN) 焊接电流(KA) 焊接时间 (Cycle) M6 2 9.5 10 4 11 6 M8 3 11 12 5 13 6 M10 3.5 12 12 5.5 15 6 M12 4 14 15 6 18 10 M14 5 16 16 7 22 10 M16 5.5 18 18 6 25 10 表二 环形焊脚螺母焊接参数参考表 环脚螺母类型 软规范 硬规范 电极压力 (KN) 焊接电流(KA) 焊接时间 (Cycle) 电极压力 (KN) 焊接电流(KA) 焊接时间 (Cycle) M6 2 12 10 5 15 6 M8 3 16 12 6 20 6 M10 3.5 20 12 10 25 6 M12 4 30 15 15 40 10 M14 5 30 16 18 48 10 M16 5.5 38 18 20 55 10 表三 三凸点或四凸点螺栓焊接参数参考表 凸点螺栓类型 软规范 硬规范 电极压力 (KN) 焊接电流(KA) 焊接时间 (Cycle) 电极压力 (KN) 焊接电流(KA) 焊接时间 (Cycle) M6 2 11 10 4 15 6 M8 3 14 12 5 18 6 M10 3.5 15 15 5.5 20 6 M12 4 16 18 6 22 10 M14 5 18 18 7 25 10 M16 5.5 20 18 6 28 10 表四 环形焊脚螺栓焊接参数参考表 环脚螺栓类型 软规范 硬规范 电极压力 (KN) 焊接电流(KA) 焊接时间 (Cycle) 电极压力 (KN) 焊接电流(KA) 焊接时间 (Cycle) M6 2 12 10 5 18 6 M8 3 16 12 6 22 6 M10 3.5 20 12 10 28 6 M12 4 30 15 15 40 10 M14 5 30 16 18 48 10 M16 5.5 38 18 20 55 10     表一至表四仅为经验参考值，实际生产时，应以作业指导书为准。 5．螺母螺栓焊接强度的全破坏检验 5.1全破坏方法     敲击法：对于焊接螺母，用螺栓带入焊接螺母，垂直敲击螺栓至螺母脱落，观察焊点断裂情况来判断焊接强度；对于焊接螺栓，直接敲击螺栓至脱落来判断焊接强度。压溃试验：使用WE300液压式万能试验机对螺母或螺栓进行压溃，通过压溃力大小判断焊接强度。调试时可以以试片替代零件做测试作为参考，调试后正式生产前必须以实际零件测试结果为准。压溃力参考 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 详见表五、表六。 5.2全破坏时机 人，机，料，法，环，测等任一因素发生变更时，需重新做全破坏进行强度评估。日常生产时，螺母原则上只打扭力来判断焊接强度，一般不做全破坏试验，但无法打扭力的或高风险零件需用试片做全破坏；螺栓首件生产时，以试片做全破坏试验，并用胶榔头敲击零件半破坏来判断焊接强度。 表五  螺栓压溃力参考标准MES CH 401D  单位: N(kgf)     螺栓规格 钣厚mm M5      (3-φ2) M6        (3-φ2.5) M8        (3-φ3) M10 and M12 (3-φ4) 0.6, 0.7 2452｛250｝ 2942｛300｝ 3432｛350｝ - 0.8 2942｛300｝ 3432｛350｝ 4413｛450｝ - 1.0 3334｛340｝ 4119｛420｝ 4903｛500｝ 7355｛750｝ 1.2 3628｛370｝ 4707｛480｝ 5687｛580｝ 7845｛800｝ 1.6 4217｛430｝ 5394｛550｝ 6766｛690｝ 9218｛940｝ 2.0 4903｛500｝ 5884｛600｝ 7845｛800｝ 10002｛1020｝ 2.3 5393｛550｝ 6178｛630｝ 8825｛900｝ 11081｛1130｝ 3.2 6374｛650｝ 7649｛780｝ 10590｛1080｝ 14709｛1500｝ 4.0 7060｛720｝ 8335｛850｝ 12846｛1310｝ 15984｛1630｝ 5.0 - 9316｛950｝ 14219｛1450｝ 20789｛2120｝ 6.0 - - 15199｛1550｝ 23731｛2420｝ 表六  螺母压溃力参考标准MES CH 400F或MES CH 400G    (单位:KN) 螺纹公称直径(mm) M5 M6 M8 M10 M12 压溃力(KN) 3.24 3.24 3.73 6.03 6.03 6．螺母扭力检验 6.1扭力检测时机     日常生产的首中末件；更换操作者时；更换新的电极时；设备故障维修后；或应品质检测临时需要时。 6.2职责     原则上由品检人员实施扭力检测和判定。实际操作可由操作者实行螺母扭力自主检查，品检人员对扭力实行有针对性的抽检。 6.3扭力检测对象 原则上采用生产的零件进行检测,检测后需增加保护焊对检测过的螺母进行加固。 6.3扭力检测参考标准MES CH 400E  见表七  表七  螺母扭力检测参考标准MES CH 400E  单位: N·cm ｛kgf·cm｝     螺母规格 钣厚mm M4,5 M6 M8 M10 M12 0.6, 0.7 2452｛250｝ 2942｛300｝ 3923｛400｝ 5394｛550｝ — 0.8 2942｛300｝ 3923｛400｝ 4903｛500｝ 6374｛650｝ 6865｛700｝ 1.0 ↑ 4413｛450｝ 5394｛550｝ 6865｛700｝ 7845｛800｝ 1.2 3923｛400｝ 4903｛500｝ 5884｛600｝ 8336｛850｝ 9316｛950｝ 1.6 ↑ 5394｛550｝ 6865｛700｝ 8826｛900｝ 10787｛1050｝ 2.0 ↑ ↑ 7355｛750｝ 9807｛1000｝ 11278｛1150｝ 2.3 ↑ ↑ ↑ 10787｛1100｝ 12749｛1300｝ 3.2 to 6.0 ↑ ↑ ↑ ↑ 14220｛1450｝ 7． 螺栓半破坏敲检试验 7.1螺栓半破坏敲检时机   日常生产时的首中末件，通过外观判定可能强度不够时，设备故障维修后，操作者更换后，电极更换后。 7.2检测对象 原则上采用生产的零件进行检测,检测后需增加保护焊对检测过的螺栓进行加固。 7.3职责     操作员工负责按要求生产用于半破坏敲检的零件,由品检人员实施敲检检测和判定。 7.4螺栓半破坏敲检方法     用橡胶榔头垂直敲击焊后的螺栓，橡胶被扎坏或有橡胶脱落，但螺栓焊点未产生断裂或脱落判定为焊接强度合格。 8．焊后螺纹通过性检验 当工艺条件改变时,要求每班次焊接的前100颗螺母(螺栓)进行全检螺纹通过性,并至少持续3个班次的相同频率的螺纹通过性检验。若发现有不能通过者，则全检该班次生产零件，并通知工艺人员对焊接条件进行优化。 日常生产除首末件必须做螺纹通过性检查外，规定电极修磨前一件必须做螺纹通过性检查。 9．植钉的检测 9.1外观检查  植钉根部四周与钣材熔接均匀，不单边，焊缝无气孔裂口，钣材无焊穿，焊瘤高度不超过螺纹两牙高度，植钉应垂直钣件焊接面(倾斜度不超过5度)。 9.2强度检测标准    强度检测标准参考表八，表九，表十。 表八 M5植钉的焊接强度参考值 钣厚(mm) 拉伸力（kN） 弯矩（Nm） 扭矩（Nm） ≤1 1.0 4.5 3.0 1<1.5 2.0 4.5 3.0 ≥1.5 3.0 4.5 3.0 表九 M6植钉（不带盘）的焊接强度参考值 钣厚(mm) 拉伸力（kN） 弯矩（Nm） 扭矩（Nm） ≤1 1.3 5.5 4.0 1<1.5 2.6 5.5 4.0 ≥1.5 3.9 5.5 4.0 表十 M6植钉（带盘）的焊接强度参考值 钣厚(mm) 拉伸力（kN） 弯矩（Nm） 扭矩（Nm） ≤1 1.7 10 6.5 1<1.5 3.4 10 6.5 ≥1.5 5.1 10 6.5 10．压溃力标准作为螺母螺栓第一焊接强度标准，扭力或敲检作为第二焊接强度标准，第二焊接强度标准服从于第一焊接强度标准。 11．其余执行《联伟焊接制程管理标准书》及相应管理条例。 会签： 批准：