镗床套筒零件专用夹具
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
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镗床套筒零件专用夹具设计
王华 ing University of Science and Technology，Kunming 650051，China)摘要: 近年来，机械行业竞争越来越激烈，许多企业对生产效率和产品质量都提出了较高的
要求
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。市场竞争要求产品既要质量好，又要成本低。使用工装夹具可以实现工件的快速装夹，减少辅助加工时间，降低加工成本。本文设计了一套镗床一套筒零件内孔加工的专用夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率。Abstract: Intense
competitiveness in mechanical industry requires producers to improve
their productivity and product quality and to meet the need for cost
reduction at the same time. Using fixture in production can implement
fast clamping of e and costs. This paper intends to design a achine and
sleeve. pact structure, this fixture is convenient and efficient to employ
and guarantees the precision and productivity during processing.教育期刊 关键词 : 套筒零件;专用夹具;设计Key m，
表
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面粗糙度为Ra1.6μm。?外圆表面要求。外圆与基座孔相配合，它是套筒的支承表面，其尺寸精度为IT7，形状尺寸精度控制在外径公差范围内。Φ168外圆柱面的表面粗糙度为Ra6.3μm，Φ150外圆柱面的表面粗糙度为Ra3.2μm。?孔与外圆的同轴度。内孔对两端支承外圆的同轴度允差为Φ0.05mm。?轴线与端面的垂直度要求。内孔轴线与端面的垂直度误差不大于0.04mm。2.2 零件制造工艺 经以上分析，确定零件加工工艺如表1所示。3 夹具设计原则机床夹具的主要功能在机床上加工工件时，通过夹具将工件固定在相应的位置上，同时，为了能够是工件在整个切削工序中，得到恰当的切削，就需要夹具控制的工件跟随机床切刀相对运动，并且二者之间要保持合理的位置。对于长套筒零件，为保证内外圆同轴度，加工外圆时，其装夹方式常采用下面两种:用顶尖顶住两端孔口的倒角;一头夹紧外圆另一端用中心架支承或一头夹紧外圆另一头用后顶尖顶住。加工内孔时，一般采用夹一头，另一头用中心架支承外圆。本文的论述中，重点分析的是内孔加工的专用夹具，该夹具的设计要点，第一，要保证夹具的强度和刚度可以满足大部分零件切削加工的需要。第二，对于夹具的结构要求紧奏，占用空间较小，因为是实际车床切削零件时，如果夹具占用的空间较大，则会影响工序的正常进行。第三，夹具的制造成本要相对低廉，并且安装和操作也应简单，在实际使用过程中，可以有效降低切削工人的劳动强度。简要来说，夹具设计的基本要求有以下几个方面:?可以实现对工件的快速准确装夹，并且夹具自身在机床上快速定位和装夹。?操作方便省力，降低操作者的劳动强度，提高工作效率。?夹紧力在
一定范围内可调，装夹可靠。?体积小、结构紧凑、便于工件装卸，易于加工、维护和清理。4 夹具设计本设计的夹具结构二维图如图2所示，主要由V型座1、套2、定位套3、校正块4、连接螺钉7和紧定螺钉8等构成。4.1 工件的定位 在此道工序之前，两端面与主要外表面已加工完毕，因此在夹具设计时，外圆柱面的轴心线和一端面为定位基准，定位基准面是Φ150圆周面及一端面，定位元件是2个V型块和定位套，即一夹一顶式，限制了5个自由度。本设计中，V型座1的结构如图3所示，其底座用螺栓固定在机床的工作台上;端面定位利用定位套3和校正块4实现，其结构如图4所示。4.2 工件的夹紧 夹具使用时，先将零件放置在2个V型块定位槽中，并使其右端面顶在定位套3中孔Φ160的右端面上，装上张紧板并拧紧张紧螺母将工件夹紧。张紧螺杆设计在套筒两端处，保证受力平衡。张紧板上端面的高度可以根据需要，通过调节拧紧螺母来控制工件上夹紧力的大小。另外，由于工件长度教长，在距V型块466mm处，增加了起支承作用的托架，以防止零件在加工过程中由于刚度不足引起的变形。5 夹具的使用效果5.1 加工质量 采用工装加工后，不但定位精确，而且由于各夹紧面都为面接触，夹紧可靠，而且有效地保护了工件已加工面，工件加工质量大大提高。通过现场多批次零件实际加工检验，该工装完全能够满足工件的加工精度要求，合格率达到100%。5.2 效率及成本 通过使用专用夹具，在实际切削作业过程中，可以使得工件固定的更加稳定，提高切削工作的稳定性和安全性，能够有效缩减辅助工时。另外，专用夹具的使用，还可以在很大程度上提高工件的刚性，使得切削工件的质量更加稳定，有效降低残品率、废品率，使得机床切削工序的整体成本得以降低。5.3 劳动强度 通过采用该工装进行产品加工，可以在一定程度上降低对技术工人工作技能的依赖，提高了操作的安全性和舒适性，有效降低了机床切削操作工人的劳动强度。6 结论此套筒零件属于虽然结构简单，但是尺寸教大，通用夹具难以满足要求，因此根据实际情况设计了专用夹具，这样中夹具在固定工件时，能够以较快的速度进行装夹，提高工件的固定速度，大幅度降低辅助加工时间，从而有效降低机床零件切削的成本，而且此夹具使用方便，制造加工容易，成本也不高，也能很好地保证产品质量。教育期刊
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