工程机械通用技术规范

工程机械通用技术规范设备检修前的鉴定（设备的技术、经济、安全状况）工程机械检修前需进行技术鉴定，由使用单位的技术负责人主持，管理、维修和驾驶人员参加，对机器的各部件进行压力、流量、温度和扭矩等性能的检测，查阅技术 档案 肢体残疾康复训练教师个人成长档案教师师德档案表人事档案装订标准员工三级安全教育档案 和运转记录，考核燃油和润滑油的消耗，并做好详细记录，然后与原生产厂家所提供的有关检修参数加以比较，以确定检修 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 和工作重点，为制定修理的各种 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 作准备。下列情况之一必须检修1大部分主要总成件如发动机、变扭器、变速箱、差速器、终传动、泵传动齿轮箱超期服役、达到寿命极限（见主要总成件使用寿命要求）；2设备运行25000-30000h（从上一个检修期算起）；3设备整体使用性能明显下降，故障率高，出动率低、能源消耗高、安全状况差；4发动机动力性能指标下降20%以上。燃油消耗量明显增加，机油消耗量超过定额值的1倍以上。发动机的气缸压力在温度达到45C以上测量时达不到规定指标的60%;5传动机构主要零件磨损达到极限程度，齿轮、轴、轴承（包括万向节）恶性磨损、损坏，有偏摆、异响、撞击和抖动等现象；6前后桥总成：支撑架、耳轴、轴承套等磨损严重。差速器伞齿轮、行星齿轮、十字轴和轴承恶性磨损。终传动行星齿轮、行星架、行星齿轮轴和轴承恶性磨损；7变扭器叶轮、涡轮、导轮磨损，锁止离合器、导轮离合器、叶轮离合器、单向超越离合器失效，动力传动系统油温高；8变速器传动齿轮、行星齿轮、轴、离合器摩擦片和钢板磨损严重，离合器打滑、缺挡、换挡困难；9制动机构（制动器、制动控制阀）严重磨损，制动性能下降或失效，且无法调整；10车架局部变形、多处裂纹、开焊。前后车架铰接轴承、铰接销磨损超限，前后车架上下摆动。主要总成件固定基座磨损、变形、开焊、固定螺丝孔脱扣；11转向机构磨损，间隙过大，操纵失灵；12工作装置磨损严重、开焊、操纵失灵；13行走机构严重磨损，无法正常工作。14不能完成正常的工作量，或作业精度达不到要求。731.3工程机械检修通用标准73131主要总成件使用寿命要求发动机：8000h变速箱：10000h变扭器：15000h终传动：8000h差速器：20000h液压泵：6000h液压油缸：6000h泵传动齿轮箱：10000h；紧固件螺栓、螺杆不得拉长、弯曲、扭曲、变形、脱扣、乱扣，螺母不得脱扣，螺栓、螺杆、螺帽棱角不得变形或变秃；管类件和密封件1液压油管不得龟裂、膨胀、扭曲、挤压变形、磨损（漏出加强层），否则更换新的；2液压油管固定管夹，固定牢靠，液压油管间和液压油管与其它物体间不得互相摩擦；3油管、油管接头、阀和主要总成件上的密封必须换新的；4发动机冷却水管、驾驶室暖风水管、燃油油管，不得老化、龟裂、膨胀、漏水、漏水，管夹固定松紧适度，管夹紧固后仍漏水或管夹陷入管中太深，水管要换新的；车架1发动机、变速箱、液压油箱、柴油箱等固定座不得有裂纹，固定螺丝不得松动；2各部销孔（铰接销孔、油缸固定销孔、大臂固定销孔等）尺寸必须正确，否则补焊镗孔；3铰接车架，铰接轴承有下列情形之一者应更换。1）保持架变形损坏；2）内外滚道磨损，出现疲劳点蚀现象：3）滚动体磨损，出现点蚀或其他缺陷；4）清洗后用手以较快速度转动外圈，有明显的周期噪声等。73135驾驶室不得锈蚀、变形，门关闭要严，门框、玻璃框不得变形，玻璃要齐全。雨刷器工作正常；水箱水箱散热器水管不得堵塞，散热片不得弯曲变形。水箱溢流阀孔不得堵塞，水箱溢流阀的开启压力应为95〜125kpa(14〜18psi)，否则更换水箱溢流阀。水箱纸垫必须更换新的。检修后的水箱经过压力试验，检验合格方可投入使用；发动机1发动机性能除了满足评定要求外，液压失速、变扭器失速、全失速也应满足要求；2气门间隙、连杆轴瓦间隙、曲轴轴瓦间隙、曲轴轴向间隙和径向间隙等必须正确，各部配合尺寸(正时尺寸)必须得当；3曲轴轴承、连杆轴承换新的，曲轴轴头前后密封换新的；4气缸体裂纹和孔洞应修复或换新的，缸体上平面误差超过极限值，磨削加工后没有超过最低使用尺寸，磨削加工，缸体主轴瓦孔磨损，没有超过加工极限值，镗孔，使用加大、加厚轴瓦；5气缸套磨损严重、拉缸、裂纹、穴蚀换新的，单个气缸套凸出量在四个点的测量值都应在规定的范围内，并且四个值差不能超限；6气缸盖不得翘曲、裂纹、敲击损伤；7排气歧管不得有裂纹、变形、烧蚀，排气歧管固定螺丝换新的；8活塞顶部不得有烧损、裂纹，活塞环槽磨损不得超限，活塞销孔不得磨损、有裂纹，活塞裙部不得磨损，活塞环使用新的；9不得弯曲、扭曲，发动机修理三次，连杆螺丝必须换新的；10曲轴主轴颈和连杆轴颈磨损不得超限。曲轴轻微拉伤磨削加工，严重时换新的。曲轴弯曲与扭曲超过使用限度时，换新的；11气门、气门弹簧、气门座圈必须换新的。气门挺杆不得弯曲、磨损。气门有关检查标准见附表一；12凸轮轴磨损不得超、凸轮轴不得弯曲扭转，凸轮凸峰磨损不得超限、不得有点蚀现象；13涡轮增压器叶轮和涡轮叶片不得变形、掉渣。涡轮增压器轴承、密封环换新的。涡轮增压器轴密封环槽磨损不得超限。涡轮增压器中间壳体与密封环接触面磨损，需更换。涡轮增压器有关检查数据见附表二。变扭器1叶轮叶片、涡轮叶片、导轮叶片不得有裂纹、碰伤，叶轮、涡轮、导轮磨损要更换；2轴承、轴承套、密封必须换新的；3综合式变扭器，叶轮离合器、锁定离合器摩擦片、压盘磨损不得超限、变形、烧蚀，并经检验合格；4变扭器经过压力试验和运转试验。变速箱及其控制阀1变速箱所有密封（包括活塞密封、油管密封、接合面密封）和密封环（包括润滑油道上的密封环和旋转离合器密封环）必须换新的；2润滑油道密封环槽或者旋转离合器油道密封环槽磨损，更换磨损件；3变速箱传动齿轮轴承、行星齿轮轴承使用一个检修期换新的；4变速箱传动齿轮、行星齿轮不得有点蚀、咬焊、烧蚀等任何损坏现象，齿轮的啮合面不允许有明显的缺陷或不规则的磨损，轴承间隙正确调整；5行星齿轮轴承损伤或超过一个使用期（检修期）必须换新的，行星架损伤应修复，行星齿轮轴磨损换新的；6齿圈与摩擦片接触面磨损，不得有明显的槽；7变速箱活塞壳体与活塞环接触面不得有明显的磨痕，变速箱润滑油道密封环接触面也不得有明显的磨痕；8离合器摩擦片、压盘不得拉伤、烧灼、变形，摩擦片摩擦材料不得脱落。摩擦片齿、压盘定位销槽磨损不得超限。摩擦片厚度、压盘厚度磨损过限（厚度4mm以上的摩擦片，最大磨损量0.2mm厚度4m以下的摩擦片，最大磨损量0.1mn）和损坏，换新的摩擦片和压盘；9变速箱固定座不得裂纹，螺丝孔不得脱扣；10变速箱离合器不得打滑，传动齿轮不得有异音；11变速箱初始压力、速度离合器压力、方向离合器压力、变扭器进口压力、变速箱润滑压力正常；12动力传动系统油温要正常。731310前后桥壳体1壳体无裂纹、损伤，桥壳上各部螺纹孔没变形、没磨损；2差速器连接区域、耳轴支撑架磨损不超限、没裂纹、没变形，螺丝孔和螺丝没脱扣；3半轴应探伤检查，不得有裂纹，半轴花键无明显扭曲，而且花键磨损不超限。731311差速器1差速器伞齿轮和行星齿轮轴承、止推轴承垫片换新的；2差速器伞齿轮、行星齿轮、十字架磨损不得超限；3齿轮齿面不得有点蚀、剥落、缺损等损坏痕迹，伞齿轮间的啮合区域和啮合长度正确，齿轮轴承间隙调整符合原设计要求；4正确调整锥齿轮轴承间隙、锥齿轮啮合接触面。731312终传动1轴承、密封（包括浮动油封）换新的；2摩擦片、压盘不3）得变形、烧蚀，摩擦片摩擦材料没有脱落；3摩擦片、压盘摩擦片、压盘厚度符合使用要求。磨擦片最小厚度、最小槽深以及摩擦片和压盘总厚度不能小于规定值；4终传动行星齿轮、行星架、行星轴磨损正常；5行车制动经过压力试验，并能正确释放和结合；6终传动不漏油、不窜油。731313传动轴1轴管、花键齿、万向节不得有裂纹；2十字轴轴颈不得有金属脱落，轴管表面不得有明显凹陷；3万向节轴承转动灵活，润滑良好，磨损不超限；4传动轴轴管与花键轴间的配合符合原设计要求，装配后滑动自如；5传动轴花键磨损极限是0.2mm，超过此值更换新的；6传动轴中间支撑轴承、螺丝换新的，传动轴的径向跳动不得超过标准；7传动轴中间支撑轴承润滑油嘴、润滑油道畅通，23）润滑脂加注适量；8泵传动齿轮箱修理标准参考本规范变速箱有关内容；9液压系统工作时，不应有异常振动、噪音、冲击、停滞、爬行现象等。731314压油缸1液压油缸的所有密封必须换新的；2缸筒、活塞不得拉伤；3活塞杆电镀层不得有脱落，活塞杆不得弯曲；4成对使用的液压油缸其工作长度、工作行程应一致；5缸筒、活塞杆销孔轴承套不得碎裂、磨损均匀；6油缸不漏油；731315阀类件（包括动力传动系统、制动系统、转向系统、机具液压系统）1阀芯运动自如，不得有卡滞；2阀体和阀芯磨损，不得内泄；3弹簧强度经检验合格方可使用，弹簧断裂、磨损过度，换新的；4压力调整正确；5各种动作协调，准确。731316液压泵1压力、流量正常；2液压油泵泄漏孔漏油，更换密封和磨损件；3液压泵流量不足或容积效率低，要更换损坏件或换新的；4齿轮泵：齿轮不得有明显的磨损痕迹、齿面不得咬毛、齿啮合间隙不能超过标准，壳体不得有沙眼、气孔。泵轴或驱动连接件花键不得扭转变形；5叶片泵：叶片不得折断和有裂纹，叶片顶端不得缺损、拉毛，叶片顶端磨损过度。定子内曲线磨损，换新的。配油盘表面磨损、划伤换新的；6柱塞泵：柱塞套与柱塞不得咬死，柱塞滑靴不得脱出，柱塞滑靴、柱塞、柱塞套磨损过度，换新的。配油盘与缸体接触面轻微划伤，磨床磨平继续使用，不得拉伤、烧蚀。731317制动系统1制动压力正常，刹车灵活，制动距离符合使用要求，制动不跑偏；2检查制动蓄能器气囊磨损情况，更换损坏的制动蓄能器气囊。