混凝土坍落度实验报告(共9篇)

混凝土坍落度实验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 (共9篇) 混凝土坍落度实验报告(共9篇) 大学生混凝土坍落度实验报告 混凝土坍落度实验 试验单位:云南工商学院建筑工程学院 试验班级:2012级土木工程5班 组号:第1组 组长:金端斌 成员:金端斌，陈飞，马伊帅，唐国银，柳帅，熊安林，李雄伟，饶启彬。 指导老师:肖松涛 一(混凝土坍落度。 混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。 坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。 和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、 粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。 混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。 二(实验目的。 混凝土由各组成材料按一定比例配合、搅拌而成。混凝土拌和物的和易性是一项综合性的指标，它包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的性能。由于它的内涵较为复杂，根据我国的现行标准规定，采用“坍落度”和“维脖稠度”来测定混凝土拌和物的流动性。这里先进行“坍落度”试验。 试验设备和器材:坍落度筒和弹头型捣棒、铁锹、卷尺、镘刀、磅称等。 适用范围: 适用于坍落度大于10mm，集料公称最大粒径不大于31.5mm水泥混凝土的坍落度。 三(试验步骤: 1( 先用湿布抹湿坍落筒，铁锹，拌和板等用具。坍落筒为上口直径100mm，下口直径200mm，高300mm，呈喇叭状。 2( 称量材料: (1)C42.5的普通硅酸盐水泥:5.6Kg; (2)砂子:11.2Kg; (3)石子:20.7Kg(最大粒径不得超过40mm); (4)水:3.08Kg; (5)含水率:10%。 3( 按配合比拌制混凝土，先称取水泥和砂并倒在拌和板上搅拌均匀，再称出石子一起拌和。 将料堆的中心扒开，倒入所需水的一半，仔细拌和均匀后，再 倒入剩余的水，继续拌和至均匀。拌和时间大约4-5min。 4( 将坍落筒放于不吸水的刚性平板上，漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层装入 筒内，每层装填的高度约占筒高的三分之一。每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次，不得冲击。各次插捣应在界面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20mm,30mm。 5( 装填结束后，用镘刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周围的混凝土。随即立 即提起坍落筒，提筒在5-10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s内完成。 6( 将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放一个朝向拌和物的直尺，用卷尺量出直尺 底面到试样最高点的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，精确值1mm，结果修约至最接近的5mm。当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，则 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示该混凝土和易性不好，应记录。 7(当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用卷尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术品平均值作为坍落扩展度值，否则，此次试验无效。坍落扩展度精确值1mm，结果修约至最接近的 5mm，坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的工作性能，并予记录。 8(测定坍落度后，观察拌和物的性质，并记录。 9(将拌制的混凝土分别制作混凝土试块: 试块1:体积为150mm*150mm*150mm; 试块2:体积为40mm*40mm*40mm。 10.试验完毕，清理场地，将试验仪器和设备清理，放回原处。 11.将制作的混凝土试块养护28天后，放在压力机上压，做混凝土强度试验。 四(工作性能测定评价。 (1)棍度:按插捣混凝土拌合物时的难易程度评定。分“上”、“中”、“下”三级。 (2)含砂情况，按拌和物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。 多:表示用馒刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝; 中:表示抹五六次才使表面平整无峰窝; 少:表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。 (3)粘聚性:观测拌和物各组成成分相互粘聚情况。评定方法用捣棒在已坍落的混凝上锥体一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示粘聚性良好;如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，则表示粘聚性不好。 (4)保水性:坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出(淌 浆)，锥体部分混凝土拌合物也因失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物保水性能不好;无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示保水性良好。 五(坍落度 (流动性)的选择。 1、根据坍落度的不同，可将混凝土拌合物分为: 低塑性混凝土(坍落度值为10,40 mm) 塑性混凝土(坍落度值为40—90mm) 流动性混凝土(坍落度值为90,150mm) 大流动性混凝土(坍落度值?150mm)。 2、根据《公路桥涵施工技术规范》(JTG F50,2011)的规定，混凝土浇筑入模时的坍落度参考用表。 附注:本试验报告2000余字，电子版一份，打印一份。 篇二:混凝土坍落度试验报告 混凝土坍落度试验报告 试验:复核:试验负责人: 篇三:混凝土坍落度实验报告 混凝土 试验单位:云南工商学院建筑工程学院 试验班级:2012级土木工程5班 组号:第1组 组长:金端斌 成员:金端斌，陈飞，马伊帅，唐国银，柳帅，熊安林，李雄 伟，饶启彬。 指导老师:肖松涛 一(混凝土坍落度。 混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。 坍落度是指(转载于:www.xiElw.coM 写 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 网:)混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。 和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、 粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。 混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。 二(实验目的。 混凝土由各组成材料按一定比例配合、搅拌而成。混凝土拌和物的和易性是一项综合性的指标，它包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的性能。由于它的内涵较为复杂，根据我国的现行标准规定，采用“坍落度”和“维脖稠度”来测定混凝土拌和物的流动性。这里先进行“坍落度”试验。 试验设备和器材:坍落度筒和弹头型捣棒、铁锹、卷尺、镘刀、 磅称等。 适用范围:适用于坍落度大于10mm，集料公称最大粒径不大于31.5mm水泥混凝土的坍落度。 三(试验步骤: 1( 先用湿布抹湿坍落筒，铁锹，拌和板等用具。坍落筒为上口直径100mm，下口直径200mm，高300mm，呈喇叭状。 2( 称量材料: (1)C42.5的普通硅酸盐水泥:5.6Kg; (2)砂子:11.2Kg; (3)石子:20.7Kg(最大粒径不得超过40mm); (4)水:3.08Kg; (5)含水率:10%。 3( 按配合比拌制混凝土，先称取水泥和砂并倒在拌和板上搅拌均匀，再称出石子一起拌和。 将料堆的中心扒开，倒入所需水的一半，仔细拌和均匀后，再倒入剩余的水，继续拌和至均匀。拌和时间大约4-5min。 4( 将坍落筒放于不吸水的刚性平板上，漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层装入 筒内，每层装填的高度约占筒高的三分之一。每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次，不得冲击。各次插捣应在界面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层 约20mm,30mm。 5( 装填结束后，用镘刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周围的混凝土。随即立 即提起坍落筒，提筒在5-10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s内完成。 6( 将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放一个朝向拌和物的直尺，用卷尺量出直尺 底面到试样最高点的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，精确值1mm，结果修约至最接近的5mm。当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。 7(当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用卷尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术品平均值作为坍落扩展度值，否则，此次试验无效。坍落扩展度精确值1mm，结果修约至最接近的5mm，坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的工作性能，并予记录。 8(测定坍落度后，观察拌和物的性质，并记录。 9(将拌制的混凝土分别制作混凝土试块: 试块1:体积为150mm*150mm*150mm; 试块2:体积为40mm*40mm*40mm。 10.试验完毕，清理场地，将试验仪器和设备清理，放回原处。 11.将制作的混凝土试块养护28天后，放在压力机上压，做混凝土强度试验。 四(工作性能测定评价。 (1)棍度:按插捣混凝土拌合物时的难易程度评定。分“上”、“中”、“下”三级。 (2)含砂情况，按拌和物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。 多:表示用馒刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝; 中:表示抹五六次才使表面平整无峰窝; 少:表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。 (3)粘聚性:观测拌和物各组成成分相互粘聚情况。评定方法用捣棒在已坍落的混凝上锥体一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示粘聚性良好;如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，则表示粘聚性不好。 (4)保水性:坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出(淌浆)，锥体部分混凝土拌合物也因失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物保水性能不好;无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示保水性良好。 五(坍落度 (流动性)的选择。 1、根据坍落度的不同，可将混凝土拌合物分为: 低塑性混凝土(坍落度值为10,40 mm) 塑性混凝土(坍落度值为40—90mm) 流动性混凝土(坍落度值为90,150mm) 大流动性混凝土(坍落度值?150mm)。 2、根据《公路桥涵施工技术规范》(JTG F50,2011)的规定，混凝土浇筑入模时的坍落度参考用表。 附注:本试验报告2000余字，电子版一份，打印一份。 篇四:混凝土坍落度试验记录 篇五:混凝土坍落度试验方法 混凝土坍落度试验 一、实验目的 混凝土由各组成材料按一定比例配合、搅拌而成。混凝土拌和物的和易性是一项综合性的指标，它包括流动性、粘聚性和保水性 等三方面的性能。由于它的内涵较为复杂，根据我国的现行标准规定，采用“坍落度”和“维脖稠度”来测定混凝土拌和物的流动性。这里先进行“坍落度”试验。(本试验适用于坍落度值不小于,,mm，骨料粒径不大 于,,mm混凝土伴和物)。 二、实验设备和仪器 用金属材料制成的标准坍落度筒和弹头型捣棒(图4—1 )、铁锹、直尺、镘刀、磅称等。 标准坍落度筒和弹头型捣棒 三、实验步骤 1、按比例配出,,,g拌和材料，(如水泥:,.,Kg; 砂:,. ,Kg;石:,.7Kg; 水:,.2Kg。)将它们倒在拌板上并 用铁锹拌匀，再将中间扒一凹洼，边加水边进行拌和，直至拌和均匀。 2、用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗，放在拌板上。用双脚踩紧踏板，使其位置固定。 3、用小铲将拌好的拌和物分三层均匀的装入筒内，每层装入高度在插捣后大致为筒高的三分之一。顶层装料时，应使拌 和物高出筒顶。插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。每装一层分别用捣棒插捣25次，插捣应在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘渐向中心。在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂直插捣中心部分。每层插捣时应捣至下层表面为止。 4、插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。 5 、将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5,10s 内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和 物试体最高点与筒的高度差(以mm为单位，读数精确至5mm)，即为该拌和物的坍落度(如图4—2所示)。从开始装料到提 起坍落度筒的整个过程在150s内完成。 坍落度试验 6、当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和 物和易性不好，应予记录备案。 7、测定坍落度后，观察拌和物的下述性质，并记录。 粘聚性:用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐步下沉，表示粘聚性良好;如果突然倒塌，部分崩裂或石子离析，则为粘聚性不好的表现。 保水性:当提起坍落度筒后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌和物也因失浆而骨料外露，则表明保水性不好。如无这种现象，则表明保水性良好。 坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、横器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。 坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。 和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、 粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。 坍落度的测试方法:用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土后捣实，然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm，则塌落度为10。 混凝土的坍落度，应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、 浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。 篇六:钢筋抗拉实验报告,混凝土抗压,坍落度 2.3 砂的筛分析实验 (1)实验目的 测定砂的颗粒级配情况，计算细度模数，评定砂的粗细程度和级配情况。 (2)主要仪器设备 摇筛机、标准筛(孔径为150?m、300?m、600?m、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.50mm的方孔筛)、天平或电子称、烘箱、浅盘、毛刷和容器等。 (3)试样制备 取1000g试样，置于105??5?的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后先筛除大于9.50mm的颗粒(并记录其含量)，再分为相等的两份备用。 (4)实验方法及步骤 1) 准确称取试样500g(精确至1g)。 2) 将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒入最上层4.75mm筛内，加盖后，置于摇筛机上，摇筛10min(也可用手筛)。 3) 将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手工在洁净的盘上进行筛分，筛至每分钟通过量不超过试样总量的0.1%为止，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。直 至各号筛全部筛完为止。 4)称量各号筛的筛余量(精确至1g)。分计筛余量和底盘中剩余重量的总和与筛分前的试样重量之比，其差值不得超过1%。 (5)实验结果计算 1) 分计筛余百分率——各筛的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。 2) 累计筛余百分率——该筛的分计筛余百分率与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之和，精确到1%。具体见表1。 表1 累计筛余与分计筛余计算关系 (6)实验结果鉴定 1)级配的鉴定:按国家规范规定的级配区范围(表2)，判定属于哪个级配区，是否合格。 2)粗细程度鉴定:砂的粗细程度用细度模数Mx的大小来判定。具体见下式。 Mx? ?A2?A3?A4?A5?A6??5A1 100?A1 式中，A1、A2、A3、A4、A5、A6分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600?m、300?m、150?m孔径筛上的累计筛余百分率。 根据细度模数的大小来确定砂的粗细程度。 当Mx=3.7,3.1时为粗砂;当Mx=3.0,2.3时为中砂;当Mx=2.2,1.6时为细砂; 3)筛分实验应采用两组试样进行，取两次结果的 算术平均值作为测定结果，精确至0.1，若两次所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行实验。 表2 颗粒级配 2.3 砂的筛分实验 砂的细度模数: Mx, (A2?A3?A4?A5?A6)?5A1 , 100?A1 结论:该砂属于砂 ;区砂 ;级配是否合格: 4.混凝土性能实验 4.1混凝土的拌和 (1)实验目的 掌握普通混凝土拌合物的拌制，为测定和调整混凝土的性能、进行混凝土配合比 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 做好准备。 (2)主要仪器设备 磅秤、天平、拌和钢板、钢抹子、量筒、拌铲等。 (2)拌和步骤(人工拌和法) 1)按所定的配合比备料，以干燥状态为基准，根据所设计的初步配合比，称取15L混凝土拌合物所需各材料用量。 2)将拌板和拌铲用湿巾润湿后，将砂倒在拌板上，然后加入水泥，用拌铲自拌板一端翻拌至另一端，如此反复，直至充分混合， 颜色均匀，再放入称好的粗骨料与之拌合，继续翻拌，直至混合均匀为止。 3)将干混合物堆成锥形，在中间作一凹槽，将已称量好的水，倒入一半左右(勿使水流出)，然后仔细翻拌并徐徐加入剩余的水，继续翻拌，每翻拌一次，用铲在混合料上铲切一次。 4)测试过程力求动作敏捷，拌合时间从加水时算起，应符合标准规定: 拌合物体积为30L以下时4,5min。 拌合物体积为30,50L时5,9min。 拌合物体积为51,75L时9,12min。 5)拌好后，应立即做和易性实验或试件成型，从开始加水时算起，全部操作须在30min内完成。 混凝土配合比设计资料 (1)混凝土强度等级: C(2)混凝土所用原材料: (3)混凝土的坍落度要求: mm; (4)根据耐久性要求允许的最大水灰比及最小水泥用量: (5)混凝土初步配合比: 1立方米混凝土各种材料用量:mCo: kgmSo: kgmGo: kg m Wo: kg 试拌15L混凝土各种材料用量: mC15: kg mS15: kg mG15: kgmW15: kg 4.2混凝土拌合物和易性实验(坍落度法) 本方法适用于测定骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。 (1)实验目的 通过测定拌合物流动性，观察其粘聚性和保水性，综合评定混凝土的和易性，作为调整配合比和控制混凝土质量的依据。 (2)主要仪器设备 台秤:称量50?，感量50g;天平:称量5?，感量1g;拌板(1.5m×2.0m左右)、量筒(200mL左右1个、2000ml左右2个)、拌铲等;标准坍落度筒:金属制圆锥体形，底部内径200mm，顶部内径100mm，高300mm，壁厚大于或等于1.5mm;弹头形捣棒 :ф16×600mm; 装料漏斗;直尺、抹刀、小铲等。 (3)测定步骤 1)将润湿后的坍落度筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。 2)将已拌匀的混凝土试样用小铲分层装入筒内，数量控制在经插捣后层厚为筒高的1/3 左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣点在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜;插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度;插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面以下。 插捣顶层前，应将混凝土灌满高出坍落度筒，如果插捣使拌合物沉落到低于筒口，应随时添加使之高于坍落度筒顶，插捣完毕，用捣棒将筒顶搓平，刮去多余的混凝土。 清理筒周围的散落物，小心地垂直提起坍落度筒，特别注意平 稳，不让混凝土试件受到碰撞或震动，筒体的提离过程应在5,10s内完成。从开始装料到提起坍落度筒的操作不得间断，并应在150s内完成。 3)流动性测定:将筒放在拌合物试件一侧(注意整个操作基面要保持同一水平面)，立即测量筒顶与坍落后拌合物试样最高点之间的高度差，以mm表示，即为该混凝土拌合物的坍落度值。 4)保水性目测:坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出，试样则因失浆使骨料外露，表示该混凝土拌合物保水性能不好。若无此现象，或仅只少量稀浆自底部析出，而锥体部分混凝土试件含浆饱满，则表示保水性良好，并作记录。 5)粘聚性目测:用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻轻敲打，椎体渐渐下沉表示粘聚性良好;反之，椎体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析，表示粘聚性不好，并作记录。 若测得的坍落度小于施工要求的坍落度值，可在保持水灰比W/C不变的同时，增加5%或10%(或更多，按经验确定)的水泥、水的用量。若测得的坍落度大于施工要求的坍落度值，可在保持砂率?s不变得同时，增加5%或10%(或更多，按经验确定)的砂、石用量。若粘聚性或保水性不好，则需适当调整砂率，并尽快拌和均匀，重新测定，直到和易性符合要求为止。 当坍落度筒提起后，若发现拌合物崩坍或一边剪切破坏，应立即重新拌和并重新实验，第二次实验又出现上述现象，则表示该混凝土拌合物和易性不好，应予以记录备查。 (4)结果评定 1) 混凝土拌合物坍落度值以毫米为单位，测量精确至1mm。 2) 混凝土拌合物和易性评定，应按实验测定值和实验目测情况综合评定。其中坍落度至少要测定两次，并以两次测定值之差不大于20mm的测定值为依据，求算术平均值作为本次实验的测定结果。 3) 记录下调整前后拌合物的坍落度、保水性、粘聚性以及各材料实际用量，并以和易性符合要求后的各材料用量为依据，对混凝土配合比进行调整，求基准配合比。 4.2混凝土拌合物的和易性测定 实验日期: 室温: ? 相对湿度: , 4.3混凝土立方体抗压强度实验 (1)实验目的 测定混凝土立方体抗压强度，作为确定混凝土强度等级和调整配合比的依据。 (2)主要仪器设备 压力实验机或万能实验机;钢垫板; 标准养护室:温度(20?2)?，相对湿度大于95%。振动台;捣棒、小铁铲、金属直尺、镘刀等。 (3)试件制备 1)选择同规格的试模三个组成一组。将试模拧紧螺栓并清刷干净，内壁涂薄层矿物油，编号待用。 2)试模内装的混凝土应是同一次拌和的拌合物。坍落度不大于70mm的混凝土，试件成型宜采用振动台振实;坍落度大于70mm 的混凝土，试件成型宜采用捣棒人工捣实。 ? 振动台成型试件:将拌合物一次装入试模并稍高出模口，用镘刀沿试模内壁略加插捣后，移至振动台上，开动振动台，振动至表面呈现水泥浆为止，刮去多余拌合物并用镘刀沿模口抹平。 ? 人工捣棒捣实成型试件:将拌合物分两层装入试模，每层厚度大致相等。沿螺旋方向从边缘向中心均匀进行插捣。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度;插捣上层时，捣棒应插入下层深度20,30mm。插捣时捣棒应保持垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止试件产生麻面。每层插捣次数在1000mm2截面积内不得少于12次，然后刮去多余拌合物，并用镘刀抹平。混凝土拌合物拌制后宜在15min内成型。 ? 成型后的试件应覆盖，防止水分蒸发，并在室温(20?5)?环境中净置1,2昼夜(不得超过两昼夜)，拆模编号(标记教学班、组号)。 ? 拆模后的试件立即放在标准养护室内养护。试件在养护室内置于架子上，试件间距离应保持在10 ,20mm，并避免用水直接冲刷。 篇七:混凝土坍落度的测定 混凝土坍落度的测定 实验实习指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 目的与意义 混凝土拌和物因自重而向下坍落，所坍落的尺寸称为坍落度。 根据坍落度值得不同，可将混凝土分为:干性混凝土(坍落度s,10mm)、低流动性混凝土(坍落度s,10-30mm)、塑性混凝土(坍落度s,30-80mm)、流动性混凝土(坍落度s,80-150mm)和流态混凝土(坍落度s,150mm)。测定试拌混凝土拌和物的坍落度，可评定其工作性是否符合要求。 实验目的 ?熟练掌握测试混凝土拌和物工作性的坍落度方法: ?熟练掌握测试混凝土拌和物黏聚性和保水性的判断标准。 实验原理 根据混凝土拌和物在自重作用下的沉陷、坍落情况，并观察其黏聚性和保水性，以此评定混凝土的工作性是否符合要求。本方法适用于坍落度值大于10mm，集料粒径不大于40mm的混凝土。该法的最大优点是简便易行，指标明确;缺点是受操作技术影响大，观察黏聚性和保水性受主观影响。 实验器材: ?坍落筒 见下图。底部直径为(200?2)mm，顶部直径为(100?2)mm，高为(300?2)mm，筒壁厚度不小于1.5mm。 ?捣棒 直径16mm，长600mm，端部磨园。 ?小铲、钢尺等 ?秒表 实验耗材:普通硅酸盐水泥、砂子、石子和水 坍落筒和捣棒 试验方法 步骤 ?混凝土的人工拌制。先用湿布将铁铲和铁板润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加入称好的石子，再一起拌匀。然后将拌和物堆成长堆，中心扒成长槽，将称好的水到入约一半，将水与拌和物拌匀，再将材料堆成长堆，扒成长槽，到入剩余的水，继续进行拌和，来回翻拌至少6遍(从加水完毕时起拌和时间不超过拌和时间表所给定的时间，水泥、砂子、石子和水各组自己设计用量)。 物 料 量 设 计 数 据(千 克) 拌和时间表 ?湿润坍落筒。将坍落筒放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底版上，用脚踩两个踏板，使坍落筒在装料时固定位置。把按要求取得的混凝土试样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致为坍落筒高度的1/3。 ?每层用捣棒插捣25次，各次插捣要在每层截面上均匀分布。插捣底层时，需稍倾斜并贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时捣棒要插透本层，并使之刚好插入下面一层。插捣时均应把约一半的次数呈螺旋形由外想中心进行。 ?插捣顶层前要将混凝土灌满到高出坍落筒，如果插捣使混凝土沉落到低于筒口，则要随时填加混凝土，使其一直保持高出顶。顶层插捣完后，用捣棒将筒顶混凝土表面搓平。 ?小心垂直提起坍落筒，其提离过程应在5-10s内完成，要平稳底向上提起，同时防止混凝土试体不受碰撞或震动。试验时从开始装料到提起坍落筒的整个过程要不间断地进行，要在不大于150s的时间内完成。 ?提起坍落筒后，立即测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，这就是坍落度值。示意图如下:(见后页) 黏聚性和保水性的检查方法 坍落度试验示意图 ?黏聚性的检查方法。用捣棒在已坍落的混凝土锥体的一侧轻轻敲打，若轻打后混凝土锥体渐渐下沉表示黏聚性良好，见下图b。若锥体突然倒塌，见下图c，或部分崩裂或发生石子离析现象，见下图a，即表示黏聚性不好。 ?保水性的检查方法。提起坍落筒后，若有较多的稀浆从底部析出，而使混凝土试体因失浆造成骨料外露，则表示此类混凝土拌和物的保水性能不好。若无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，而锥体部分混凝土试体含浆饱满，则表示此类混凝土拌和物的保水性能良好。 结果处理与评定试验合格与不合格示意图 混凝土拌和物坍落度值以mm表示，最小量值小于5mm。记录坍落度值时要记录黏聚性和保水性情况。 若坍落度值小于10mm时说明该混凝土拌和物稠度过干，此测试方法不适用。 最后结论为:1、坍落度值相当于哪一类混凝土; 2、黏聚性如何; 3、保水性如何。 篇八:混凝土坍落度试验记录表 混凝土坍落度试验记录表 篇九:塌落度和混凝土图解实验报告 一、塌落度实验 1、实验目的 混凝土由各组成材料按一定比例配合、搅拌而成。混凝土拌和物的和易性是一项综合性的指标，它包括流动性、粘聚性和保水性等三方面的性能。由于它的内涵较为复杂，根据我国的现行标准规定，采用“坍落度”和“维脖稠度”来测定混凝土拌和物的流动性。这里先进行“坍落度”试验。(本试验适用于坍落度值不小于,,mm，骨料粒径不大于,,mm混凝土伴和物)。 2、实验设备和仪器 用金属材料制成的标准坍落度筒和振捣棒、铁锹、直尺、抹刀、漏斗、磅称等。 3、实验步骤 (1)、按比例配出39.95,g拌和材料，投料顺序依次为(石子:20.07Kg; 水泥:5.6Kg;砂:11.2Kg; 水:3.08Kg。)将它们倒在拌板上并用铁锹拌匀，再将中间扒一凹洼，边加水边进行拌和，直至拌和均匀。 (2)、用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部 加上漏斗，放在拌板上。用双脚踩紧踏板，使其位置固定。 (3)、用小铲将拌好的拌和物均匀的装入筒内。。顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。插捣过程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高于筒顶。在调料的过程中要不断地进行振捣，直到振实为止。 (4)、插捣完毕后卸下漏斗，将多余的拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶面齐平，筒周围拌板上的杂物必须刮净、清除。 (5)、将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约5,10s 内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高点与筒的高度差(以mm为单位，读数精确至5mm)，即为该拌 和物的坍落度。 (6)、当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样进行试验。如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性不好，应予记录备案。 二、混凝土试块制作实验 1、试验目的 标准的混凝土成型方法和养护方式，是进行混凝土最重要的技术性质~力学强度测定的基本要求，通过试验掌握正确的混凝土试件制作方法和养护条件。 2、实验仪器 由铸铁或钢制制成的150mm×150mm×150mm试模、振捣棒、 铁锹、 抹刀、油和刷子等。 3、实验步骤 (1)将试模拼装成型，并校准试模尺寸。 (2)在试件内部均匀涂刷油。 (3)用平铲将试样均匀铲入试模内，用钢钎(或振动棒)将砼(砂浆)不断地振捣密实在，振捣过程中，还要用抹刀沿试模内壁插入数次，排除气泡，防止试件表面产生麻面。插振捣至表面泛出水泥浆时，将振动棒徐徐向上拔起，并向试模中补充部分混凝土，拔出振动棒后，刮除多余的混泥土，用抹刀抹平 。 (4)在试块表面作:强度等级、制作日期、制作人签名等标志。 (5)试件养护:?成型后的试件应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为(20?5)?情况下静置一昼夜至两昼夜，然后拆模。 ?拆模后的试件立即放在标准养护室内养护。试件在养护室内置于架上，试件间距离应 保持10-20mm，并避免用水直接冲刷。当缺水标准养护室时，混凝土试件允许在温度为(20?2)?不流动的水溶液中养护，水的PH值不应小于7。?同条件养护的混凝土试样，拆模时间应与实际构件相同，拆模以后也应放在该构件附件与构件同条件养护。