700L超临界萃取安全操作规定

    味大师700L超临界萃取车间规定   1、凡在本车间工作的各类人员应严格遵守此规定。   2、操作人员应具有一定的电控理论基础与技能、机械与仪表操作技能、制冷与制热知识。   3、操作人员应熟悉本装置的结构性能，了解CO2的物理、化学性质，了解本装置的操作工艺与装置的辅助设备。   4、操作人员应熟悉国家相关压力容器的有关规定与掌握压力容器及附件的有关知识。   5、操作人员必须经特种设备操作 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 合格，持当地主管部门颁发的特种设备操作许可证，持证上岗操作该装置。   6、环境、物品必须整齐、清洁，安全通道畅通无障碍物。   7、动力系统、控制系统、电器元件、变频器的拆装必须经专业技术人员同意才可进行。   8、非操作人员或非本车间调试人员严禁操作该装置。   9、萃取车间的一切设备、安全设施，未经相关部门允许严禁他人随意拆除和移动。   10、拆卸、维修设备必须拉闸、断电。   11、严禁携带危险品、易燃品进入施工现场。     12、严禁任何人随意开启或关闭阀门、泵等与装置有关的设备；操作人员在操作该装置时每一步都应确保正确、无误。   13、萃取车间的消防、安全设施因齐全且在有效期内。                                             成都市味大师食品有限公司                                 2015年12月 味大师700L超临界萃取装置 安全操作规程     1、操作人员应仔细阅读《味大师700L超临界萃取装置使用说明书》，严格按操作手册操作。     2、启动装置前应检查电控系统与辅助设备的完好性。     3、设备主体材料为奥氏体不锈钢0Cr19Ni9（S30408）压力容器和压力管道，压力容器须经行业主管部门的定期监检合格后才可投入运行。使用过程中必须严格控制与其接触介质的氯离子含量，氯离子含量不大于25mg/L；发现故障应及时停机卸压，排除故障后，缓慢升压试验合格，方可投入使用。否则将会带来危险!     4、开启萃取釜快开装置时，必须先关闭萃取釜进出口阀门，打开顶部排空阀，底部排污阀，排出容器内CO2，确认萃取釜进出口现场压力表表压为“0”、控制室内压力传感器检测到的压力也为“0”后，进行快开装置的开启操作。否则将会带来危险!     5、萃取釜升压前，必须首先确认快开装置的卡箍安装到位、保险销锁止到位后方可对萃取釜进行缓慢升压，并随时观察萃取釜快开装置的工作情况，出现异常及时停机卸压，排除故障后方可运行。     6、开启分离釜顶盖前，必须首先关闭进出口阀门，打开顶部设置的排空阀和底部的排污阀，排出容器内的CO2，确认分离釜现场压力表表压为“0”、控制室内压力传感器检测的压力也为“0”后方可进行开盖操作，否则将会带来危险!     7、开启预冷器两端的管箱前，必须首先切断进出口阀门，打开顶部设置的排空阀，排出容器内的CO2，预冷器现场压力表表压为“0”，经确认后方可进行管箱的拆卸操作，否则将会带来危险!     8、循环系统的安全操作 注意事项 软件开发合同注意事项软件销售合同注意事项电梯维保合同注意事项软件销售合同注意事项员工离职注意事项 ：   1)冷水机组温控器设置温度一般调整为7℃±2℃，应严格按冷水机组说明书要求进行操作、维护。   2)萃取装置长期停机存放时，需关断室外储罐和中间储罐的进、出口阀门，对萃取釜、分离釜、预冷器及管道排空卸压，排出CO2气体及水分，并用干燥压缩空气吹干各容器及管道。   3)工作过程中，随时观察中间储罐中CO2的贮存量，当液位过低时，应及时补充新鲜CO2。   4)接通电源后，先检查仪器、仪表是否在零位置，电控开关及阀门是否完好、可靠。   5)冷、热水储罐内应注入80%容量的工艺水，不能太满，以免由于温度上升后膨胀而溢出。   6)各泵工作之前应检查润滑油、外观及工作环境的安全性，严格按要求加足润滑油和定期保养。装置中的压力容器安全附件必须按相关规定，到行业主管部门指定的监检单位或经行业主管部门认可的单位定期检测、计量合格后使用。其中安全阀整定压力已调定，不允许随意调整。   7)无论是管道或容器都不允许在有压力的情况下排故，不允许带故障运行，严禁带压拆卸设备、阀门、仪器、仪表及紧固螺栓。   8)连续工作时必须保持车间内有良好的通风条件，避免车间内CO2浓度过高导致工作人员缺氧。                           成都市味大师食品有限公司                             2015年12月 味大师萃取装置 维护保养     1、二氧化碳泵的维护保养     开机前检查泵的润滑油，不足及时补充，严格按二氧化碳泵的使用说明书使用、维护与保养。     2、萃取釜快开装置的维护保养     定期检查各个油缸的工作情况，加注适量的润滑脂，检查升、降限位开关工作是否灵敏、可靠到位，支撑轮是否起到支撑作用，做到实时调整。     3、水冷机组的维护保养     1）工作过程中随时检查水冷机组高、低压表显示值是否在设定范围内，润滑系统工作是否正常。     2）经常检查冷水系统和冷却水循环系统的循环水泵工作情况，循环水流量是否正常。     3）严格按水冷机组使用说明说的要求使用、维护与保养水冷机组。     4、萃取系统的维护保养     1）定期检查仪器、仪表、安全阀状态，仪器、仪表是否定期计量合格，是否在计量有效期内工作，安全阀是否经行业主管部门监检，是否在有效期内工作。     2）经常检查手动阀是否存在泄露或外渗漏。     3）定期检查管式过滤器工作状态，是否存在堵塞。     4）按压力容器相关法规要求，定期将萃取釜、分离釜、冷凝器、CO2储罐、尾气储罐等所有容器提交压力容器行业主管部门监检，经监检合格后方可投入运行。     5）定期检查快开装置工作状态，行程开关的工作状态，连接螺栓是否有松动，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时解决，定期清洗快开装置的压盖。     6）萃取装置需停机长期存放时，使用结束后将储罐进出口均关闭，打开其余官罗及容器的排空阀，将其压力降至“0”，清洗各容器并用干燥的压缩空气吹干各容器及管道；放空各容器夹套内的循环水，避免水温过高或者过低对设备造成不良的影响。 7）萃取装置在运行过程中，应保持室内干燥、清洁、通风良好。 成都市味大师食品有限公司                                               2015年12月 萃取装置的清冼     1、CO2主管段的清冼: 萃取装置中，二氧化碳主管段含萃取加热器、3台萃取釜、一、二级分离釜、一级分离加热器、冷凝器等组成，常与物料、介质接触，工作过程中需要定期清洗，或在更换萃取物料时也需要清洗。 萃取结束需清洗时，先将系统中CO2回收至CO2储罐C302内，关闭CO2储罐进出口阀门，关闭萃取釜的快开装置、排污阀和排空阀。一、二级分离釜的排污阀和排空阀，打开调节阀J65、J66，关闭冷凝器的排空阀。 往二氧化碳主管段内注入清洗剂，直至高位排放口有液体溢时停止加注清洗剂。将二氧化碳主管段加热到高温状态浸泡30分钟后，分别打开萃取釜、分离釜底部排污阀，缓慢将清洗剂排出。同时利用清洗剂泵循环冲洗二氧化碳主管段和各容器，排尽清洗剂后，再用洁净水冲洗主管段和各容器，排尽主管段和各容器内的水，并用干燥压缩空气吹干主管段和各容器。清洗过程中，所用清洗剂或洁净水氯离子含量均不能大于25mg/L。   2、冷热水系统的清洗: 清洗冷热水系统时，关闭或开启相应的阀门，将热水罐C304和冷水罐C305置换为新鲜的洁净水，分别启动冷水循环泵、热水循环泵，用洁水冲洗管道及各设备10分钟左右，排尽管道及设备内的水。 一般情况下，可按上述清洗方法清洗本套萃取装置，也可根据萃取产品的不同，自行编制详细的成套设备清洗工艺。清洗过程中，所用清洗剂或洁净水氯离子含量均不能大于25mg/L。                             成都市味大师食品有限公司                             2015年12月 萃取设备 注意事项     1、压力容器使用过程中，必须按压力容器相关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、法规的要求使用，并经压力容器行业主管部门的定期监检合格后方可投入运行。发现故障及时停止CO2加压泵卸压，通知上级主管排除故障后，缓慢升压试验合格，才可投入使用，否则将会带来危险！     2、按压力容器相关法规要求，定期将所有受压容器提交压力容器行业主管部门监检，经监检合格后方可投入运行。压力容器的定期检验分为：     1）外部检查：指用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。     2）内外部检查：是指在用压力容器停机时的检验。其检验周期分为：     ①安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次；     ②安全状况等级为3级的，每3年至少一次；     3）耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。     3、 压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 程序，及时向有关部门报告：     1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；       2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象；     3）安全附件失效；     4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；     5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行；   6）过量充装；   7）压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制；     8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行；     9）其他异常情况。      4、 受压容器及非受压容器在工作时必须在设计的工况下运行，严禁超温超压运行。运行工作时必须保证不渗、不漏，若出现问题应及时处理，否则将会引发安全问题！     5、受压容器内部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施，作业人员应经专业培训并持证操作，并经使用单位技术负责人批准。在实际操作时，使用单位安全部门应派人进行现场监督。     6、电控系统中各元件应有效接地，防潮防水，防火防雷击，并定期检修，如发现问题或出现故障，应及时解决，否则将会引发安全问题！ 7、通信电缆严禁带电插拔！     8、变频器若出现故障，需进行修理时，必须是专业人员方可拆装！     9、开机时应将变频器的频率设置的稍低一些，约为10Hz左右，待设备运行正常后，再逐渐增大变频器的频率，以达到工艺要求的流量！     10、二氧化碳加压泵及各水泵操作前应熟悉其说明书，严格按照说明书的要求进行操作。长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停机检查。若润滑油不足及填料失效时应及时补充和更换，否则将会引发安全问题！   11、、超临界CO2流体萃取装置中现场显示元件和现场控制元件，应严格按照相关法规、标准的规定使用！开机前，应检查各仪器仪表是否在零位！     12、安全阀一般每年至少校验一次。安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换： 1)安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复； 2)安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈；   13、压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换：   1）有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差； 2)表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清； 3)封印损坏或超过校验有限期限； 4)表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；     5)指针断裂或外壳腐蚀严重； 6)其他影响压力表准确指示的缺陷。   14、液面计有下列情况之一时，应停止使用并更换： 1)超过检修周期； 2)玻璃板（管）有裂纹、破碎； 3)阀件固死； 4)出现假液位； 5)液面计指示模糊不清。 成都市味大师食品有限公司 2015年12月 萃取设备 常见故障维修表 故障情况 产生原因 排除方法 1.冷热水储罐液位计液位显示不清 2、冷热水储罐液位计液位有泄漏 1.液位计玻璃管内外壁有污垢 2.液位计玻璃管破裂 1.清洗玻璃管 2.更换玻璃管 控制室温度显示不对 a) 1.温度传感器损坏 b) 2.线缆脱落 1.更换温度传感器 2.线缆连接牢靠 变频器故障 见变频器使用说明书 见变频器使用说明书 1.压力变送器显示仪表无显示 2.压力变送器显示仪表显示与现场压力表显示不一致 1.电源供电不正常、线缆脱落 2.压力变送器损坏 1.检查供电及线路 2.更换压力变送器 1.长期使用，产生漂移 2. 压力变送器损坏 1. 调校零点 2. 更换压力变送器 二氧化碳泵常见故障 见二氧化碳泵使用说明书 见二氧化碳泵使用说明书 冷水机组常见故障 见冷水机组使用说明书 见冷水机组使用说明书 成都市味大师食品有限公司                                     2015年12月 萃取设备 保养内容及周期表 序号 保养内容 周期 保养方法 1 萃 取 釜 液压系统 1次/月 清洗及润滑 过滤网 1次/月 清洗 行程开关、密封圈、 过滤网 损坏即换 2 分离器 密封圈 损坏即换 3 中间储罐 温度传感器 损坏即换                                        积沉水分、污物 经常 排污 4 冷凝器 密封圈 损坏即换 5 电动葫芦 行走电机（含控制盒） 半年 起重电机（含控制盒） 半年 行走横梁 3年 6 储水罐 液位计 1次/月 清洗 温度传感器 损坏即换                                        7 电控系统 变频器 经常 调校 压力变送器 经常 调校 电机 2~4次/年 检查、清扫 8 二氧化碳 加压泵 动力端 3~4次/年 更换润滑油 曲轴 2~3次/年 清洗 皮带 经常 检查 9 冷水机组 压缩机 1次/2h 检查油量 高、低压力表 1次/2~4h 检查 冷凝器冷凝效果 2~4次/年 宜用除垢剂 安全装置 2~4次/年 检查 10 水 泵 轴承 1~2次/年 添加润滑油 电机 2~4次/年 检查、清扫 11 控制阀门 损坏即换 12 安全附件 损坏即换 成都市味大师食品有限公司 2015年12月