汽车零件外观品质基准

汽车零件外观品质基准 四川汽车工业集团公司零部件 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规格 视频线规格配置磁共振要求常用水泵型号参数扭矩规格钢结构技术规格书 汽车零件的外观品质基准- General Appearance Quality Specifications for Automobiles Parts 1.适用范围 此规格是规定与汽车零件主要外观品质有关的一般要求规格. 备注: 1.此规格对有图纸、规定规格书等有要求的项目不适用。 2.外观品质基准,在零部件(车辆)的某些项目、部位、机能等没有量化标准的,依据与 供应商协定(书面协定或限度样件等)为标准，在此标准以外。 3.在此基准中用的单位及数值是SI单位(国际单位制), 2.用语的定义 .1外观品质是包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性,在规格书、图面等中指定。 2 2.2外观品质基准 关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,有通过人的感觉判断,后者因为用人的感觉 比较简单,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。 2.3缺点:外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外，没有量化的规定。 2.4复合缺陷:零件在单位面积内,存在2或2个以上的缺陷. 2.5限度样件:用样件 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示合格品或不合格品的品质限度,由与供方共同协商确定 3、级面、区域和判定等级定义 级面(整车):依据车辆操作及装配状态，区分1、2、3、4级面 1级面:站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位(不勉强，很容易看到)。 2级面:站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位(勉强，不容易看到)。 3级面:发动机仓、行李箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。 4级面:几乎所有顾客都不会关注的部位。 区域(零部件):依据零件在车辆上的操作及装配状态，区分A、B、C、D的区域 A区:操作状态或正常姿势下很明显看到的部位 B区:操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位 C区:需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿势看不到的部位 D区:任何姿势都不能看见的部位(零件完整的情况下，不评价) 判定等级:根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级: A级:用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良 B级:用户感到不满几乎所有人都不能接受，并会要求返修的不良 用户虽然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题 C级: 4、其它 5.1、某区域无明确判断标准时，可按上级区标准下降一个等级进行判断,以此类推。 5.2、依照此标准进行判定引起纠纷时，以与供应商协定的标准或样件为准进行判定。 1、 灯具类零件 评价条件 光线条件:明亮(照明700勒以上) 评价距离:400mm 评价方法:目视 部位 品质要求项目 品质要求范围 30×30mm范围以内的缺陷数 ?1.5mm以上不合格 气泡 ?1.0~?1.5mm允许1个 电镀麻点 ?1.0mm以下允许4个 ?0.5mm以下不评价 反光镜 50×100范围内只允许1个 线痕 配光镜 W0.5? L2.4?以下 灯罩 (一级面) 宽度,1mm,长度,13mm A级 长度,5~13mm B级 伤痕 宽度,1mm,长度,7mm A级 长度,3~7mm B级 相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。 电镀面 参照本标准“2、电镀类标准” 无破损\开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密封胶外溢、其它外观要求 毛刺划手等不良。 参照供应商提供的检查 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 书进行测量验证，测量关键及安装尺寸测量 尺寸 `组合灯总成 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 注:个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定 2、 电镀类零件 评价条件 光线条件:明亮(照明700勒以上) 评价距离:400mm 评价方法:目视 品质要求值 品质要求 A区 B区 C区 ?φ1.5mm以内 ?φ2mm以内 鼓起 (300mm以上间距限2(100mm以上间距5个以—— 个) 内) ?φ2.5mm以内允许2个 ?φ2.5mm以内允许5个 凹陷 —— (间距在300mm以上) (间距在100mm以上) 划痕 ?7mm以下1个以内 ?15mm以下1个以内 —— 侧面向光看明显 变形 侧面向光看不明显可接受 —— 正面不明显可接受 颜色不匀 ?依据限度样本 ?依据限度样本 —— 厚度不匀 ?依据限度样本 ?依据限度样本 —— 电镀脱落 不允许 不明显 无明显脱落残留物 其它外观 无破损开裂、缺料、断裂等不良 要求 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 注:个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定 3、 全车玻璃 评价条件 光线条件:明亮(照明700勒以上) 评价距离:400mm 评价方法:目视 级面:全车玻璃整车属一级面、零件属A区域 部位代号:“?”:前挡玻璃中央部位 “?”:前挡玻璃周围部及其它玻璃 品质要求项目 品质要求值 线痕的长度 ?重痕 “?” 长度超过7.0?不合格 线痕 “?” 长度超过15.0?不合格 ?中痕 “?” 长度超过15.0?不合格 “?” 长度超过30.0?不合格 划伤 ?长度超过3.0mm不合格(注:宽度大于0.5mm时，长度×2计算) (指甲能感觉到) 擦伤 ?长度超过25.0mm不合格 (指甲感觉不到) 气泡大小 气泡 ?“?”，含变形的部分超过2.0?不合格，气泡大小0.6?以下 ?“?”，含变形的部分超过3.0?不合格，气泡大小0.8?以下 夹层面内的异物尺寸 ?“?” 超过?1.0?不合格 一 ?“?” 超过?2.5?不合格 般 异物 单层玻璃的异物 玻 ?“?” 含变形的部分超过?1.0?不合格 璃 ?“?” 含变形的部分超过?1.5?不合格 ?“?” 超过1.0?不合格 裂纹、爆边 ?“?” 超过1.5?不合格 缺陷的个数 缺陷的分布 ?“?” φ300? 的圆内3个以内，但重痕5.0,7.0?1个以内 ?“?” 150?×150?内5个以内， 但重痕10.0,15.0?1个以内 φ300?圆内的缺陷: ?φ0.3?以下不评价 ?φ0.5?以下5个以下 黑点，杂点 ?φ1.0?以下1个以下 ?φ1.0?以上不合格 缺陷间的距离20?以上 离玻璃1~3米，从玻璃正面及侧面进行评价 ?透过玻璃物体失真严重 A级 玻璃变形 ?透过玻璃物体有一些失真 B级 ?透过玻璃物体略有失真 C级(可接受) 200?×200?内缺陷个数,最大一个,但是 漏光 ?φ0.2?以下不评价 ?φ0.3?1个以下 覆 ?φ0.4?以上不合格 盖 长度200?的范围内缺陷的个数,最大5个,但 玻 ?φ0.4?以下5个以下 ?φ0.8?以下2个以下 璃 异物 ?φ1.2?1个以下 ?φ1.3?以上不合格 (遮光) 缺陷间的距离20?以上 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 注:个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定 4、 全车胶条 评价条件 光线条件:明亮(照明700勒以上) 评价距离:400mm 评价方法:目视 区域图: 品质要求值 品质要求项目 A区域 B区域 C区域 前期处理流痕 W5.0?L10.0?以内 W8.0?L15.0?以内 0(5?以下(密封面0.2?以0(8?以下(密封面0.2?台阶状变形 下) 以下) 缩孔 0.5?×15.0?以下 0.8?×20.0?以下 留下出入口 0.5?×15.0?以下 0(5?×15.0?以下 表面处理积压 W3.0? L30.0?以下 可有 划伤 10(0?以下 15(0mm以下 切入口 W1.0? L10.0?以下 可有 Ø1.0?以下，[边(区域)1个 表面麻点 以内 可有 距离300?以上2个以内] 分开长度2.0?以结合部位偏差 分开长度2.0?以内 分开长度2.0?以内 内 接合部位面差 0.3?以下 0.8?以下 形状:无突起感 200?×200??范围内 ?ø0.5?以下不评价 异物 ?ø0.6~1.7?3个以下 形状:无突起感 ?ø2.0?1个以下 ?ø2.0?以上不合格 缺陷间距离:20?以上 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸，段面尺寸尺寸测量 提供10倍图 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 5、 全车门饰板 评价条件 光线条件:明亮(照明700勒以上) 评价距离:400mm 评价方法:目视 品质要求值 品质要求项目 A区 B区 C区 φ2.0mm以下 1个以内 φ2.0mm以下 1个以内 表面凸 φ5.0mm以下1个以内 (但是间距300mm以上2个以内) (但是间距300mm以上2个以内) φ3.0mm以下 1个以内 表面凹1 φ3.0mm以下 1个以内 (但是间距300mm以上允许有2φ5.0mm以下1个以内 (成型面) 个) 表面凹2 参照限度样件 参照限度样件 参照限度样件 (垫块) 沫塑料热裂 不允许 不允许 不允许 长度 3.0mm以下 长度 5.0mm以下 线痕 线痕 1个以内 1个以内 长度 3.0mm以下 长度 5.0mm以下 擦痕 3个以内 3个以内 擦痕 无白色化 无白色化 气泡 φ1.0mm以下 1个以内 φ2.0mm以下 1个以内 φ5.0mm以下3个以内 (但是间距300mm以上2个以内) (但是间距300mm以上2个以内) 异物 φ2.0mm以下 1个以内 φ4.0mm以下 1个以内 偏色 30×50mm以下 1个以内 100×50mm以下 1个以内 φ1.0mm以下 1个以内 φ2.0mm以下 1个以内 脱色 (但是间距300mm以上2个以内) (但是间距300mm以上2个以内) 亮斑 50×50mm以下 2个以内 30×20mm以下 1个以内 泡沫斑 30×20mm以下 1个以内 (但是仅限周边部分) 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 尺寸测量 参照供应商提供定期性能试验报告 性能要求 6、 车内饰板 评价条件 光线条件:明亮(照明700勒以上) 评价距离:400mm 评价方法:目视 品质要求值 品质要求项目 A区域 B区域 C区域 无泛白 无泛白 无泛白 划伤 长度:2?以下 长度:2?以下 长度:2?以下 (指甲能感觉到) 数量:1个 数量:1个 数量:2个以内 长度:5?以下 长度:8?以下 擦伤 (指甲感觉不到) 数量:3个以内 数量:4个以内 φ2.0mm以下 1个以内 φ2.0mm以下 1个以内 φ5.0mm以下 表面凸 (但是间距300mm以上2(但是间距300mm以上2个1个以内 个以内) 以内) φ3.0mm以下 1个以内 φ5.0mm以下 表面凹 φ3.0mm以下 1个以内 (但是间距300mm以上允许1个以内 有2个) 大小:φ1.0?以下 大小:φ1.0?以下 气泡 数量:2个以内 数量:2个以内 间距:300?以上 间距:50?以上 长度:2?以下 长度:4?以下 白化 数量:1个 数量:3个以内 (安装受力部位不允许) (安装受力部位不允许) 无刮手的毛刺 毛刺 长度:2?以下 无刮手的毛刺 数量:3个以下 缺料 不允许 不允许 不允许 缩水痕 正面看不明显 长度 3.0mm以下 长度 5.0mm以下 线痕 1个以内 1个以内 φ0.5mm以下 φ1.0mm以下 杂物(涂装) 1个以内 2个以内 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 尺寸测量 参照供应商提供定期性能试验报告 性能要求 7、 车内顶蓬 评价条件 光线条件:明亮(照明700勒以上) 评价距离:400mm 评价方法:目视 品质要求值 适 用 品质要求项目 B区 C区 合成橡胶 毛线针织 不织布 直径30?以下 凸 凹 ? 凸凹高度0.5?以下 (L)15?×(W)1?以内 皱纹 500?×500?范围允许 ? ? 一个 (L)25?×(W)1(L)15?×(W)1?以内 ?以内 划伤 ? 500?×500?范围允许一个 异物混入 直径1?以内 ? (黑点) 500×500?内1个 毛边 依照限度样本 依照限度样本 ? ? 直径5?以内 直径8?以内 脏污 ? ? 500?×500?范围允许一个 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 8、 车内座椅 评价条件 光线条件:明亮(照明700勒以上) 评价距离:400mm 评价方法:目视/操作 区域 定义 A 通常的乘车状态下看见的部位,通常的操作下接触频度频繁的部位 B 通常的乘车状态下难以见到的部位.开闭等操作时能见部位.偶尔可能接触的部位 C 零件重叠,难以看见的部位 A 品质要求值 品质要求项目 A区域 B区域 C区域 长度限20?以内，数量限2长度限80?以内，数量限4线头露出 未规定 个，缺陷间的距离150?以上 个，缺陷间的距离150?以上 直径0.3?以下，限3个，各直径0.8?以下，限5个，各表面异物、杂点 未规定 缺陷间隔100?以上 缺陷间隔100?以上 存在较大的褶皱(依照限度样存在大的褶皱(依照限度样褶皱 未规定 本) 本) 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 座椅使用不良评价: 不良项目 级别 品质要求范围 ?操作力非常沉重 ?靠背不能自动返回或返回非常慢 A ?操作途中卡住 ?头枕操作力非常重或非常轻 ?操作力沉重 ?靠背返回慢 操作不良 B ?操作途中有卡住感 ?头枕操作力重或轻 C ?操作有的地方略微沉重 A 须用力摇晃身体才能锁住(在较广的范围发生) 滑动锁定不良 B 轻轻摇晃身体就能锁住(在较窄的范围或一部分区域发生) C 稍稍摇晃身体就能锁住 A ?到达底部(身体接触到框架) ?有异物感 ?有到达底部的感觉(身体有接触到框架的感觉) B ?有些异物感觉 ?左右舒适度不同 坐下的舒适度 ?没有支撑感(不能彻底的支撑身体，向前滑动等) ?略微有到达底部的感觉(略微有接触到框架的感觉) C ?略微有异物的感觉 A 非常大的异音 动作时异音 B 在的异音 (包括坐下时) C 小的异音 A ,30mm,发生部位座椅形状有棱角,很明显 面差、阶差 B 15~30mm,发生部位座椅形状呈圆弧形,不是很明显 (正面及侧面评价) C ,15mm A 有的位置时常发生大的松动 B 有的位置时常发生小的松动 松动 C 有的位置时常发生极小的松动 A 缝合线断开，缝合处的表皮浮起 B 断开长度5~25mm，但未达到缝合处表皮浮起的程度 缝合线断线 C 虽然缝合线断开，但难以发现 9、 安全带 评价条件 光线条件:明亮(照明700勒以上) 评价距离:100mm 评价方法:操作 不良项目 级别 品质要求范围 ?卷缠中有时卡住(不卷缠) ?拉出非常沉重，或不能拉出 A ?带有儿童固定机构的安全带不能发挥作用 ?卷缠慢，费时间 ?有150~200mm的剩余 回缩器卷缠不良 B ?拉出沉重 C ?有不到150mm的剩余 ?拉出有些沉重 A 拉出、返回(松开)有较大的声音 回缩器拉出时异音 B 拉出、返回(松开)有引人注意的声音 C 拉出、返回(松开)有稍微引人注意的声音 A 扭曲形态改不过来 扭曲 B 虽然扭曲，但能轻易恢复原样 C -- ?拉拽锁舌就脱开 ?安全带不能锁闭 ?锁舌难进入(不光滑、卡住、紧) ?松开按钮的操作很费力 A ?锁舌进入扣口以外的其它地方 ?即使按下松开按钮，锁舌也不能脱开 ?安全带调节器的动作不良(不光滑、卡住、紧) ?锁舌有些难进入(有些不光滑、有些卡住、有些紧) 锁闭与松开不良 ?松开按钮的操作力有些费力 B ?松开按扭操作后，锁舌返回不良(松开有些缓慢) ?安全带调节器的动作有些不良 ?锁舌插入扣口困难 C ?锁舌插入扣口有些困难 A 长度,15mm(宽度,1mm或划伤严重，长度×2计算) 织带划伤 B 长度在10~15mm(宽度,1mm或划伤严重，长度×2计算) C 长度,10mm(宽度,1mm或划伤严重，长度×2计算) A 脏污,?10mm 黑点,?5mm 织带脏污、黑点 B 脏污?3~?10mm 黑点?2~?5mm C 脏污,?3 黑点,?2mm 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 10、 油管、水管、排气管 评价条件 光线条件:明亮(照明700勒以上) 评价距离:400mm 评价方法:目视/摇晃 适 用 品质要求项目 品质要求值 油管 水管 排气管 质地应均匀，无明显飞边和毛刺，内外表面不充许有胶管外观 ? ? 缺胶和结块，不充许有分层、喷霜等缺陷 表面应无划伤、破裂等明显缺陷，表面应光滑、规整、 硬管外观 镀层应均匀，不得有裂纹、皱磷层、凹坑、划伤、压? ? 扁、锈蚀、镀层脱落等明显缺陷 ?各焊接位置应保证焊缝光滑平整，无焊瘤结疤、漏 焊和焊缝开裂等缺陷。各外露焊接处涂有耐热漆。 ?零部件在焊接前不得有明显毛刺、划痕、变形和裂 纹等缺陷，排气系统外表面应光洁， 不允许有锈蚀 和明显的划痕、压伤 ?消声器焊接应牢固， 焊缝要求平整、均匀、不得排气管 ? 有焊接飞溅物焊缝缺陷允许返修， 但同一部位返修 次数不得超过两次 ?氧传感器安装支座要求焊接平整，螺纹内不能有焊 渣，且排气管上氧传感器安装支座安装位置内壁光 滑，无凸台;各吊耳杆的圆头要光滑，无锐边 ?排气管有抗酸及抗氧化要求，不允许有生锈 管内不允许有异物，油管内不允许有水(北方冬天可管内 ? ? 能会结冰) 管内 管内焊接件牢固、无异物、和残留焊渣，摇晃无异音 ? 油管接头表面不应有毛刺、锈蚀、喇叭口不平整等缺油管接口 ? 陷 水管管口平整，有涂润滑油(硅油等)要求的要检查油管接口 ? 是否涂有，软管表面标记应牢固、清晰。 密封性 表面不允许有穿孔的情况出现 ? ? ? 形状 参照检查报告，整车验证油管是否存在干涉 ? ? 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关尺寸测量 ? ? ? 键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 ? ? ? 11、 底盘类 评价条件 光线条件:明亮(照明700勒以上) 评价距离:400mm 评价方法:目视 品质要求项目 品质要求值 表面磷化后喷黑漆电泳处理 ，要求漆面附着均匀，无脱落、碰伤、生锈、堆漆电脉漆部分 等不良 喷漆部分 要求漆面附着均匀，无脱落、碰伤、生锈、堆漆等不良 橡胶部分 表面光滑平整，无气泡、杂质、裂纹、缺胶、凸凹缺陷 铸件部分 不允许有收缩等铸造缺陷，毛刺、飞边等加工缺陷 焊接 牢固可靠，不允许有气泡、裂纹、漏焊、虚焊等明显的工艺缺陷 配合部分 配合部位平整，无凹凸、磕碰伤、不光滑等不良 螺纹孔 螺纹上无异物、焊渣、磕碰伤等引影装配的不良 碰伤漆面未完全受到损坏，底材未外漏可允许 外观 破损不允许 防锈 生锈不允许，易生锈部位要有防锈处理 松动、异响 明显松动、异响不允许 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 12、 电器类 评价条件 光线条件:明亮(照明700勒以上) 评价距离:400mm 评价方法:目视 序号 品质要求值 1 表面无有害的磕碰伤、开裂、发白、笔刺等不良 2 外露部位整齐美观 3 线束包扎应紧密、均匀，不应松散，保护套管无位移和影响电线束弯曲现象 4 电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象 5 线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出 6 插头插针及端子无歪斜，内陷等不良 7 内部无异物、断路、虚接等不良 8 活动部位表面无影响运动的有害异物 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 13、 开关按钮类 评价条件 光线条件:明亮(照明700勒以上) 评价距离:100mm 评价方法:操作 不良项目 级别 品质要求范围 ?按下发卡严重 A ?按下后不回弹或回弹非常缓慢 ?按下时不顺畅 回弹 B ?按下回弹缓慢 ?按下时稍微有些不顺畅 C ?按下时稍微回弹缓慢 A 用很大的力才能按下 操作力大 B 按下有些费力 C 按下稍微有些费力 A 松动严重，轻轻一碰就按下 操作力小、松动 B 有些松动，较小的力就按下 C 稍微有些松动，正常力才能按下 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 14、 密封圈、密封垫片类 评价条件 光线条件:明亮(照明700勒以上) 评价距离:200mm 评价方法:目视 品质要求项目 品质要求值 表面 表面平整，无凹凸 异物 表面干净，无残留异物 缺口 不允许 裂纹 不允许 变形 不允许 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告