水口升压站500KV电容式电压互感器故障分析与处理
水口升压站500KV电容式电压互感器故障
分析与处理
第19卷第1期(总第72期)福建电力与电工1999年3月 ,
水口升压站500kV
电容式电压互感器故障分析与处理
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350013)电力乏芸羹盟L{IlI,07(福州福建省第二电力建设公司余嘉焘,I1If
509kV侧电容式电压互感器(以下简称CVT)发生故 障.现将故障的现象,分析,检修与试验结果介绍如下, 供同行借鉴.
1故障的发生
1998年3月15日,术口500kV升压站启动前进 扦零起升压试验,联变500kV侧电压升至526.5kV 时,A相二次侧电压突降为零,A相二次失压后u= u日/~/3=u日.在高压带电的情况下,对500kVA 相CVT二次绕组进行测量.测出三个绕组的电压均 为零.其它B,C两相CVT二次绕组均有电压输出,表 计指示正确.由此判断联变500kV侧A相CVT内部 发生故障.
2故障分析
2.1CVT原理圉
c,rr甄理图如图L所示.
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图lCVT原理接线图
C1,c2一分压电窖1B一中间变压器;L,L'一朴偿电抗器 R一阻尼电阻I卜保护避雷器(YW0.1,30—68) 2.2故障原因分析
从联变500kV侧电压正常,CVT二次无电压输 出,说明故障发生在CVT内部
系统运行正常.未见保护动作信号出现.说明故障 不是出理在分压电容c上
可
能原因为
(L)二次绕组故障f
(2)分压电容C击穿i
(3)保护避雷器贯通性击穿;
(4)中间变压器高压绕组引线失地或回路断线 由于cVT一放电压正常,三个二次绕组均无电 压,而三个二次绕组同时发生故障可能性很小,a点原 团可以排除f分压电容Cz运行时只承受20kV电压, 其结掏为多只电容器申并联而成不易击穿.即使发生 故障,其现象也不是瞬间穿透.团此,故障原因集中在 c,d两点.
3查找故障
3.1吊盖检查
将中间变压器箱盖吊起检查,发现补偿电抗器乙 与分压电容器C曲连线隆起并烧黑,碳化段长约 16cml箱盖上并有9em×9cm电孤烧黑痕迹.因此, 判定由于引线过长,造成安装后连线拱起,在K点离 箱盖根近(见图3),当电压升到一定值时,引起连线与 箱盖间电孤放电.短接中间变压器高压绕组,致使二次 侧失压
,-..'''.'......一
.
!lL.......—————.............——————....... 图2引线失地示意图
l一电窖套管;}一引拽套管;3一朴偿电抗器; 4一中问变压器油箝;5一『线;6一箱盖;7一油面 3.2空载电流试验
为判断失地故障后,是吾影响其它元件.在二趺 绕组a进行空载电流试验,接线如图3.数据见表l. ?
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图3空载电流试验接线囤
表1空载电渣试验数据
从襄1可知,空载电流过大.按经验判断不正常, 由此估计是避雷器故障引起的.将避雷器拆去再进行
空载电流试验,数据见表2
寰2拆障避置器空戢电滴试鞋救培
从表2可以看出.拆除避雷器后,空载电流试验数 据正常再对ax两十绕组进行空载电流试验 (拆除避雷器),试验数据正常(略).
3.3故障过程分析
通过吊盖检查和空载电流试验数据,进行综台分 析判断,故障过程如下.
由于制丝厂在中间变压器箱盖安装前,必须将分 压电容C引线与补偿电抗器L联接后进行,为图安装 方便.预留了过长引线,联接后卫未妥善处理,致使箱 盖固定后,引线隆起与箱盖距离很近,并暴露在空气 rjI墁Z是油辅中电段高.皆做系统零n,试 验电压川足够高.引线离地最i斤点对地产生间歇 性的电弧放电【达临界放电电压时).这放电电流(突变 性质)在中间变压器高压绕组巾产生一很高的自感电
相当于短接丁中间 势,将与之并联的保护避雷器击穿.
变压器高压绕组,使二次绕组失压.
4故障处理与改进建议
4.1故障处理
(11更换避雷器.
(2J更换绝缘鼬-
(3)处理过长引线对引线绝缘破损部分进行包 扎.并将其固定在与之并联的避雷器引线上.由于避雷 器引线是一软铜片.联接后盖上箱盖,使其自然均匀弯 曲.与箱盖保持足够距离.
(4)处理后的CVT试验:空载电沆试验.数据正 常{中问变压器短路阻抗试验,在高压绕组施加3kV 交流电压.二次侧三绕组短路(未接分压电容).测出短
路阻抗值为40kn,符台产品设计值.
4.2改进建议
(1)针对分压电容套管与补偿电抗器L之间联线 过长问题.建议制造厂采用具有弹性的磷铜片(限位并 定长)或螺旋弹簧来代替连线,使之安装方便.葙盖固 定后有足够的距离且不发生位移.
(2)油箱的油位观察宙位置不台适:当泊位指示正 常时,安装于油箱内晟上部的补偿电抗器实际上并未 完垒提没,建议制造厂改进.
(3)鉴于多台CVT检验时都吉有乙炔气体,建议 制造厂要加强绝缘油的质检工作,以保证新安装设备 的绝缘油中不含有乙炔气体.
(收稿日期:1998—09—10)
^-^一一一一…-^u^?一^?^^?^?,一? 4结语
机组启动过程 从以上分析我们可以清楚地看到,
中系统的冷志及热态冲洗情况对化学洗硅有很大影 响假如系统冲洗不彻底.必然导致水汽品质恶化,延 长化学冼硅时问,这样,不仅影响机组整套启动试运 行,而且还太量浪费除盐水和燃料.所以,笔者认为要 保证亚临界及以上高参数机组在整套启动试运行期间 的水汽品质.除有关单位必须重视基建阶段的化学监 督工作外.还要做好以下工作:0认真做好系统的玲志 及热态冲洗;@及时投运凝结水精处理系统;@炉水求 质严重恶化时.必须整炉换水;?严格按正常程序进行 化学洗硅只有这样才能缩短机组化学诜硅时间.井顺 利通过满负荷试运行.
(收稿日期:l998.11.091
(上接第39页)
(4)随着锅炉参数的上升,炉水维缩倍数的增大, 二氧化硅含量急剧上升.最大达到了7000,g/L,而时 间叉不允许进行整炉换水,仅靠锅炉定排和连排已无 法改善炉水品质撖使短时间内蒸汽品质未能得到有 效控制.
(51因机组急于进入满负荷试运行,无法按正常化 学洗硅程序进行升压,升负荷,故导致蒸汽中二氧化硅 含量严重超标
鉴于1号机组的严重教训.安装单位除对2号机 组化学洗硅采取了相应的改进
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
外.还充分利用停 炉机会进行四次整炉换水.结果假用5d就使蒸汽巾 二氧化硅含量达到启动
标准
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.机蛆l68h满负荷试运 行期间水汽品质全部台格.后期蒸汽品质已达到jE常 运行标准
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