攻丝——内螺纹加工的实践分析
攻丝——内螺纹加工的实践分析 工业及工程技术
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攻丝内螺纹加工的实践分析
尹伟
重庆市科能高级技工学校重庆400037
【摘要】通过实践
总结
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和分析内螺纹加工的一些注意事项,加工方法以及螺纹加工刃具——丝锥的修磨方法,并对攻丝过程中可能
出现的一些问题进行了原因分析.
【关键词】内螺纹加工实践分析
内螺纹的加工对于钳工来说.通常称之为攻丝.是用丝锥在孔 的内壁加工出螺纹的操作.攻丝在机械行业上有着广泛的应用.其 加工方式有很多,除用各种机床机攻外还可用人工借助铰手进行攻 丝一——手攻.
内螺纹的加工要注意以下几方面的问题:
1,加工螺纹底孔应注意的事项
(1】严格按照《机械工人切削手册》进行查
表
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和计算,选择 所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头.通常可按经验法公式计算选 择
(2)所选麻花钻要进行检查修磨.钻头的切削刃要锋利,刃 带要光滑,不得有毛刺和磨损等避免底孔刮伤或产生锥度等缺陷. 对盲孔进行内螺纹加工时.为保证螺纹的有效长度钻孔深度至少 要等于需要的螺纹深度加上丝锥切削部分的长度(这段长度大约等 于螺纹大径的o.7倍).
另外.应注意在螺纹底孔的孔口倒角,通孔螺纹两端都倒角, 倒角处直径可略大干螺纹大径.这样可使丝锥在开始时容易切入,
并可防止孔口出现挤压的凸边.
(3)根据材料不同.钻孔时要选择适当的转速和进刀量.选 择合适的冷却润滑液以防止产生过高的切削热能,而加厚冷硬层, 给以后攻丝造成困难.
(4)螺纹质量要求较高时.可以考虑先钻L再扩L.使底径 达到所要的直径和粗糙度,底孔粗糙度应不低于Ra32.可以避免 造成弯曲和倾斜,而致使螺纹牙型不完整和歪斜
2,螺纹攻丝实例
(1)对较小直径螺纹进行攻丝,一般都在排钻上加工.用一 般的弹性夹头夹持住机用丝锥在排床下面装置脚踏开关,钻床转 速一般采用480—86O转/分,适当地加些菜油.在攻丝过程中,丝 攻进刀和退刀完全靠手柄控制和手感感觉,如果丝锥负荷增加.可 立即踏下反转开关就可以方便而迅速地将丝锥退出.这样就避免 丝锥折断.如此往返加工,提高工作效能.适用于批量生产. (2)对不锈钢材料的加工.在实践中,遇不锈钢材料的攻丝是 件比较困难的事.这时就要将丝锥进行修磨.使切削锥度延长,一般 为4o使校准部分留4t,这样可以减小切削厚度和切削变形;同时, 切切屑也容易卷曲和排除.加大前角和后角使v:15.,?=25. 以提高切削能力.减少摩擦.这样,虽然刀齿的强度有所降低.但 因切削锥角较小.切削部分加长了,使每个刀齿的切削负荷减轻, 所以对刀齿的强度影响不大.用这种头锥攻完后,再用二锥和末锥 加工,可以提高螺纹的质量和粗糙度.
(3)对较小直径螺纹进行手动(人工)攻丝:
?首先绞手长度应根据丝锥大小来选择,以便控制一定的丝锥 扭矩.
?用头锥起攻.起攻时,可一手用手掌握住绞手中部沿丝锥中 心线用力加压另一手配合作顺向旋进或两手握住绞手两端均匀 施加压力,并将丝锥顺向旋进,并保证丝锥中心线与孔中心线重合, 不能歪斜必要时在丝锥攻入1,2圈后,可用角尺从前后,左右
两个方向进行检查,并不断借正.攻丝时要注意:
1)两手用力要均匀,注意适时反转一下,使切屑碎断后容易排 出.避免因切屑阻塞而使丝锥卡住.
2)攻丝时.必须以头锥,二锥顺序攻削至标准尺寸,对于在较 硬的材料上攻丝时,可轮换各丝锥交替攻下,以减小切削部负荷 防止丝锥折断.
3)攻不通孔时.可在丝锥上做好深度标记.并要经常退出丝锥, 清除留在孔内的切屑.否则会因切屑堵塞使丝锥折断或攻丝达不到 深度要求.当工件不便进行倒向清屑时可用弯曲的小管子吹出切 屑或用磁性针吸出.
4)攻韧性材料的螺L时,要加润滑冷却液.以减小切削阻力, 提高螺孔表面精度和延长丝锥寿命.攻钢件时用机油,螺纹质量要 求高时可用工业植物油.攻铸铁件时可加煤油.
3,丝锥的修磨
丝锥发生磨损和崩刃以后.可以通过修磨恢复它的锋利性一 般情况下.主要是修磨刀齿前后角.(1)切削刃前面的修磨.当丝 攻的切削刃经钝化或粘屑因而降低其锋利性时,可以用柱形油石 研磨切削刃的前面.研磨时.在油石上涂一些机油油石掌握平稳, 注意不要将刀齿的小园角.研磨后将丝锥清洗干净.当丝攻的刀齿 磨损到极限成崩刀齿时.可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面. 修磨好后,用柱形油石进行研磨,提高刀齿前面和容屑槽的粗糙度. (2)切削刃的后角的修磨.当丝攻的切削刃损坏时.可在一般砂轮 上修切削刃后角.修磨时要注意切削锥的一致性.转动丝攻时,下 一
条刃齿的刃尖不要接触砂轮.以免将刀齿的刃尖磨掉. 4,丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直
接的影响,因而在选用丝攻时,耍注意几点:
(1)丝锥的螺纹表面和容屑槽要光滑.如切屑瘤,粘屑或锈 蚀时,要消除干净.以完全阻碍切削的排除.丝锥的牙形和切削部
分的刀齿要锋利不得有崩刃,毛刺碳伤等,否则在攻削时.就 会粘屑和破坏螺孔表面粗糙度.(2)机用丝锥的装夹部分要光整, 对磨损严重的要进行修磨i手用丝锥的方头棱角磨损后,应修磨小 一
号.防止攻丝时夹持不牢,产生打滑.(3)要达到工件螺纹孔的 精度.要选用相应精度的丝锥进行加工.
5,攻丝时可能出现的问题和产生原因分析:
(1)螺纹烂牙(乱扣).攻丝时底孔直径太小,容易烂牙;特 别是手攻时起丝困难,左右摆动,孔口也易烂牙;手攻时,换用二 三锥时强行借正或没旋合好就攻丝;未加适当润滑液,以及手攻时 一
直顺向攻不反转,切屑堵塞将螺纹啃坏;低强度材料攻丝时.绞 手掌握不稳.(2)滑牙.攻不通孔的较小螺纹时,丝锥已到底仍继 续转攻强度低或小孔径螺纹,丝锥已切出螺纹仍继续加压.连同 绞手作自由的快速转出;(3)螺纹歪斜.手攻时丝锥位置不正;机 攻时丝锥与孔不同轴.(4)螺纹形状不完整.攻丝底孔直径太大i 丝锥磨损.(5)丝锥折断.螺纹底孔太小:手工攻丝攻入时丝锥歪 斜或歪斜后借正时过度用力;手攻时没有经常的反转断屑和清屑, 或不注意孔深而强攻到底i丝锥牙齿爆裂或磨损过多而强行攻丝或 工件材料过硬或夹有硬点:手攻时握铰手的两手用力不均或用力过 猛.
总之,在攻丝过程中,从麻花钻和丝锥的选择修磨,到时加工 过程中的每一细节.都有可能影响到我们的最终加工质量的效果, 所以,我们在实践生产中要做到认真,细致.并不断总结,以保 证产品的加工质量.
参考文献
『11温希忠.《钳工工艺与实训》2006年.济南:山东科学技术 出版社.
[2】劳动部培训司编辑组《钳工工艺学1991年第-:-~ft.北京:
中国劳动出版社出版.
[3]劳动培训人事就业局《钳工生产实习》1985年第一版.北 京:劳动人事出版社出版.
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