42 电动机（第四分册）-二期一次风机电动机检修规程20110809

42 电动机（第四分册）-二期一次风机电动机检修规程20110809 华能南通电厂企业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 (黑体四号) DQJXGC-05-2011-7 第二卷 电 气 设 备 检 修 工 艺 规 程 第四分册 一 次 风 机 电 动 机 受控状态 : 发 放 号: 批准:(宋体小三) 审核:(宋体小三) 修编:(宋体小三) 编写:(宋体小三) 目 录 第一节 一次风机电动机检修工艺 .............................................. 1 一、设备概述 ............................................................ 1 二、主要技述 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ........................................................ 1 三、一次风机电动机结构简述 .............................................. 2 3.1 一次风机电动机各部件标注 ........................................ 2 3.2 一次风机电动机转子轴结构图 ...................................... 3 3.3 驱动端轴承座 .................................................... 3 3.4 驱动端外侧小油盖 ................................................ 4 3.5 驱动端内侧小油盖 ................................................ 5 3.6 非驱动端内侧小油盖 .............................................. 5 3.7 非驱动端外侧小油盖 .............................................. 6 3.8 驱动端轴承内、外圈垫圈 .......................................... 6 3.9 档油圈 .......................................................... 7 四、检修周期 ............................................................ 8 4.1 大修周期 ...................................................... 8 小修周期 ...................................................... 8 4.2 五、解体大修前准备工作 .................................................. 8 5.1 人员准备 ........................................................ 8 5.2 技术准备 ........................................................ 8 5.3 备品、备件准备 .................................................. 8 5.4 工器具准备 ...................................................... 8 5.5 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 准备 ....................................................... 10 5.6 检修工作要求 ................................................... 10 六 一次风机电动机解体工艺标准 ......................................... 11 6.1 解体前工作 ..................................................... 11 6.2 拆卸靠背轮 ..................................................... 11 6.3 拆卸外冷却风扇及其导流罩、空冷器 ............................... 12 6.4 电动机解体及抽转子 ............................................. 13 七、一次风机电动机检修工艺标准 ......................................... 14 7.1定子检修 ........................................................ 14 7.2 转子检修 ....................................................... 15 7.3轴的检修 ........................................................ 16 7.4 轴承检修 ....................................................... 16 7.5大端盖、轴承座、外侧小油盖检修 .................................. 17 7.6 空冷器、导流罩检修 ............................................. 18 7.7 测温元件检修 ................................................... 18 7.8靠背轮、传动键、外冷离心风叶检修 ................................ 18 八、电动机组装 ......................................................... 19 8.1 穿转子 ......................................................... 19 8.2 大端盖装复 ..................................................... 19 第一节 一次风机电动机检修工艺 8.3 空冷器、空冷器导流罩、外冷却风扇及其导流罩装复 ................. 20 8.4 轴承测温测温元件装复 ........................................... 20 8.5 低压试转 ....................................................... 20 8.6 电气预防性试验 ................................................. 21 8.7 靠背轮装复 ..................................................... 21 九、电动机就位、试转 ................................................... 21 9.1电动机就位 ...................................................... 21 9.2 电动机试转 ..................................................... 22 十、工作终结 ........................................................... 22 第一节 一次风机电动机检修工艺 第一节 一次风机电动机检修工艺 一、设备概述 一次风机电动机为法国阿尔斯通公司生产的空-空冷却鼠笼式中型高压异步电动机， 采用箱式结构，内部为全封闭轴向通风形式，顶部带空-空冷器,通过非驱动端尾部离心风 扇冷却空冷器。该电动机防护等级高，体积小、容量大、运行可靠。适用于户外、灰尘多、 潮湿以及轻微腐蚀气体的环境。 二、主要技述规范 一次风机电动机设备铭牌标注: 厂家:阿尔斯通 型号: N3RXC 560K/4G 额定功率: 1695 KW 额定电压: 6000V 198.7A 额定电流: 额定转速: 1490 rpm 额定频率: 50HZ 功率因数:0.89 绝缘等级:F 额定温升:80? 工作环境温度:?40? 防护等级:IP55 工作方式:S1 接线方式:Y 冷却方式:6A1A1 安装方式:1001 加热器:单相 AC220V 270W 定子绕组测温元件:PT100(100Ω/0?) 报警值:130? 跳闸值:150? 轴承测温元件:K型热电偶 1 第一节 一次风机电动机检修工艺 报警值:90? 跳闸值:100? 轴承型号:驱动端(SKF NU230ECM/C3、6230/C3) 非驱动端(SKF NU230ECM/C3) 润滑脂:7008航空润滑脂 总重量:7100? 三、一次风机电动机结构简述 3.1 一次风机电动机各部件标注 附图(一次风机电动机结构图) 1: 电动机基座 10:内冷却离心风扇 2: 转子铁芯 11:空冷器导流罩 : 定子铁芯 空冷器 3 12: 4: 转子轴 13:驱动端排油槽 5: 转子鼠笼条 14:非驱动端排油槽 6: 定子绕组 15:加热器接线盒 7: 鼠笼短路环 16:外冷却离心风扇 8: 驱动端大端盖 17:外冷却离心风扇进口导流罩 9: 内冷却导流罩 18:非驱动端大端盖 2 第一节 一次风机电动机检修工艺 35:主接线盒 36:辅助接线盒 我厂二期一次风机电动机为鼠笼式电机，卧式安装结构。采用滚动轴承，其固定端为驱动端，装有两只轴承，外侧安装圆柱滚子轴承SKF NU230ECM/C3，承受径向载荷，内侧安装深沟球轴承6230/C3，定位电动机转子，仅承受轴向载荷，而其非驱动端为游动端，安装圆柱滚子轴承NU230ECM/C3，仅承受径向载荷，保证电动机在正常运行时转子轴发热膨胀向非驱动端游动。一次风机电动机采用空-空轴向冷却方式，由装设在驱动端上的内部离心风扇提供内部闭环通风气流，以冷却定子与转子的绕组、铁芯。而装设在非驱动端上的外部冷却离心风扇提供外部开环式通风气流，以冷却内部通风气流，内外通风气流在空冷器中进行热交换。 3.2 一次风机电动机转子轴结构图 附图 (转子轴结构图) 3.3 驱动端轴承座 3 第一节 一次风机电动机检修工艺 B向 A向 ×牙 A 向B 向 附图(驱动端轴承座结构图) 材料: #20钢 3.4 驱动端外侧小油盖 4 第一节 一次风机电动机检修工艺 附图(驱动端外侧小油盖结构图) 材料: #20钢 3.5 驱动端内侧小油盖 附图(驱动端内侧小油盖结构图) 材料: #20钢 3.6 非驱动端内侧小油盖 5 第一节 一次风机电动机检修工艺 附图(非驱动端内侧小油盖结构图) 材料: #20钢 3.7 非驱动端外侧小油盖 附图(非驱动端外侧小油盖结构图) 材料: #20钢 3.8 驱动端轴承内、外圈垫圈 6 第一节 一次风机电动机检修工艺 附图(垫圈结构图) 材料: #20钢 3.9 档油圈 附图(档油圈结构图) 材料: #20钢 7 第一节 一次风机电动机检修工艺 四、检修周期 4.1 大修周期 一次风机电动机每1至2年大修一次。 4.2 小修周期 一次风机电动机随机组小修。 五、解体大修前准备工作 5.1 人员准备 一次风机电动机检修过程中人员及工种配备:工作负责人1人，具备五年以上高压电动机检修经历的高级工，掌握电动机检修的工艺及技术要求、熟悉6KV厂用电系统、具有中级钳工水平并具备一定的起重知识;工作人员2人，具备二年以上高压电动机检修经历;起重工4人、电焊工1人。 5.2 技术准备 一次风机电动机检修前需:熟悉本检修规程、熟悉二期6KV厂用电系统、熟悉一次风机电动机6KV开关控制回路原理、熟悉一次风机电动机变频一次系统图、熟悉一次风机电动机加热器电源。检修人员对所要检修的设备应了解它的工作原理、内部结构、零件用途等，认真组织学习设备检修工艺卡，牢记零部件的拆卸、装配方法及要求。 5.3 备品、备件准备 附 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 主 题: 备品、备件 清 单 序号 名称 规格、型号 数量 1 轴承 SKF NU230 ECM/C3 1套 2 轴承 SKF 6230/C3 1套 3 轴承 SKF NU226 ECM/C3 1套 4 润滑脂 7008航空润滑脂 2公斤 5.4 工器具准备 附表 主 题: 工 器 具 清 单 序号 名 称 数 量 备 注 8 第一节 一次风机电动机检修工艺 1 活络扳手8″ 1把 2 活络扳手12″ 1把 3 中型套筒扳手 1套 4 梅花扳手 1套 5 什锦锉 1套 6 细齿锉刀 1把 7 挡圈钳16″ 1把 8 油石 1块 9 榔头0.5P、2P 各1把 10 铜棒(紫铜) 2根 11 32T螺旋式千斤顶 1套 12 M16专用丝杆及垫圈 1套 13 千斤顶靠山 1块 14 专用拉马 1套 拉风叶用 15 游标卡尺(0,200/0.02mm) 1把 16 千分尺(0,25/0.01mm) 1把 17 深度游标卡尺(0,200/0.02mm) 1把 18 塞尺 4寸 1把 19 起子(3″一字、十字) 各1把 20 撬棒 2根 21 SKF轴承加热器 1台 22 双臂电桥 1台 23 电动摇表 1台 24 黄油枪 1把 25 内径130mm、壁厚12mm专用套管 1根 抽转子用 26 样冲 1把 27 敲击扳手46 1把 9 第一节 一次风机电动机检修工艺 5.5 材料准备 附表 主 题: 工 器 具 清 单 序号 名 称 数 量 备 注 1 工业汽油 20kg 2 金相砂皮、#0砂皮 各5张 3 干净杂布5kg 5kg 4 黄腊绸布 1kg 5 相色带(红、绿、黄) 各一卷 6 油灰刀1″ 2把 7 漆刷2″ 2把 8 油盘500×300×80mm 1块 9 油盘300×200×120mm 2块 10 保险丝(#16) 一卷 11 塑料纸 5kg 12 木方 4根 13 木楔 2根 14 #32透平油 0.5kg 15 耐油橡皮δ5 5kg 16 耐油密封胶 5支 5.6 检修工作要求 5.6.1 检修前一周认真巡检，记录运行好数据。 5.6.2 设备检修开工前必须办理检修工作票，确认安全措施全部正确执行后方可进行 检修工作。 5.6.3 检修工作场地应清洁、无杂物，物件摆放做到整洁有序，每日工作结束后应清 理检修现场，做到工完料尽场地清。 5.6.4 在检修工作中严禁强行拆装，防止零件碰伤或损坏。正确地使用工具、仪器不 10 第一节 一次风机电动机检修工艺 允许超出其使用范围，以免损坏工具、仪器。 5.6.5 对于检修的设备必须按检修工艺规程认真执行，严禁马虎、凑合。检修中应注意节约。 六 一次风机电动机解体工艺标准 6.1 解体前工作 1.1 用13的套筒扳手将一次风机电动机接线盒打开，做好相序记录，用19的两6. 用扳将电动机电缆头、接地线拆开，将电源接头三相短路接地，并用塑料纸包好。 6.1.2 拆电动机加热器接线，短路后用塑料纸包好。 6.1.3 将电动机外接地线拆开。 6.1.4 联系热工人员拆测温接线。 6.1.5 拆开靠背轮，通知机务收好蛇形联轴节。 6.1.6 用46的敲击扳手拆卸电动机地脚螺栓。 6.1.7 拆卸电动机平台及平台围栏。 6.1.8 配合起重工将电动机吊下墩，将地脚螺栓旋螺孔，通知机务收好垫片。 6.1.9 由起重工将电动机运至检修工场间。 6.1.10 测量电动机绝缘电阻和直流电阻，测量加热器绝缘电阻和直流电阻，并做好记录。 注意事项: , 拆开的电缆头必须三相短路接地并塑料纸包扎严密，防止电缆头进水。 , 使用大锤拆卸地脚螺栓时，甩锤空间不能站人，以免伤人。 , 拆加热器线前必须验电。 , 电动机运至检修工场间时其轴中心与单轨吊中心一致(利于抽转子)。 , 测量电动机绝缘电阻后立刻放电，绝缘电阻,50MΩ,加热器绝缘电阻,5MΩ。 6.2 拆卸靠背轮 6.2.1拆下电动机驱动端两只轴承测温元件并包扎好。 6.2.2取下蛇形联轴节外套密封圈。 6.2.3清理靠背轮上的油脂，在靠背轮下方垫一块橡皮。 11 第一节 一次风机电动机检修工艺 6.2.4测量靠背轮与转子轴端面之间的 尺寸 手机海报尺寸公章尺寸朋友圈海报尺寸停车场尺寸印章尺寸 ，并做好记录。 6.2.5用两根M16专用丝杆旋入靠背轮上螺孔内，用千斤顶靠山将32吨千斤顶固定好，测量两根丝杆的千斤顶靠山至靠背轮端面之间的距离，调整使之相等后，摇动千斤顶加力杆使两侧丝杆稍微受力。 6.2.6盘动电动机转子均匀加热靠背轮，，温度达到180?以上后，迅速拉出靠背轮，并取下传动键及蛇形联轴节外套。 6.2.7将靠背轮放至人员碰不到的地方自然冷却。 注意事项: , 拉靠背轮时千斤顶加力杆应在水平位置，禁止处于垂直位置时拉靠背轮，以免 M16专用丝杆受力不均而断裂。 , 拉靠背轮时工作人员应站在千斤顶靠山及靠背轮掉下时碰不到的地方，以免靠 背轮掉下时砸脚。 , 刚拆卸下来的靠背轮放置处不能有水等液体溅到。 6.3 拆卸外冷却风扇及其导流罩、空冷器 6.3.1 做好记号，用13的套筒扳手拆下外冷却离心风扇进口导流罩螺栓。 6.3.2 用19的套筒扳手拆下外冷却离心风扇并帽。 6.3.3 将两根M8×120牙条旋入外冷却离心风扇拆卸螺孔，用专用拉马将其拉出，并取下传动键。 6.3.4 用电动葫芦吊住空冷器导流罩吊耳，使钢丝绳不受力，用17的的套筒扳手将空冷器导流罩固定螺栓拆下。轻轻起吊空冷器导流罩，将其卸下。 6.3.5 在空冷器四个角做好直角记号，用19的的套筒扳手拆下空冷器类L形压板。轻轻起吊空冷器导流罩，将其放至准备好的木方上。 6.3.6 拆下电动机非驱动端轴承测温元件并包扎好。 注意事项: , 拉外冷却离心风扇时其下方预先垫好橡皮，以免风叶掉下受损。 , 吊空冷器导用两根钢丝绳分别吊住其四个吊耳，以免起吊过程中倾斜。 , 空冷器放置时下方不能有硬的凸起物，以免损伤空冷器散热管。 12 第一节 一次风机电动机检修工艺 6.4 电动机解体及抽转子 6.4.1用塞尺测量电动机两端轴封间隙，并做好记录 6.4.2用22的套筒扳手拆下驱动端小油盖固定螺栓，取下小油盖。 6.4.3 用挡圈钳取下驱动端轴挡圈。 6.4.4 用两根撬棒对称轻轻撬取出驱动端挡油圈。 6.4.5用22的套筒扳手拆下非驱动端小油盖固定螺栓，取下小油盖。 6.4.6用挡圈钳取下非驱动端轴挡圈。 6.4.7用两根撬棒对称轻轻撬取出非驱动端挡油圈。 6.4.8用钢丝绳吊住转子两端，使其稍稍受力。 6.4.9用24的梅花扳手拆下驱动端大端盖固定螺栓。 6.4.10用两根M16×40的螺栓旋入驱动端大端盖拆卸螺孔，对称用力，将驱动端大端盖支出止口。 6.4.11用24的梅花扳手拆下非驱动端大端盖固定螺栓。 6.4.12用两根M16×40的螺栓旋入非驱动端大端盖拆卸螺孔，对称用力，将驱动端大端盖支出止口。 6.4.13轻轻放下吊住转子两端的钢丝绳，取下钢丝绳，吊住非驱动端大端盖吊耳，用两根撬棒对称轻轻撬大端盖至其出轴承内圈，吊出非驱动端大端盖。 6.4.14用钢丝绳吊住驱动端大端盖吊耳，用两根撬棒对称轻轻撬大端盖至其出推力轴承外圈，吊出驱动端大端盖。 6.4.15用塞尺测量电动机定、转子气隙，并做好记录。 6.4.16将两根木方置于电动机转子抽出端。 6.4.17用橡皮包住转子非驱动端轴颈，套入专用套管，如图所示轻轻吊起转子两端，使转子铁芯四周气隙均匀，缓缓抽出转子，放置在木方上，用木楔塞紧。 6.4.18抽出转子后在定子铁芯及线圈两端部铺上橡皮，取出专用套管，取出专用套管时不得碰及定子铁芯及线圈。 13 第一节 一次风机电动机检修工艺 注意事项: , 使用的起重设备应检验合格。 , 抽转子时电动葫芦应由持证人员操作。 , 使用钢丝绳起吊转子时，起吊点需用橡皮包裹。 , 抽转子时注意观察内冷却离心风扇，不得碰擦受损。 , 抽转子时由一人指挥，两侧葫芦步调要一致，以免碰伤、碰坏定子线圈。 七、一次风机电动机检修工艺标准 7.1定子检修 27.1.1用干燥压缩空气(?2kg/cm)吹扫定子绕组、铁芯、通风槽。 7.1.2检查铁芯有无变形或破损、有无变色、锈斑、毛刺。如有变色，检查铁芯是否局部过热;如有毛刺，可用刮刀修平;如有锈斑，可用#0砂皮打磨，打磨后吹扫碎屑，刷绝缘漆，如有铁芯局部过热，清理过热表面，然后采用压力浸漆的方法处理。 7.1.3检查是否有扫膛现象，铁芯是否松动，如有松动，在松动处打入木楔压紧，并用样冲铆紧，然后取出木楔。 7.1.4用0.5磅榔头轻敲槽楔，检查紧度，若松动则更换槽楔。 14 第一节 一次风机电动机检修工艺 7.1.5检查线圈绝缘是否有过热、脆化、裂纹、磨损等现象，若有，则采用局部重新包扎或考虑更换。 7.1.6 检查端部线圈绝缘，如有油污，应用电气清洗剂清理干净，如有梆扎线松动或脱落，应重新绑扎并油漆、烘干。 7.1.7检查引线鼻子是否牢固，有无过热、氧化现象，引出线有无破损，绝缘子有无损坏或裂纹，若有应更换绝缘子，主接线箱、辅助接线箱是否牢固，密封是否良好。 7.1.8 检查铁芯与机座的连接是否紧固，机座外壳有无裂纹，机座螺纹是否良好，机体与端盖结合面检查，清理后的结合面应均匀涂上薄薄一层润滑脂。 7.1.9检查内冷却风扇导流罩有无松动，如有，应紧固。 质量标准: , 定子内清洁无异物，通风槽畅通。 , 定子铁芯紧固无松动、锈斑、变色和毛刺。 , 定子线圈槽楔无断裂、松动、磨损。 , 定子线圈清洁、平整，绝缘无损伤。 , 机座止口及机加工面光滑无凸起或毛刺。 7.2 转子检修 7.2.1 用干燥压缩空气吹扫转子铁芯、通风道，清洗转子上的油污。 7.2.2 检查转子铁芯是否完好，有无松动或过热，如有松动，在松动处打入木楔压紧，并用样冲铆紧，然后取出木楔。如有过热，检查过热处铁芯硅钢片片间绝缘是否不良。 7.2.3 检查鼠笼条有无断条现象，短路环有无开裂，若有断条则更换鼠笼条、短路环，若开裂则查明原因，重新焊接。 7.2.4 检查转子驱动端离心风叶是否有裂纹、损伤、变形，若有裂纹、损伤、变形则重新补焊、修整，并校动平衡。 7.2.5 检查转子平衡块(若有的话)是否紧固。 7.2.6 检查传动键槽有无损伤，轴颈有无凸起、拉痕，轴端面有无凸起，若有，用细齿锉刀修平后用油石修磨。 7.2.7 用游标卡尺测量键槽与键的配合尺寸(h9配合)并做好记录。 7.2.8 用外径千分尺测量轴靠背轮挡的直径尺寸并做好记录，用内径千分尺测量完全 15 第一节 一次风机电动机检修工艺 冷却的靠背轮内径尺寸并做好记录。用游标卡尺测量靠背轮键槽并做好记录。 7.2.8 用外径千分尺测量两侧轴承挡(若更换轴承且已拆下轴完全冷却)尺寸并做好记录。 质量标准: , 转子铁芯无松动、过热、变形，转子风道畅通。 , 转子鼠笼条无裂纹，短路环焊点牢固、美观。 , 转子驱动端离心风叶平整、光滑。 , 键槽与传动键的间隙配合?0.00mm，?0.04mm，否则更换传动键。 , 轴与靠背轮的过盈配合?0.03mm，?0.05mm。 , 轴承挡与轴承的过盈配合?0.015mm，?0.04mm。 7.3轴的检修 7.3.1 检查轴颈有无凸起、拉痕，弯曲。 7.3.2 检查转子轴与定子铁芯定位卡环焊接是否牢固。 7.3.3 用专用清洗剂清洗轴，各台肩处用着色剂和显影剂探伤，检查转子轴有无缺陷。 质量标准: , 转子转子轴颈光滑，无弯曲。 , 转子轴与定子铁芯定位卡环焊接焊点牢固、美观。 , 转子轴无任何可疑缺陷。 7.4 轴承检修 7.4.1用紫铜棒抵住轴承外圈，用榔头轻轻敲打紫铜棒，从两侧轴承座中分别取出NU230ECM/C3及NU226 ECM/C3两只轴承。 7.4.2 清理NU230 ECM/C3、6230/C3 NU226 ECM/C3三只轴承上的旧润滑脂，用工业反复清洗轴承，并用压缩空气吹扫。检查轴承是否有弱眼能看得到的缺陷，如滚珠、滚道上的麻点、凹坑，保持架有无磨损。若外观检查正常，则检查轴承游隙。用#16保险丝塞入轴承滚道，通过轴承的滚珠或滚柱压扁保险丝，取出后用外径千分尺测量，反复三次，取其平均值并记录。 7.4.3 若NU230 ECM/C3轴承游隙大于0.20mm、NU226 ECM/C3轴承游隙大于0.18mm， 16 第一节 一次风机电动机检修工艺 6230/C3轴承游隙大于0.14mm，则更换轴承。 7.3.4 由电焊工加热拆下轴承，并检查轴承档轴的情况，如有拉痕，应用油石处理，测量轴承档的尺寸并记录，若轴承档配合紧力小于0.015mm时，应送出进行激光喷焊、喷涂、或镀铬处理。 7.4.5 新轴承更换前，进行弱眼外观检查，并测量轴承各尺寸是否在标准范围内。清洗好两侧轴承内侧小油盖，修理小油盖凸台及平面毛刺、凸起，清洗后测量小油盖凸台尺寸并记录。将两侧轴承内侧小油盖回装。待轴承档完全冷却后，均匀涂抹少许机油。 7.4.6 将新轴承里均匀加少许机油，放至SKF轴承加热器(加热温度设定为110?)，待加热到设定温度，迅速套至轴上。注意驱动端先套6230/C3轴承，然后套轴承内圈垫圈，最后套NU230 ECM/C3轴承内圈。 7.4.7待新轴承完全冷却后，用工业汽油冲洗新轴承，等轴承腔室内的汽油完全挥发后，加入轴承腔室2/3的润滑脂，新轴承加好润滑脂后，及时用塑料纸包扎好。 质量标准: , 新轴承原则上使用SKF轴承，国产轴承只能使用瓦房店或哈尔滨轴承厂并有产 品合格证的轴承。 , 新轴承NU230 ECM/C3游隙?0.12mm，?0.16mm、NU226 ECM/C3游隙?0.10mm， ?0.14mm，6230/C3游隙?0.05mm，?0.09mm。 , 润滑脂使用7008航空润滑脂。 7.5大端盖、轴承座、外侧小油盖检修 7.5.1大端盖清洗，检查有无变形。 7.5.2检查大端盖机加工面有无凸起、毛刺，若有则用细齿锉刀修平。 7.5.3检查大端盖轴承测温元件固定螺纹是否受伤，否则用M6丝攻修理。 7.5.4 轴承座清洗，检查轴承座是否磨损，用内径千分尺测量其与径向轴承的配合尺寸，并做好记录。 7.5.5用250V摇表测量非驱动端轴承座轴绝缘，并做好记录。 7.5.6 检查轴承座上测温元件测量孔是否清洁、畅通。 7.5.7用黄油枪挤出轴承座加油孔内的旧润滑脂。 7.5.8清洗外侧小油盖，检查加工面有无凸起、毛刺，若有则用细齿锉刀修平，用深 17 第一节 一次风机电动机检修工艺 度游标卡尺测量外侧小油盖凸台尺寸，并做好记录，用黄油枪挤出外侧小油盖加油孔内的旧润滑脂。 质量标准: , 轴承座与径向轴承的间隙配合尺寸?0.02mm，?0.04mm。 , 非驱动端轴承座轴绝缘?0.5MΩ , 3、外侧小油盖凸台磨损?0.04mm。 7.6 空冷器、导流罩检修 7.6.1 用压缩空气吹扫空冷器散热管，检查散热管有无破裂、脱焊。检查空冷器上的螺纹是否良好。 7.6.2检查导流罩各部位有无脱焊、变形，若有，则补焊、整形。 质量标准: , 空冷器散热管清洁，破裂、脱焊。 , 导流罩各部位有无脱焊、变形。 7.7 测温元件检修 7.7.1 用万用表测量电动机定子绕组测温元件PT100的电阻值，并记录。 7.7.2 用万用表测量电动机轴承测温元件的毫伏值，做好记录，并做外观检查，测量电动机非驱动端轴承测温元件的绝缘，并记录。 质量标准: , 定子绕组各测温元件PT100的电阻值应相差无几。 , 电动机轴承测温元件无变形、破裂，非驱动端轴承测温元件的绝缘电阻?0.5M Ω，轴承测温元件保护管无损坏。 7.8靠背轮、传动键、外冷离心风叶检修 7.8.1检查靠背轮传动齿磨损是否严重，若磨损严重，则通知机务检查更换。 7.8.2检查靠背轮内孔是否有拉痕、毛刺等若有则用什锦锉修理，用内径千分尺测量孔的内径并记录，测量轴的靠背轮挡直径并记录，用游标卡尺测量靠背轮键槽宽度并记录。 7.8.3检查传动键有无凸起、毛刺、拉痕，若有则用细齿锉刀修理，测量传动键尺寸 18 第一节 一次风机电动机检修工艺 并记录。 7.8.4检查外冷离心风叶有无裂纹、脱焊、变形，否则应补焊、整形，校动平衡。 质量标准: , 靠背轮内孔与轴颈的配合紧力?0.03mm，?0.05mm。 , 靠背轮键槽与传动键的间隙配合?0.00mm，?0.03mm。 八、电动机组装 8.1 穿转子 8.1.1装配前确认定子内干净无杂物，绝缘良好，直流电阻合格。 8.1.2将转子吊近定子机座，放下钢丝绳，用木楔塞紧转子铁芯，用橡皮包住转子非驱动端轴颈。 8.1.3将定子绕组两端下方垫好橡皮，用专用套管穿过定子套住用橡皮包住转子非驱动端轴颈。 8.1.4钢丝绳的一端吊住转子驱动端靠背轮轴颈，另一端吊住专用套管，两端同时缓缓起吊转子，移走垫转子的木方，调整转子至合适高度并调整转子水平，用干净汽油布擦洗转子，确认无异物。 8.1.5由一人指挥，缓缓移动穿入转子。 质量标准: , 穿转子时，动静部分无碰擦 8.2 大端盖装复 8.2.1将两根M14×300mm的牙条对角旋入驱动端内侧小油盖螺纹孔，吊起驱动端大端盖，将大端盖上轴承座的对角孔分别对入两根M14×300mm的牙条，待牙条穿出后，用手拉住牙条，将大端盖推入位，用同样的方法将非大端盖推入位。 8.2.2用钢丝绳吊住转子两端，同时吊起转子，调整其至合适高度，旋入两侧大端盖固定螺栓，对角均匀紧固，使两侧大端盖进止口。进入止口后，卸下钢丝绳。 8.2.3用SKF轴承加热器加热两侧挡油圈(加热温度设定为110?)，待加热到设定温度，迅速装入。用挡圈钳装入两侧轴挡。 8.2.4装两端外侧小油盖，对角均匀紧固小油盖固定螺栓。 19 第一节 一次风机电动机检修工艺 8.2.5由工作负责人复紧大端盖及小油盖固定螺栓。 8.2.6用手盘动电动机转子，应轻松无碰擦。用塞尺测量前后端盖轴封尺寸，并记录(与修前对比)。 质量标准: , 转子盘动时轻松、灵活。 , 轴封间隙最小处?0.20mm 8.3 空冷器、空冷器导流罩、外冷却风扇及其导流罩装复 8.3.1用两根钢丝绳分别吊住空冷器四个吊耳，调整其水平后，按原来做的记号就位，用类L形压板，固定好空冷器。 8.3.2就位空冷器导流罩，装复外冷却风扇，紧固外冷却风扇并帽，由工作负责人复紧，按记号装复外冷却风扇导流罩。 质量标准: , 空冷器类L形压板不能装反，否则空冷器不能紧固。 , 装配完毕转子盘动时外冷却风扇与外冷却风扇导流罩无碰擦。。 8.4 轴承测温元件装复 8.4.1检查轴承测温探头胀圈式密封圈是否损坏，将轴承测温探头插入测温孔，紧固压紧螺帽。 8.4.2 将轴承测温探头引线排列整齐，并固定好。 质量标准: , 检查轴承测温探头密封良好，引线排列整齐、美观。 8.5 低压试转 8.5.1用2500V摇表测量电动机绝缘，用500V摇表测量电动机加热器绝缘，电动机绝缘,20MΩ，加热器绝缘,0.5MΩ，方可试转。 28.5.2低压试转时电缆截面积不小于25mm,电动机外壳必须可靠接地。 8.5.3低压试转时做好临时围栏，测量电动机振动及轴承温度，辨听轴承声音。 质量标准: 20 第一节 一次风机电动机检修工艺 , 低压试转时三相电流平衡。 , 试转2小时后，轴承温度不超过60?。 , 振速,1mm/S 8.6 电气预防性试验 8.6.1交流耐压试验 8.6.2直流耐压试验 8.6.3绝缘电阻 8.6.4直流电阻 8.6.5吸收比 8.6.6极化指数 8.7 靠背轮装复 8.7.1靠背轮轴颈上抹上少许机油，装入传动键。 8.7.2装上蛇形联轴节外套。 8.7.3用焊枪将靠背轮均匀加热至240?左右，在靠背轮拆卸螺孔内旋入两更M16专 用丝杆，用葫芦吊起，对好键槽位置，用紫铜棒轻轻敲击至拆卸位置。待靠背轮紧固后盘 动转子，使其均匀冷却。 九、电动机就位、试转 9.1电动机就位 9.1.1 通知机务清理基础。 9.1.2 由起重工将电动机就位，就位前用#0砂皮清理电动机底脚。 9.1.3 装复电动机平台及平台围栏。 9.1.4 按拆下时的记录接好电缆接头、加热器外接线及电动机接地线。 9.1.5 至6KV开关室用2500V摇表测量电动机绝缘并记录。 9.1.6 通知热控接好热电阻和热电偶接线。 9.1.7 绑好蛇形联轴节外套，盘动转子无碰擦，现场红色塑料带装设临时围栏。 质量标准: 21 第一节 一次风机电动机检修工艺 , 接线正确无误、电缆接头连接牢靠，电动机绝缘,50MΩ，电缆软管接头密封 良好，电缆软管无损伤。 , 所有接线盒密封良好。 9.2 电动机试转 9.2.1开电动机单独试运行申请单，会签后收回相关工作票。 9.2.2检查确认无误后，在6KV开关室短接启动电动机。 9.2.3记录空载电流、线圈温度、轴承温度，检查轴承声音并核定转向。 质量标准: , 电动机转向正确无误。 , 试运行2小时后，电动机驱动端、非驱动端轴承温度不超过60?。 , 电动机驱动端、非驱动端水平、垂直、轴向振速,1mm/S。 , 电动机驱动端、非驱动端轴承声音良好。 十、工作终结 10.1结束试运行申请单 10.1.1至6KV开关室停运电动机。 10.1.2恢复所拆的二次线，通知继保人员复核。 10.1.3待运行人员恢复安措后取回工作票。 10.1.4通知机务校中心，连接靠背轮。 10.1.5通知油漆工油漆。 10.1.6确认现场所有工作完毕，清理好现场撤出所有工作人员，结束工作票。 质量标准: , 试运行拆下的二次线，必须由继保人员复核，确认无误。 , 取回工作票前必须认真核对安措。 22