1#高炉起重设备单体试车方案(机、电)

南疆公司炼铁厂炉前起重设备 单体试车 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制：              审核：              审批：              目 录 一、 工程概况  …… ………………………………………  1 二、编制依据………………………………………………………1 三、设备数量……………………………………………………….1 四、设备调试目的………………………………………………….1 五、调试准备工作………………………………………………..2 六、试车程序……………………………………………………….2 七、试车注意事项………………………………………………… 6 八、试车安全措施………………………………………………… 6 九、试车工具 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ………………………………………………… 7 十、试车油品计划………………………………………………… 7 十一、单体试车运转 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ……………………………………………8 一、 工程概况 南疆1#高炉本体出铁场设备包括通用设备（天车、电动葫芦）。针对每台设备技术要求制定本试车方案。 二、 设备数量 序号 设备名称 数量（台） 备注 一 通用设备     1 32/5t 吊钩桥式起重机 1   2 5t电动单梁起重机 1   3 32/5t 吊钩桥式起重机 1           三、 编制依据 1. 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定YBJ201-83 2. 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼铁设备YBJ208-85 3. 《冶金机械设备安装工程及验收规范》液压气动及润滑系统YBJ207-85 4. 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 5. 赛迪 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸和设备图纸 6. 设备随机资料 四、 调试目的 a) 考核、调整机组的技术性能；检查、发现、修正设计、制造及安装过程中的不足与缺陷。如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等； b) 调试设备中的各种参数及其相互匹配连锁和顺序动作等性能； c) 调试各种限位开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度和可靠性； d) 评价设备运行水平，质量状况，检验安装的质量、消除缺陷；保证生产后能稳定可靠地运行； e) 确定设备的运行条件及投产时间； f) 记录调试过程中的各种参数，并整理归档。 五、 配套系统的准备工作 出铁场设备的试运转必须在与它相关的所有配套工作完成之后才能进行。这些配套工作有： 1) 电气设备，控制显示仪表的安装，检查； 2) 工艺流程系统全部设备的安装，检查； 3) 各种介质管道安装、检查。 1. 调试准备工作 a) 由中冶赛迪施工管理人员，设备厂家调试人员，八钢机械、电气技术人员与施工单位人员组成调试队伍。 b) 熟悉炉前设备工作原理，设计要求；要了解各机构的技术性能和参数；以便确认各个机构的可靠性和在调试过程中可能发生的问题。炉前设备安装完毕后，首先根据炉前设备装配图、各部分施工图，电气控制图等检查炉前设备各部分安装是否正确无误；确保液压管路、润滑管路、进出水管路及电器线路连接正确，否则应及时处理。 c) 检查设备各运动机构行程内障碍物清除干净，设备运行机构加注润滑油、润滑脂到位； d) 检查各电器手动按钮是否正常； e) 冷却水管配管是否正确，接头处不漏水； f) 设备的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表、冷却水以及安全防护等措施确认完成具备试车条件后进行。 六、 试车程序 试车流程图   确认设备安装符合规范   确认设备外观无缺损   仪电机保护测试完好   空载试车功能测试   带负荷试车   4   5   操作室   点检站                                                                           仪电测试表   仪电测试表 序号 设备名称 动作 连锁条件 操作方式　 责任人 手动 现场手动 1 行车 电铃 ○ ○ 大车 大车限位 ○ ○ 线路、开关 ○ ○ 控制器 ○ ○ 小车 小车限位 ○ ○ 线路、开关 ○ ○ 控制器 ○ ○ 升降 升降限位 ○ ○ 线路、开关 ○ ○ 控制器 ○ ○               序号 设备名称 动作 条件 操作方式 备注 自动 中央手动 非常手动 调试 现场手动 1 电机 启动 设备准备好 ○ ○ ○ ○ 电机运行方向 ○ ○ 停止 设备准备好信号 ○ ○ ○ 到达连锁条件时状态 ○ ○ ○ 保护 电机保护装置 ○ ○ ○ ○ 2 电机配电箱 电气元件 对照图纸测试各电气元件 ○ ○ ○ ○ 现场操作装置 测试功能 ○ ○ ○ ○                     起重机试运转 A. 试车前的准备和检查 ? 关闭起重机电源，检查所有连接部位的紧固情况； ? 各传动机构装配是否精确灵活，金属结构有否变形，钢丝绳在滑轮组和卷筒上的缠绕情况； ? 用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻是否符合要求； ? 在断开动力线路的情况下，检查操纵线路接线的正确性，检查所有操纵设备的传动部分是否灵活可靠； ? 各润滑点加注润滑油脂，减速机、制动器的液压缸、液压缓冲器等，按规定加润滑油； ? 保证电气设备工作正常可靠，其中必须特别注意电磁铁、限位开关、安全开关和紧急开关的可靠性，注意分别驱动行进机构电动机的相位检查，使两电动机同向转动； ? 加强人员的安全防护，清除大车运行轨道上、起重机上及试验区域内影响运转实验的一切物品。 B. 无负荷试车 ? 用手转动各机构的制动轮，使车轮轴或卷筒轴再旋转一周式，所有传动机构都平稳且没有卡滞现象； ? 分别开动各机构，操纵机构操作方向与运动方向一致。先慢速试转，再以额定速度运行，观察各机构应平稳的运转，没有冲击、振动和不正常响声现象； ? 沿行程全长，往返运行3次，检查大小车运行机构情况，双梁起重机主动小车轮应在轨道全轮上接触； ? 用电缆导电时，收、放电缆速度应与行机构速度相协调； ? 进行各种开关的检验，包括吊具上升（下降）极限位置限制器，大、小车运行极限位置限制器，各连锁保护装置，司机室的紧急开关等。 ? 用500MΩ兆欧表进行绝缘测试，绝缘5MΩ以上。动作信号与中控反馈一致。电机试车要求先点动、制动器调整动作可靠；后连续的原则。各保护限位开关动作灵敏无卡阻，电机温度在85℃之内、轴承温度在65℃之内，电机电流在额定电流的30%左右。要求运行平稳、无异音。 g)电葫芦试运转 A. 试车准备 ? 检查工字钢轨道架设或固定构架是否安全可靠；运行机构能否保证不出轨； ? 检查主减速器、运行减速器和主动走轮齿面是否加足润滑油脂； ? 检查电源是否符合电动葫芦的要求；接地是否可靠； ? 所有电力回路和控制回路中带电部分队地绝缘电阻不小于5MΩ（常温）。 B. 试车步骤 无负荷试验——不加负荷开动各机构，检查电动葫芦运转是否良好，限位器、手动按钮工作是否准确可靠，导绳压紧圈能否随卷筒转动，其他机构是否正常。 七、 注意事项 1. 试车过程中，应随时监控系统运行状况，如果出现故障应及时停车排除，一面发生安全事故； 2. 系统调试完毕后，设备的运行参数、限位开关及联锁均应符合设计规定； 3. 系统调试完毕后，重新检查各连接螺栓，注意松开了的螺钉和螺母，再严格地予以紧固； 4. 系统调试应严格按调试方案进行并作好详细的调试记录。 八、 试车安全措施 1. 用明显标记圈定试车区域，试车无关人员不得进入试车区域； 2. 试车前应对试车人员进行安全交底，让所有试车人员了解试车区域的安全隐患和防范措施； 3. 启车前应有专人检查试车区域，确认一切正常后方能启车； 4. 试车前应检查所试设备是否已按图施工完毕，各部螺栓有无松；。 5. 成立试车领导小组，一切行动听从领导小组的安排； 6. 夜间试车照明应充分； 7. 应有必要的通讯设施； 8. 试车应遵从先点动，后运行的顺序。确认电机方向正确且无卡阻现象后方能连续运行； 9. 试车时，发现问题应及时停车并关闭电源，处理完毕后方能继续运行； 10. 试车完毕后，应关闭总电源，避免误操作伤人。 11. 危险源辨识 序号 作业活动 危险源 防范措施 1 区域设备点检 机械绞碾、摔伤、坠落、煤气中毒、碰伤 设备检修执行作业票制，运转部位防护罩齐全，劳保穿戴整齐；行走确认，及时清理地面油污；规定区域系安全带；执行煤气区域作业制度，两人同行，带报警仪。 2 停送电 触电 停送电执行作业票制，遵守停送电安全规定。 3 启停设备 机械绞碾 运转部位防护罩齐全，劳保穿戴整齐，两人同行，启动前距离设备1m以外； 4 设备故障处理 砸伤、碰伤 执行检修作业三方确认制，严格按维修作业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 作业。         九、 试车工机具计划 1. 干油枪            1支 2. 钳工工具          2套 十、   试车用油计划 a) 美孚齿轮油        630            b) 美孚润滑脂        XHP222            十一、单体试车运转记录 设备单体试运转记录 设备名称   试车时间： 步骤确认 试车步骤及安全注意事项：                 试车情况记录： 试车负责人签名   操作工签名   试车联络表 序号 操作工 负责人 机械、电气、自动化点检 1       2       3