CH420圆锥破碎机操作、维护、检修规程
CH420圆锥破碎机安全操作规程
一、启动前的检查
1、检查动锥衬板、定锥衬板及锁紧螺栓有无松动现象，检查漏斗衬板是否稳固。
2、破碎腔内是否有矿石或其它障碍物。如有矿石，需清腔去掉矿石。
3、检查下矿漏斗是否阻塞以及破碎机下机架筋护板上是否有积矿及杂物。
4、检查破碎机的排矿口大小是否合适。
5、检查润滑、液压站的油箱油位是否正常。
6、检查锁紧及润滑油路系统所有管接头是否有松动、泄漏现象。
7、检查润滑、液压油是否有污染变质。
8、检查冷却风扇是否保持畅通、无堵塞现象。
二、开车
1、开车顺序:
?启动液压站。开启液压站按钮箱电源开关，压力自动补偿开关拨到自动补偿位置。检查按钮控制箱的指示灯，确认液压站液压回路压力正常，无红灯报警显示;
?启动润滑系统，检查回油温度，回油温度至少达到25?。低于25?时不得启动破碎机，油箱内浸没式加热器可保持常开状态，加热润滑油，加热器设置温度为29?,35?;
?破碎机启动前润滑油必须至少循环2分钟，确信油箱内的回油管排出的油流足以充满半管。启动破碎机前必须先检查回油管的回油量，若回油管无油排出，破碎机运转不允许超过15秒种;
?启动破碎机并空负荷运转约5分钟，检查并记录破碎机的空转电流变化;
?在低给料量条件下开始破碎机给料，并逐步增加给料量达到最大功率水平。
2、工作时，应注意的事项:
(1)矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀;
正确的给矿条件:A:矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内
B:给有矿石不能高于轧的水平面。
(2)入料矿石粒度小于60mm，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损;
(3)不准带负荷起动，负荷启动会造成事故;
(4)经常检查进料运输皮带机，防止不可破碎物体进入机器;
三、停车顺序
?停破碎机给料，并在无料状态破碎机继续运转2-3分钟。
?停破碎机并让它减速到停止运转，检查破碎机停车惯性，最小停车时间约是 45,65秒钟。每次停车时都应记录停车惯性时间。
?10分钟后停润滑油泵(在极冷环境下，加热或循环系统继续运转)。
?停液压装置。
注:破碎机不得在负载下停机。若要停机，首先停止破碎机的物料供给，然后停破碎机，10分钟后停润滑油泵。
CH420圆锥破碎机检修及维护规程
一、CH420破碎机的定期检查及维护
1、每周检查和维护
项目
清洁传动轴架和油箱通气装置。 1
2 检查管路是否漏油。
检查定锥衬板、分料盘和动锥衬板的紧固和磨损情况。 3
5 检查油箱里的过滤器内的金属和碎片情况。 7 检查三角皮带的张紧和校直情况。
8 检查润滑油的渗漏情况。
9 检查皮带轮是否有裂纹及与轴是否紧固。
2、每月检查和维护
项目
1 检查蓄能器预充压力。
2 检查调整装置的小齿轮与驱动环的啮合情况。 3 检查电动机和润滑油。
4 从破碎状态松开定锥总成并前后转动定锥。 5 检查润滑油内的污物和杂质情况。如有需要进行换油。 7 检查轴向游隙。
3、年度检查和维护
项目
1 彻底解体破碎机，检查所有轴承表面(动锥衬套，偏心套衬套)及大小齿轮的
磨损情况。
2 检查主机架、动锥和定锥是否有疲劳裂纹。 3 检查所有紧固件和管路接头的紧固情况。 4 检查大小齿轮的齿磨损情况及齿顶间隙。 5 检查防尘圈密封情况。
4、衬板更换检查和维修
项 目
1 检查定锥和动锥上与衬板的配合面.磨去动锥和定锥上的任何刻痕或毛刺。
2 检查动锥铜套、偏心衬套和防尘密封圈的磨损情况。 3 检查动锥衬板锁紧螺母和分料盘的磨损情况，如果需要则进行更换。
4 检查传动轴架护板和主机架护衬板的磨损情况。 5 检查所有液压软管是否渗漏或损坏。 第二节 CH420破碎机的日常故障及分析
破碎
机故可能引起故障的原因 说明,处理 障
润滑1、油温低于+20? 1、加热润滑油
油泵2、油泵电机电源断路 2、检查并排除电气连接和系统故障 无法
起动
破碎1、破碎过程中排料口增大，空系统排气
机排载时又恢复原状。
料口2、很可能是由于调整系统中位
不稳置最高部件内滞留有空气。
定
破碎1、调整活塞密封、换向阀、止1、查出故障部位，修理或更换 机排回阀或手动阀有渗漏。 2、排除过载原因(非破碎物料、排料口太小)，起动调整料口2、破碎机(已经)过载，安全泵从新设定排料口。
变大 阀已经动作或正在打开
破碎1、电网电压降低，电流增大导1、检查电缆和电源，根据需要进行更换。 机停致电机过热或电缆过长、过细，2、增大排料口或更换功率更大的电机。 止，及总功率不足等所至 3、检查给料输送机的除铁器
过载、2、破碎机排料口太小，导致功4、从给料中筛去粘土和小于排料口的细料。 电机耗增大。 5、检查排料口是否堵塞。根据需要，应进行清除。 过热3、非破碎物料进入破碎腔。 6、检查衬板是否磨成“袋状”。如有必要进行更换。 指示4、破碎腔内物料堆积，导致功
灯亮耗增大。
启
破碎1、破碎机的排料口太小，导致1、增大破碎机排料口
机停轴承过载产生过多热量 2、从给料中筛去粘土和小于排料口的细料。检查排料口是车，润2、破碎腔积料 否堵塞。根据需要，应进行清除。检查衬板是否磨成“袋滑油3、润滑油冷却不充分 状”。如有必要进行更换。
过热4、润滑油流量不足 3、检查恒温器功能及设置。检查冷却风扇功能。根据需要，指示5、破碎机轴承损坏 清理冷却器内外表面。
灯亮4、检查润滑油泵流量及浮子开关功能。 启 5、检查回油槽或磁柱上是否有大量金属屑。检查轴承状况。
破碎1、 润滑油泵仍在工作，油压表1、 立即关闭油泵，并更换软管。 机停有压力显示，则表明连接到2、 维修或更护岸油泵/联轴器。 车，油破碎机的软管可能损坏。 3、 检查并修理/更换压力开关。 压偏2、 润滑油泵仍在工作，但压力4、 查找故障，并予以排除。
低指表没有压力显示，则标明油
示灯泵或油泵联轴器损坏。
亮 3、 油泵仍在工作，压力表有压
力显示且软管未损坏，则压
力开关可能出了故障。
4、 油泵不工作也不起动，而电
机过载，保护装置起动使破
碎机停车。
破碎1、 回油软管损坏、松动或堵塞1、 修理或更换回油软管。 机停导致无回油。 2、 测量油泵的泵送能力，并检查浮子开关的操作情况。
车，润2、 回油量不足。
滑油
无油
流指
示灯
亮
润滑1、 主轴防尘密封磨损。 1、 检查防尘密封状况，根据需要进行更换。
油虑2、 润滑装置油箱盖板打开。 2、 检查盖板是否始终关闭。 清器3、 润滑油太脏，或有大量水。 3、 更换润滑油。 堵塞
过于
频繁
破碎1、 齿轮损坏。 1、 更换齿轮。 机有2、 衬板松动。 2、 紧固衬板。 不正3、 衬板相撞。 3、 增大排料口 常噪4、 机架联接松动 4、 紧固螺栓或修理机架。 音 5、 如果只在空转时有噪音，则5、 更换顶轴承或主轴套。
表明顶轴承磨损。
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