设备培训课件

设备培训课件 咸阳路污水处理厂设备培训 咸阳路污水厂 2012.06 1 一、设备润滑1.什么是润滑,润滑:是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦 达到减少磨擦 降低磨损 延长机械设备使用寿命的目的间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。换句话说:任何用于运动表面或运动表面之间以实现减少摩擦的做法都称为润滑。 22.润滑的作用,润滑油的作用在于:1、降低磨擦:在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。2、减少磨损:润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。成的摩损3、冷却作用:润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温度上升。4、防锈作用:磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。5、传递动力:在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传动等。6、密封作用:润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入。7、减震作用:在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等。8、清净作用:通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。 3 33.润滑的种类:3.1、液态润滑油，主要用于转动机械的齿轮箱。3.2、润滑脂，主要由于转动机械的轴承以及传动链条。 4 44、加油点的种类:4.1、针入式油脂加油嘴作用:用于油脂润滑的加油。适用于轴承、轴套等。适用工具:油脂油枪 放式 点4.2、开放式润滑点作用:开放式润滑一般指的是齿轮齿间润滑、链条/链轮润滑、导轨润滑、平面润滑等。适用工具:加油罐、喷罐、直接涂抹。 54.3、油雾器润滑作用:一般用于气动装置的润滑。如气缸、气动泵、转换器等。工作原理:通过压缩空气的压力和流动，将油雾器内的润滑油带到管路中，从而润滑气动装置。油雾器带有可调整流量阀，以控制加油量。4.4、减速箱润滑作用:减速箱一般都是封闭式润滑。一般采用定期换油的方式。根据减速箱不同的工况采用不同的润滑油。 6 65.生产设备润滑注意事项:5.生产设备润滑注意事项:5.1、润滑不良(不按设备标准周期加油):5.1、润滑不良(不按设备标准周期加油):润滑不良会导致设备部件的异常磨损，传动异常、功率消耗大，严重可导致设备损坏。5.2、加油过量:加油过量的直接状况就是油脂从轴承里渗出，油脂渗出后会脱落或与灰尘混合，造成污染;另外油脂过量也会导致轴承发热。减速箱的润滑油加油过量，会导致润滑油从转动轴渗出。如果链条加油过量，则会因链条运转时加油过量 会导致润滑油从转动轴渗出 如果链条加油过量 则会因链条运转时使润滑溅出而造成污染。5.3、加油嘴堵塞的现象:加油嘴堵塞主要是因油嘴变形，加油点堵塞造成。其现象为:用油枪打油时费力，油脂从打油嘴挤出。 7 75.4、正确用油:5.4.1、错误加油会导致:(1)造成轴承损坏，甚至导致摩擦发热而产生着火。(2)如果像脱水机这样高速运转的设备齿轮箱加注通用的润滑油，箱内的齿轮、 轴套和轴承就可能会因润滑不足或润滑失效而损坏 其造成的生产损失就会 轴套和轴承就可能会因润滑不足或润滑失效而损坏，其造成的生产损失就会 很大。5.4.2、如何正确用油,(1)清楚了解每个加油点使用的润滑油，并严格执行。(2)每个油枪必须标有标识。 8 86、生产设备润滑注意事项:6.1、给轴承加油时，应尽量采用运转时加油，这样，打进轴承内的油脂才能润滑均匀。加油后，轴承在运转一段时间后，会有油脂从轴承两边渗出所以，在加油后半小时内应再次检查轴承的情况，如油脂渗出较多时，应用布擦干净，以防止油脂脱落或与灰尘混合。6.2、使用油脂油枪打 油后，在打油嘴上会残留一些油脂。这些油脂必须用抹布擦干净。6.3、环境恶劣，灰尘较多的轴承，其润滑尤其重要。既要保证轴承的充分润滑，也要保证不会有油污脱落，所以这些地方要经常清洁。6.4、二沉池吸泥机链条长期暴露在外链条上的油脂极易吸附灰尘。故这些链条润滑时应进行清理，这样可使链条得到充分润滑。 9 9 二、机械密封1、密封构成1.1、组成1.1、组成 1 2 3 4 9 8 7 6 5 1-静 环 座 2-动 环 辅 助 密 封 圈 3-静 环 辅 助 密 封 圈 4-防 转 销 5-静 环 6-动 环 7-弹 簧 8-弹 簧 座 9-紧 定 螺 钉 101.2、固定1.2、固定1.2.1、紧定螺钉把弹簧固定在轴上1.2.2、静环的周向固定:静环上开槽，然后通过防转销与静环座固定。而静环座 又与设备联在一起。 112、机械密封原理:机械密封主要是将较易泄漏的轴向密 1封改为不易泄漏的端面密封。如图所 2示，当轴转动时，带动了弹簧座、弹 3簧压板、动环等零件一起转动，由于 4弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上。弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上轴旋转时，动环与轴一起旋转，而静环则固定在座架上静止不动，这样动 9 8 7 6 5环与静环相接触的环形密封面阻止了 1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈介质的泄漏。 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉 123、机械密封四个密封处: 、动环与静环之间的密封——动密封A、动环与静环之间的密封——动密封 、动环与轴或轴套之间的密封——相对静密封B、动环与轴或轴套之间的密封——相对静密封 、静环与静环座之间的密封——静密封C、静环与静环座之间的密封——静密封D、静环座(压盖)与设备之间的密封——静密封 、静环座(压盖)与设备之间的密封——静密封 机械密封的 1 要特点 主要特点主 D 2 3 C 是密封面为 4 垂直于旋转 B A 轴线的端面。 9 8 7 6 5 1-静 环 座 2-动 环 辅 助 密 封 圈 3-静 环 辅 助 密 封 圈 4-防 转 销 5-静 环 6-动 环 7-弹 簧 8-弹 簧 座 9-紧 定 螺 钉 134、基本构件:4.1、动环和静环4.1、动环和静环4.1.1、材料特点:(1)较好的耐磨性，能有减摩作用。(2)良好的导热性，把摩擦热及时传出。(3)孔隙率小，结构紧密，以免介质在压力下有渗透。(4)动、静环是一对摩擦副，它们的硬度各不相同。 一般动环的硬度比静环的硬度大。动环的材料可用铸铁、硬质 合金、高合金钢等，在有腐蚀介质的条件下可用不锈钢或不锈 钢表面(端面)堆焊硬质合金、陶瓷等;静环的材料可用铸铁、 磷青铜、巴氏合金等，也常用浸渍石墨或填充聚四氟乙烯。 144.1.2、配对方法:当介质粘度小，润滑性差时，采用金属配各种非金属(因为大多数非金属材料都有自润滑作用);当介质粘度较大时，采用金属与金属配对。4 1 3 加工精度4.1.3、加工精度:由于摩擦副的端面要起密封作用，并且摩擦环要相互滑动摩擦，故端面的加工精度影响着密封的效果和使用寿命。因此，JB4127-85《机械密封技术条件规定较高。 154.2、弹簧加荷装置4.2、弹簧加荷装置作用:产生压紧力，保持动、静环端而后紧密接触，且是一个缓冲元件，可以补偿轴的跳动及加工误差而引起的摩擦面不贴合。再进一步，如果我们把弹簧施加到密封环带单位面积上的压紧力称为弹簧比压ps，那么ps的作用有两点:?起动停车或介质压力波动时，使密封面维持 够 ?克服 封圈与轴 摩擦力 保持动 沿轴向移动维持足够的比压;?克服密封圈与轴的摩擦力，保持动环沿轴向移动，以补偿端面的磨损。因此有人把机械密封定义为:机械密封是一种带有缓冲机构，并通过与旋转轴大体垂直并做相对转动的密封端面进行密封的装置。4.3、辅助密封元件4.3、辅助密封元件型式:O形、V型式:O形、V形、矩形等 165、机械密封的优缺点: 5.1、机械密封的优点: 5.1、机械密封的优点: 5.1.1、 密封可靠，在一个较长的使用期中，不会泄漏或很少泄漏; 5.1.1、密封可靠，在一个较长的使用期中，不会泄漏或很少泄漏; 5.1.2、使用寿命长，正确选择摩擦副材料和比压的机械密封可用2 5.1.2、使用寿命长，正确选择摩擦副材料和比压的机械密封可用2—5年，最长的 达9年; 5.1.3、维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修; 5.1.3、维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修; 5.1.4 摩擦功率消耗少 5.1.4、摩擦功率消耗少; 5 1 4、摩擦功率消耗少; 5.1.5、轴或轴套不受磨损; 5.1.5、轴或轴套不受磨损; 5.1.6、对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感; 5.1.6、对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感; 5.1.7、适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各种转速以及各种腐蚀、 5.1.7、适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各种转速以及各种腐蚀、 易燃、易爆、有毒介质的密封。 5.2、机械密封的缺点: 5.2、机械密封的缺点: 5.2.1、结构较复杂，对制造加工要求高; 5.2.1、结构较复杂，对制造加工要求高; 5.2.2、安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的安装技术水平; 5.2.2、安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的安装技术水平; 5.2.3、发生偶然事故时，处理比较困难; 5.2.3、发生偶然事故时，处理比较困难; 5.2.4、一次性投资高。 5.2.4、一次性投资高 176、机械密封与填料密封的比较 比较 软填料密封 机械密封 泄漏量 180,450ml/h 一般为软填料密封的,,摩擦功率损失 机械密封为软填料密封的10,50, 轴磨损 有磨损，用久后要更换 几乎无磨损 要经常维护，更换填料，个别 维护及寿命 寿命很长，很少需要维修 情况每班换一次 高压、高温、高真空、高转速、 高参数 可以 大直径密封不能解决 动、静环表面粗糙度及平直 加工及安装 加苛求一般，填料更换方便 度要求高，不易加工，成本 高，装拆不便 对材料要求 一般 动、静环要求较高 18谢 谢～ 19