焊接钢管生产

第 17 卷第 5 期 1 9 9 7 年 1 0 月 江 西 冶 金 JIA N G X I ME T A L L U R G Y V o l . 1 7 , N o . 5 O e t o b e r 1 9 9 7 焊接钢管生产 江西洪都钢厂 陈连龙 徐建华 焊接钢管是 由管坯 (钢板 、带钢 )用 各种 成型 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 按直卷或螺旋方向卷曲成要求的形 状 , 然后借助于加温加压 的方法将缝隙焊接 起来而获得的一种钢材 。 1 焊接钢管类型 1. 1 按钢管材质分类 按焊接钢管的材质 , 可分 为碳素结构钢 钢管 、优质碳素结构钢钢管 、低合金钢钢管 、 不锈钢钢管 、高合金钢钢管等 。 L Z 按钢管直径分类 根据钢管的外径 , 可分为小直径钢管 (外 径小于 1 1 4 m m ) 、中直径钢管 匕外便为 2 1 4一 4 0 6 m m ) 、大直径钢管 (外径大于 4 0 6 m m ) 。 L 3 按钢管壁厚分类 按钢管壁厚与外径之比值 , 大于 18 %的 为特厚壁钢管 , 12 %一 18 % (含 12 写)的为厚 壁钢管 , 5 % ~ 12 % (含 5 % )的为 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 壁厚钢 管 , 2 % ~ 5 % (含 2 % )为薄壁钢管 , 小于 2 % 的为特薄壁钢管 。 L 4 按生产方法分类 按照生产焊管的方法 , 可分为炉焊钢管 、 电焊钢管 、埋弧焊钢管 、等离子体和电子束焊 钢管等 , 其中以电焊钢管为主 。 电焊钢管的生 产 目前均采用高频焊接法 , 低频焊接法 已被 淘汰 。 L S 按钢管用途分类 (1) 一般配管用管 (统称水 、煤气管 ) , 如 蒸气和煤气输送管 、水管 、送风及排气管 、油 管 、冷冻机用管以及一般用途的流体输送管 等 。 (2 )压力配管用管 , 指在常温或使用条件 在 35 0 ℃ 以下的配管用管 。 (3) 一般结构 管 , 如一般构筑物 、土建工 程 、铁塔 、支架 、灯柱 以及脚手架等用管 。 (4 )机械结构管 , 如汽车部件 、建筑机械 、 自行车 、家俱以及农机 、采矿 、造船等机械部 件用管 。 (5) 锅炉管 , 主要指锅炉的水管 、烟管 、过 热器管以及空气预热器管等 。 (6) 化工用管 , 如热交换器管 、触媒管 、冷 凝器及冷冻器等用管 。 (7) 油井用管 , 如 A PI 一SL 输送管 , A PI - SL X 高压强度输送管等 。 除上述各种类型的焊接钢管外 , 还有异 型管 、镀锌管和涂层管等 。 2 高频焊管生产 2. 1 工作原理 高频焊管生产的工作原理是利用高频电 流的集肤效应和邻近效应 , 使电流高度集中 在需要加热的管边焊合面 , 使管边迅速加热 到 焊接温度 (l 25 0 ~ 1 4 30 ℃ ) , 在挤压辊的 的挤压下完成焊接 。 根据高频电流引向管坯 的方法 , 可分为接触焊接和感应焊接两种 ,前 者为有触点焊接 , 后者为无触点焊接 , 其原理 见图 1 和图 2 。 2. 2 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 流程 中、小直径电焊钢管大多在辊式成型机 上生产 , 生产方式有断续式和连续式两种 。连 续式生产工艺流程如下 : 原料一备卷~ 拆卷 ~ 矫平一切头切尾~ 对焊一除对焊毛刺一活套一成形一高频焊接 一除外毛刺一水冷~ 定径~ 走行切断~ 矫直 收稿日期 : 1 9 9 7一 0 5一 2 3 江 西 冶 金 1 9 9 7 年 1 0 月 一切头 (或平头 )一水压试验一检验~ 分选~ 成品包装一称重入库 。 图 1 接触焊接原理 l一挤压辊 ; 2一电极 ; 3一阻抗器 ; 4一高频电流 图 2 感应焊接原理 11一焊接电流 J Z一循环电流 1一挤压辊 ; 2一 感应器 ; 3一阻抗器 ; 4一高频电流 断续式生产工艺流程与连续式生产工艺 对 比 , 缺少切头切尾 、对焊 、除对焊毛刺 、活套 等 4 道工序 。 连续式生产工艺流程设备布置见图 3 。 2. 2. 1 前道工序及设备 电焊钢管生产的前道工序主要包括拆 卷 、矫平 、切头切尾 、对焊和活套储料等 5 部 分 。常用设备有吊机 、散卷台架 、六辊矫平机 、 剪切机 、对焊机 、活套等 。 2 . 2 . 2 成型焊接工序及设备 成型焊接工序主要包括成型 、高频焊接 、 除外毛刺 、水冷 、定径 、走行切断等 6 部分 。 目前 , 焊管机组 由成型机 、焊接部分 、清 除毛刺装置 、冷却器 、定径机组成 。 焊管机组 型号一般以所生产的产 品的最大外径命名 , 如 必76 焊管机组 即能生 产最大外径 为 中76 m m 钢管的焊管机组 。 辊式成型机一 般 由 7 个水平机架和 7 对 立辊组成 。 管坯在成型机组中的变形非常复 杂 , 包括纵向变形 、横向变形和断面变形 。 焊接部分包括高频 发生装置 、焊接变压 器 、导向辊 、挤压辊装置 。 导向辊的作用是使 管坯的焊接边缘形成一定的焊接角 , 以达到 最佳焊接效果 。 当管坯边缘加热到焊接温度 时 , 由挤压辊加压将熔触的金属挤压并焊合 在一起 。 除毛刺装置的功能是将钢管在焊接过程 中内外表面焊缝处残留的焊瘤或毛刺刮除 , 有外毛刺清除装置和 内毛刺清除装置之分 。 水冷器的作用有 3 个 , 一是消除不合乎要求 的金相组织 ;二是避免在定径机的压力作用 下产生焊缝的“再顶锻 ” ;三是避免钢管离开 机组后产生热扭弯 。水冷方式分两种 , 即喷水 冷却和通过连续充水的冷却槽冷却 。 定径机包括平辊和立辊 , 钢管在定径过 程中外径逐渐减小 , 圆度得以改善 。定径机还 可以将焊接的圆管变成方管或矩形管 。 管坯经过成型 、焊接 、定径工序后成为 钢管 , 根据需要的长度切断后送精整工序处 理 。 2. 2. 3 精整工序及设备 精整工序包括矫直 、切头 (或平头 ) 、水压 试验 、检查分选 、涂油包装 、过磅入库等 6 部 分 。 其作用是确保钢管的直度 、端面质量 、焊 缝质量和包装质量达到标准规定的各项技术 条件 。 常用的矫直机 为辊式矫直机 , 大多为五 辊式或六辊式 。切管机常用刀头式切管机 , 一 般刀片旋转 、钢管固定 。平头机也称管端铣头 机 , 其作用是消除管头在飞锯剪切时产生的 毛刺 , 并铣光管头端面 。水压试验是检验焊缝 质量的重要手段 , 水压试验机有单根式 、双根 第 17 卷第 5 期 陈连龙等 :焊接钢管生产 式和 四根式等多种 。 3 产品标准及质量控制 3 . 1 焊接钢管标准 焊接钢管的产品标准很多 , 常用的有《低 压流体翰送用焊接钢管标准》、《直缝 电焊钢 管标准》、《镀锌钢管标准 》、 《变压器用焊管标 准》、《汽车传动轴管标准 》等 。 泞 呀5滚日 场尽 . 珍 1 6 e 二二二二二 , 电别阵牛之 占_ 丫。鼠谜拢了密爆2 ! ’ 刁 _ 仄万习七诬入 ’ 19 户仁口 卿 图 3 巾48 ~ 114 机组通用 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 平面布里图 l一磅秤 , “一悬蟹 , “一拆卷矫平机 , ‘一下切剪 , “一料箱 , 6一M S 一‘““对焊机 ,卜毛刺清除机 , 8一递送辊 , ”一活套 , ’“一圆盘附 ; 11 一成型 、焊接 、冷却 、 定径机组 ; 12 一飞剪机 . 1 3一输出辊道 ; 14 一千油站 , 15 一砂轮机 ; 1 6一矫直机 ; 1 7一 切管机 ; 1 8一 双位水压机 ; 1 9一成品磅秤 ; 2 0一涂油设备 3. 2 质量控制点 3. 2. 1 确保坯料质量 坯料质量直接影响焊接质量 。 因此 , 在纵 剪工序应设立质量控制点 , 确保坯料尺寸及 边缘质量达到标准要求 。 3 . 2 . 2 确保焊接质量 、表面质量及尺寸精度 焊管 的成 型 、焊接 、定径是决定钢管 尺 寸 、焊缝及外形的关键 。 一般在机组的定径部 分设一质量控制点 , 控制钢管的最终质量水 平 。 这是控制焊管质量的最关键之处 。 3. 2. 3 确保水压试验质量 钢管不允许有焊缝缺陷 , 因此 , 水压试验 须逐根钢管进行 , 而且压力要达到标准要求 。 同时 , 还要检查管端质量 、矫直质量 、表面质 量 , 所以应在水压岗位设立质量控制点 。 艺参数要求进行调整和操作可 以确保产品质 量 , 确保设备正常运行 , 确保生产的连续性 。 (2 )大力推广新技术 、新材料 , 包括无边 丝剪切工艺 、活套储料技术 、双半径孔型设计 方法 、高频节能元件 、轧辊新材料 、焊接新材 料等 。 (3) 采用新设备 。 焊管生产必须加大技术 改造力度 , 采用 自动剪切对焊机 、微机定尺飞 锯 、高精度涡流探伤仪 、 自动平头机 、六角形 自动包装架 、钢带自动打捆机等先进设备 , 提 高焊管质最 , 降低 生产成本 , 提高市场竞争 力 。 4 生产成本控制 影响焊接钢管生产成本 的关键因素是钢 料、 辅料及 电能 3 大 消耗 。 要降低这 3 大消 费 , 除加强企业管理 、提高操作技术水平外 , 应着重抓好以下工作 : (l) 严格工艺纪律 , 严格执行工艺操作规 程 , 是降低 3 大消耗关键的基础性工作 。 按工 5 我省焊管生产存在的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及发展 5 . 1 存在的问题 (l) 开工不足 。 目前 , 我省有焊管生产厂 2 0 余个 , 拥有焊管生产线 25 条 (其 中 中n 4 机组一套 、中76 组 10 套 ) , 年生产能力达到 30 万 t 以上 。 但是 , 实际焊管年产量不足 10 万 t , 除少数厂家开工率达到 70 %外 , 其余 10 多 套机组均处于停产或半停产状态 。 (2 )产品单调 、档次低 。 我省焊管产品品 (下转第 44 页 ) 江 西 冶 金 1 9 9 7 年 1 0 月 在正常轧制中 , 希望进入立轧孔的轧件 b值略小 于 Z R 值 。 若 R 过 小 , 即 Z R < (l ~ l · 5 ) b 时 , 造成成品侧圆弧不易充满而形成 成品平面宽度减少 , 并且轧件与孔型侧壁产 生相对滑动 , 引起成 品表面缺陷 ;若 R 过大 , 则轧件在立轧孔型中将失去夹持 , 引起轧件 侧边 圆弧倾斜 , 严重时将使成品对角线差不 符合标准 。 按设计顺序 , 后道次立轧孔槽底 圆弧半 径所放余量应比前道次立轧孔槽底圆弧半径 所放余量大些 , 其目的是使轧件进入下道次 立轧孔时 , 侧边圆弧能获得 良好的加工 , 确保 成品侧面质量 。 (2 )槽底深度 h 的设计 h ~ (2 / 5 ~ 3 / 7 )H 立轧孔槽底深度 h 的选取 , 着重考虑立 轧孔的共用性 。此外 ,在保证立轧孔侧壁对轧 件能起到一定程度的夹持使用的前提下 , 采 用较浅的槽底深度 , 充分利用轧辊白口冷硬 层的耐磨性 , 延长轧辊使用寿命 , 同时提高产 品侧边的表面质量 。 在设计槽底深度 时 , 以满足成品宽度最 小规格的产品要求为前提 , 其它宽度较大的 规格通过调整辊缝 S 或减少立轧孔压下量 的方法解决 。 这样可为扩大生产规格创造有 利条件 (这里所指立轧孔的共同性是针对成 品厚度相差 1 ~ 3 m m , 宽度相差 1 0 ~ 2 0 m m 的弹簧扁钢规格而言) 。 (3) 侧壁斜度 y 的设计 侧壁斜度 y 以百分 比表示 , 通 常取 5% ~ 2 5 % , 它与槽底 圆弧半径 R , 槽 口宽度 B 和槽底深度 h 的关系为 夕~ (B 一 ZR ) / (Zh ) X 1 0 0 % 立轧孔的侧壁斜度不仅能夹持轧件 , 改 善咬入条件 , 而且能够起到协助轧件找正位 置的作用 , 并能帮助轧件顺利脱槽和 减少立 轧孔的修复车削量 。合理选择侧壁斜度 ,对正 常生产非常有利 。 根据侧壁斜度随着立轧孔 位置和作用的不同 , 立轧孔侧壁斜度的取值 可参考表 1 。 表 1 立轧孔侧壁斜度取值范围 , % 孔型道次 K : K . K ‘ 侧壁斜度 , y s~ 1 2 1 0 ~ 1 8 1 4 ~ 2 5 (上接第 35 页 ) 种主要为水煤气管 、变压器管 、 自行车用管 、 机械结构用管 、家俱用管等 , 但总产量的 70 % ~ 8 0 % 为水煤气管 , 产品档次低 、利润低 。 (3) 装备落后 、指标落后 。 全省焊管设备 装 机水平较落后 , 其 定尺 精度 、管端质量 、班 产水平 、消耗等技术经济指标处于全国同行 业中下水平 。 5. 2 发展途经 (l) 开展焊管连续化生产攻关活动 , 是提 高班产水平和产品质量的主要途径 。 剪切对 焊机 、活套储料设备应大力推广应用 。 应采用 长卷带钢生产焊管 。 我省洪都钢厂的热带机 组改造 已经完成 , 生产的长卷带钢应该是省 内各焊管生产厂家的首选坯料 。 (2) 开展焊管无缝化研究工作 。 用焊接管 替代无缝管作为流体用管和中压锅炉用管等 已列入 “九五 ”新产品开发的国家重 点项 目 , 我省应尽早组织研究开 发 , 特别是有无缝钢 管生产的厂家更应加快步伐 。 同时 , 应努力超 出水煤气管的生产范围 , 向薄壁 、 异形 、多用 途方 向发展 , 以寻求立足市场的新路 。