薄皮管不锈钢组对与焊接
根据现代设计和技术改变,不锈钢管大量的出现在炼油、化工等装置中,不锈钢管一般运用在设计比较重要的介质、液体、气体流程方面。一般化工运用的薄皮管口径为60-320厘米,皮厚为0.3-0.5毫米的不锈钢管出现比较广泛,薄皮管比厚皮管不锈钢的组对焊接小有区别,容易出现一些小小的麻烦。
首先,查看此管线的材质、型号、选用的焊丝、焊条的相同型号的材质。其次,组对两管线口,坡口两边的角度不应太大,坡口角度应开在∠450-∠550之间,坡口面不得有钝边,同时里口内不得带有毛须边,保持里口面光滑。
对口,两管线口径相对,对V型坡口,坡口间隙缝应保证在0.4-0.5毫米之间,两管线平面不应有错口的现象,组对点焊应点焊在两侧坡口面外面,不得伤害坡口内口面,以便影响正式焊接焊缝成型,
正式焊接前的电流,氩气气压调试:氩气气流应调试在大于一般焊接普通钢的气流一至两倍,普通钢打底一般用在10-15l/min的气流,那么不锈钢焊接打底应开在15-25l/min 的气流。电流则比一般打底用的电流小的很多,一般普通钢打底电流用在110-140A,那么,薄皮不锈钢管的电流应调在75-90A之间,推力电流应调在1.5-2.5A之间,不易过大,引弧电流正常化在3-5A之间,钨极针稍微升长一点点。
引弧在坡口内打火开始焊接,钨极尖应送到基本与内口平面平行位置运弧,焊丝应在坡口两边送丝,每当钨极运到哪边燃烧,焊丝应在哪边点滴加丝并稍稍停留,中间运弧成月牙状,稍其快速带过,眼看其铁水在弧坑熔池边均匀饱满,其坡口里口背面的成型也就会出现均匀一致,融合饱满,圆滑过渡,高度也会保证在0.05-0.1毫米之间,每当焊接到组对点焊的位置时,用磨光机把厚点焊点打磨掉,如果点焊在坡口内的焊点也要打磨掉,并将其清理干净,坡口背面不得有铁屑存在(假如有铁屑在背面存在,则那一小段就会出现未融合,未融化的缺陷)也不要像焊接普通钢那样与焊点碰接接头,在不锈钢中应少出现与焊点接头,一般,一道不锈钢焊缝口最好只出现两个接头,一个引弧打火接头,和直至最后碰面收尾接头最佳。
在日常焊接中都可以摸索
总结
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,各位师傅都会熟能生巧,会者不难操作。
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