除油除锈酸洗作业指导书

XXXXXXX有限公司 除油除锈作业指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 适用产品 农装部件 上道工序 焊接 编号：ZH-PT-001 部门 涂装车间前处理组 下道工序 水洗 共1页 第1页 材料牌号及规格 材料外观及技术要求 材料贮藏条件 包 装 辅 助 材 料 FH-5A环保型二合一金属 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面处理剂 淡绿色透明液体 避光低温 25公斤塑料桶   工序 工 序 名 称 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 1． 除油除锈液的配制 先测量需配制工作液的体积，将测量的体积除以7再乘以1.3即为投入原 除油除锈槽 PH试纸     液的重量，待投入原液后加足水量至工作液面，搅拌均匀用试纸测PH值，         PH值要控制在1.5以下。如PH值高于1.5则逐次添加原液，把工作液的         PH值调至理想状态。     2. 除油除锈工件 将工件悬挂于流水线的吊架，注意悬挂工件时要注意避免工件在出槽后 除油除锈槽 流水线悬挂架     留积水，所以要选择良好的悬挂点。         工件在流水线的吊架上进入除油除锈槽，流动的工件会使工件除油除锈         彻底、均匀。         ③要求工作液温度50℃-65℃之间，水温低工件浸泡时间会加长，一般         63℃的水温最佳。         ④除油除锈时间约15～40分钟，具体情况视工件的大小、数量和清除效         果而定，工件体积大数量多、氧化严重时可适当延长时间。         ⑤除油除锈后的工件要用清水清洗一分钟以上，水洗后的工件要及时转 、       入下道工序，以免工件生锈。     3. 工件除油除锈的检验 ①除油除锈以洗净工件表面的铁锈为 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，工件表面无铁锈、杂质、污         垢等附着物，无基体腐蚀，基体表面露出均匀的金属光泽。         ②水膜法检验：将脱脂后的工件浸入干净水中，清洗后取出，如果工件         表面带有一层连续的水膜，则表明工件脱脂干净；如果工件表面的水膜         破裂，表明油污未除净。         ③揩拭法：脱脂后的工件用白布或白纸揩拭，如果白布或白纸上留有污迹         则表明清洗不良。     4. 除油除锈槽液的检验 用PH试纸定期测试除油除锈液的浓度，要求溶液PH值≤1.5         要求：每天检查1次。     5 除油除锈液的过滤 将除油除锈液通过油水分离器导入备用槽，除去底部杂质。测量工作液的 除油除锈槽 PH试纸     PH值，如PH值高于1.5则补充原液。 油水分离器             检 验 项 目 序号 控 制 特 性 技 术 要 求 检 验 频 次 管理手段 重要度 工 艺 装 备 自 检 专 检 1 除油除锈液的浓度 去油去锈液PH值≤1.5 2次/班 1次/天 a a 气压表 2 除油除锈流水线线速 1.5～2.5m/min (以工件合格为准) 2次/班 4次/班 a a 计速器 3 工作液温度 50℃-65℃之间 2次/班 4次/班 a a 温度计 4 除锈的检验 工件表面无铁锈、杂质、无基体腐蚀   4次/班 a a 目 视 5 除油的检验 工件表面无油污、污垢等附着物   4次/班 a a 白纸或白布 1、重要度 ：a 关键 b 重要 c 一般 2、管理手段 ： a 记录表 体温记录表下载消防控制室值班记录表下载体温记录表 下载幼儿园关于防溺水的家访记录表绝缘阻值测试记录表下载 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 批准（日期）               2010/09/25                                                               诸城市正宏工贸有限公司 磷化作业指导书 适用产品 农装部件 上道工序 水洗 编号：ZH-PT-002 部 门 涂装车间前处理 下道工序 烘干 共1页 第1页 材料牌号及规格 材料外观及技术要求 材料贮藏条件 包 装 辅 助 材 料 FH-5A环保型锌复合常温铁金属处理液 淡绿色至棕色透明液体 阴凉干燥处 塑料桶包装   工序 工 序 名 称 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 1 磷化液的配制 本磷化液为常温磷化液工作温度一般为5℃-35℃之间，配置前先测量需配制工 磷化槽 PH试纸     作液的体积，将测量的体积除以11后再乘以1.2即为所投入原液的重量。待         投入原液后加足水量至工作液面，搅拌均匀用试纸测PH值，PH值要控制在         2.3-2.5范围内。如果PH值＜2.3要加入适量水，如果PH值＞2.5要少量         逐次加入原液，把磷化工作液的PH值调至理想状态。     2 工件磷化 ①磷化的时间约10-15分钟，厚度5-8个微米之间，根据时间可控制磷化膜的 磷化槽 流水线悬挂架     厚度。         ②工件磷化后即转入吹干或烘干程序，待工件表面没有水迹后方可进行喷涂。     3 磷化液的测试 磷化液随工件的磷化PH值会下降，PH值要控制在2.3-2.5范围内。如工作         液的PH值高于2.5时需补充原液，一般在磷化1500平方补充10公斤原液。                 检 验 项 目   序号 控 制 特 性 技 术 要 求 检 验 频 次 管理手段 重要度 工 艺 装 备   自 检 专 检   1 磷化液的浓度 磷化液PH值在2.3-2.5 1次/班 1次/天 a a PH试纸   2 磷化时流水线线速 1.5～2.5m/min (以工件合格为准) 2次/班 4次/班 a a 计速器   3 磷化效果 淡兰色-褐色 2次/班 2次/班 a a 目 视   4                 5                 1、重要度 ：a 关键 b 重要 c 一般 2、管理手段 ： a 记录表   标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 批准（日期）                 2010/09/25