关于电解抛光质量异常调查报告及改善
方案
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9月20日，从东坝电解厂返回的清洗小车、层板、篮筐电解抛光经过检验后发现以下质量异常;
?.焊接口、焊点处有明显的锈斑、氧化斑痕(图1);
?.层板上有大量的胶贴印迹、异物(图2);
?.篮筐底部出现黑色的斑点(图3)。(本批次共计数量:清洗小车15个，层板12块，篮筐9件，不良率为100%)
问题说明
(图1) (图2) (图3)
技术部、生产部、采购部、质量部、 责任部门
技术部:李金彪 生产部:纪登才、霍建忠、郭华 采购部:黄小飞 质检部:王万明 改善小组
完成 原因
分析
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改善措施 负责人 时间
原因分析 1.电解抛光的产品及零部件没有明确的技术要求。 1.由技术部对产品要求和加工工艺进行评估，以保证在现有技改善措施 术加工手段可生产出合格的产品，并考虑供应商电解后的产品李金彪 2010-10-5 2.现有(小车)产品结构较复杂，空间较小，依现有工艺手段部 满足符合要求。 难保证。
1.9月20日，经过试验将2台清洗小车进行酸洗处理，在电1.本公司电解产品加工后未经
表
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面处理，焊接口有明显的焊渣。 解厂抛光后于9月29日下午返回，经过对比有明显区分。 2.经调查，作业人员告知，为了下料方便对不锈钢原材料用胶带纪登才生2.由生产部领导通知该产品加工班组及作业人员禁止使用胶产捆绑，导致成型后无法去除。 霍建忠 立即执行 带粘贴不锈钢原材料。 部 郭 华 3.篮筐原材料直径过小，并且作业人员焊接手法不当，造成虚焊3.清洗小车、层板、篮筐焊接后所有焊接口与焊点进行前处或焊接不可靠，出现大颗粒的黑色斑点。 理(处理包括酸洗、打磨、抛光)
1.保证产品电解后不能发乌发黑(除表面未处理干净外)。
采出现上述的原因与电解的时间、电解的工艺也有一定的关联，2.电解厂家发现异常及时通知质检部。 黄小飞 立即执行 购原因分析 采购部与供应商沟通协调，加强供应商管理。 部 改善措施 3.电解后的产品不能出现、针孔、变色、麻点、烧焦现象
1.质检部没有检验标准、检验的方法不当。 1.质检部依照技术部的要求严格检验并记录。 2.出现异常不能及时处理，并将不合格的产品轻易放行。 质2.出现原始问题及时处理，并将最新信息传达相关部门。 王万明 立即执行 检 部 3.电解后不合格的产品信息未传达相关部门及领导。 3.于10月15日前处理完原有不合格的清洗小车、层板、篮 筐并跟踪验证。 4.改善方案或更新后的产品不能追踪验证。
此类问题由质检部主导，原因分析与改善方案经实际验证得出结论，此类问题在后续不断更新改进。
2010-9-30 横向展开
将以上改善
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
经相关部门负责人确认签字，递交上级领导审核、批准后正式颁布。
部门负责人 签字
编制: 审核: 批准:
附件1:
未处理的清洗小车电解后效果图 表面处理后的清洗小车电解效果图
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