焊接H型钢免清根全熔透焊接施工工法-尚林义

中国机械工业建设集团有限公司 企业性 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 工法编号： 施 工 工 法 发布日期： 实施日期： 中国机械工业建设集团有限公司 发布 施 工 工 法 工法名称：焊接H型钢免清根全熔透焊接 施工工法 工法类别： 工法级别： 工法编号： 编制单位：中机建重工有限公司 批准单位：中国机械工业建设集团有限公司 实施日期： 年 月 日 目 录 41 前言 42 工法特点 53 适用范围 54 工艺原理 55 工艺流程及操作要点 55.1 工艺流程 65.2 操作要点 136 材料及设备 136.1 钢材 146.2 焊接材料 146.3 机具设备 157 焊接质量控制 157.1 质量控制标准 177.2 焊接质量控制项 187.3 质量保证措施 188 安全管理 188.1 安全教育 有限空间作业人员安全教育培训制度有限空间安全教育培训制度有限空间作业专项安全教育培训制度安全教育培训制度范文安全教育培训制度范本 188.2 安全措施 189 环境保护措施 189.1 环保教育 199.2 污水的防治措施 199.3 固体废物的防治措施 199.4 烟尘的防治措施 199.5 噪音的防治措施 1910 经济效益分析 2010.1 焊接成本对比 2010.2 其它效益 2111 应用实例 2111.1 实例一：LG生活馆工程 2211.2 实例二：福建新龙马年产15万辆汽车钢结构厂房工程 2211.3 实例三：福建新龙马年产15万辆汽车钢结构厂房工程 焊接H型钢免清根全熔透焊接施工工法 前言 随着大跨度、超高层的钢结构工程越来越多，一些常用热轧H型钢已经不能满足结构需要，取而代之的是大截面、高强度的焊接H型钢。而主要承重结构或抗疲劳结构的焊接H型钢，设计都会要求全熔透焊接。一些工厂常用工艺是开坡口和反面清根焊接来保证全熔透。这种工艺比较复杂，焊接工作量大，填充金属多，翼缘板变形大，人工和材料成本较高，而生产效率不高。 为了提高生产效率，降低生产成本，公司技术小组分别对不同腹板厚度开坡口和不开坡口免清根全熔透焊接展开技术攻关。通过一段时间的工艺试验，我们分别从坡口角度设计、工件焊接角度、焊接工艺参数等多个方面进行技术改进，最终形成一套完整的焊接H型钢免清根全熔透焊接施工工艺，并在几个项目中成功应用。本工法应用可以大大提高生产工效，降低生产成本，具有很强的实用性和明显的经济效益，值得广泛推广应用。 1 工法特点 本工法的关键技术就是通过改进船型焊工件角度、坡口角度、工艺参数等关键技术，利用埋弧焊熔深大、效率高等特点解决18mm以下腹板免开坡口，免清根全熔透焊接工艺技术和解决18mm以上腹板免清根全熔透焊接工艺技术。本工法同时还具有以下特点： （1）免坡口和免清根工序，焊接一次成型，大大降低生产成本，经济效益明显； （2）通过适当加大焊缝成形系数（ψ），避免根部焊接裂纹产生； （3）组立、焊接、矫正流水作业，焊接速度快，生产效率高； （4）焊缝质量好，成型美观，探伤一次合格率高，大大降低返修成本； （5）非明弧焊接，电弧辐射小、烟尘少，能较好的改善焊工劳动条件； （6）焊接操作简单、易懂，可连续焊接，减轻焊工劳动强度。 2 适用范围 本工法适用于要求全熔透的H型钢或T型钢焊接及焊接质量管理。 3 工艺原理 根据交直流双丝埋弧焊接方法的优点和特点，通过改进工件坡口角度、工件工位角度以及焊接工艺参数来获得高质量全熔透焊接接头的焊接工艺方法，使焊缝的熔透率达到设计要求，探伤合格率符合焊接质量等级要求。 4 工艺流程及操作要点 工艺流程 焊接H型钢焊接施工工艺流程见图5.1 4.1 操作要点 4.1.1 下料 根据施工图要求的材质、规格进行腹板、翼缘板下料。如需要拼板的对接焊缝，应采用全熔透等强焊缝，经探伤合格后方可进行H型钢组立。另外，焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm{《焊接H型钢》（YB3301-2005）}。 4.1.2 坡口加工 根据工艺试验和工程实践，当腹板厚度小于等于18mm时，不需要开坡口就能达到全熔透焊接；当腹板厚度大于18mm时，就必须开坡口，接头尺寸设计必须考虑以下几个方面：一要保证熔透；二要选择合适的形状系数（ψ）避免根部裂纹；三要尽量减小填充量；四要尽量减小焊接变形。基于上述几个方面的考虑，本工法对接头尺寸设计见表5.2.4-2。 4.1.3 H型钢组立 1、组立前准备 （1）组立前需将焊接接头表面氧化皮、氧化渣打磨干净； （2）按照工艺要求检查坡口尺寸是否合格； （3）检查定位焊焊材使用情况。 2、组立顺序 组立流程图如图5.2.3-1；组立照片及组立后的H型钢照片如图5.2.3-2。 图5.2.3-1H型钢组立流程图 3、定位焊要求 （1）定位焊采用药芯CO2焊接方法； （2）定位焊焊缝长度为40mm-5mm，焊脚高度≤6mm，间距为300mm-400mm。另外，首段定位焊应离开端部30mm。 图5.2.3-2H型钢组立及组立后照片 4.1.4 焊接 1、焊接前检查 （1）引熄弧板 在组立H型钢时，在两端应加装同材质、同厚度的“T”形引、熄弧板，以减少起弧和收弧时产生的缺陷（如图5.2.4-1）。引熄弧板长度应≥120mm，宽度应≥80mm，焊缝引出长度应≥60mm。焊接完成后引熄弧板应用气割切除，严禁锤击去除。 （2）焊前清理焊道及周围的锈迹、水分、杂物等，对有缺陷的定位焊应进 行打磨处理。 图5.2.4-1引、熄弧板安装图 （3）H型钢摆放 将组立好的H型钢转至门式埋弧焊机下的船型胎架上如图5.2.4-2所示。H型钢的摆放角度为55°-60°，目的是为了保证焊丝的轴线能够与腹板板厚中心线和翼缘板中心线交于一点，这样可以保证腹板的熔深加大，如图5.2.4-3所示。 图5.2.4-2船型胎架 图5.2.4-3H型钢的摆放角度 2、不开坡口单丝埋弧焊 （1）适用腹板厚度≤18mm的H型钢焊接； （2）工件摆放角度如图5.2.4-3所示； （3）不开坡口、免清根焊接工艺参数如表5.2.4-1所示。 表 5.2.4-1 不开坡口免清根焊工艺参数 焊道 焊丝直径/mm 焊接电流/A 焊接电压/V 焊接速度cm/min 干伸长度/mm 实测焊角尺寸 1 4.0 800A-805 41-42V 36-38 28 10-14 2 4.0 780-790 40-41 36-38 28 10-14 3 4.0 780-790 39-41 36-38 28 10-14 4 4.0 800-820 40-41 36-38 28 10-14 （4）图5.2.4-4，图5.2.4-5是以腹板为16mm焊接实例示意图及照片，焊接完成后的H型钢经UT检测合格率100% 图5.2.4-4焊接实例示意图（16mm） 图5.2.4-5焊接实例照片 3、开坡口双丝埋弧焊 随着腹板厚度的增加，埋弧焊的焊透能力随之减弱。因此，要想达到全熔透焊接和减少填充金属量，必须将腹板开适当的K型坡口。另外，随着腹板坡口角度和深度的增加，单丝焊接就不能满足一次焊接成型，为了提高效率，我们采用了交直流双丝埋弧焊接方法，这样，既可以达到一次成型的目的，又能避免重复焊接，减少焊接变形。 （1）适用腹板厚度＞18mm的H型钢焊接； （2）坡口尺寸、工件摆放角度及双丝焊接方向如图5.2.4-6所示； （3）开坡口、免清根交直流双丝埋弧焊焊接工艺参数如表5.2.4-2所示。 图5.2.4-6H型钢坡口尺寸、摆放角度及焊接方向示意图 表 5.2.4-2 不同板厚双丝焊工艺参数 4、焊接注意事项 （1）注意工件摆放角度。角度过小，对腹板的熔深变浅，而翼缘板的熔深相应增加；如果角度过大，会造成成型后的焊脚偏向腹板，不对程度严重。 （2）注意焊接时的电流、电压大小和匹配。电流小、电压大，熔深浅，焊缝宽，不宜焊透；电流大、电压小，容易烧穿，易产生热裂纹或造成焊丝温度过高，熔滴过渡不好，焊缝成形不良；所以，焊接时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧。 （3）注意坡口尺寸的开设。坡口开设时一定要按照工艺要求进行，角度过小，会造成焊不透、焊丝可达性差；角度过大，会造成熔敷金属填充量大、焊接变形大等问题。 （4）注意焊接速度。焊接速度对焊缝断面形状会产生影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔宽都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差；焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。 （5）双丝焊时，注意交直流两个电源的参数匹配，还要注意两个焊丝之间的夹角及焊丝伸出长度。 4.1.5 焊缝检验 1、外观检验 焊接H型钢经机械矫正或火焰矫正完成后进行H型钢的外形尺寸验收和焊缝外观检验，检验应严格按照7.1节的质量控制标准的要求进行。焊缝外观检验合格后进行无损检验，（检验流程如图5.2.5-1）。 图5.2.5-1H型钢检验流程图 2、无损检验 施工班组在构件外观检验合格后填写探伤申请单，向无损检测部门提出无损检验，无损检验需在焊缝完成24h后进行。检测部门接到探伤申请后应及时安排人员进行探伤，经检验后的产品应注明检测结论和检测时间。对超声波检测不合格的产品，要在焊缝旁边明确标出缺陷的深度和长度。对射线探伤检测出的不合格产品，探伤人员应将底片上读出的缺陷性质、大致位置等标识在与底片等大的白纸上，并告知施工班组。施工班组应根据检测结果及时安排人员进行返修处理，返修处理完后施工班组及时再申请无损检测，无损检测合格后出具无损检测 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 备案。 焊缝的质量等级、缺陷分级、探伤方法、评定标准以及探伤比例等应严格按照设计和有关标准规定要求进行检验。 4.1.6 焊缝返修 经外观和无损检验后，如果焊缝需要修补，必须严格按照焊缝返修程序执行。 1、外部缺陷的修补 外部缺陷可以用打磨的方法处理，如果需要补焊，应执行经认可的焊接工艺；若是表面裂纹，经打磨修补后，需用磁粉或渗透进行检验，确认裂纹清除为止。 2、内部缺陷的检测与修补 1）焊缝内部用超声波或X射线检查确定缺陷的长度和深度，并在焊缝相应位置用不易擦去的油漆笔作标记。 2）用碳弧气刨刨除缺陷部位金属，气刨后打磨刨槽，并用磁粉检测，确认缺陷完全清除。 3）进行补焊时，要应执行经批准的返修工艺，焊缝返修不宜超过两次。 4）补焊后用砂轮机打磨补焊焊缝表面使其与周围焊缝、母材圆滑过渡。按原焊缝规定的探伤方法，对补焊后的焊缝重新探伤。 5）裂纹的修补。裂纹深度大于1mm或焊缝内部裂纹，应扩大刨槽长度至裂纹两端延长线外20mm，以防止裂纹在返修过程中向两端扩展。 5.2.7进入下道工序 经检验合格的成品H型钢或T型钢可以直接转入下道工序。如果需要暂时堆放，应按下道工序加工的先后顺序进行整齐码放，并做好合格标识和分类标识。 5 材料及设备 5.1 钢材 本工法原材料根据设计要求确定，无需单独说明，但钢材的化学成分和力学性能应满足标准和设计要求，工程用钢材应按标准要求进行材料复验，检验其合金元素的含量和力学性能是否满足设计要求。 5.2 焊接材料 5.2.1 焊材 焊接材料的选用主要是根据焊接工艺评定结果而定，在此不再特别列举焊材名称和牌号，本工法中所用到的焊接方法和焊材如表6.2.1-1，焊材烘干温度如表6.2.1-2 表 6.2.1-1 焊材选用表 焊接方法 所用焊材 规格 适用的范围 手工焊 E5015 φ3.2、φ4.0 定位焊、修补 半自动CO2气保焊 ER50-6/E501T-1 φ1.2 定位焊或焊缝修补 埋弧自动焊 H08A/H08MnA/H10Mn2 +HJ431/SJ101 φ4.0、φ5.0 H型钢焊接 表 6.2.1-2 埋弧焊剂烘干保温 焊剂 种类 烘干 保温 说明 温度（℃） 时间（h） 温度（℃） 时间（h） 烧结 焊剂 300～350 1～2 100 随用 随取 烘干后，放入 保温箱内储存 熔炼 焊剂 200～250 1～2 100 随用 随取 5.2.2 保护气体 本工法中，定位焊或焊缝返修采用的CO2气体保护焊，其CO2气体纯度应满足以下要求，CO2≥99.5％；O2<0.1％； H2O<1-2g/m3,焊缝质量要求越高,对CO2 气体纯度要求越高。为减少CO2 气体中的水分，可将气瓶倒置一段时间，然后正放，拧开气瓶阀门，将上部水分较多气体放掉，此外在焊接气路系统中串联一个干燥器或预热器，来保证CO2气体的干燥。 5.3 机具设备 本工法所用机具设备如表6.3-1所示。 表6.3-1主要机具设备 序号 设备名称 设备型号 单位 数量 用途 1 桥式起重机 32t 台 2 装卸 2 半门式起重机 5t 台 3 装卸 3 焊条烘干箱 ZYHC-60 台 2 焊条烘干 4 焊剂烘干箱 YJJ-A200 台 2 焊剂烘干 5 悬臂式埋弧焊机（电源是林肯焊机，交直流电源） MXH-1500 台 2 焊接 6 气体保护焊机 CPXDS-350 台 4 定位焊 7 气体保护焊机 NBC-500 台 多台 返修用 8 手工电弧焊机 ZXE1-500X 台 多台 点焊、返修用 9 H型钢矫正机 HJZ-60B 台 1 矫形 10 数控切割机 GS/Z -1000 台 4 下料 11 抛丸机 2426 台 1 除锈 12 H型钢组立机 HZL-1800 台 2 组装 13 空气压缩机 V16/10 台 多台 气刨 14 碳弧气刨机 DC-1000 台 多台 气刨 15 端面铣 DX-1200 台 1 H型钢端部铣平 6 焊接质量控制 6.1 质量控制标准 本工法严格执行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）、《焊接H型钢》（YB301-2005）。 6.1.1 焊接H型钢的允许偏差，详见表7.1.1-1. 表7.1.1-1焊接H型钢允许偏差 项目 允许偏差 示意图 长度L L≤6000 +3.0 L＞6000 +5.0 宽度B B≤200 ±2.0 B＞200 ±3.0 高H H＜500 ±2.0 500≤H≤1000 ±3.0 H＞1000 ±4.0 腹板偏心Δs B≤200 ±B/100 B＞200 ±2.0 翼缘板垂直度△p B≤200 ±B/100 B＞200 ±2.0 弯曲矢高 ≤L/1000，且≤5.0 扭曲度 ≤H/250，且≤5.0 端部且斜允许偏差 ≤1.6%H或1.6%B，且≤3.0 翼缘板、腹板局部平面度△δ ≤2.0 6.1.2 焊缝外形允许偏差，详见表7.1.2-1 表7.1.2-1焊缝外形允许偏差 项目 允许偏差 示意图 T型接头全熔透焊缝 hf≥（t/4）+40 且≤10 需经疲劳验算的T型接头全熔透焊缝 hf≥（t/2）+40 且≤10 焊脚外形尺寸 hf≤6时，允许偏差0-1.5 hf≥6时，允许偏差0-3 对接焊缝余高（C） 一、二级 三级 B＜20时，C为0-3；B≥20时，C为0-4 B＜20时，C为0-3.5；B≥20时，C为0-5 对接焊缝错边量（d） 一、二级 三级 d＜0.1t，且≤2.0 d＜0.15t，且≤5.0 6.2 焊接质量控制项 施焊过程中，焊接质量主要控制内容见图7.2-1 图7.2-1焊接过程控制内容 6.3 质量保证措施 6.3.1 建立公司、质量部、班组三级质量保证体系，严格“三检”制度。 6.3.2 严格质量交底制度，H型钢制作之前，必须对相关人员进行焊接工艺、操作规范、检验标准、检验流程等进行交底。 6.3.3 在制作过程和检验过程中应严格执行《报验申请制度》和《转序单制度》，对不符合程序的活动不予确定和严禁转序。 6.3.4 按公司质量管理体系要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求做好下料、组装、焊接、矫正、检验等各工序的相关检查，并做好记录。 6.3.5 焊接H型钢的焊接可以采用门式埋弧焊或下车式埋弧自动焊连续施焊，但其工件坡口形式、焊接工艺参数必须严格按工艺要求进行施焊，焊接时必须严格检查、控制。 6.3.6 焊接时关键技术要点和技术参数必须严格检查并执行。 6.3.7 在施工过程中，如果发现不合格品应按照公司《不合格品控制程序》要求执行，并马上停止下道工序的施工，分析产生原因，待处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 确定后方可继续施工。 6.3.8 为了及时跟踪每条焊缝的焊接质量，我们设计了一个简单数据库，将每个焊接H型钢焊缝确定一个编号，记录每条焊缝的接头形式、焊接时间、焊工编号、探伤时间、探伤结果、缺陷性质等。 7 安全管理 7.1 安全教育 加强新入职人员“三级”安全教育。组织施工班组认真学习公司“职业健康、安全管理”体系文件。认真贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守安全生产制度、操作规程等。 7.2 安全措施 7.2.1 专职安全员和特殊工种人员必须持证上岗。 7.2.2 车间内所有机械设备必须制定操作规程，操作人员必须持证上岗，并严格按照操作规程操作。 7.2.3 设备管理人员必须按规定检查机械设备的运行情况和安全防护装置并予以维修和保养。 7.2.4 按照规定做好岗前交底、岗前检查、上岗记录以及开展安全日常检查、定期检查及安全评比活动，并做好各项活动的有关记录。 8 环境保护措施 8.1 环保教育 组织员工认真学习公司环境管理体系中的管理方法和程序文件及相关法律、法规文件。 8.2 污水的防治措施 8.2.1 生产中产生的污水排放应达到《污水综合排放标准》（GB8978-2002）三级排放标准要求。 8.2.2 雨水窨井内应设置沉淀池，在雨季和汛期强排水时避免将泥沙、污泥直接排入市政管网，以确保排水通畅。 8.2.3 采取相应措施确保作业区域排水畅通，保证作业区道路畅通。 8.2.4 制定《安全、文明生产制度》，保证生产作业区、生活区的清洁工作。 8.3 固体废物的防治措施 8.3.1 加强生产管理，实行文明施工。在生产车间内不同区域规划摆放废料箱、生活垃圾箱，对这些固废进行分类处理。对环境有污染的固体废物，必须经过处理后方可外运。 8.3.2 对于需临时贮存的边角料，应妥善设置堆场，不得随意堆放。 8.3.3 对包装物的选用应采用易回收、易处理的材料。 8.3.4 对危险废弃物的处理应交有资质的单位进行合理处置。 8.4 烟尘的防治措施 本公司主要来自打磨、切割、抛丸、涂装等。涂装车间是封闭式的，作业时可以将窗门关闭，并且涂装车间内还装有除尘系统，可以有效的过滤和沉淀烟尘，减小烟尘的影响。在生产车间、涂装车间内的作业人员必须佩戴个人防护用品。 8.5 噪音的防治措施 由于本公司在工业园区内，远离居民区、生活区，生产噪声主要是控制其对工人的影响，为此我公司选用降噪吸声的墙体装饰材料和局部厂房开放的方法来减小噪音的危害。 9 经济效益分析 由于本工法在几个关键技术上做了改进，实现了不开坡口或开坡口免清根全熔透一次焊接成型。此工法改变了传统H型钢焊接工艺，如先打底焊接、背面清根焊接、来回多次焊接等，大大的缩短了工时，减轻了打磨工作量，提高了生产效率；减小了焊缝填充量，降低了碳棒等辅材的使用量，焊缝合格率达到98%以上，大大降低了返修费用和生产成本；H型钢生产可实现流水作业，生产效率高，焊缝成形美观。 本工法操作简单，容易掌握，无需追加投入，经济实用，便于普遍推广应用，生产效率高，生产成本低，在生产进度和产品质量上都得到大大提升，给企业带来良好的经济效益和社会效益。 9.1 焊接成本对比 下表10.1-1是以腹板厚度为16mm的焊接T型钢每米埋弧焊的焊接费用对比 表10.1每米焊接成本对比表（16mm） K型坡口（清根），CO2焊 K型坡口（清根），埋弧焊 不开坡口，免清根，埋弧焊 备注 焊缝截面积mm2 208 208 144 焊材费用（元） 208×1000×7.8 ×12.4×1.2=24.1 208×1000×7.8×12.6=20.4 144×1000×7.8×12.6=14.2 开坡人工费用（元） 0.05×120/8=0.75　 0.05×120/8=0.75　 - 乙炔费用（元） 108×0.05=5.4 108×0.05=5.4 - 氧气费用（元） 0.1×1×30=3 0.1×1×30=3 - 碳棒费用（元） 1×3=3 1×3=3 - 气刨工费用（元） 0.20×180/8=4.5 0.20×180/8=4.5 - 打磨工人工费（元） 0.05×120/8=0.75　 0.05×120/8=0.75　 0.03×120/8=0.45 焊接耗时（小时） 0.33 0.17 0.1 焊工成本（元） 0.33×180/8=7.4 0.17×180/8=3.8 0.1×180/8=1.6 T型钢总费用（元） 48.9 41.6 16.25 H型钢总费用（元） 97.8 83.2 32.5 注：埋弧焊焊丝与焊剂的消耗比例是1:1.1；单价分别是8.2元/KG和4元/KG，所以其综合单价为12.6元/KG；药芯CO2焊丝单价S是12.4元/KG,消耗系数为1.2；碳棒单价是1元/根；乙炔单价是108元/瓶；氧气单价是30元/瓶；切割工和打磨工人工单价是120元/天；气刨工和焊工单价是180元/天； 分析：从表10.1-1数据对比可以看出，同样的坡口形式（K型坡口），不同的焊接方法（CO2焊和埋弧焊）成本相差14.6元/米，焊接耗时相差近1倍；开坡口与不开坡口时，同样焊接方法（埋弧焊）成本相差50.7元/米，焊接耗时相差近1倍；焊接耗时由于不开坡口可以大大节省填充焊丝量，减少开坡口人工和清根人工及气体、碳棒等材料费用；另外，还可以大大节省开坡口和清根、打磨耗时。比较而言，不开坡口、免清根埋弧焊接工艺是效率最高、最经济的一种焊接工艺。 根据每台悬臂式埋弧焊机焊接H型钢的日产能72米/日来计算，那么每台焊机每天就可以节约成本50.7×72=3650.4元。 9.2 其它效益 9.2.1 埋弧焊一次成型全熔透焊接，大大减小焊接变形和矫正，降低了生产成本，提高了生产进度。 9.2.2 埋弧焊焊接速度是CO2气体保护焊焊接速度2倍多，单位填充金属量高出3倍多，而且是一次成型，不需要多层多道焊接，生产效率高出近3倍。 9.2.3 埋弧焊熔深大，焊缝合格率高，降低了返修成本和人工成本，提高了施工进度。 9.2.4 埋弧焊接近自动化焊接，非明弧焊接，大大降低了电弧对人员的损伤，减小了焊工的劳动强度。 9.2.5 焊接接头不需要清根，降低了生产成本，提高了生产效率，减少了劳动强度，改善了工作环境。 9.2.6 埋弧焊焊缝成形美观，基本不需要外观处理，提高了生产效率，降低了人工成本。 10 应用实例 10.1 实例一：LG生活馆工程 10.1.1 工程概况： 本工程位于广州市经济技术开发区，建设单位是韩国LG液晶显示器公司，工程总包单位是韩国GS建设。钢结构框架结构，层数为二层，局部为单层，建筑高度约16米。钢结构工程主要为车间加工制造和现场安装，工程量约1100 吨。其主要承重钢柱为全熔透焊接H型钢，焊缝要求100%超声波探伤。 10.1.2 工法运用情况 通过本工法的应用，有效的控制了焊接热裂纹控制产生，UT探伤合格率达到98%以上，焊缝外观成型较好，有效保证其焊接质量，又大幅降低施工成本，综合经济效益和社会效益良好。现该工程已圆满交付，深受业主好评。 10.1.3 相关工程实例照片 双层LG生活馆施工照片 10.2 实例二：福建新龙马年产15万辆汽车钢结构厂房工程 10.2.1 工程概况 本工程位于福建省龙岩市经济技术开发区高新园区，建筑结构形式为钢结构框架结构，主要由焊接箱型柱、焊接H型钢柱、焊接H钢梁、支撑、斜撑等构件组成。钢结构工程主要为车间加工制造和现场安装，工程量约1400吨，其中焊接车间约300吨，冲压车间约1100吨。 工程总包单位：机械工业第四设计研究院 施工单位：中机建重工有限公司 工程范围：车间网架柱、钢柱、钢梁、系杆、拉索、钢栏杆，所有柱间支撑； 10.2.2 工法运用情况 本工程的钢柱有全熔透焊接BOX柱和全熔透焊接H型钢柱，通过本工法的应用，提前了制作工期，UT探伤合格率达到98.5%以上，焊缝外观成型较好，有效保证其焊接质量，又大幅降低施工成本，综合经济效益和社会效益良好。现该工程已经收尾阶段，深受业主好评。 10.2.3 相关工程实例照片 福建新龙马项目施工照片 10.3 实例三：瓦卢瑞克钢结构厂房工程 10.3.1 工程概况 本工程位于广州市南沙区，建筑结构形式为钢结构框架结构，材料等级为Q345B和S355JR2H。主要由焊接H型钢柱、焊接H钢梁、支撑、斜撑等构件组成。钢结构工程主要为车间加工制造和现场安装，工程量约1200吨。 工程建设单位：瓦卢瑞克核电管材（广州）有限公司 工程总包单位：中国机械工业建设集团有限公司广州分公司 施工单位：中机建重工有限公司 工程范围：钢柱、吊车梁、钢梁、次梁、系杆、柱间支撑等； 10.3.2 工法运用情况 本工程的焊接H型钢柱和吊车梁为全熔透焊接，通过本工法的应用，提前了制作工期，UT探伤合格率达到99%以上，焊缝外观成型较好，有效保证其焊接质量，又大幅降低施工成本，综合经济效益和社会效益良好。现该工程已经收尾阶段，深受业主好评。 10.3.3 相关工程实例照片 瓦卢瑞克钢结构厂房施工照片 以上三个项目钢结构制作和现场安装均由我公司承建，在H型钢柱、梁和BOX柱焊接过程中均采用了此焊接工法。此工法的应用保证了质量，提高了工效，降低了成本，减小了劳动强度，其经济效益明显，值得广泛推广和应用。 图5.1 工艺流程图 焊接设备控制项 焊接材料控制项 焊接工艺控制项 施焊环境控制 焊接检查控制项 焊工必须经培训考试合格后持证上岗，从事其证 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 规定范围的焊接操作。焊工被发现焊接质量不稳定时，立即下岗培训，合格后再重新上岗。 埋弧焊机、返修用CO2焊机及烘干箱等设备的工作状态正常，焊接设备应定期检查和维护。 焊接材料使用必须与工艺要求一致，每批焊材必须有材质证书且必须经复验合格后方可使用。焊条、焊剂必须按规定烘干后使用，严禁使用药皮脱落焊条、生锈焊丝和受潮结块焊剂。 由焊接工艺评定确定焊接方法和焊接规范。返修时也必须采用经批准的焊接工艺 焊接前应检查焊道的清理情况，不得带锈、水焊接。埋弧焊在引板上的起熄弧长度大于60mm，焊后用气割方法将引板割去，气割时割缝应离母材1～3mm，然后用砂轮打磨平整，严禁用锤击落。有预热要求的焊缝，预热范围为焊缝两侧50～100mm，温度由工艺评定确定。 焊接环境出现下列任一情况时必须采取措施，否则禁止施焊：1、环境温度低于5℃以下；2、相对湿度大于85%；3、风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于1m/s； 外观检查严格按焊缝外观检查质量标准执行；内部无损检验严格按焊缝内部质量无损检验标准执行。无损检验人员必须持有II以上 资 质证书。检验前必须校对检验仪器的灵敏度，保证仪器正常使用。 焊接人员控制项项项 焊 接 质 量 控 制 焊接过程控制项 19 _1402561234.vsd � � � � 无损检测 填写报验申请单 班组自检 报质检部专检 填写探伤申请单 外观及矫正处理 焊缝外观检查 无损探伤申请 进入下道工序 进入返修程序 Y Y N N Y N _1402571078.vsd � � � � 下料 坡口加工（＞18mm） H型钢组立 H型钢焊接 报质检部专检 外观检查 无损探伤申请 进入下道工序 Y N 无损检测 填写报验申请单 填写探伤申请单 外观及矫正处理 班组自检 进入返修程序 Y Y N N _1402407914.vsd � 腹板、翼缘板打磨 第一块翼板吊至组立机辊道 启动拉杆系统 腹板吊至翼板上 启动主机定位装置 确保翼板、腹板前端对齐 数控调节腹板液压顶轮 角尺调整腹板垂直度 T型钢组立完成 用粉线弹出翼缘板中心线 启动滚轮和定位焊机，开始定位焊 重复定位焊接另一块翼缘板