梳棉工序减少棉结的措施
梳棉工序要求梳棉机的针齿锋利,并周期性地磨砺和更换。另外,刺辊与锡林的速比也会影响梳棉棉结。控制好锡林和盖板两大梳理件的握持和分梳能力,合理
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
梳棉
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
包括给棉罗拉加压、速度、隔距及定量等,可有效地控制好梳棉棉结。
控制落棉是指根据棉卷含杂率、含杂
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
和纱线质量要求,合理控制梳棉机各部落棉量、落棉含杂率和除杂效率,达到高产、优质、低消耗的目的。
梳棉机落棉包括刺辊落棉、盖板落棉及吸尘落棉。刺辊落棉率,纺纯棉时一般为棉卷含杂率的1.2倍~2.2倍。除杂效率一般控制在50%~60%,盖板除杂效率一般控制在3%~10%范围内。例如纺中号纱,棉卷含杂率1.5%,总落棉率一般控制在3.5%~4.5%,其中刺辊落棉、盖板花和吸尘落棉率分别为2.5%、0.8%、0.2%左右。
减少搓擦也是减少梳棉棉结的关建。梳棉机既排除部分棉结,又产生一定棉结。相邻机件间隔距较小,新棉结主要是针齿不锋利,齿尖握持纤维小良,在离心力作用下成为游离纤维,经相邻机件搓擦而成棉结。
还因返花、绕花反复搓擦所敛。刺辊~锡林、锡林~罩板、锡林~盖板、锡林~同定盖板、锡林~道夫间隔距大,针齿不锋利,游离纤维多,转移不良造成返花、绕花,纤维受摩擦形成大量棉结。针齿轧
伤、毛刺、倒街、油渍锈斑、粗糙度大、
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面有沟槽,造成嵌、挂、绕,搓擦形成棉结。
另外除尘刀打伤,小漏底人口毛、挂花,漏底网眼糊塞挂花,反复搓擦成结。纤维成熟度差、细长、回潮大、刚性差以及回花、再用棉多,纤维易疲劳,更易搓擦成结。
因此要依照上述各问题采取严格整机,做好“五快一准”,合理选用针布,优化工艺设计,光洁纤维通道。才能降低和减少梳棉工序的棉结。
控制生条短绒率也可有效降低和减少梳棉工序的棉结,因为构成纱线棉结的纤维60%~70%是16 mm以下短绒。
短绒在纺纱过程中易向纱条某一处集中,露在纱体外形成毛羽,经摩擦成棉结,或黏附在机件上带入须条扭成棉结。
梳棉是产生短绒的主要工序之一。要减少成纱棉结,必须控制生条短绒率。一般控制在生条短绒率比棉卷短绒率增加2%~4%。中号纱生条短绒率应控制在18%左右,细号纱生条短绒率应控制在14%左右。
提高纤维平行伸直度可有效降低和减少梳棉工序的棉结。纤维平行伸直度愈高,形成棉结就愈少,特别在罗拉牵伸中,对减少棉结更明显。
提高生条中纤维平行伸直度的措施,除“五快一准”、紧隔距强分梳、优化工艺设计外,在可能情况下,加装前后同定盖板和棉网清洁器对提高棉网清晰度和纤维平行伸直度具有明显效果。
另外,收小前下罩板下口与锡林、锡林与道夫间隔距,增大道夫与压辊间的张力牵伸,可明显减少头道并条棉结的增长。如将道夫与压辊间张力牵伸增大到1.15倍以上时,就会因弯钩纤维的减少,使头道并条中紧棉结数减少20%,松棉结数减少10%左右。
采用新工艺新技术减少生条棉结。如:沟槽给棉罗拉改锯齿给棉罗拉;采用吸风尘刀;刺辊下加装分梳板;锡林加装前后固定盖板及棉网清洁器;盖板踵趾差由0.9 mm改0.56 mm小踵趾差,并在踵端磨3 mm小平面,以利于增强盖板梳理作用,减少结杂;盖板采用反转。
严格控制温湿度,保证清梳车间温湿度稳定也是提高开松、除杂、梳理所必须采取的措施。一般开清棉工序相对湿度控制在60%左右,棉卷同潮率控制在6.5%~7%为宜。梳棉工序相对湿度控制在55%~ 60%,纯棉生条回潮率存6.5%左右。纺化纤为减少静电,相对湿度应高些。
浙公网安备 33021202002483