土建施工技术规范

土建施工技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 土方工程 一、主厂房区域采用独立基础则大面积开挖 1、根据现场坐标控制点经复核准确无误后方可进行开挖 2、土方开挖采取以机械开挖为主，人工配合为辅的方法一次性开挖至设计面。按照放坡系数开挖，控制好基地标高，严禁超挖。 3、开挖完工后，应人工进行基坑清理，验收合格后方可进行下道工序。 二、基础施工完毕迅速回填，为后期锅炉安装创造工作平面。 1、基础施工完毕，混凝土强度达到 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 要求，防腐、接地分项工程完工，并验收合格后，方可进行土方回填。 2、基坑回填前必须先清理坑内杂物，回填时对每层进行质量检测，有要求时要做实验，用压实系数、干密度来控制。 3、回填应由坑底最低处自下而上分层填筑。 钢筋工程 在钢筋施工质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 中，工程施工钢筋一般采用为:Ⅰ级钢筋(￠)，Ⅱ级钢筋（￠），Ⅱ级钢筋（￠），Ⅲ级钢筋（￠），钢筋最大直径为32。最大直径应该是36。 施工工艺 钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。　　施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。　　 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。　　 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。　　 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。　　 钢筋弯钩或弯曲： ①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。　　钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。　　 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。　　 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。　　 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。　　 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度　　 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度　　 c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 2、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。　　 墙　 ①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 ②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。　　 ③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。　　 ④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。　　 ⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。　　 梁与板　　 ①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。　　 ②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。　　 ③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。　　 ④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。　　 ⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。　　 ⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。　　 ⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：　　 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。　　 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。　　 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。　　 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。　　 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。　　 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。　　7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。 钢筋接长 根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。 对焊操作要求;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 电弧焊 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。　　 ①帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主 筋同级别，同直径的钢筋制作。 ②搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点 除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。　　 ③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。　　 竖向钢筋电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。　　 （二）质量标准 钢筋工程施工应执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)中有关钢筋部分规定的质量标准及检验方法。 1、保证项目 （1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。　　 （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。　　 （3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。　　 （4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。 2、基本项目 （1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。 （2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。　　 （3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 3、检查方法 按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。 （三）钢筋堆放 (1)钢筋堆放场地要铺填平整，下垫木枋，钢筋表面要有覆盖措施，以防受雨雪淋后生锈。 (2)堆场内的钢筋要按规格、型号及使用部位等分类码放整齐。不得随意乱放。 (3)当环境温度低于－20℃时停止钢筋冷拉、调直和冷弯操作。 (4)钢筋绑扎前，要先将钢筋表面的锈蚀清理干净，且将施工作业面 清扫干净。 (5)施工过程中严格检查钢筋的绑扎质量。 (6)从事钢筋焊接的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤，触电及火灾等事故。 模板 一、模板的设计和施工应符合： 具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确； 尽可能采用组合钢模或大模板，提高模板的适应性和周转率； 模板板面平整，接缝严密不漏浆； 拆装容易，施工时操作方便，保证安全。 二、支模前的准备工作主要包括： 1、根据建筑图纸，计算可支撑空间尺寸；　　 根据支撑结构库存和建筑物结构尺寸计划用料；　　 将所需部件运到施工现场。　　 调整有关部件尺寸；　　 支撑前的准备工作很重要，做的好坏直接影响施工速度、效率和质量。 支模 浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料； 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，模板不与脚手架发生联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形； 安装侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设立拉杆固定； 模板安装完毕后，应保证位置正确，浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正； 固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位置准确； 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方能浇筑混凝土； 拆模 模板（拱架、支架）的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。 非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板； 芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除； 钢筋混凝土结构的承重模板（拱架、支架），应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能迭加荷载时，方可拆除； 墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除，拆除模板，卸落拱架、支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行； 模板（拱架、支架）拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分类妥善存放，防止变形开裂。 混凝土工程 一、配合比按设计要求使用且满足国家规范标准。 二、材料使用情况：  （1）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。  （2）砂：中砂，含泥量符合标准要求。砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。。  （3）石子：碎石5～16mm（粗骨料用量的40%）和16～31.5mm（粗骨料用量的60%）混合使用，压碎指标及针片状颗粒含量符合标准要求，石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。  （4）水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》的规定。  （5）外加剂：外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。 三、混凝土拌制  1、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；核对施工配合比；对所用原材料的规格，品种，产地，牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率检测，如有变化，及时通知试验人员检查调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。  2、应严格按照经批准的施工配合比准确称量原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料为±1%，外加剂为±1%，粗、细骨料为±2%，拌合用水为±1%。 3、搅拌机内的拌和料应全部卸清。搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌合混凝土。 四、混凝土的运输  1、混凝土宜采用内壁平整光滑、不吸水、不渗透的运输设备进行运输。当长距离运输混凝土时，宜采用搅拌车运输，在装运混凝土前，应认真检查运输设备内是否存留有积水，或内壁粘附的混凝土是否清楚干净。每天工作后或浇筑中断30min及以上时间再行搅拌混凝土时，必须再次清洗搅拌筒。   2、混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。   3、采用搅拌车运送混凝土时，运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动。当搅拌车运输达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗中。搅拌车每天使用完后应清洗干净。 五、混凝土浇筑  1、应根据工程结构特点，平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力，劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。  2、混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：  ①当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。   ②同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。   ③当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。   ④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。    3、在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以避免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。在昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理，混凝土入模温度不应低于5℃。    4、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。    5、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑时，应查明原因，采取措施减少泌水。 6、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时应及时处理。    7、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。    8、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：     ①从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。     ②当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落。     ③串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。    9、经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。   10、对一般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。 六、混凝土振捣  1、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。  2、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。  3、振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后,进行第二次复振。  4、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。当振动完毕需要变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌合物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。 七、混凝土养护  1、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。  2、混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃（墩台、梁体混凝土不宜大于15℃），养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。  3、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。  4、混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。  5、混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效的保温保湿养护措施，养护时间要有所延长（至少14d），且混凝土强度应达到75%以上的设计强度。  6、混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，建立严格的岗位责任 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 混凝土工程质量检验及质量标准 浇筑混凝土前的检验 施工设备和场地 混凝土组成及配合比 混凝土凝结速度等性能 基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板 安全设施 浇筑混凝土后的检验 养护情况 混凝土强度 混凝土外露面或装饰质量 结构外形尺寸、位置、变形和沉降