抗滑桩技术交底(1)

技术交底 单位名称：中铁二局湘桂铁路扩能改造工程GTXG－2标第三项目部一队 交底项目：抗滑桩施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编号： （十一） 注意事项 譾黁-p8?  1）滑坡地段施工宜在旱季施工，应及时采取防止滑坡继续恶化的措施。 u鱴 のg-?  2）对于滑坡的观测应进行到完工后一个雨季；观测资料附入竣工文件。 c @珦\╆b?  3）桩井开挖应从滑坡两端向主轴方向进行，并隔桩开挖。施工中桩横截面的误差只能是正，不能是负，以保证主筋混凝土保护层的厚度不小于6cm。 ​ )e衑,j曇   4）开挖中应核对滑动面的情况，实际位置与设计出入较大时，考虑变更设计。 麠S\妻{珌f   5）孔口开挖后应做好锁口。孔口以下分节开挖，每节开挖宜为0.5～2.0m，挖一节立即支护一节。围岩较松软、破碎或有水时，分节不宜过长，不得在土石变化处和滑动面处分节。 霽莚A?5   6）挖孔时应按设计灌注混凝土护壁。护壁混凝土应紧贴围岩灌注，灌注前应清除孔壁上松动石块、浮土。在滑动面处的护壁应予以加强，承受推力较大的锁口和护壁应增加钢筋。 墪沶嶫;?   7）开挖应在上一节护壁混凝土终凝后进行。护壁混凝土模板的支撑可于灌注后24h拆除。 硤^朻 x ?   8）在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护，并观察其受力情况，及时进行加固。当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员应立即撤离。 ?玭D品r峫   9）桩井爆破采用浅眼爆破法，严格控制用药量。桩井较深时，禁止用导火索和导爆索起爆，孔深超过10m时，应经常检查井内有毒气体的含量，当二氧化碳浓度超过0.3％或发现有害气体时，应增加通风设备。 庲,?z   10）桩井开挖的弃渣不得随意堆放在滑坡体内，特别是在滑体上方的桩井开挖之弃渣必须弃到滑坡前沿反压，以免引起新的滑坡。 愬Z`偨: ?  11）钢筋的接头不得设在土石分界和滑动面处。 ~ ?B+/汚?  12）灌注必须连续进行。当滑坡有滑动迹象或需加快施工进度时，宜采用速凝、早强混凝土。 滎 扂]?枠   13）注意主筋的布置必须在靠山一侧。 鋓KxlF?  14）滑坡区桥梁、隧道的施工必须在滑坡处治完成后进行。 鄈*黀K狜稧   二 、护壁施工 域6鑞▓址J   （一） 护壁设计 ?腦毬|靖Y   施工图纸未给出护壁施工设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求，护壁混凝土采用C20细石混凝土 。。r+ ?k?   （二） 桩基人工成孔施工 7l曂>;,o   1．施工流程 胘乄 ?榯   土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。 黯墠億妑   2．成孔施工方法 蹳曺,軨涥   ①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。 $婄ｙC泤?  ②．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。 ﹫\ ,y鬖   ③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。 晆'+#?舮?  ④．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。 度? @墔$   ⑤．桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。 闄裣=??  3 ．质量检查 Q?n穫=??  检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。 }O€K娘 ?  5棍F??遵   （三） 护壁施工 錴籉諆‑婁?  混凝土护壁施工时每根桩采用上下口直径为桩径，为便于下一节护壁施工，上下节护壁断缝100mm，高度为0.5～2.0m 。第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。护壁施工时应随时监测中心偏移，根据偏移数值调整施工放样。 陿籠Rm2?顢   三、终孔检查 6儀$婷 %   挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。 ‑鹋輹)靛?   当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。 ‑腧鼚?j滏   四、挖孔注意事项 ​Z滖抣%?  （1）．桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。 槤‑z葅 ?  （2）．桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。 K弖K嶻螡?  （3）．遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。 丱?!簗s痸   五、质量标准 噶擑弾 ?  1．桩孔位中心线位移允许偏差：≤3０ｍｍ； ,耙 CQp:   2．桩孔径允许偏差：不允许负偏差； l似鑉 挛详   3．护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ； ^F贞笑??  4．孔底沉渣厚度：不允许。 滶H0 敭   六、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 托膙儉?6?  钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。 陔?e顝H   （一）．钢筋笼制作 眾 R6??  1．材料要求： 邢Z?? R?  钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。 U ?P霶]N8   2．钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。 ^I倻卪2?  （二）．钢筋笼绑扎施工方法 -衒鑝 銲   1．施工前应具备的条件： ▂ ?╳   ①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 YE‑? n O?  ②、钢材原材料具有合格证及检验报告。 郈懼 h鳂}   ③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。 Q過S珃 1M3/H）时，应按水下砼规程施工。 显瞲=?韺?  4．砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。浇筑层厚度为振动器作用部分长度的1.25倍。捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振动器作用半径的1.5倍，。捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振动器与模板的距离，不应小于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振动器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，应使混凝土表面成水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。 插入式振动器的插入深度 振捣点的布置 1-新浇筑的混凝土 2-下层已振捣但未初凝的混凝土 R-振动棒的有效作用半径 3-模板 5．在灌注桩身砼时，相邻10 m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 (? {k鸘   6．灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。 q湓6> 襂鸑   八、基桩检测 ??E禲 壈   按图纸设计要求，桩身质量检测采用低应变法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。 烇 T粭^]+   技术交底人： 接收人： 日 期： 日 期：