016车体加工工序27m数控加工中心岗位操作工安全技术操作规程
中国南车股份有限公司动车安全技术操作规程
动车组车体加工工序27m数控加工中心岗位操作工安全技术操作规程
编号:DC-016-2009(S)
序危害种类或危险(害)源 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 号 受伤性质
1.发生机械伤害事故后，不要1.《中华人民共和国安多伤害及设备作业人员必须经过岗前教育培训合格后方可上岗作未培训上岗 1 擅自将异物从伤者体内取全生产法》; 事故 业。
出，外伤应进行简单止血处2.《特种设备安全监察安全点检不到位 多伤害 检查本岗位危险源处于受控状态。严禁岗前饮酒。 2 理并立即将伤者送往医院救条例(2009.05.01实正确穿戴防砸耐油防护鞋、劳保服，佩戴安全帽和耳治;同时，报告单位领导和施)》; 塞，戴好防护眼镜，防护服上衣领口、袖口、下摆应劳保用品穿戴不安全员，保护好事故现场;3.《机械制造企业安全多伤害 扣扎好。设备运转时，操作者不准戴手套。女工的头3 符合安全要求 职业健康体检报告，及时送质量
标准
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化工作指发必须罩在工作帽内。不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或达单位与本人;发现职业病南》; 其他不符合安全要求的服装。 前兆与人力部及时沟通，对4.GB5972,86《起重机1.查看机床“交接班
记录
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”，检查加工中心的防护保险、员工进行必要的调岗，以免械用钢丝绳检验和报信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施发生职业病。 废实用规范》; 良好、齐备，各手柄及开关位置正确; 多伤害及设备2.发生触电事故:立即切断电5.GB5082-85《起重吊设备点检不到位 4 2.启动前，必须检查消除加工中心的转动体和往复运动事故 源，将触电者脱离触电现场，运指挥信号》 的工作台面及轨道杂物，无未紧固的工件或搁置的工让触电者平躺，并保持周围6.GB/T13869-2008《用具等其他杂物，机床周围无妨碍机件运动的堆积物品。 空气畅通，根据触电程度采电安全导则》
取现场急救措施，必要时进7.GB Z2-2002《工业场1.机器设备必须设置符合规定的电气接地(零)线。开
行心肺复舒。同时安排车辆所有害因素职业接触关电源线应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管，如有
将触电者送往就近医院或拨限值》 物件压砸可能时，应用槽钢或钢管(盖)防护。
打120急救中心。报告单位8.Q/SF74-006-2005《起设备设施漏电 触电伤害 2.照明一律采用36V以下的电压。导线、开关、插头5 领导或安全员，保护好现场。 重机械类安全技术操等电器装置，必须保持完好无损，如有损坏必须由电
3.磨削飞溅眼内:眨眼随眼泪作规程》 工修复。
流出，或用清水冲洗，不得9. GB18568—2001《加3.作业后，切断电源。
用手揉，如不能取出立即到工中心安全防护技术安全防护装置不机械伤害 1.运用加工中心时，应注意机械防护档板、防护罩是否6
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序危害种类或危险(害)源 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 号 受伤性质
到位 完好，不可在防护安全区域之外进行作业. 就近医院治疗。报告单位领条件》
2.检查和更换刀具、工件时，机床必须是现行程序执行导或安全员，保护好现场。 10.GB 15760-2004《金
完成后，不再执行下个程序方可进行检查更换。 4.发生设备故障，应记录好报属切削机床安全防护
3.设备原有的安全装置不得随意拆除或改动。 警号、
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
等信息，并通知通用技术条件》11.GB
3.身体任何部位不得进入安全装置内作业。 维修人员;工作中如遇紧急4.离合器动作灵敏、可靠、无连冲. 情况，应按红色急停按钮强5.制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁. 行停机。工作完成后，将设6.急停按钮灵敏可靠,颜色醒目,设置合理. 备停于原始位置，并正确退
出程序;关闭总电源。 工件、刀具要装卡牢固，装卡工件所用工具要安全可
靠，不准用一般扳手加套管装卸工件，使用扳手装、5.发生其他
安全生产
安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账
事故后，装夹不劳 机械伤害 7 应停止作业，立即关闭电源，卸活时，不允许双脚并立，两脚必须在跨开状态下才
移开物品，将伤员送往医院能施力扳扳手,以防后仰发生事故。
或打急救电话送往救治，同1.工件、刀具要装卡牢固，装卡工件所用工具要安全可
时报告单位领导和安全员，靠，不准用一般扳手加套管装卸工件，使用扳手装、
保护好事故现场。 卸活时，不允许双脚并立，两脚必须在跨开状态下才
能施力扳扳手,以防后仰发生事故。
2.机床工作时，不准将脚蹬在床面上，更不准在工作台
上站立或就坐。
3.工作区内必须有防护挡板，防止飞屑伤人。 操作不当 机械伤害 8 4.场地要有适当的安全空间，工件码放要遵守定置管理
规定,作业区域内，工件堆码不要超高，一般最高不得
超过工件底边长度的二倍。
5.铣切各种工件，特别是在粗铣时，开始应进行缓慢切
削。
6.在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量
工件，人体、头和手不准接近刀具。
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序危害种类或危险(害)源 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 号 受伤性质
加工工件时应戴好防尘口罩、耳塞等职业卫生防护用职业防护措施不职业病 品;要注意缩短工作时间，相应延长间歇时间。坚持9 到位 按规定参加职业健康体检。
1.作业前，检查钢丝绳或吊具是否符合工艺要求，严禁使用断股、死弯或严重腐蚀的钢丝绳。
2.与天车配合工作时，必须遵守《起重、司索工安全技术操作规程》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊。吊物捆绑合理或使用专用合格箱架。 吊运不当 起重伤害 10 3.吊运物件时，身体要闪开，吊物不允许从人头通过;工件较长，应使用牵引绳，不准用手扶运行;从料堆上吊取物件时，要按从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊;钢丝绳吊运有梭角的物件时，应加角垫;严禁在天车吊物下作业或滞留。
1.搬运物件尽量采取蹲式，不宜采取弯腰式，凡重量超过20kg的工作物，不准一个人搬运。 2.两人以上同时作业时，要一人指挥喊口号，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致，手脚不要伸到物件底下。
物品搬运码放3.码放时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，物体打击 11 不牢 捆扎牢固;垛堆重物时要堆稳当，垛堆要按指定区域存放，货物堆放距屋顶、灯具、货垛之间不得少于500mm，距屋柱、墙壁不得少于200mm; 4.一般工件堆放高度不得超过1.5米，大件不得超过2.5米;长1m、宽300mm以下的工作物，其垛堆高度不得超过1m。
作业环境不良 多伤害 作业地面应平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应12
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序危害种类或危险(害)源 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 号 受伤性质
设置盖板或防护栏，踏脚板牢固防滑，人、机安全区
域足够，照度符合标准，作业区通风良好。
工作后，切断电源、风源;收拾工具、配件，摆放到指工作结束后未清多伤害 定位置并摆放整齐;场地清扫干净，废弃物分类处理;13 理现场 检查工装设备是否归位并做好交接班。
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浙公网安备 33021202002483