焊缝射线照相法探伤实验报告下载_Word模板_7

焊缝射线照相法探伤实验报告组别:第一组组长:张果成员:庞翼金、廖强、朱柯宇任务:焊缝射线底片的评定负责人:庞翼金完成日期:2012年4月14 目录一、任务介绍 ......................................................................................... 3 二、知识介绍 ......................................................................................... 4 三、射线探伤报告 ................................................................................. 8 一、任务介绍项目名称项目三:焊缝的射线照相法探伤课时 10学时任务任务2:焊缝射线底片的评定课时 5学时姓名班级学号组别项目负责人成员名单学习内容 7-4 焊缝射线底片的评定 1.各组学生利用课余时间学习射线评片设备说明书和射线评片方法, 2.熟悉JB/T4730-2005中射线探伤评片标准 , 学习要求 3.提出学习中遇到的问题, 4.学生互评学习结果。 1.如何对缺陷进行定性、定量分析 , 引导问题 2.如何进行评级 1.资料学习:7-4 焊缝射线底片的评定～JB/T4730-2005中射线探伤评片标准, 学习步骤 2.对不同类型的射线底片进行评片操作、进行缺陷定性分析, 3. 记录缺陷并进行评级, 4.写出射线探伤评片报告。交流展示学生操作、老师演示、讨论总结 1.必须按照标准进行评级, 注意事项 2.注意控制评片灯亮灯时间不有过长～以免烧坏评片灯。 1.学习体会工作总结 2.发现问题和改进方案 3.提交评片报告电子文档工作评价教师评价完成时间同学评价本人签名二、知识介绍 (一)底片质量的评定 1.黑度值(黑化程度，含Ag越多，则黑度较大) 可用黑度计(光密度计)直接测量规定部位。 L0LD,lg L0:照射光强;L:透过光强。 D=2.0 D=1.0 1/10 1/10 中心线底片初始灰雾度D0:指未经曝光的胶片经显影处理后获得的微小黑度。D0 ,0.2，影响不大;D0,0.2，则降低对比度和灵敏度。 2.灵敏度 3.标记系 4.表面质量 (二)底片上缺陷影像的识别 1.焊接缺陷在射线探伤中表7-1 表7-2 2.焊接缺陷的识别 (1)几何形状 (2)黑度分布 (3)位置 (三)焊接缺陷的定量测定 1.埋藏深度的确定 Sl，hS(L,l),al,h,aL,l,ha，s图7-19 2.在射线方向的尺寸 (四)焊缝质量的评定缺陷:圆形缺陷(长宽比?3)、条状夹渣(长宽比,3)、未焊透、未熔合、裂纹。焊缝质量分四级，如下表: 等级要求不允许有裂纹、未熔合、未焊透以及条状夹渣等等四种缺陷存在允? 许有一定数量和尺寸的圆形缺陷存在。不允许有裂纹、未熔合、未焊透等三种缺陷存在，允许有一定数量? 和尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在。不允许有裂纹、未熔合以用双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透存 ? 在，允许一定数量和尺寸的条状夹渣和圆形缺陷及未焊透(指非氩弧焊封底的不加垫板的单面焊)存在。 ? 焊缝缺陷超过?级者 1.圆形缺陷的评定步骤:先确定评定区域、量缺陷的长径、换算成点数、再评级。 ?选定评定区域圆形缺陷是长宽比?3的缺陷，它的评定区域见下表。表:缺陷评定区域单位 mm 母材厚度T ?25 >25-100 >100 10，1010，2010，30评定区域 ?根据评定区域测定圆形缺陷的大小，并按缺陷点数换算表的尺寸换算成缺陷点数。当缺陷的尺寸小于不计点数的缺陷尺寸表规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为?级的对接焊接接头和母材公称厚度小于等于5mm的?级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区域内不得多于10个，超过时对接焊接接头的质量等级应降低一级。表:缺陷点数换算表单位mm 缺陷长?1 >1-2 >2-3 >3-4 >4-6 >6-8 >8 径/mm 点数 1 2 3 6 10 15 25 表:不计点数的缺陷尺寸单位mm 母材厚度T ?25 >25-50 >50 缺陷长径(mm) ?0.5 ?0.7 ?1.4%T ?计算评定区域内缺陷点数总和，按下表的数值确定缺陷的等级。表:圆形缺陷的分级单位mm 母材厚度/mm ?10 >10-15 >15-25 >25-50 >50-100 >100 质量等级 ? 1 2 3 4 5 6 ? 3 6 9 12 15 18 ? 6 12 18 24 30 36 ? 缺陷点数大于?者评片的特殊规定: (1)出现缺陷长径大于1/2T的圆形缺陷时，评为?级; (2)当缺陷与评定区边界相接时，应把它划为评定区内计算点数; (3)对于?级焊缝和母材厚度?5mm的?级焊缝，不计点数的圆形缺陷在评定区内不得多于10个; (4)当评定区附近缺陷较少时，且认为只用该评定区大小划分级别不适当时，可将评定区沿焊缝方向扩大到3倍，求出缺陷点数，用此值的1/3进行评定。例1:解:查表得对应点数分别为1、3、6，则总点数为1+3+6,10，由表得焊缝为?级焊缝。 2.条状夹渣的评定条状夹渣的评定根据单个条状夹渣长度、条状夹渣总长及相邻两条夹渣间距三个方面来进行综合评定。 ?单个条状夹渣的评定以夹渣长度确定其等级，见下表。薄板采用允许最小值，厚板采用允许最大值。表:条状夹渣的分级单位mm 单个条状夹渣长度质量条状夹渣总长夹渣等级板厚T 长度 T?12 4 在任意直线上，相邻两夹渣间距 ? 12

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