高精度凸轮磨削的凸轮升程误差分析

高精度凸轮磨削的凸轮升程误差分析 Ξ高精度凸轮磨削的凸轮升程误差分析 裴德琦 ,赵向阳 ,陈雅慧 ()一拖燃油喷射有限公司 ,河南 洛阳 471004 摘要 :在凸轮磨削加工中 ,影响凸轮升程误差的因素很多 ,介绍了凸轮轴磨削加工工作原理 ,主要阐述了高精 度凸轮轴磨削加工中造成凸轮升程误差的原因 。指出凸轮的加工比较复杂 ,应细心调整 ,严格按 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 操作 。 关键词 :凸轮轴 ;磨削 ;升程误差 中图分类号 : TK423. 41 ; TH161. 5 文献标识码 :B 造精度 ;砂轮直径的变化 ;工人操作状态等 。详见 引 言 因果分析图 2 。下面对影响凸轮升程误差的主要 凸轮轴是喷油泵的重要组成部件之一 ,凸轮 因素进行逐一分析 : 轴型线对喷油泵的供油特性起至关重要的作用 。 一拖公司现生产的各种凸轮轴 ,其凸轮磨削加工 都是采用摆架式靠模法横向切入进行仿形磨削 。 如图 1 所示 : 图 1 凸轮轴仿形磨削 图 2 凸轮升程精度因果分析图 其工作原理是 :数块靠模串装在头架轴上 ,随 主轴一起转动 ,依靠弹簧的拉力使靠模与靠轮始 1 靠模制造精度对加工质量的影响 终紧密接触 。在转动过程中 ,由于靠模外形轮廓 的曲率变化 ,迫使摆架产生摆动 。工件安装在主 靠模的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 与制造精度是保证产品加工精度 轴与尾座之间 ,并与靠模等速旋转 ,通过砂轮的横的首要条件 。因为靠模的误差在加工过程中会直 向切入对工件进行磨削 。在磨削凸轮的回程面 接反映到产品上去 ,又因为靠模在设计 、制造与安 时 ,为使摆架摆动平稳 ,避免冲击 ,装有摆架液压 装的过程中不可避免要产生一定的误差 ,所以如 缓冲器 。何缩小靠模系统的误差 ,便成为减少凸轮升程误 在多年的凸轮磨削加工中 ,找出了很多影响 差的重要任务之一 。这里就不再详细陈述 。 凸轮升程精度的因素 ,主要有以下几方面 :靠模制 Ξ 收稿日期 :2003 - 11 - 20 () 作者简介 :裴德琦 1965 - ,男 ,河南洛阳人 ,2000 年 7 月毕业于西安交通大学 ,工程师 ,主要从事机械加工工艺与设计 。 速度最慢 ,可以获得充分磨削 ,使实际切深大于名 义切深 ,顶圆曲率半径小 ,承受了较大的单位切削 2 砂轮直径变化对磨削过程的影响 力 ,使顶圆部分多磨去一层金属 ,即所谓“磨削过 砂轮直径变化后引起的凸轮升程误差一般情 分”,这会严重影响凸轮的升程高度 。在切线部分 况下极易被人们忽视 。要获得高精度的凸轮升程 的相对速度最快 ,砂轮迅速通过切面 ,单位切削力 轮廓和稳定的加工精度 ,就必须认真对待这一重 小 ,弹性变形较大 ,因此得不到充分磨削 ,使实际 磨削量小于名义磨削量 ,这就是“切面加厚”现象 。 要因素 。在磨削加工过程中 ,随着砂轮的磨损和 修整 ,砂轮直径也不断地在最大直径和最小直径 另外 ,由于凸轮磨削加工是在凸轮轴回转中心与 之间变化 。这个变化量会使同一靠模在不同砂轮 砂轮回转中心不断变化状态下进行的 ,加之工件 直径时磨出的凸轮升程产生变化 。这是因为工件 的弹性变形及机床系统的弹性变形会使凸轮在该 凸轮的轮廓形状是由砂轮的直径包络出来的封闭 区域产生较大的残留余量不能一下切除 ,所以凸 曲线 。在实际磨削过程中 ,由于砂轮的磨损使其 轮在磨削过程中会由此产生不均匀的轮廓升程误 直径不断减小 ,这就使砂轮和工件接触位置与开 差 。其大小与进给量大小 ,砂轮直径和磨削过程 始对刀时相比产生了相对位移 ,因此机床系统的 情况有关 。 理论位置发生了变化 ,也导致工件与砂轮切点和 在实际加工过程中 ,可以根据粗磨 、精磨和光靠模与靠轮的切点之间的对应关系发生了变化 , 磨 3 个过程及其进给量与余量之间的关系 ,实行 也就是说砂轮对工件的实际磨削位置产生了相对 “递减进给”及降低光磨时的转速来解决 ,即随着 位移 ,即改变了升程的转角 。最终引起凸轮轮廓 进给量的逐渐减小 ,磨削中产生的烧伤层 ,弹性变 的几何形变 形量及残留余量也逐渐减小 ,所以砂轮直径大小会影响凸轮的几 ,从而能够保证磨削 何形状 。从以上分析可得出基圆部位升程为零 , 中所产生的烧伤层不致影响产品质量 。 其不受砂轮直径变化影响 , 顶圆部位也是如此 。 过渡曲线 ,曲率中心与基圆越相近 ,受砂轮直径变 4 定位基准对加工精度的影响 化的影响越小 。近几年国外采用金刚石砂轮磨 工件中心孔的质量也是影响磨削质量的重要 削 ,这样可延长砂轮寿命 , 减小砂轮直径变化范 围 ,对于凸轮磨削加工是一种较为理想的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。 因素之一 ,当工件中心孔的粗糙度和圆度较差时 会使凸轮产生波纹 ,影响凸轮升程的精度 ,在加工 时应尽可能提高中心孔的质量 。3 进给运动对磨削参数的影响 凸轮磨削中的进给运动是由工件回转运动所 5 机床及工装的影响 产生的圆周进给和砂轮架的横向切入进给两部分 合成的 。 长期加工中 ,靠模和与之相接触的滚轮磨损 也会影响凸轮升程 。靠模的摆差及顶尖摆差也会 凸轮磨削时工件是作等速圆周运动 ,由于磨 削中有仿形运动所附加的相对运动存在 ,所以就 对凸轮 的 升 程 产 生 影 响 , 其 摆 差 应 控 制 在 0 . 005 有一个附加的进给运动产生 ,这个运动造成了凸 mm 以内 。 轮磨削中进给速度的不均匀 。砂轮在磨削凸轮不 由上述可知影响凸轮加工精度的因素是很多 的 ,除了上述几个因素之外 ,主轴轴径与莫氏锥孔 同型面时 ,相对运动速度发生变化 ,尤其是磨削由 的同轴度的误差 、安装误差 、测量误差 、工件变形 切面到达桃尖圆弧时 ,相对运动速度变化最为明 等也是影响因素 。在加工过程中忽视任一环节 , 显 。另外 ,由于曲率不同 ,砂轮与工件接触面大小 在一定条件下每个因素都会影响加工精度 ,造成 也有变化 ,切削压力也跟随交变 。这样在桃尖部 凸轮升程不合格 ,凸轮的加工是一个比较复杂而 涉及广泛的工作 ,因此 ,在实际工作中要全面细致 位压力较大 ,最容易产生斜纹 ,而在切面部位 ,切 调整加工 ,严格按规程操作 ,这样才能加工出高精 削加速度大 ,相对运动速度快 ,切削面积大 ,散热 不良 , 虽不产生斜纹 , 但容易产生磨削烧伤和裂 ()纹 ,使凸轮的质量下降 。在磨削顶圆时 ,相对运动 下转第 36 页 度的凸轮来 。 为此重新设计滤网部件 ,结构见图 4 ,装配示 意图见图 5 。 图 5 新结构滤网装配示意图 保证输油泵的正常工作 ; 同时也有效防止喷油泵 图 4 重新设计的滤网部件 内柱塞偶件和喷油器内油嘴偶件因燃油的不清洁 在设计中确保其两高点外径同进油管螺钉之 而卡死现象的发生 。 间过盈量为 0 . 15,0 . 20 之间 。通过对批试制件 的试用 ,厂家反映加工尺寸可以完全控制 ,很少出 参考文献 : 现尺寸超差现象 。在总成车间装配效果良好 ,联 杨 秀 芹 , 时 德 友 . 输 油 泵 工 作 原 理 及 常 见 故 障 排 除 1 接可靠 ,杜绝了脱落现象的发生 。并在 2003 年 8 () J . 现代车用动力 ,2003 , 3:52 - 53. 月初得到主机厂的认可 ,现已批量生产 。() 谭正三 . 内燃机构造 第 2 版M . 北京 :机械工业出 2 因此 ,此次改进设计滤网部件结构是合理的 ,版社 ,1996. 有 效解决了滤网部件同进油管螺钉脱落的问题 , ()上接第 3 页 2 Donald D Beck , William A Short . Vehicle Testing of the ———Keyword Protocol ,2000. Diagnostic systems OBD - II Catalyst Monitor on a 2. 2 L Corsica TL EV J . 宋国民 , 陆献忠 , 陆召振. 基于 PSD 的高压共轨 ECU5 () SAE Paper 952424. 开发 J . 现代车用动力 ,2002 , 2:21 - 23. 3 SAE On - Board Diagnostics for Light and Medium Duty Ve 2 6 宋 国 民 . 基 于 CAN 总 线 的 高 压 共 轨 测 控 系 统 开 发 () hicles Standards Manual M ,1999. J . 测控技术 ,2003 , 3:43 - 45.4 International Standard ISO - 14232 S. Road Vehicle ——— ()上接第 11 页 ,张承宁 . 电动公交车驱动电机控制及其能量 3 孙逢春 参考文献 :管理系统 A . 第 3 届北京国际电动汽车 . 清洁燃料 1 陈勇 ,孙逢春 . 电动汽车续驶里程及其影响因素的研 汽车及汽车环保技术交流研讨会 ,2001. ( ) 究 J . 北京 : 北京理工 大 学 学 报 . 2001 , 21 5: 578 - 4 余志生 . 汽车理论 M , 北京 :机械工业出版社 ,1999.582. 5 Sandeep Dhameja , EL ECTRIC VEHICL E BATTERY SYS 2 陈清泉 . 21 世纪的绿色交通工具 ———电动车 M . 北 2 TEMS M . Boston oxford Johannersburg Melbourne New 京 :清华大学出版社 ,2000.Delhn , Butter worth - Heinemann , 2002. ()上接第 31 页 科学技术出版社 ,1992. 参考文献 :3 周泽华 . 金属切削原理 M . 上海 :上海科学技术出版 1 孙桓. 机械原理 M . 兰州 :西北工业大学机械原理及 社 ,1985. 机械零件教研室 ,1982. 4 裘愉林 ,夏琬琴 . MB8318 凸轮磨床上自磨靠模的生产 2 赵如福 . 金属机械加工工艺人员手册 M . 上海 :上海() 技术实践 J . 油泵油嘴技术 ,1993 , 1:53 - 55.