FANUC数控铣加工中心常用指令表

FANUC数控铣加工中心常用指令表FANUC数控铣加工中心常用指令表 FANUC数控铣加工中心指令表 G代码代码分组意义格式 G00, 快速进给、定位 G00 X-- Y-- Z-- G01, 直线插补 G01 X-- Y-- Z-- XY平面内的圆弧: 圆弧插补CW(顺G02 时针) G02R,,,,,,,,,G17X,,,,,Y,,,,,,,,,G03I,,,,,J,,,,,,,,,, 01 ZX平面的圆弧: G02R,,,,,,,,,G18X,,,,,Z,,,,,,,,,G03I,,,,,K,,,,,,,,,圆弧插补CCW...

FANUC数控铣加工中心常用指令表 FANUC数控铣加工中心指令表 G代码代码分组意义格式 G00, 快速进给、定位 G00 X-- Y-- Z-- G01, 直线插补 G01 X-- Y-- Z-- XY平面内的圆弧: 圆弧插补CW(顺G02 时针) G02R,,,,,,,,,G17X,,,,,Y,,,,,,,,,G03I,,,,,J,,,,,,,,,, 01 ZX平面的圆弧: G02R,,,,,,,,,G18X,,,,,Z,,,,,,,,,G03I,,,,,K,,,,,,,,,圆弧插补CCW G03 (逆时针) YZ平面的圆弧: G02R,,,,,,,,,G19Y,,,,,Z,,,,,,,,,G03J,,,,,K,,,,,,,,, G04 [P|X] 单位秒，增量状态单位毫秒，无参数G04 00 暂停状态表示停止取消极坐标指G15 17 G15 取消极坐标方式令 Gxx Gyy G16 开始极坐标指令 G00 IP_ 极坐标指令 Gxx:极坐标指令的平面选择(G17，G18，G19) Gyy:G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点 G16 极坐标指令 G91指定当前位置作为极坐标的原点 IP:指定极坐标系选择平面的轴地址及其值第1轴:极坐标半径第2轴:极角 G17, XY平面 G17选择XY平面; G18 02 ZX平面 G18选择XZ平面; G19选择YZ平面。 G19 YZ平面 G20 英制输入 06 G21 米制输入 G28 回归参考点 G28 X-- Y-- Z-- 00 G29 由参考点回归 G29 X-- Y-- Z-- 刀具半径补偿G40, G40 取消 07 G41 左半径补偿 G41,,Dnn,,G42,, G42 右半径补偿 G43 刀具长度补偿+ G43,,Hnn08 ,,刀具长度补偿G44,, G44 , 刀具长度补偿G49, G49 取消 G50 取消缩放 G50 缩放取消 G51 X_Y_Z_P_:缩放开始 X_Y_Z_:比例缩放中心坐标的绝对值指令 11 P_:缩放比例 G51 比例缩放 G51 X_Y_Z_I_J_K_:缩放开始 X_Y_Z_:比例缩放中心坐标值的绝对值指令 I_J_K_:X，Y，Z各轴对应的缩放比例 G52 IP_:设定局部坐标系设定局部坐标G52 G52 IP0:取消局部坐标系系 00 IP:局部坐标系原点机械坐标系选G53 G53 X-- Y-- Z-- 择选择工作坐标G54, 系1 选择工作坐标G55 系2 选择工作坐标G56 系3 14 GXX 选择工作坐标G57 系4 选择工作坐标G58 系5 选择工作坐标G59 系6 (G17/G18/G19)G68 a_ b_R_:坐标系开始旋转 G17/G18/G19:平面选择，在其上包含旋转的形状 a_ b_:与指令坐标平面相应的X，Y，Z中的两个轴的绝对指令，在G68后面指定旋转中心 G68 坐标系旋转 R_:角度位移，正值表示逆时针旋转。根据指令16 的G代码(G90或G91)确定绝对值或增量值最小输入增量单位:0.001deg 有效数据范围:-360.000到360.000 取消坐标轴旋G69 G69:坐标轴旋转取消指令转深孔钻削固定G73 G73 X-- Y-- Z-- R-- Q-- F-- 循环 09 左螺纹攻螺纹G74 G74 X-- Y-- Z-- R-- P-- F-- 固定循环 G76 精镗固定循环 G76 X-- Y-- Z-- R-- Q-- F-- G90, 绝对方式指定 03 GXX G91 相对方式指定工作坐标系的G92 00 G92 X-- Y-- Z-- 变更返回固定循环G98, 初始点 10 GXX 返回固定循环RG99 点 G80, 固定循环取消 09 钻削固定循环、G81 G81 X-- Y-- Z-- R-- F-- 钻中心孔钻削固定循环、G82 G82 X-- Y-- Z -- R-- P-- F-- 锪孔深孔钻削固定G83 G83 X-- Y-- Z -- R-- Q-- F-- 循环攻螺纹固定循G84 G84 X-- Y-- Z-- R-- F-- 环 G85 镗削固定循环 G85 X-- Y-- Z-- R-- F-- 退刀形镗削固G86 G86 X-- Y-- Z -- R-- P-- F-- 定循环 G88 镗削固定循环 G88 X-- Y-- Z -- R-- P-- F-- G89 镗削固定循环 G89 X-- Y-- Z -- R-- P-- F-- 从表中我们可以看到，G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。00组的G代码是非模态的，这些G代码只在它们所在的程序段中起作用。标有*号的G代码是上电时的初始状态。对于G01和G00、G90和G91上电时的初始状态由参数决定。如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CNC会显示10号报警。同一程序段中可以有几个G代码出现，但当两个或两个以上的同组G代码出现时，最后出现的一个(同组的)G代码有效。在固定循环模态下，任何一个01组的G代码都将使固定循环模态自动取消，成为G80模态。 M代码代码意义格式 M00 停止程序运行 M01 选择性停止 M02 结束程序运行 M03 主轴正向转动开始 M04 主轴反向转动开始 M05 主轴停止转动 M06 换刀指令 M06 T-- M08 冷却液开启 M09 冷却液关闭 M30 结束程序运行且返回程序开头 M98 子程序调用 M98 Pxxnnnn 调用程序号为Onnnn的程序xx 次。 M99 子程序结束子程序格式: Onnnn … … … M99 一般地，一个程序段中，M代码最多可以有一个。

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