FZ 66318-1995 特种工业用苎麻线

FZ 66318-1995 特种工业用苎麻线 , FZ 中华人民共和国纺织行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 FZ 66318-1995 特种工业用主麻线 1995-12- 01 发布 1996-07-01 实施 中国纺织总会 发布 ?? .bzfxw4>> ? , 目Ij言 特种工业用芝麻线的生产近十年来一直执行三个标准.即 FZ 361-85 、 FZ 398-85 、 FZ 358-85 。本 标准将原来的三个标准合并修订，即 FZ 66318-1995 ((特种工业用圭麻线机主要是突出行业特性，实行 行业归类，便于生产厂和用户使用。 本标准对技术要求中不匀率指标作了修改，将不匀率指标由平均差计算系数考核改为用均方差系数 考核，即强力 CV%值。根据对比试验统计，强力平均差系数与强力 CV%值的数据比值为 1 : 1. 2~ 1. 5. 最终将强力 CV%值数据定为 13% ，能够满足特种主麻线质量要求。 本标准对技术要求中的外观疵点部分作了修改，本次修改主要参考了 FJ 523-82 芝麻线标准的外观 疵点有关项目的要求，因该标准对外观疵点的范围、名称都做了比较全面的规定，借用该标准的这一部 分，加严了对特种主麻线外观质量评定，从而进一步保证了特种主麻线的质量。 本标准从 1996 年 7 月 1 日起实施。 本标准从生效之日起，同时代替 FZ361-85 。 本标准由中国纺织总会提出，上海纺织标准计量研究所归口。 本标准起草单位:重庆芝麻纺织总厂 本标准主要起草人:王师群 黄宏佑 274 .. 中华人民共和国纺织行业标准 FZ 66318-1995 特种工业用主麻线 代替 FZ 361-85 l 范围 本标准规定了特种工业用主麻线的产品品种规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志和包装。 本标准适用于鉴定环链细纱机生产的纯芝麻长纤纱经井捻而成的特种主麻股线的品质。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有 效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2543-81 纱线捻度的测定 FZ 65003 -1995 特种工业用股线 物理机械性能试验方法 FZ 65006 -1995 特种工业用纺织品 标志和包装 3 产品规格和技术要求 3. 1 股线规格及物理机械性能指标见表 1 、表 2 。 3. 2 外观疵点有关项目的要求 3.2. 1 结头规定: 2 股至 6 股允许单股打结; 7 股至 10 股允许 2 股一 把打结 ;11 股以上允许 3 股一把打 中士 二口。 结头采用织布结.留尾长度 0.4~lcm ，结头与结头之间的距离应在 7><3cm 以上。 3.2.2 不允许有长度连续在 3m 以上的多股、缺股及 1 m 以上的藤捻。 3. 2. 3 实际捻度对 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 捻度的偏差率超过 :!:::20% 的强捻、弱捻不允许。 3. 2.4 筒子成形不允许有明显的凹凸形、轧断头及两端蛛网，一端蛛网允 许 2 条(蛛网长度 4cm 及以下 者不计)。 3.2.5 每筒或每团允许 1cm 以上的小辫子 1 只， 2 cm 以上的油污一处。 4 试验方法 4. 1 采样 4. 1. 1 生产厂检验品质时，产量在 1000 kg 及以下者取一份试样，产量 在 1000 kg 以上者取两份试样。 4. 1. 2 每份试样的数量和试验次数规定见表 3 。 4. 1. 3 各种线密度的试验技度见表 4 。 4. 2 重量、重量偏差、回潮率 4.2. 1 重量、重量偏差、回潮率的试验按 FZ 65003 的规定进行。 ?? 4.2.2 重量偏差按照式(1)计算 管式中 :G一一重量偏差，%; G. 缕纱平均干重，g; Gb-一缕纱设计干重，g 。 中国纺织总会 1995 -10-15 批准 G. 一- G, G = -. G, -. X 100 字号 (1) 1996-07-01 实施 275 ?? .bzfxw> ? FZ 66318-1995 ::-jLEts-ii 表 口口口 参考直径 公走回潮率 12% 重量偏差 断裂强力 断裂强力 参考号 变异系数 口口口 名 时标准重量 % N 捻度 捻向 色 泽 g!100 m 不大于 不小于 % ti!m tex 口1口1 不大于 100X 2 王府、线 0.52 20. 74 -ι4 58 13 224 S 本色 100>< 3 去:府、线 O. 65 31.11 +4 78 13 183 S 本色 100>< 4 芝麻线 O. 76 41.48 十 4 98 13 163 S 本色 100>< 5 生麻线 0.84 51. 86 +4 132 13 158 S 本色 100>< 6 芝麻线 O. 90 62.23 +4 162 13 148 S 本色 100X 7 芝麻线 1. 10 72.59 十4 186 13 137 S 本色 100>< 8 主府、线 1.25 82.96 +4 215 13 112 S 本色 100X 9 芝麻线 1.45 93.33 +4 245 13 18><#004699'>05 S 本色 | 100><10 主府、线 1.50 103. 70 十 4 265 13 100 S 本色| 100>< 12 主府、线 1.75 124.44 十 4 304 13 91 S 本色| 67 X 2 主府、线 O. 38 13.83 十 4 26 13 274 S 本色 | 67X 3 兰麻线 O. 52 20.74 +4 39 13 224 S 本色 67X 4 王府、线 O. 60 27.65 ~4 53 13 194 S 本包 67 X 6 主府、线 O. 76 41.48 +4 78 13 158 S 本色 67 X 8 芝麻线 0.87 55.31 +4 98 13 137 S 本色 50X 2 士麻线 O. 30 10. 37 -:-4 22 13 316 S 1 本色 50γ3 '主府、线 0.41 15.56 -:-4 35 13 258 S | 本色 ;1..，1;麻线 l 本色31 X 2 O. 22 6. 48 一 4 13 13 420 S 67 X 4 X 3 兰府、线 O. 93 82. 96 一 5 157 13 201 S 本色 67X4X2X3 主麻线 1.84 165. 93 一 5 294 13 242 S 本包 67X4X3X3 兰麻线 2.46 285.08 一 5 460 13 116 S 1 本色 。 口E口Z 号 参考直径 重量 断裂强力 断裂强力 断裂 ti 度 口口同 名 g!100 m 变异系数 伸长率 捻 向 色?萃N 不大于 不小于 % % 捻/mtex 口1口1 不大于 不小于 王府、线 O. 95 寸 7 十 10 草绿1<#004699'>05X 6 152 13 3 140 Z -5 注:本产品为限制专用品@ 276 表 ‘' ι FZ 66318-1995 表 3 试验项 目 线密度重量偏差 单线强 力 筒子线或线团，只 5 5 每只摇取数 4 缕 10 段 台汁试验数，次 20 50 表 4 口口口 号 tex 每次试验 2000 以上 2000-200 200 以下 4. 3 单纱断裂强度及强力变异系数试验按 FZ 65003 的规定进行。 4.3. 1 强力变异系数按照式(2)计算。 式中 :α卢一--变异系数，%; 二--一断裂强力试验平均值， N; .T， 断裂强力试验值， N; 11-二试验次数: i二一1. 2.3. …… n 。 4. 4 捻度试验按 GB 2543 的规定进行。 5 检验规则 5. 1 交货验收 =月子 X 100% 5 10 20 成包回潮率 2 50 g 以上 2 长度 m (2) 5. 1. 1 生产厂交付产品时.应根据检验结果开具产品检验合恪证.收货方也可按照生产厂出厂检验合格 证收货。 5. 1.2 验收检验必须是同?品种、同一批号、收货方未使用过的产品。 5. 1. 3 验收检验方法按本标准 4 的规定。 5. 1. 4 成包重量偏差检验.折合公走回潮率时的实际重量，其重量偏差超出 -0.3%的范围时.由生产厂 补偿不足重量部分。 5. 2 复验 1 股线在交付验收检验中如有异议，双方应协商处理或共同进行复验。 5.2. 5. 2. 2 要求复验的产品应符合本标准 5. 1. 2 的规定，并加倍取祥。 5.2.3 复验以一次试验为准，复验后如等级不得，按复验结果处理。 5.2.4 如因收货方运输或仓储管理不善.以致造成产品质量受到影响发生变化.不得提出复验或赔偿要 求。产品出厂时间超过一年以上.以出厂检验为准，不再进行复验。 277 ?? .bzfxw> ? ‘' 6 标志和包装 6. 1 标志按 FZ 65006-1995 的规定进行。 6. 2 包装 FZ 66318-1995 6.2. 1 股线的成包重量每包一般不超过 50 kg 。 6. 2. 2 股线成包可用布袋、编织袋、纸箱包装.内用防潮塑料袋或防潮纸 包好.再装入布袋、编织袋、纸箱. 并用绳子或打包带扎牢。 278 > 一、工作简要过程 特种工业用锦纶丝行业标准 编制说明 为适应国防工业需要，填补国内空白，在原纺织工业部科技司及有关省、市、 地区的领导和支持下.已 于六十年代初开始建立特种工业用锦纶丝(含化纤、绳、线、带、绸)的生产体系.经过二十多年的努力.不断 改进，不断完善，产量从少到多.质量从差到好，并在生产量初具规模之后.于 1984 年制订了与特种工业用 绳、线、带、绸等相适应的 ZBW 53001- 84<<特种工业用锦纶丝》专业标准。随着生产的发展和后加工对军 工用锦纶丝的要求不断提高，纺织总会于 1994 年提出了修订特种工业用纺织品行业标准的任务，并于 1994 年 3 月在上海青浦县召开了h纺织军标修订动员会;同时布置了各块的修订任务。 6 月在无锡召开了化纤小组起草工作会议.制订了化纤专业组于 1994 年 锦丝工业用丝军标修订工作 计划，并于 6 月下旬发便函到有关生产厂，请提供各规格品种军工用丝的物理机械性能指标 300 批和外观 质量中毛丝、毛丝团、结头等三项逐根计数、逐筒检查 6000 个筒子以上的实测数据，得到了有关厂家的大 力支持。上海第九化学纤维厂(含分厂)、清江合成纤维厂、重庆合成纤维厂等于年底前反馈了有关的数据。 天津合成纤维厂、北京合成纤维试验厂因目前暂不生产军工用丝未反馈资料。锦州合成纤维厂前后 3 次发 便函均无信息反馈。 为了使制订的标准既考虑生产厂的具体情况，又尽可能满足用户的要求，化纤专业组于 1994 年 11 月 在青浦召开了上海地区用户座谈会(含化纤、绳、线、带、绸)。会议对原标准中所有产品规格的各项指标进 行了逐条讨论，应用户要求将锦纶 66-33.3 dtex/10 f 普强、高强倍捻丝由 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 指标考核纳入本标准考 核，并相应增加了考核项目。 1995 年 1-2 月我们对大量数据进行分析统计后.汇总成七个表格.作为本次修订标准的依据，见表 l ~表 7。在此基础上结合 1994 年 9 月纺织总会在上海召开的军标修订领导小组会议精神编写了征求意见 .于 1995 年 3 月发到生产厂、部分用户厂和有关单位(共 28 个)征求意稿 见.到 4 月上旬止有 13 个单位反 馈了意见.对意见分析整理后汇总成表扎根据纺织总会 1995 年 4 月在上海召开的军标领导小组会议精 神编写了送审稿.{共审定会讨论、审定。 二、主要修订内容 1.标准编写 本标准按 GB/T 1.1 一 1993((标准化工作导则 标准编写的基本规定》和 GB 1. 3-1987<<标准化工作 导则 产品标准编写规定》进行修订，将原标准中的所有计量单位都改用法 定计量单位。 2. 不匀率 为了使标准与国际接轨.本标准将原标准中的不匀率用平均差系数考核改为均方差系数(变异系数) 考核。于民据表 3. 线密度换算系数平均 1.29.最大 1.70. 最小1. 0;强度换算系数平均1. 28.最大 1.80.最小 1.09 ;伸长换算系数平均1. 28.最大 2.04.最小1. 02;捻度换算系数平均1. 22. 最大1. 60.最小 1. 09。综合 考虑.四个项目的换算系数采用1. 3 (一般情况为 1. 25) 。本标准中的变异系数为原标准中的不匀率乘 1. 3 (近似值)。由于超过1. 3 的批数不少.因此不匀率改成变异系数考核后本标准实际水平比原标准有所提 高。但从表 2 的单项试套结果看，绝大多数产品达标不成问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 3. 试验方法 本标准各考核项目的试验方法全部采用国家标准或行业标准(目标、行标均参照 ISO 制订)。因原标 准试验方法中的多数试验参数与国标或行标相同或接近.经起草单位验证试验后认为执行中将不会存在 279 ?? .bzfxw> ? , 问题。 4. 外观 毛丝、毛丝团对后加工性能(特别是丝绸)影响较大，用户要求较高。因几十年来生产厂的设备老化.生 产条件较差，而军工用丝的强力要求高，生产工艺中拉伸倍数大，所以产品毛丝、毛丝团较多。从表 4 看.毛 丝最多的一只产品有毛丝的占 56.1% ，毛丝 (;6 个/筒占 52.4% ， ζ5 个/筒占 50.4% ， ::::;;;4 个/筒占 46.6% 。毛丝降等率平均值ζ6 个/筒时为 17.7% ， ::::;;;5 个/筒时为 17.0%.::::;;;4 个/筒时为 15.6% 。因此， 本标准毛丝比原标准减少 1 个.毛丝团减少 1 个(原为 2 个)。 5. 产品规格 根据用户要求，本标准将产品比较成熟、生产量较大的锦纶 66 33.3 dtex/lO f 普强、高强倍捻丝以 及锦纶 6 277.8 dtex/48 f(50 f)特高强丝由协议指标纳入本标准，并增加了考核项目。 三、需要说明的几个问题 1.染色均匀度 该指标对丝绸、线、带等用户厂影响较大，要求较高.但从表 7 统计数据看.二三3 级平均占 93% .最好为 100% .最差为 42.3% ;当二月.5 级时，平均占 47.7% ，最好为 87% ，最差为 2.3% 。若染色均匀度从二二3 级 提高到二三3.5 级，单染色一项平均降等达 42.3% ，加上其它指标降等和外观降等，特种工业用绵纶丝的达 标率将会大大降低.这样生产厂难以接受。因此，本标准仍维持二月级，但有条件的厂可以用逐筒染色的办 法来提高染色均匀性，尽可能满足用户的要求。 2. 最小强力 强力是特种工业用丝的重要指标之一.按最终产品使用要求，应考核最小强力值。原标准编制说明作 为一个遗留问题没有解决。但该标准执行十年来各生产厂都没有考核该项指标，各厂报来的数据有的有， 有的没有。从目前生产厂的条件看，由于设备老化、原材料紧缺，考核最小强力有困难.故本标准暂不考核。 3. 复验规则 由于原标准没有明确规定产品收货后对质量有异议时提出复验的时间和条件.因此生产厂的产品有 时到原料仓库或用户厂几年以后才提出质量有问题，这对解决问题造成困 难。事实上，产品存放时间长或 贮存条件不当均会影响产品质量。故本标准明确规定了产品到用户厂后对质量有异议时提出复验的时间 和条件。 四、结束语 根据制订标准既要考虑先进性又要考虑科学性、合理性和经济性的原则.由于特种工业用锦纶丝生产 厂的具体条件所限.本标准的质量指标比原标准提高不大.不能完全满足用户要求。这一问题的解决尚待 今后对生产厂的设备进行更新、换代.以生产出质量达到国际水平的特种工业用锦纶丝，来满足国防工业 更新、更广泛的用途。 280 毒 表 l 特种工业用锦纶丝各生泣厂实现q疆生据汇总表 规格 线密度 线峦度 断裂强度 强度 断裂 伸长率 捻度 f念度 沸水 染色 毛丝 色差 成型 油污 结头 其它 合汁 单位 批敬 cv 值 伸长率 cv 值 cv 值 收缩率 (灰卡) 降等率 降等率 降 等率 降等率 降等率 降等率 dtex/f % % cN/dtex % % % t~/m 后 % 级 % % % % % % % 平 0.8 1. 2 5. 5 2.8 24. 1 6.8 152 、 9 1. 9 2. 8 4.85 2.8 2.2 3.6 O. 3 2. 1 15.85 50 300 大 2. 8 1. 9 5.8 5.4 26. 2 10.0 158 ~. 5 4.2 3.5 28. 9 13. 5 6. 2 9. 6 2.0 10.2 70. 4 重 。 0.3 5.1 1. 4 19.3 3.3 144 ,.0 1.2 2.5 O. 4 。 O. 1 0.6 。 。. 1 1. 2 庆 , A 平 0.2 1. 1 5.7 3.5 22.2 7.2 199 '; ~. 1 2.2 2.7 5.8 1.9 2.8 2.8 。.2 2. 1 15.6 成 153.8 300 大 3.4 1. 6 6. 1 5.8 24.4 10.0 207 f. 1 3.6 3.5 25.9 9.3 6.6 9.9 5. 1 7.3 64.1 纤 。 0.3 5.2 1. 7 19. 3 ~. 5 192 1.7 q 2.5 。.4 0.3 O. 2 。 。 0.3 1.2 维 , 平 0.3 1. 7 6.6 3.4 19.0 6. 1 110 二 8 3.6 2.8 5.9 1. 1 2. 2 1.6 0.2 2.5 13. 5 厂 227.8 300 大 2.8 2.2 (0 6.8 5.2 20. 3 10.0 115 巳 9 4.7 3.5 22.3 4.0 4. 4 15. 1 2.0 8.2 56.0 。 1. V 6.3 2.1 15.5 2.4 104 ~. 4 。2.2 。2. 5 4 0 年 1 0.1 。.4 。 O. 2 2. 2 1. 2 1. 6 5.5 4. 5 22.1 9. 1 157 t. 5 5.8 3.4 21. 9 0.3 O. 3 8. 平 5 3.6 34.6 50/12 93 大 2.6 2.5 5. 9 6.4 23.7 12.8 166 且 5 7.0 4.0 。 1. 0 5.2 3.0 20.5 5.0 148 2. 6 4.9 2.5 ' 清 平 O. 8 1.8 5. 7 4.7 22.5 8.9 203 ι1 6.0 3.2 13.0 1.0 1. 5 O. 5 16. 0 江 134/24 27 大 2.6 2. 4 5. 9 8.5 23. 4 11.3 214 7. 9 7. 1 3. 5 i口L 。 1.4 5. 5 2.9 21.5 5.2 188 4. 1 5. 1 3.0 成 纤 平 1. 8 1. 4 5. 6 4.8 23.3 10.0 199 5. 5 5.7 3. 4 23.1 O. 9 3.1 0.2 27. 3 维 154/36 166 大 2.4 5.8 8.9 25.0 16.6 210 7.5 6.8 4.0 r 0.4 0.9 5. 2 2.2 21. 7 5.5 191 3.6 5.0 2.5 平 1.1 2.0 6. 3 5.8 19. 5 11.3 117 6.9 7.2 3.4 20. 9 1.5 3. 3 3.0 4.6 6.6 9.0 21.2 18. 9 130 1:. 0 8. 1 4.0 278/48 336 大 。 0.9 5.8 2. 2 17.8 5.8 112 4.4 6. 1 2.5 平 。.4 1. 6 4.9 5.8 24. 1 15. 2 12. 1 3. 4 6.8 5. 5 10.2 O. 3 4.7 16.0 6 ,- 50/18 (特) 大 2.4 3.4 5.4 8. 2 28. 6 21.0 13.5 4.0 27.2 15. 3 (41 批) 16. 7 3.7 32.8 41.7 -0.2 。.9 4. 7 2. 4 22.0 8.4 10.1 。 。 7 0.8 2.2 。 O. 1 2. 6 ? ? ? ? ? w w w .b z f x w .c o m ? ? ? ? 表I(完) 特种工业用锦纶丝各生产厂实测锁摞汇总表 规格 线密度 线密度 断裂强度 强度 断裂 伸长率 捻度 始度 沸水 染色 毛丝 色差 成型 油污 结头 1王宫 合 1十 单位 批数 偏差率 CV 值 CV 值 伸长率 CV 值 cv 值 收缩率 (灰卡) 降等率 降等率 降等$ 降等率 降等 E草 降等率 dtex/f % % cN/dtex % % % t~/m % % 级 % % % % % % % 平 0.4 1.3 5.8 4. 5 20.6 8. 9 187 5. 3 2. 7 3.02 3. 6 1.56 4. 2 O. 8 1.47 6. 8 6-133.3/24 大87 1.9 6. 3 7.0 23.3 12.6 191 (特) í. 6 3. 5 4.0 6. 5 6.9 <3 8 批) 7.1 3. 5 10.0 12.8 。 0.6 5.3 2. 9 18.4 4.7 j 180 3.5 2. 1 3.0 1.8 。 2. 2 。 0.1 3.8 平 O. 3 1.6 5. 7 5. 1 20.2 9.9 189 5.4 3. 1 3. 3 4.0 1. 0 5.3 0.75 O. 7 7. 1 6-153.8/39 大100 2.60 2.3 6. 1 8.8 22. 6 13.0 199 o号) 9.0 4. 2 4.0 8.8 7.4 (50 批) 11. 9 3.4 2.4 17.6 。 0.8 5.4 3.2 18.3 6.2 180 3.3 2.3 3.0 2.0 。 3.1 0.2 0.1 4.3 平 1.24 1.3 4.8 4. 5 29.8 11.5 13.8 3. 53 1. 2 0.8 。.7 0.57 1. 0 2. 9 6-166.7/5 大上 22 1. 60 8.0 5.0 8.8 34. 3 24.8 16. 5 4. 0 1.6 2.7 。批) 2. 6 0.8 1. 7 7.3 (特 J 1. 1 0.5 4.2 2.7 28.0 7. 9 11.8 3.0 o. 1 O. 5 O. 2 O. 1 O. 4 0.8 海 平 一1. 66 1. 55 5.9 4. 0 19.8 10.5 109 7. 2 4.2 3.2 6-285.7/48 88 大 一 3. 3 3. 3 6. 2 7.1 22. 3 14.7 115 10.4 4.8 4.0 南 0.04 0.8 J. I ;. , ì??. 1 4. ?? 1υ4 b υ ;;. !J 3. 0 平 1.4 6. 6 5.0 17. 1 10.8 113 7.4 4. 3 3.6 8.0 O. 6 4. 2 0.14 1. 97 4.4 6-277. 8/48 九 58 大 2. 2 3. 2 6.9 7. 6 18.0 15.0 118 10. 1 5.7 4.0 10.6 1. 7 (36 批) 5.8 。 .4 6.0 7.9 (B) 卡一一一一一一-一 0.07 0.7 6. 2 2.4 15.6 6.6 106 5.0 3.4 3. 0 4.5 。. 1 2. 3 Q.l o .) 3. 2 化 平 1. 29 1.3 ι 。 4. 4 20. 6 9. 6 108 7. 0 2.8 3 6-- 285.7/48 10 大 1. 33 2.0 6.3 5.7 21. 3 11.2 112 8. 6 3.4 3 (特〉产;j: 。. 03 0.8 5. 8 3. 1 19.9 7.7 106 5.7 2.0 3 平 o. 2 1. 0 4.8 19.0 ‘ 3.0 144 15. 1 9.3 3. 6 纤 66- 33.3/10 ~-~ 183 大 2. 2 1. 8 5. 2 25.0 20 170 26. 6 11.2 4.0 (Wb ) ?一-一一--卜一 -?一一 。 O. 4 4. 0 13.6 5 130 6.2 7.2 3. 0 维 一-一卜平 Q. 6 1. 95 5. 5 4. 3 22. 1 9. r 147 Ff.川兰 3. 1 1. 28 8. 1 í. .. o. 9 1.1 16.7 6- 50/12 15 大 2. 4 2.6 5. í 5. 5 23.7 13.9 153 3.2 3.5 4.1 10.6 02 批) 9. 4 1. 6 2.2 20.9 厂 。 1. 2 5.2 2. 6 21.0 5.3 H2 4. 7 2.2 3. 0 o. 2 4.1 4. .. 0.3 0.2 10.7 卜?一- 平 0.6 1. 2 6.6 4.0 15.3 11. 4 111 21.3 9.5 3.2 6 一 33. 3/10 大100 2. 8 1. 8 7. 1 (W.) 5. 7 18. 1 21. 3 123 36.8 11. 0 4.0 。 0.9 6.2 2.5 11. 3 7. 0 103 12.8 7.4 3.0 山 平 1. 10 1. 47 5. 9 .1. 3 21. 0 9.6 108 6.3 3. 3 1. 6 1. 34 1.<#004699'>05 。. 41 1.57 5. 97 西 277.8/48 ?? 3. 7 ?? 3. 09 锦 200 大 6. 3 7. 3 23.2 13.3 123 10.8 4. 6 1. 65 1. 35 1. 19 0.45 1. 99 纶 (特) ?一一 -一-一 ?-一一卜 厂 。 O. 42 5.4 1. 5 18. 1 4. 3 101 2.6 2.0 1. S5 1. 33 0.90 0.37 1. 15 」 表 2 按送审稿进行单项试套情况 ?? 单 位 规 格 试套 线偏 线 CV 强度 强度 CV 捻度 |tt度 CVi 注| dtex/f 批数 % % % % % % % I %备 50/12 300 100 100 100 100 99.7 100 100 重庆合成 153.8/39 300 100 100 277.8/48 300 100 100 100 91 99.7 100 99. 7 100 100 100 100 99. 7 纤维厂 100 100 ?-一一- 50/12 93 98. 9 98. 9 100 100 97. 8 100 100 100 清江合成 134/24 27 100 100 100 100 100 100 100 100 纤维厂 154/36 166 100 100 77. 1 100 100 92. 8 100 100 278/48 336 100 99. 1 92. 3 100 99. 1 96. 1 100 100 50/12 15 100 93. 3 100 100 100 86. 7 100 100 50/18 54 100 96.3 42.6 100 98. 1 63 133.3/24 87 100 98. 9 100 100 100 100 100 100 153.8/39 100 98 100 100 100 100 100 100 97 上海第九化 277.8/48 100 100 100 100 99 99 100 100 100 学纤维厂 277.8/48 58 100 98. 3 100 100 100 100 100 100 277. 8/48 41 97.6 100 100 100 100 95.1 285.7/48 88 100 98. 9 100 100 100 100 100 66-33.3/10 183 100 100 100 96. 2 100 66-33.3/10 100 99 100 100 100 55 40 78 8 山西锦纶厂 277. 8/48 200 100 99.5 100 100 100 100 100 100 3 不匀率均为差系数与平均差系数的换算关系 表 规 格 线密度 强 ,!l 伸 士是 捻 度 dtex/f 最小!平均 l 最大 备 注平均 最大 最小 平均 最大 最小 平均 最大 最小 6- 50/18 1 叫1. 0 /1 , 27 1. 28 1. 80 1, 12 1, 26 1. 48 (54 批) 6-133.3/24 1. 31 1 1 叫 1.0 1 1. 26 i 1.55 1. 1611.2611.43 1. 11 : 1. 29 I 1. 60 1.09 (87 批) 6一 153. 8/39 l32|!1 86l|los!l l281J l55 1. 1311.27: 1.71 1. 14 1.29 i 1.57 000 t比) 6 一 166.7/5 l60[lloll 斗 441. 24 1. 11 1. 28 1. 47 1. 11i (22 批) 6-277. 8/48 (41 批) 1.28 1.31 1.99 无捻 A 6-227.8/48 1.09 1.281 1. 40 1.30 1. 58 1.11 1.30 1.591.14 1.33 1.58 1.18 B (58 批) 6-227.8/48 <1 00 批) 1.30 1.60 1.08 1.29 1. 61 1. 13 1. 28 1.58 1. 16 A 6-50/12 <#004699'>05 批) 1.21 1.70 1.07 1.25 1.44 1. 19 1.29 1. 55 1. 09 6-285.7/48 1.33 (88 t比) 1. 57 1.08 1.27 1.40 1. 16 1. 26 2.04 1.29 1. 88 1.0 1.28 1. 80 1.09 1. 28 2. 04 1. 09 I 注: 1 表中数据为按 ZBW 53001-84 规定的试验方法测得的均方差系主t 与平均差系数的值。 2 我据由上海第九化学纤维厂莲盛分厂提供。 281 ?? .bzfxw> ? 表 4 毛丝质量统计 , 规 格 试套 毛丝数| 毛 生, 只 数 有毛丝 QiQ! 运4单 位 dtex/f 只数 占% % % I % I % l 2 3 4 5 6 ?;:!7 重庆合成 50 1092 % 1.1 o. 9 o. 09 0.18 o. 09 : o. 18 0.9 3. 44 2.54 2. 36 2.27 纤维厂 277.8 819 % o. 12 o. 12 o. 24 o. 24 0.12 0.12 O. 12 I 1.08 O. 96 。.84 0.72 清江合成 6000 % 2. 6 3. 5 4.4 3. 3 27.4' 49.2 21. 8 18. 5 15.0 I 纤维 厂 66-33.3/10 15600 % 1.44 o. 74 O. 27 0.20 0.13 O. 04 0.44 i 3.26 2.82 2.78 50/18 3000 % 5.73 2. 93 0.73 O. 63 O. 37 0.17 4. 96 15. 52 10. 56 10.39 10. 02 |上海第九化 50/18 3000 % 6. 3 3. 27 O. 83 O. 67 0.43 0.20 5. 57 17.27 11.7 11. 5 1l .07 133.3/24 1000 % 20.0 13.5 6. 6 6. 5 3..8 2.0 3.7 56.1 52.4 50.4 46. 6 悻纤维厂 153. 8/39 6603 % 5. 37 5.01 2.54 1.41 0.38 0.18 10.24 25. 13 14. 89 14. 71 14. 33 277.8/48 3100 % 6. 3 8. 77 7.7 4. 2 3.47 1. 13 1l .86 43.43 31. 57 30.44 26.97 50/12 1000 % 9. 2 8. 5 6. 6 2. 5 1. 0 o. 1 2.4 30.3 27. 9 27. 8 26.8 表 5 结头质量统计 规 格 试套 结头数| 命，、士4 头 数 (个) !有结头 三二 6 骂王 5 ,?? 4 单 位 dtex/f 只数 占% ! ~7 , % % % % 1 2 3 4 5 6 重庆合成 50 1092 % 15. 2 4. 13 2. 57 1. 56 O. 55 o. 37 o. 27 24. 65 24. 38 24.01 23. 46 纤维厂 277. 8 819 % 4.27 O. 73 o. 37 21.24 21. 24 2~. 12 21. 12 清江合成 % 0.3 1 0.7 42.4 41.7 40.9 6000 12.3 4. 5 2. 8 O. 5 41.4 纤维厂 66-33.3/10 15600 % 0.02 一 0.<#004699'>05 0.<#004699'>05 o. <#004699'>05 O. <#004699'>05 50/18 3000 % 16.4 6. 36 1. 93 0.1 O. 23 O. 03 0.76 25. 81 25. <#004699'>05 25.02 24. 79 w:海第九化 50/18 3000 % 15.4 5.87 1. 90 0.13 0.17 0.07 0.20 23.74 23.54 23. 47 23.3 学纤维厂 133.3/24 1000 % 17.8 O. 9 2.4 O. 4 0.3 O. 2 0.4 22.4 22.0 21. 8 21.5 153.8/39 6603 % 21.41 8.22 3. 39 1. 35 O. 65 0.06 O. 34 35.42 35. 08 35. 02 34.37 277.8/48 3100 % 21. 74 7.0 1.97 O. 97 2.26 O. 13 0.09 34. 16 34.07 33. 94 31.68 L 50/12 1000 % 24.1 7. 5 4. 5 1.7 1. 8 O. 8 40.4 39.6 37.8 282 」 表 6 毛丝团质量统计 , 规 格 毛 丝 团 个 数 有毛丝单位 : 只数占%dtex/f l 2 3 4 二三 5 团% % I % I % 重庆合成 1 50 1092 % 5. 68 1. 19 0.18 7.6 7. 33 6. 87 5. 68 纤维厂 277. 8 819 % 3.17 O. 73 0.24 4. 14 4.14 3. 9 3.17 清江合成 6000 纤维厂 % 8.0 4.67 2. 50 1. 0 1. 2 12.67 8.0 66-33.3/10 15600 % O. 72 O. 65 0.08 o. 08 0.03 1. 56 1.45 1.37 0.72 50/18 3000 % 1.8 O. 3 2. 1 2.1 2. 1 1. 8 50/18 3000 % 2.07 O. 33 0.03 2.43 2.43 2.4 2. 07 上海第丸化 133.3/24 % 10.4 10.3 9.0 1000 9.0 1. 3 O. 1 10.4 学纤维厂 - 153.8/39 % 6603 3.3. 0.64 o. 14 0.02 0.02 4. 12 4.08 3. 94 3.3 3100 % O. 52 0.81 O. 13 1. 46 1.46 1. 33 0.52 50/12 1000 % 7. 5 2.1 o. 9 o. 3 10.8 10.5 9.6 7.5 ~一一 7 染色均匀度质量统计 表 规 格 灰卡 (级) % 单 位 dtex/f 试套批数 备 注 二月.5 二日.0 二注 3. 5 二主4.0 50 300 49. 0 48.3 2.7 。 重庆合成纤维厂 153. 8 300 55.7 42.0 2. 3 。 277.8 300 55.7 42.0 2. 3 O 50/12 9.3 1. 1 34.4 46.2 18.3 134/24 27 。 63.0 27.0 。清江合成纤维厂 154/36 166 2.4 54.3 22. 3 21.0 278/48 336 2. 7 39.6 47.3 10.4 66- 33.3/10 183 。 21.3 26. 8 50/12 15 。 80 O 20 有捻 50/18 54 o 126.8! 61.0 12.2 无捡，特品 133. 3/24 87 o I 96.5 i 2.3 1.2 有捻，特品 w:海第九化学纤维厂 153.8/39 100 o i 45.0 45. 0 10.0 有t念，特品 277.8/48 100 o I 13.0 I 36.0 51. 0 有捻 A 277.8/48 58 o 19.0 167.3 13.7 有捻 B 277.8/48 41 o I 14.6 I 51. 3 34. 1 无捻 A 285.7/48 88 o I 21. 3 I 26. 8 51. 9 有捻 283 ?? .bzfxw> ? Jtlllili--ili;;; 特种工业用锦纶丝行业标准征求意见稿意见汇总表 序号 提意见单位 姓名 意见内容 处理意见 ;7.2.1……筒子应坚直为宜;生产 不采纳，因 84 标准己如此规定， i 清江合成纤维厂 李伟建 厂很难办到 ;为宜;不是必须，有困难可以横 放 |;723 每箱产品内均应放质量检 不采纳.因 84 标准己如此规定， 2 清江合成纤维厂 李伟建 验单……;没有必要，每批放即可 现在仓库不一 定按批销售，更需 每箱放 四川省海蓉绸厂 王幼宁 不同意油污丝允许;轻微; 采纳 上海第六丝织厂 技术科 3 上海金达国际丝绸公司 生产计划科 上海第三织带厂 王一鸣 不匀率由平均差变异系数乘 1.3 从总体水平看，没有降低标准水 4 四川省海蓉绸厂 王幼宁 换算成均方差变异系数，是否降低 平 了指标 四川省海蓉绸厂 王幼宁 建议 66 - 33. 3 dtex/10 f 营、高强 不采纳.因标准为强制性，量不 5 上海金达国际丝绸公司 生产计划科 的无捻丝列入新标准 大和不太成熟的产品暂不列入 上海第六丝织厂 技术科 标准 50 dtex/18 f 应在附录中列出沸水 采纳 收缩率中心值 表 5 中忖…3口川3川叫强时机|采纳 缩率应为 9士1. 5% |上海金达国际丝绸公司 表 5 中 33.3/10 f W，倍捻断裂伸|采纳 长率应为 17土 3% 6 生产计划科 线密度、断裂伸长率、 t~度变异系 该三个变异系数除新增规格的 i 上海第六丝织厂 | 技术科 致应作考核指标 断裂伸长和捻度变异系数不 考 核外，其余均己考核 景小强力值直接影响织物质量，应 不采纳。因设备老化等原因.生 有最低强力指标(建议为 10%) 产厂考核最低强力值困难很大 6.2 复验规则应按 84 标准中 8.5 ， 部分采纳 8. 6 条 ?二? 技术要求中的名义线密度是否按 暂不采纳。军工产品更改规格必 FZ/T 01036 - 93 修约为整数，如: 需征得用户同意，若审定会上用 277. 8?? 278.153.8?? 155.133.3?? 户同意可以采纳 135 J !重庆合成纤维厂 罗跃光 表 l 中;特离;可改为;高强; 不采纳.因 2? 用户已习惯了;营 ' 不便于与其它规格区别.本标准 中几乎所有规格都属高强 表 l 中染色均匀度建议作参考项 不采纳。染色均匀度对后加工影 自 响很大，是很重要的指标。 84 标 准已列入考核项目 表 8 , 284 , 9 I 丹东第一丝织厂 10 中国纺织科学研究院 -- 表 8(完 J 特种工业用锦纶丝行业标准征求意见稿意见汇总表 l 姓名 意且内容 处理意见 是否增加含油率一项(1. (1 =审定会讨论 I 0.5%)作参考项目 l 罗跃光 ! ! 1----- I 表 2 中第 13 项删去注改为 叫审定会讨论括 2 改则表 4 i 土 20 g 考核 i 6 、 8 应同步改 l 「 i中…潮率斗 (不采纳 …决于产 品品种而不是质量指标.测定团 罗跃光 i l 潮率是为了计算公定重量 科学技术处 l 标准中的;重量;可改为;质量\写 l 不采纳。在产品的重量 上，法走 [ .为;公定质量;，;净质量 I i十量单位允许重量、质量通用。 而用;公定重量;更容易接受 i 川ex 的捻度是否可以增加?煮!审定会讨论 I CN 是否改成 cN;前言中的 dtex:F I 采纳 F 是否改为 f 其中 l 表 1 表 5 叫胆凹的;叫 否在;注中;略加说明 表中 UB ( 甲)、 C( 乙)、 D(丙);是否 应有-个具体说明 l问5.1 对线密度计算公式作了引引，用寻 I Ji即p公式(3ω) .而实际上线密度考核 !偏差率和变异系数'这样看来是否 l 应重新考虑文字写法 不采纳。捻度(凹，即表示 S 捻. 为众所周知 不采纳。 84 标准己执行十年，生 产厂、用户厂都了解 不采纳。线密度有四种即四个公 式，采用 (3) JiP规定为不扣除含 泊的线密度 l 仅在 5.1 中引用公式作了具体规 l 不采纳。只有线密度有四种计算 i 定，而 5. 2 、 5.3 等中却没有戏定. I 公式，其它如断裂强度等不存 在 |望统一 i 这一问题 「52 中仅规定使用 CRT 强力{ì!. .为!不采纳.因该标准为强制性标 l 何不采用 CRE 强力仪 l 准?应用范围小，目前生产厂、用 i 芳饲江 户厂都采用 CRT.故规定用 I CRT i 6. 1. 6 中;净重量;这种称呼似乎较 l 不采纳。;净重量;JiP扣除包装 材 少、见到?是否称;干燥重量;更为合 i 料重量后的重量为众所周知 川重 i 问 1. 6 中是否对样品的抽取方法、 l 不采纳。在引用的 GB/T 6503 中 [旭、试验条件、天平等作一具体!己规定得很清楚 l 规定否则不叫试条件会造成 误差 6ω1.3 中规定如生产量增加时. I 采纳 按 2%取样似乎比较抽象，能否 i 更具体一些 | 277.8/48(277.8/50) 实为两个并|采纳 列产品，该表示方法不妥.应去掉 i 括号 ! 285 ?? .bzfxw> ? .. 嘈 特种工业用棉布行业标准 编制说明 1.特种工业用棉布(一)[幅宽偏差] 口口口 号 口口口 名 修改项 目 老标准指标 本色粗平布 十 1. 5 101 幅宽偏差 86 染色粗平布 -1.0 本色细平布 幅宽偏差 +1.5 102 91 一 1.0 本色细平布 幅宽偏差 +2.0 88 103 -1. 0 阻燃细平布 幅宽偏差 不小于 76 1<#004699'>05 本色细平布 幅宽偏差 +2.0 89 -1.0 本色细平布 幅宽偏差 十2.0 107 91 1. 0 +1. 5 本色细平布 幅宽偏差 89 1.0 109 染色细平布 幅宽偏差 十 1. 5 89 一1. 0 十 1. 5 110 防腐细平布 幅宽偏差 89 -1.0 本色线平布 十 2. 0 112 幅宽{良差 89 染色绞平布 1. 0 幅宽偏差 +1.5 113 染色线平布 74 -1.0 十 2. 0 114 丝光线平布 幅宽偏差 90 1.0 幅宽偏差 +2.0 115 本色线平布 91 一 1.0 丝光线平布 幅宽偏差 +2.0 90 -1. 0 116 阻燃线平布 幅宽偏差 +1. 5 86 -1.0 +2.0 +2.5 注:幅宽偏差 100 crn 及以下为 ,100 crn 以上为 一1. 0 -1. 5 286 新 标准 指标 十 2. 0 十 2. 5 86 -120 -1.0 一 1. 5 +2.0 -!-2.5 91 -120 1.0 -1.5 - 十 2.0 +2.5 88 -120 -1.0 一 1.5 不小子 76 +2.0 十 2. 5 89 -120 一1. 0 1.5 -!-2.0 十 2. 5 91 -120 1.0 一 1. 5 -'- 2. 0 +2.5 89 -120 1. 0 ?? - 'J. n -~. ~ 89 -120 -1.0 1. :; 一 2. ?? 俨;气 ν? 8 日 -120 一 1. 0 一 1.5 +2.0 ...:.. 2.5 89 -120 1. 0 1.5 十 2.0 十 2. 5 74 -120 -1.0 -1. 5 斗 2. 0 ....!- 2.3 90 -120 -1.0 -1.5 +2.0 十 2. 5 91 -120 -1.0 -1.5 十 2. 0 +2.5 90 -120 一 1.0 -1.5 +2.0 十 2. 5 86 -120 -1.0 1.5 , ?? 唁 2. 持种工业用棉布(一)[伸长率(%) ] 口 口口 名 修改项目 老标准指标 本色线平布 伸长率(%) 3. 特种工业用棉布(二)【幅宽偏差] 品号| 口口口 名 <#004699'>051 本色斜纹布 <#004699'>052 染色粗平布 <#004699'>053 防水粗平布 <#004699'>054 染色斜纹布 <#004699'>055 本色平纹布 。56 染色缎纹布 <#004699'>056 阻燃缎纹布 。58 本色细平布 060 本色细平布 062 本色平布 4. 特种工业用维纶布 口 口口 名 防水草绿维纶布 修改项 幅宽偏差 幅宽偏差 幅宽偏差 幅宽偏差 幅宽偏差 幅宽偏差 幅宽偏差 幅宽偏差 幅宽偏差 幅宽偏差 目 经向 12~18 纬向 12~18 老标准指标 +2.0 86 一1. 0 +2.0 86 -1.0 +1. 5 78 -1. 0 +2.0 86 -1. 0 十 2. 0 86 一 1. 0 十 2.0 86 -1. 0 +2.0 86 一 1. 0 于 2. 0 86 -1.0 干 2. 0 86 -1.0 十 2. 0 86 一 1.0 修改项目 静水压水柱离不小于 新标准指标 10. 8~18 10. 8~18 备;主 橡胶用布 新标准指标 +2.0 -:- 2. 5 86 -120 一 1.0 一1. 5 +2.0 -:- 2. 5 86 -120 一 1.0 1. 5 +2.0 +2.5 78 -120 -1.0 一1. 5 +2.0 十 2. 5 86 -120 一 1.0 一 1.5 十 2.0 -'- 2.5 86 -120 -1.0 1. 5 +2.0 -'-2.5 8 巳 ~ 120 -1.0 1. 5 十 2. 0 -'-2.5 86 ~ 120 -1.0 一 1.5 十 2. 0 一 2. 5 86 ~ 120 -1.0 -1.5 牛 2. 0 -'- 2. 5 86 ~ 120 -1.0 1.5 一 2. 0 一 2. 5 86 ~ 12C' -1.0 -1.5 新标准指标 老标准指标 32 30 287 ?? .bzfxw> ? , ?? , 一、标准修订的指导思想 特种工业用丝绸行业标准 编制说明 在修订本行业标准时，我们本着实事求是的原则，兼顾目前特种工业用丝绸生产的实际水平与用户对 产品的技术、质量要求，既考虑技术先进、使用户满意.尽量采用国家标准并努力向国际先进标准靠拢，又 根据生产现状.使企业能生产，把两者有机地统一起来，使本行业标准更趋合理、完善。 二、修订工作 特种工业用丝绸标准自 1986 年实施以来，对特种工业用丝绸的生产质量起到了积极的保障作用。但 随着技术的进步和生产的发展，原标准显得繁琐，通用性差.越来越不适应生产和使用的需要。为此，中国 纺织总会于 1994 年组织成立了由上海、四川、辽宁地区参加的特种工业用织物标准丝绸分篇组，着手修订 特种工业用丝绸行业标准。丝绸分篇组进行了如下工作: 1.首先把各地区从 1986 年至 1994 年的生产供应、质量情况进行统计、汇总、分析。 2.1994 年丝绸分篇组开了两次会议，讨论并制定了标准修订的具体内容及实施进度。 3.1994 年 6 月丝绸分篇组向各主要用户单位发函征询意见，共发征询意见表 32 份.反馈意见经汇总 合并后共有 36 条。 4. 1994 年 10 月至 11 月起草标准征求意见稿 .1995 年 1 月函寄征求意见稿 32 份以进一步征求意见。 三、修订后标准具有的特点 1.标准化 这次修订标准，按 GB/T 1. 1-1993 的规定格式进行。 2. 尽量采用国家标准 新修订的标准采用 GB 5713- 85((纺织品耐水色牢度试验方法》、GB 3920-83<<纺织品耐摩擦色牢度 试验方法》替代 FJ 189 ? 63(( 纺织品试验方法》。 3. 采用法定计量单位 丝的纤度用分特克斯表示，替代原标准中旦尼尔表示法，织物断裂强力用牛顿力表示.替代原标准中 公斤力表示法。 4. 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化 原标准中某些地方的文字表达方式不直观，用词不够准确，在这次修改中.我们在不改变原意的条件 下.尽可能使文字结构及表达规范化。如:标疵范围中文宇结构的调整. 5. 通用化 原标准中有部分产品极其相似或基本相同，使标准显得冗长，通用性差。这次的标准修订中，我们对这 些产品进行合并，只保留有代表性、能通用的品种。如将 521 锦丝绸、 522 锦丝绸、 523 锦丝绸和 524 锦丝 绸，合并为 523 锦丝绸，将 511 锦丝绸、 512 锦丝绸合并为 512 锦丝绸。 6. 取消了部分品种 原标准中，有些品种长年来未有用户订货，在这次修订中给以删除.它们是 :465 、 465-A 抽纺绸 .549 、 550 锦丝绸 .603 、 604 锦丝 66 绸 .543 、 551 锦丝帆绸。 7. 对历年来生产中某些产品个别指标达不到标准要求的，在征得用户同意下作相应调整.如: (1)用 于航空类的 5<#004699'>05 锦丝斜纹绸，其断裂伸长指标从不小于 26川修改为不小于 22~5; (2)509 锦丝恪子绸重量 288 ' ~ 指标从不大于 56 g/m二修改为不大于 58 g/m 2 。 四、具体修改标准内容 1. FZ 66201-1995 特种工业用丝绸 品号 |修 改 I页 自| 修改后标准 411 注 l 蚕丝绸含 lul 练臼蚕丝绸(航2用)须 铁 经含铁试验.并规定用盐酸 及硫氟化钱检验，凡出现攻 瑰红点状不超过 3 点的允 503 透气量 350~600 L/m' ?? s 5<#004699'>05 l 航空类断裂伸 经纬向断裂伸长不小于 长 22% 509 平方米重量 不大于 58 g 411 平纹绸、染色平| 纹绸幅宽 l 92 土 2cm 511 耳7..1肖 三 21 、 522 取消 524 mml 取消 602 、 604 标疵范围!拆毛档 1~5 cm 标疵范围!边洞 !其它类.经、纬断 5~ í'根 1 压煞印、染皱 l 标疵m围印、轧皱印 l 取消注 标疵范围 l 注:色差 1 批与批之间不低于川级 2. FZ 66202-1995 特种工业用绢纺绸 改项目( 修改后标准 取消 原标 准 修改理 自 411 练臼蚕丝绸(航空月}坷 原标准要求太高，生产厂在 经含钞、试验.并规定，韦兰酸 实际生产中疵品率高.经调 及~氧化接检验，凡出~攻 研我的认为取消大小点界 瑰红点状，小点不超过 2 限，但红色点状仍不超过 3 点，大点不超过 l 点为允许 点比较科学合理.切实可 (1 mm 以下为小点 .1 mm 行。 以上为大点) 503 与 533 相比仅门幅有差 400~600 L/m: ?? s l 异，故指标庄?致。 经纬问断裂伸长不小于 根据生产实践，要使织物断 26% 裂伸长不小子 26%难度很大、疵品率很高，多年来生 产厂与用户的协议指标为 断裂伸长不小于 22% 。 原标准中强力、透气量与重 量三者之间难以兼顾，为保 不大于 56 g 证强力透气量应适当提高 重量.并得到用户认可。 平纹绸 93. 5~95 cm 411 与 401 规格相同，门幅 染色平纹绸 92. 5~94 cm |应一致 。 |与旧锦旦绸规格相近用 户可根据实际情况用 512 替代 511 。 1 除门幅外，物理性能指标均 与 523 相同.多年来基本没 有订货。 |长年来没有用户订货为精 考虑眈除。 简标准. 5cm 以内 l 规定范围比较合理。 允许 i 适当提高。 注占， 510 锦丝绸严重的作皮 I 批与批之间不低于 2 级 适当提高。 原标准 289 ?? .bzfxw> ? 3. FZ 66204 -1995 特种工业用锦丝帆绸 4 修改项 修改理品号 臼| 修改后标准 l 原标准 由 耐水色牢度 |叩增加染色水浸牢度按 GB 5713 评定不低于 2-3 级 543 551 取消 用户多年来未订货，根据实 l …?? 际情况予以删除 l 标疵范围 拆毛裆 5cm 以内 |规定范围比较合理. 嘈 290 ;i 特科工业用绳、带、线行业标准 编 制 说 明 一、工作简要过程 特种绳、带、线工业是 60 年代初为适应国防工业需要、填补国内空白逐步建立起来的.经历了从无到 有、从差到好、从企业标准到部标准、专业标准的发展过程.现己成为国防工业中不可缺少的一个组成部 分。 特种工业用绳、带、线标准首次发布于 1967 年，在经过 1976 年、 1985 年的两次修订后，拥有了相当的 规模。本次修订按照中国纺织总会科技发展部 1994 年 3 月在上海青浦组织召开的;纺织军标修订动员 会;的要求，成立了以四川省海蓉绸厂为主、上海线带行业参加的特种工业用绳、带、线行业标准修订小组。 小组在中国纺织总会科技发展部及有关省、市、地区的支持下，先后在上海、杭州召开了四次工作会 议.制订了小组修订工作计划。在汇总了主要生产厂对标准中品种增改的意见及资料后，于 1994 年 6 月下 旬发函征询各生产厂、主要用户对标准的修订意见，得到了上海线带公司、上海第三织带厂、上海缆绳厂、 重庆芝麻纺织总厂和用户 01 单位 520 厂、 513 厂、 510 厂、 182 厂、成都飞机公司、南昌飞机公司、 06 单位 508 所、 035 单位西北橡胶厂的大力支持，对标准中品种的增减及个别考核指标的修改等问题取得了一致 意见。通过对部分用户访问、座谈，结合军标修订工作精神，编写了标准修订征求意见稿，并于 1995 年 2 月 发到生产厂、部分用户和有关单位(计 29 个) ;到 4 月上旬止收到 17 份反馈意见。苏州织带厂、海宁丝织 厂、沈阳织带厂等因近年生产数量较少，先后两次去函无反馈资料。用户 <#004699'>05 、 07 、 08 单位也无意见反馈。后 对反馈意见分析后编写了送审稿，供审定会讨论。 二、主要修订内容 1. 特种工业用绳、带、线所有专业标准都按 GB/T 1. 1-1993((标准化工作导则 标准编写的基本规 定〉和 G13 1.3-1987(1标准化工作导则 产品标准编写规定》进行编写。本际准中的所有计量单位都采用 法定计量单位。 2. 根据用户要求，生产厂将己试制成功、工艺成熟、质量稳定、有一定生产规模的 51 只新品种纳入特 种工业用绳、带、线标准 c 它们是: (1) FZ 66301-1995 1-10 维纶绳 (2) FZ 66303-1995 2- 50-1 、 4-350 、 7-400A 、 10-1000 锦丝绳 ;3一 75 涤丝绳 (3) FZ 66304-1995 3 一 O. 3 松紧锦丝绳 (4) FZ 663<#004699'>05-1995 (5) FZ 66310一 1995 (5) FZ 66311-1995 (7) FZ 66312-1995 (8) FZ 66313 -1995 (9) FZ 66316-1995 10; 、 12 比、 14; 、 16;加捻锦丝绳 20? 1500A 、 44-1200A 、 44- 3000A 、 44- 5500 厚型锦丝 带 ;47-2200A 、 -2700A 、 47- 2800A 涤丝带; 50-1000 影条厚型锦丝带 47 9-150A 、 15-40 、 15 一 150A 、 15 一 185A 、 15 - 220A 、 15-250A 、 25-350A 、 25-400A 、 25-500A 、 26-600A 、 27一 1000A 、 30-800A 、 30-450 、 40-200 、 40-600A 、 43-450A 、 43-800A 锦丝带 12-450A 锦丝套带 ;48-140 棉套带;l2-550A 、 13-750A 、 16 一 750A 、 18-1000A 、 20- 900A 锦丝套带 ;20-2700A 涤丝套带 ;27-1600A 、 27-2000A 锦丝套带 60- 200 、 80- 200 、 80- 201 双纹涤丝带 2;A 锦丝线、f锦丝线 291 ?? .bzfxw> ? 4 、、 3. 删除用户不需要、连续多年未生产的 26 只品种: (1) FZ 340 (2) FZ 350 (3) FZ 354 (4) FZ 341 (5) FZ 355 (6) FZ 358 (7) FZ 360 5 mm 、 11 mm 、 13 mm 空芯棉绳 ;5 mm 空芯锦丝绳 15-65 、 70- 600 、 72-400 、 75- 650 麻棉带; 18-180 麻带 21-15 、 30-20 、 22-15 、 26 一 20 、 34-30 、 41-25 丝套带 2.5-45 、 3.2-80 、 5 一 150 丝绳 ;2-52 锦丝绳 35-70 、 48 一 70 、 65-70 双凸边棉带;1<#004699'>05-200 双纹涤丝带 俨锦丝线 O. 38 部、 0.63; 生丝线 (8) FZ 351 44-3000 厚型锦丝带 4. 将原 FZ 358 中的 9.5/6 芝麻线归于 FZ 66318 。 5. 老品种技术内容修订如下: (1) 4-1500 、 4-2000A 、 6-4000A 锦丝绳及 4-3000A 绞织锦丝绳断裂伸长率修订为不大于 50% 。 (2) 43-3500 麻棉带考核标准伸长率不小于 11% 。 (3) 15 只品种有固色要求.渗包牢度按 GB 250 的规定评定，不得低于 2~3 级。它们是: 44-12000 、 44-12000A 、 44-16000 、 44-16000A 厚型锦丝带; 15-1850A 锦丝带 ;20-1500φ 平纹锦 丝带 ;20-1500 斜纹锦丝带; 20 一 1500A 锦丝带; 25 - 2000' 平纹锦丝带、 25 -'- 2000 斜纹锦丝带 ;25- 3500 、 25-3500A 、 40-6000A 、 43-8000A 、 43 一 9000A 锦丝带。 6. 原料纤度表示修订内容 序号 修汀内容 锦 生生 蚕 士生 涤 2 棉 维 纶 7. 强力计量单位表示修订内容 序号! 修订内容 断裂或标准强力 原 标 准 旦尼尔 公制号费(:(英制支数) 原标准 公斤力 8. FZ 65002~ 特种工业用绳带 物理机陆性能试验方法》修订内容 」KvLl ! 修订 内 甘;., 原 标 准 试验仪器 试验仪器(一〉特制防灼试验机 试验仪器(二 )CIA 防灼试验机 修订标准 dtex tex (s ) 修订标准 牛棋 修订标 准 CIA 防灼试验仪 2 各项试验结果的计算 平均数化整方法按四舍五入法 平均数化整按 GB 8170-84 数值修约规则 9. FZ 65003~ 特种工业用月2线 物理机械性能试验方法》修订内容 292 修订内容 试验结果的计算 原标准 平均数化整方法按四舍五入法 修订标准 按 GB 8170-84 敖值修约叹则 化学性能试验方法))修订内容10. FZ 65004((特种工业用织协 准标订修准标原目工页订修 旦 l 钙盐和硫酸根试验钙盐和硫酸根4 按 GB 8170-84 致值í~约规则工L均主t化整按四舍五入试验结果计算 , 11 1 1.老品种技术内容修订 序号 标准号 品号与品名 修订项目 原标准 修订标准 I FZ 66301 6.5一叫纶绳| 29.5 维纶 29.5 X 2 维纶 辫线名义公制号数 2 I FZ 66301 2-40 涤棉绳 13 X 2 X 3 涤棉 13 X 3 X 3 涤棉 12-200 锦丝绳 成捆长度及短码 500-600 m/根 200-250 m/根 3 FZ 66303 短码 120 m 短码 10 m 4-150 、 4-20OA 断裂伸长 不小于 30% 、 20% 不大于 50%4 FZ 66303 4-300A 、 6-400A 5 FZ 66304 f棉松紧绳 3-0.4 松紧绳 6 FZ 663<#004699'>05 8在加捻锦丝绳 参考项目 250X3X3X7X3X3 锦丝 277. 8 X 3 X 3 X 21 X 3 锦丝 7 与 FZ 66307 O. 51 系列薄型棉带 组织 1/2 人字主斗纹 2/2 人字斜纹 标准伸长率 不小于 11 8 FZ 66309 43-350 麻棉带 纬 密 不少于 35/5 cm 不少于 32/5 crn 纬 线 32X 6 棉线 28X 6 棉线 5?m麻棉带 l 纬 密 不少于 33 不少于 309 FZ 66309 纬 线 32X 6 棉线 28X 6 棉线 lo j FZ6川 44-1600 纬 线 250X3X2 锦丝 277.8X6 锦丝厚型锦丝带 11 FZ 66310 干摩擦染色牢度 i 级 数 不得低于 2 级 不得低于 2-3 级 44-1600A 每捆 200-300 m 每捆 500-600 m 12 FZ 66310 成饵长度 5 卷组成 10-12 卷组成厚型锦丝带 黑色有固色要求的 13 FZ 66310 需考核温气渗色牢 级 2-3 级 度 13-65 草绿锦丝带lιl FZ 66311 纬 线 138D 锦丝 153. 3 或 133. 3 锦丝 15 FZ 66311 13- 65 锦丝带 纬 线 16 FZ 66311 13-180 锦丝带 纬 线 250D 锦丝 277. 8 或 133.3X2 锦丝 17 FZ 66311 13-185 锦丝带 纬 线 18 FZ 66311 20- 800 锦丝带 总经、主经 101 根、 95 根 103 根、 97 根 19 FZ 66311 43 ? 900 锦丝带 经 线 250D x 2 锦丝 277.8X2A 锦丝 20 FZ 66311 54-150 锦丝带 断裂伸长率 25-50% 20-50% ' 293 L ?? .bzfxw> ? 4 4 ; 、 序号[ 标准号 | 品号与品名 修订项目 原标 准 {lhT标准 2且1 ???问问曰m叩…Z盯M叩66旧叫6曰3 组 生.;口、 间断地织 入 l 根 2-52 间断地织入 l 根 2-50染色锦丝绳 染色锦丝绳 22 I…51 20-350G/R 锦丝搭扣带 25-350G/R 23 FZ 66315 锦丝搭扣带 宽度、重量、纬密 地经、勾经、绒经 详细指标见原标准 详细指标见修订后标准30-350G/R 24 FZ 66315 锦丝搭扣带 40-350G/R 25 FZ 66315 锦丝搭扣带 26 FZ 66315 锦丝搭扣带 注 :;R;代表 圈面(绒面)带子 绒面带子 27 FZ 66315 允许疵点 6. 油经 深浅程度白色…染色… 深浅程度白色… FZ 66315 计算公式 扣合强力 =[实测扣合强力 JI =[实测扣合强力 J/28 [幅宽 (cm) 一 O. 3X 5(cm)J {[幅宽 (cm)-O.3JX5(cm)) 29 FZ 66316 2在锦丝线 参考项目 210X7X3 锦丝 277.8X4X3 锦丝 12. 根据用户意见，蚕丝带多年来以蚕丝绸代替，故 FZ 545-85 标准编号 取消。 三、结束语 多年实践证明本行业标准能满足航空、航天等国防工业需要，各种产品在航空、航天、兵器、电子、船舶 等行业中使用安全、可靠。特别是新增的一些高强锦丝绳、带、线的质量与美军标同类产品相当。例如 15- 2200A 锦丝带的强力、质量指标与 MIL-T-5038F 加强用尼龙带 V 型薄带相当，为国防工业作出一定贡 献。 由于国防工业不断发展，特种工业用绳、带、线生产厂家部分设备应进行更新换代，以生产出更多质量 上达到国际先进水平的产品，满足国防工业更高、更广泛的用途。 由于编写人员水平有限，难免有错误和不妥之处，恭请本标准使用者批评指正。 294 一-