[管理]CNG加气站工艺流程的选择
CNG加气站工艺流程的选择
CNG加气站工艺流程的选择与CNG加气站的建站方式有关,CNG加气站的工艺主要包括3部分流程:卸车流程、储罐调压流程、加气流程。
1 卸车流程
CNG的卸车工艺是将集装箱或槽车内的CNG转移至CNG储罐内的操作,CNG的卸车流程主要有两种方式可供选择:潜液泵卸车方式、
自增压卸车方式
?潜液泵卸车方式
该方式是通过系统中的潜液泵将CNG从槽车转移到CNG储罐中,目前用于CNG加气站的潜液泵主要是美国某公司生产的TC34型潜液泵,该泵最大流量为340 L,rain,最大扬程为488 m,CNG卸车的工艺流程见图1。潜液泵卸车方式是CNG液体经CNG槽车卸液口进入潜液泵,潜液泵将CNG增压后充入CNG储罐。
CNG槽车气相口与储罐的气相管连通,CNG储罐中的BOG气体通过气相管充入CNG槽车,
一方面解决CNG槽车因液体减少造成的气相压力降低,另一方面解决CNG储罐因液体增多造成的气相压力升高,整个卸车过程不需要对储罐泄压,可以直接进行卸车操作。
该方式的优点是速度快,时间短,自动化程度高,无需对站内储罐泄压,不消耗CNG液体;缺点是工艺流程复杂,管道连接繁琐,需要消耗电能。
?自增压卸车方式
CNG液体通过CNG槽车增压口进入增压气化器,气化后返回CNG槽车,提高CNG槽车的气相压力。将CNG储罐的压力降车O.4 MPa后,CNG液体经过CNG槽车的卸液口充人到CNG储罐。自增压卸车的动力源是CNG槽车与CNG储罐之间的压力差,由于CNG槽车的
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
压力为0.8 MPa,储罐的气相操作压力不能低于0.4MPa,故最大压力差仅有O.4 MPa。
如果自增压卸车与潜液泵卸车采用相同内径的管道,自增压卸车方式的流速要低于潜液泵卸车方式,卸车时间长。随着CNG槽车内液体的减少,要不断对CNG槽车气相空间进行增压,如果卸车时储罐气相空间压力较高,还需要对储罐进行泄压,以增大CNG槽车与CNG储罐之间的压力差。给CNG槽车增压需要消耗一定量的CNG液体。
自增压卸车方式与潜液泵卸车方式相比,优点是流程简单,管道连接简单,无能耗;缺点是自动化程度低,放散气体多,随着CNG储罐内液体不断增多需要不断泄压,以保持足够的压力差。
在站房式的LNG加气站中两种方式可以任选其一,也可以同时采用,一般由于空间足够建议同时选择两种方式。对于橇装式LNG加气站,由于空间的限制、电力系统的配置限制,
建议选择自增压卸车方式,可以简化管道,降低成本,节省空间,便于设备整体成橇。
2储罐调压流程
储罐调压流程是给LNG汽车加气前需要调整储罐内LNG的饱和蒸气压的操作,该操作流程有潜液泵调压流程两种。
?潜液泵调压流程
:LNG液体经LNG储罐的出液口进入潜液泵,由潜液泵增压以后进入增压气化器气化,气化后的天然气经LNG储罐的气相管返回到LNG储罐的气相空间,为LNG储罐调压。采
用潜液泵为储罐调压时,增压气化器的入口压力为潜液泵的出口压力,美国某公司的TC34
型潜液泵的最大出口压力为,一般将出口压力设置为1.2 MPa,增压气化器的出口压力为储
罐气相压力,约为0.6 MPa。增压气化器的人口压力远高于其出口压力,所以使用潜液泵调
压速度快、调压时间短、压力高。
?自增压调压流程
: LNG液体由LNG储罐的出液口直接进入增压气化器气化,气化后的气体经LNG储罐的气相管返回LNG储罐的气相空间,为LNG储罐调压。采用这种调压方式时,增压气化器的入口压力为LNG储罐未调压前的气相压力与罐内液体所产生的液柱静压力(容积为30 m3
的储罐充满时约为0.01 MPa)之和,出口压力为LNG储罐的气相压力(约0.6MPa),所以自增压调压流程调压速度慢、压力低。
3加气流程