包装车间包装楼环境优化与改进
一、 存在如下问题:
包装生产线现扬尘点多;收尘器运行阻力大(约2000Pa),漏风严重,能耗高;风机的安全平稳运行周期短,无法保证其连续运行,在实际生产中,被迫实行关闭风门小风量运转;袋频繁发生破损.丧失了应有收尘能力.排放的大量烟尘严重污染了周围环境;由于滤袋频繁更换,工人劳动强度大.设备维护成本增加,每年更换滤袋;脉冲阀配件,费用高昂.且检修造成包装机停产.设备运转率下降;收尘管道布置不合理造成包装机收尘点达不到
规定
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的
标准
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,收尘器与包装机工况匹配不佳,收尘效果低,达不到
设计
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能力,收尘器良好的性能没能更好的发挥出来;
收尘器收尘管蚂虾弯道容易堵塞;
而且拨料器密封橡皮耐磨周期短;密封性能差。
由此造成:
1、收尘系统偏离正常的工艺操作控制参数,不同程度地限制了系统能力的发挥。
2、造成包装机包装仓象瀑布般向外漫料。
3、生产线环境恶劣,增加了职工的劳动强度,也增加了系统的维修费用。
4、包装楼称重仓周围有间隙的地方四处飘落灰尘,灰尘点四处乱飞。
二:改造优化
方案
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通过车间领导班子现场的运行观察和多方考察论证,该系统的工艺设备匹配基本合理,通过局部改造完善,优化操作,能够改善工作环境,实现达标。
我们利用停机检修时间,对现有系统从7方面进行改造完善:
1、 增加收尘管道直通包装机顶部,倾斜45度,收尘管道,多次试验,安装合理的位置,使向上飘逸的灰尘,通过安装的收尘管,将其收到收尘器中。
收尘器技术参数对比
表
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(表1)
指标
改造前
改造后
处理风量
4000 m3/h
6000 m3/h
设备阻力
2000 Pa
1000 Pa
排放浓度
60㎎/ Nm3
30㎎/ Nm3
吨水泥电耗
1.83 kw/T
1.69 kw/T
清灰压力
0.4MPa
0.25MPa
2、 包装机周围用铁皮围起来,密封像是桶状形式,防止灰尘的蔓延。
3、 三四五楼的称重仓周围有间隙的地方全部用旧的橡皮皮子围绕密封,降低扬尘点。
4、 灌装系统后端盖轴承端盖增加密封装置,内塞油侵泡的羊毛毡用以密封后端盖向外帽灰现象。
5、 在拨料器下部增加锁灰装置,又在中间仓料位计处调整料位使其,即保证了包装机供料充足,又能控制包装仓漫料现象,经多次调试整改,把锁灰装置与拨料器控制装置形成互锁,达到自动控制系统,即保证了包装机的正常运行,又解决了拨料器锁灰不严的现象。
6、 调整称重仓料位,降低称重显示仪的误差值,使其,中控更能精确的掌握料仓的料位,防止漫仓现象发生。
7、 拨料器由像皮密封更改为毛毡密封,橡皮在高温下容易硬化,遇到异物时,容易使拨料器卡死,影响正常工作,毛毡柔韧性强,又具耐高温的优点,从而降低拨料器卡死现象。又能更好密封间隙,解决漏料现象。
8、 送风管道由于有个蚂虾腰一样形状的弯道,常常出现堵塞现象。造成收尘风量的降低。在弯管底部连接一锥形漏斗,并接入回料系统,为了不造成风量损失在接入回料系统管道间加入闪动阀门。
9、 进风口采用单总风道双侧分风(与灰斗方向一致).减少局部阻力;风道、灰斗及箱体内设有导流均风及沉降装置.确保每条滤袋气流、粉尘颗粒均匀.并对较粗颗粒进行预收尘,使之提前落入灰斗.减少滤袋阻力与磨损;内设足够的沉降空间及合理的气流上升速延长滤袋使用寿命;改枝状式为集合管式收尘系统;选择了新型覆膜复合滤料;
设备设置机旁控制柜电器元件、仪表元件采用合资产品,PLC采用西门子产品,更改PLC内部程序,从新设置脉冲间隔时间为2分钟。增加收尘量和风力强度,高收尘效率;在原本的只收包装机舱内灰尘上,利用灰尘向上飘的基础上,增加收尘管道收包装机周围飞扬的灰尘。
三:改造后效果:
优化效果实施后,在生产中扬尘点几乎没有了,收尘效果大大提高了,职工现场工作环境大大提高了,系统生产能力提高25%--30%电耗下降15%--35%综合调整后收尘生产更加合理,职工的积极性大大提高,大大的提高了生产效率。