毕业论文-高精密手机外壳模具设计

毕业论文-高精密手机外壳模具设计 杭州职业技术学院 2010 高精密手机外壳模具设计 友嘉机电学院 模具设计与制造 模具0711 王伟 罗晓晔 2010年3月20日 1 杭州职业技术学院 专业班级 模具0711 学生姓名 王伟 题 目 高精密手机外壳模具设计 选题依据： 从生产实际（或日常生活）中由学生自选课题，指导教师审定。 要求（技术要求）： 1、外表面不允许有料痕； 2、内表面允许有料痕； 3、未注公差按IT5级查； 4、生产产量：20万件 5、材 料：PC（聚碳酸酯） 6、成型工艺：注射模注射成型 任务书发给日期： 2010 年 2 月 19日 毕业设计（论文）工作时间 2010年2月19日 至 2010年5月30日（6月1～5日答辩） 指导老师（签名）： 教研室主任意见（签名）： 系部主任意见（签名）： 注：此表一式一份，与毕业设计（论文）装订，由各系部归档。 2 杭州职业技术学院 前 言............................................................................................................................................. 5 第一章 塑件成型工艺 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ............................................................................................................. 6 一、 PC（聚碳酸酯）的基本特性 ......................................................................................... 6 二、塑件成型特性 ................................................................................................................... 7 三、模具结构设计工艺分析 ................................................................................................... 7 四、设计时应考虑的问题 ....................................................................................................... 8 第二章 制件特点及工艺分析 ....................................................................................................... 8 一、制件结构特点分析 ........................................................................................................... 8 二、尺寸精度分析 ................................................................................................................... 8 三、塑件表面质量分析 ........................................................................................................... 9 第三章 模具结构设计 ................................................................................................................. 9 一、设计要点： ....................................................................................................................... 9 二、 型腔数目与型腔排列 ................................................................................................... 10 三、分型面选择 ..................................................................................................................... 10 四、 确定型腔的布置 ........................................................................................................... 11 五、 浇注系统设计 ............................................................................................................... 12 1、主流道设计 ............................................................................................................... 12 2、分流道设计 ............................................................................................................... 13 3、浇口设计 ................................................................................................................... 14 六、确定侧向分型抽芯机构 ................................................................................................. 15 七、 确定推出机构 ............................................................................................................... 16 八、冷却系统的设计 ............................................................................................................. 17 第四章注射机的选择 ..................................................................................................................... 18 一、 注射量的确定 ............................................................................................................... 18 二、 锁模力的确定 ............................................................................................................... 19 三、 成型压力的确定 ........................................................................................................... 19 四、初步选定注射机 ............................................................................................................. 19 第五章 模架的选择 ....................................................................................................................... 20 一、模架尺寸选择 ................................................................................................................. 20 二、 模具闭合高度校核 ....................................................................................................... 20 三、开模行程的校核 ............................................................................................................. 20 四、 模架结构 ....................................................................................................................... 21 五、模架安装尺寸的校核 ..................................................................................................... 21 第六章 成型件结构尺寸设计计算 ............................................................................................... 22 一、型腔结构设计 ................................................................................................................. 22 二、型芯结构设计 ................................................................................................................. 23 三、成型件工作尺寸计算 ..................................................................................................... 23 四、排气槽设计 ..................................................................................................................... 25 第七章 模具的工作过程 ............................................................................................................. 26 第八章 模具主要零件加工中心程序 ......................................................................................... 27 3 杭州职业技术学院 一、型腔加工中心程序 ......................................................................................................... 27 二、 型芯加工程序 ............................................................................................................... 28 第九章 （模具主要零件）加工工艺规程 ................................................................................... 30 一、 型芯工艺规程 ............................................................................................................... 30 二、型腔艺工规程 ................................................................................................................. 31 三、注塑工艺卡 ..................................................................................................................... 32 第十章 （模具主要零件）加工工序卡片 ................................................................................... 33 一、型芯镶件工序卡片 ......................................................................................................... 33 二、型腔镶件工序卡片 ......................................................................................................... 34 第十一章 模具装配调试工艺 ....................................................................................................... 35 参考文献......................................................................................................................................... 36 设计小结......................................................................................................................................... 37 致 谢........................................................................................................................................... 38 4 杭州职业技术学院 随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设 计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学 知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过 程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。 在现代塑料制品生产中，塑料制品得到了越来越广泛的应用，塑料的成型方 法也越来越多。如注射成型，挤压成型，真空成型，发泡成型，中空吹塑成型， 以及热固性塑料的各种成型等等。其中，塑料的注射成型是最主要的成型方法， 塑料注射模是最主要的成型工具，塑料注射机是最主要的成型设备。 毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 的能力，能够 熟练的运用CAD进行模具设计。二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。本书是高精密手机设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各 位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化, 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层 次分明，论述充分。其中附有必要的插图和数据说明。 本书在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。由于本人是应届毕业生,理论水平有限，实践经验不足，书中难免有 不当和错误的地方，敬请各位老师与广大读者批评指正。 5 杭州职业技术学院 一、 PC（聚碳酸酯）的基本特性 PC（聚碳酸酯）是一种透明且略带浅黄色是塑料，具有突出的抗冲击强度和 抗蠕变能力，耐热耐寒性能优良，能在120?下上正常工作，低温脆化温度可达-100?，成型收缩率仅为0.5%—0.8%，故制件的尺寸稳定性好。其他如耐磨性、抗老化能、电绝缘性能也很好，有一定的抗化学腐蚀能力。但对某些化学物品和 有机溶剂的抵抗能力较差，制品在成型后河实用中都易产生内应力，严重的可引 起开裂。塑料制品本身虽然吸湿性小，但在成型时材料却对水分极为敏感。 1、PC（聚碳酸酯）材料 密度：0.9-0.91g/cm3 缩水率: 8/1000 收缩率：20% 成型收缩率:0.5%—0.8% 成型温度：160-220 弹性模量：1.32—1.42 泊松比：0.32—0.38 2、PC脱模斜度参数 ?、脱模高度80-120之间的，其单边脱模斜度为：30? ?、查P202页表6-7得模具制造精度等级为3、4、5、6级、 3、PC注射工艺参数： 注射机类型：螺杆式 螺杆转速：48r/min 喷嘴形式：直通式 6 杭州职业技术学院 预热温度（?）:80--100 预热时间（h）：1--2 喷嘴温度（?）:180--190 料筒温度(?）后段：160--180 料筒温度（?）中段：180--200 料筒温度（?）前段：200--220 模具温度（?）:80--90 注射压力/MPa：70—100 成形注射时间/s：20--60 成形高压时间/s: 0—3 成形冷却时间/s：20—90 成形总周期/s:50—160 后处理方法：红外线灯、烘箱 后处理温度(?）：70 后处理时间（h）：2—4 二、塑件成型特性 1、PC吸水性小。但高温时对水分比较敏感，会出现银丝、气泡及强度下降 现象，所以加工前必须干燥处理，而且最好采用真空干燥法；熔融温度高，熔体 粘度大，流动性差，所以成型时要求有较高的温度和压力；熔体粘度对温度十分 敏感，一般用提高温度的方法来增加熔融塑料的流动性。 2、热熔量大，注射成型模具必须设计有能充分冷却的冷却回路 3、适宜模温为80?，温度过低会造成制品表面光泽差或产生熔接痕等缺陷， 温度过高会产生翘曲现象。 三、模具结构设计工艺分析 1、该制品尺寸较大，采用一模一腔； 2、为满足制品的外观要求，提高制品的成型效率采用直接式浇口； 3、型腔及型芯采用整体结构 7 杭州职业技术学院 四、设计时应考虑的问题 1. 塑料结构件应满足成型工艺的基本要求，即有利于塑料件成形均匀； 2. 在保证使用性能及外形要求的前提下，力求塑件结构简单、壁厚均匀， 使用方便、耐用； 3. 结构合理，并便于模具制造； 4. 外形美观。 一、制件结构特点分析 从图1可知, 该制件总体形状为长方形的薄壁制件。制件四周壁都有侧孔，为 使制品顺利脱模而又不影响制品要求，需采用侧向分型抽芯机构。而且制件内壁 四周也都有侧孔，需采用斜顶机构，这两大因素是本模具中设计的要点、重点、 难点，该制件比较复杂。 二、尺寸精度分析 塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差。由于题中没有 公差值，所以我们按未注公差的尺寸许偏差计算，查表取IT7。该零件的尺寸精度一般, 对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。塑件零件图如图1所示 8 杭州职业技术学院 图2.2.1塑件零件图 三、塑件表面质量分析 1、必须避免在塑件的分型面处出现毛边； 2、注意通孔处不出现锐边； 3、表面粗糙度只有塑件外形要求Ra3.2，其它部位没有较高粗糙度要求。 一、设计要点： 1、 考虑到该产品的特殊性，决定该生产量为20万件 2、由制品图可以知，产品尺寸不大，但是制件的壁厚较薄，易变形，极易 影响制品形状精度及尺寸精度，是本套模具设计与开发的重点和难点； 3、产品外形虽比较简单，但是精度要求比较高，保证各安装孔之间的位置 精度是模具设计与开发的关键点，产品尺寸的的分类与相应模具尺寸的 计算是本套模具设计的难点； 4、产品四周壁都有侧孔，为使制品顺利脱模而又不影响制品要求，需采用 侧向分型抽芯机构。而且产品内壁四周也都有侧孔，需采用斜顶机构， 这两大因素是本模具中设计的要点、重点、难点。 9 杭州职业技术学院 5、生产产量：20万件 6、材 料：PC（聚碳酸酯） 7、成型工艺：注射模注射成型 二、 型腔数目与型腔排列 为了使模具与注射机的生产能力的匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑 件体精度，模具设计时应确定型腔数目，常用的方法有四种： ?、根据经济性能确定型腔数目； ?、根据注射机的额定锁模力确定型腔数目； ?、根据注射机的最大注射量确定型腔数目； ?、根据制品精度和复杂程度确定型腔数目。 我们这里选用?），即一模一腔。 高精密手机外壳模具，四周内外都需要采用侧向抽型分型结构，模具结构复 杂且制造成本高，周期长，应用在大批量生产的小型塑件。 三、分型面选择 选择分型面时一般遵循以下几项原则： 1.保持塑件外观整洁 2.分型面应有利于排气 3.应考虑开模时塑件留在动模一侧 4.应容易保证塑件的精度要求 5.分型面应力求简单适用并易于加工 6.考虑侧向分型面与主分型面的协调 7.分型面应与注射机的参数相适应 8.考虑脱模斜度的影响 9.嵌件和活动型芯应安装方便 分型面是模具结构中的基准面，它直接影响着成型塑件的质量、模具加工的 工艺性以及注射成型的效率等等。因此确定模具的分型面是模具设计中的重要环 10 杭州职业技术学院 节之一。 该制件为高精密手机外壳, 表面质量要求高, 但在生产过程中上端面与工人的手指接触较多, 因此上端面最好自然形成圆角。浇注系统设计、塑件的结构工 艺性及精度，以及顶出方式、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响， 若选择如图3.2.1所示的分型方式,既可降低模具的复杂程度, 减少模具加工难度又便于成型后脱模。分型面在后模，即使有飞边，用美工刀刮一下也不会影响 制件的表面质量。所以选用图3 所示的分型方式较为合理。 图3.3.1分型面的选择 四、 确定型腔的布置 根据塑件的几何形状及尺寸、质量、批量大小、交货长短、注射能力、模具 成本等要求来综合考虑，本制件采用一模一腔。为了保证熔体能充满整个型腔, 考虑采用平衡式的型腔布置形式,如图3.1.1所示。 图3.4.1 平衡式的型腔布置形式 11 杭州职业技术学院 五、 浇注系统设计 注射模浇注系统是将注射机料筒中的熔融塑料从喷嘴高压喷出后，稳定而顺 畅地充入并同时充满型腔的各个空间的通道。它在充模及塑料固化过程中还将注 射压力平衡地传到型腔的各个部位，以获得填充殷实、完整、质量优良的塑件。 浇注系统可以分为普通浇注系统和无浇道凝料浇注系统两类。无浇道凝料浇 注系统是注射模具发展的一个重要方向，它也影响着塑料成型工艺技术的的发 展。 1、主流道设计 从模具和注射机喷嘴相接触的一端开始，直到和分流道和浇口相交处为止一 段流道，称为主流道。它是塑料最先进入模具的通道，和喷嘴在同一轴心上， 所以熔料在主流道内并不改变流动方向。流道的形状，大多为圆锥形，也有 呈圆柱形或扁圆柱形。 根据设计手册查得XS- Z- 125 型注射机喷嘴的有关尺寸为: 喷嘴前端孔径 d0=φ4mm,喷嘴前端球面半径R0=12mm; 根据模具主流道与喷嘴的尺寸关系可取 主流道球面半径R=14mm。主流道通常设计在浇口套中，为了方便注射，主流道 始端的球面必须比注射机的喷嘴圆弧半径大1～2mm，防止主流道口部积存凝料而影响脱模，通常将主流道小端直径设计的比喷嘴孔直径大0.5～1mm。 主流道与喷嘴接触处的凹形球面要和喷嘴的球面相吻合，以免溢料。为止， 模具的球面半径R应比喷嘴球面r大1—2mm，否则，主流道小端的溢出料将使浇注系统无法脱模。其设计尺寸如图3.5.1所示: 12 杭州职业技术学院 图3.5.1 主流道设计 2、分流道设计 ?、分流道的形状 因为制件的形状比较复杂, 熔融塑料填充型腔比较困难。根据型腔布置方式 可知分流道的比较短, 为了便于加工, 选用截面为圆形分流道, 查设计手册相关表得R=4mm。 分流道连接主流道和浇口，其主要作用是在压力损失最小的条件下，将来自 主流道的熔融料以较快速度送至浇口进行充模。同时，在保证充满型腔的条件下。 要求分流道容积要小，以减小可回收的冷凝料。所以分流道截面要大小适宜。流 道截面形状。分流道截面形状可以是圆形、半圆形、矩形、梯形和U形等。圆形和正方形截面流道的比表面积小，塑料熔体的温度下降少，阻力亦小，流道的效 率最高，但加工较困难，而且正方形截面不易脱模。所以在本模具设计中采用圆 形分流道。 ?、分流道的尺寸 分流道尺寸根据塑料品种、塑料的大小及流道长度确定。对于重量在200g一下、壁厚在3mm一下的塑件可用下面的经验公式计算分流道的直径 1/21/4DML,0.2654 式中：D——分流道的直径（mm） 13 杭州职业技术学院 M——塑件的质量（g） L——分流道的长度（mm） 3、浇口设计 浇口又称进料口、内浇口等，它是分流道连同型腔的门户，也是整个浇注系 统的关键部分，它的形状和尺寸对塑料治疗影响很大。 ?、浇口的作用 a、 当塑料通过狭小的浇口时，流速增加，在浇口前后两端形成呢个 较大的压力差。这样可以明显地降低某些塑料熔体的表面粘度， 使充模容易，从而得到外形清晰的制件。 b、 塑料熔体通过狭小浇口时，由于摩擦阻力、一部分能量转变成摩 擦热，使塑料熔体的温度有所升高，外观粘度降低，这对成型薄 壁制品有利 c、 浇口部位的塑料冷凝得快，当型腔充满后，浇口因塑料冷凝而封 闭，使型腔内海处于熔融状态下的苏来哦回流。同时又可隔断注 射压力对型腔内塑料的继续作用。使塑料无应力状态自由固化、 收缩，成型后的塑件内应力。 d、 浇口处的冷凝料与塑件相连，若浇口狭小，则成型后可用手工快 速切除浇注系统冷凝料，或利用模具的脱模机构自动切除，而且 留在塑件上的疤痕微小，一般不影响外观。 ?浇口类型的选择 虽然潜伏浇口不易制造，但是浇口与型腔相连时有一定的角度，形成了能切 断的刃口，这一刃口在脱模或分型时形成的剪切力可将浇口自动切断，其得到的 塑件的表面质量较好，而且该塑件的型腔比较深，故选择浇口的形式为潜伏式题， 以及为使塑料的流动距离最短，为熔体充满整个型腔，所以设计多浇口。如图 3.5.2所示： 14 杭州职业技术学院 图3.5.2 潜伏式浇口 六、确定侧向分型抽芯机构 1、结构与工作原理 斜导柱分型与抽芯机构主要由于模具开模方向成一定角度的斜导柱和滑块组成， 侧型芯可用销子固定在滑块上。如图3.5.2所以，楔紧块6通过螺钉7与定模连接。开模时，动模后移，带动滑块和侧型芯也后移，同时滑块在斜导柱5的作用下，滑块带动侧型芯开始侧向分型，完成一次侧向分型的动作。如图3.6.2为开模和合模的两种状态。 为了不阻碍成型后制件从模具中脱出，制件外部四周必须做活动的侧型芯, 同时制件内部四周必须做斜顶。根据制件特点和尺寸，在这里选用结构简单、制 造容易的斜导柱滑块侧向分型抽芯机构和斜顶分型抽芯机构。 15 杭州职业技术学院 图3.6.1 侧向分型机构 图3.6.2 斜导柱抽芯机构 1、螺钉 2、侧型芯 3、螺钉 4、限位螺钉 5、斜导柱 6、楔紧块 7、螺钉 七、 确定推出机构 通过对制品的结构形状、使用要求等分析,本模具宜采用推杆推出机构。根据脱模力的大小和推杆的长度,为了保证推杆有足够的强度与刚度，运动灵活，选 推杆直径为d=φ3mm。推杆固定在模具的推杆固定板上, 由注射机顶出装置来实现其推出动作, 并依靠复位。 16 杭州职业技术学院 在注射成型的每一循环中，制品必须从模具中脱出，完成脱出制品的机构称 为脱模机构或者顶出机构，它是模具中相当重要的组成部分。模具中的脱模机构， 根据成型设备和塑料件形状的不同而有多种形状，但都要求机构在脱模时防止引 起塑件变形破损，不影响塑件的外观，要求工件可靠、动作灵活、结构简单。因 此，制品的推出是很重要的，在设计时必须遵循以下原则： ?、推出机构应该尽量设置在动模一侧。 ?、保证塑件不因推出而变形损坏。 ?、机构简单动作可靠。 ?、良好的塑件外观。 ?、合模时正确复位。 设计推出机构时，还必须考虑合模机构的正确复位，并保证不与其他模具零 件互相干涉。 推出机构的种类按动力来源分为手动推出、机构推出、液压气动推出机构。 本套模具采用的推出机构为机动推出，形式较为简单。在这里我们选用推杆 推出机构，推杆的形式较为简单，制造和修理都很方便，脱模时工作可靠性也好。 分流道的凝料靠拉料杆顶出，顶出距离35-45mm。如图3.7.1为推杆在制件上的 分布情况。 图3.7.1 推出机构 八、冷却系统的设计 17 杭州职业技术学院 由于制件的平均壁厚为1.5mm，制件的尺寸不是很大，确定水孔的直径为8mm，因为制件为手机外壳，上下脱模，所以采用冷却水直接冷却。如图3.8.1所示。 图3.8.1冷却水道系统 一、 注射量的确定 选用注射机时，通常是以塑件（或模具）实际需要的注射量初选一公称注射 量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以 及模具安装部分的尺寸一一进行校核。 以实际注射量初选一公称注射量的注射机型号；为了保证正常的注射成型， 模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即： V,V 公实 3V式子中，实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（cm）。 实 18 杭州职业技术学院 3由UG分析/体测量，可得塑料盒的体积为4.4cm，考虑到设计为1腔，加上浇注系统的冷凝料，查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，可以选 3择G54-S-200.其最大理论注射容量为200cm，注射压力为109MPa，锁模力为2540KN，模具高度在105-406mm，最大开模行程260mm。喷嘴圆弧半径为12mm，喷嘴孔直径为4mm。 二、 锁模力的确定 由于高压塑料熔体充满型腔时，会产生一个沿注射机轴向很大的推力，这个 力应小于注射机的公称锁模力，否则将产生溢料现象，即： F=KPA（N） Sf 式中：F--锁模力（N） S K--安全系数，约为1—1.2 P--型腔内平均压力（通常为20—40MPa，这里取P=30MPa） 2 A—塑件在分型面上的投影面积（由UG分析得该塑件的A=93.09cm）ff F=KPA=1.2×30×93.09×100=335124N=335KN＜2540KN Sf 因此F=335KN，能满足要求。 S 三、 成型压力的确定 该项工作是确定所选注射机的公称压力P能否满足塑件所成型时需要的注 射压力P，其值一般为70～100MPa，通常要求P> P。我们这里选70MPa。 00 四、初步选定注射机 根据以上计算的结果, 采用一模一腔的模具结构。考虑模具外形尺寸,并查阅塑料注射机技术规格表，可初步确定选用XS- Z- 125型注射机。 19 杭州职业技术学院 一、模架尺寸选择 在模具设计时，应根据塑件图样及技术要求，分析、计算、确定塑件形状类 型、尺寸范围 （型腔投影面积的周界尺寸）、壁厚、孔形及孔位、尺寸精度及 表面性能要求以及材料性能，以制定塑料成型工艺，确定进料口位置、塑件重量 以及每模件数并选定注射机的型号及规格。选定的注射机必须满足塑件注射量以 及成型压力等要求。为了保证塑件质量，还必须正确选用标准模架，以节约设计 和制造时间保证模具质量。本套模具选用标准塑料注射模架，其规格如下： A2-350350-16-F1，其具体参数如下： 定模板厚度A=45mm 动模板厚度B=60mm 垫块厚度C=90mm 模具厚度为341mm 二、 模具闭合高度校核 XS- Z- 125注射机允许模具的最小闭合厚度为105mm，最大闭合厚度为 406mm，而型号为A2-350350-16-F1的标准模架厚度为341mm，能满足模具的要 求，即H?H?H。 minmax 三、开模行程的校核 XS- Z- 125注射机的最大开模行程为260mm，而本塑件所需要的开模距离为： S=H+ H+(5-10)=72+3.5+10=85.5?260mm 12 H：塑件脱模距离 1 H：包括流道凝料在内的塑件的高度 2： S：注射机的最大开模行程 20 杭州职业技术学院 ?合格 四、 模架结构 A2-350350-16-F1如下图所示： 图4.4.1 模架 五、模架安装尺寸的校核 因本模具外形尺寸350×350×341小于注射机的拉杆空间，模厚又在允许范围内 ?合格 21 杭州职业技术学院 模具中的成型零件，是指型腔（凹模）、型芯（凸模）、镶件、拼块等直接 用以成型制品的部分。设计时应首先根据塑料性能、制品形状和尺寸精度来构思 各种成型零件的结构形状和工作尺寸，再从模具制造工艺的角度详细制定各种成 型零件的结构和尺寸精度。此外，由于有成型压力的作用，还应该对成型零件进 行强度和刚度的校核。 一、型腔结构设计 1、型腔凹模结构 型腔是成型塑料制品外表面的主要零件。按其结构不同可分为整体式和组合 式两类。 ?.整体式凹模 整体式凹模由整块材料加工而成，它的特点是牢固，使用中不易发生变形， 不会使制品产生接线痕迹，但由于加工困难，热处理不方便，因此，整体式凹模 常用于形状简单的中小型模具上。 ?.组合式凹模 组合式凹模指由两个以上零件组合而成。按组合方式的不同，可分为整体嵌 入式、局部镶嵌式和四壁拼合式的 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。 在这里我们采用整体嵌入式凹模。它主要用于成型小型塑件，而且是多型腔 的模具。各种单型腔采用机加工、冷挤压、电加工等方法加工制成，然后压入模 板中，这种结构加工效率高、拆装方便，可以保证各个型腔的形状尺寸一致。 2、型腔壁厚和底板厚度计算 在注射成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有 足够的强度和刚度。如果型腔壁厚和底板的厚度不够，当型腔中产生的内应力超 过型腔材料本身的许用应力时，型腔将导致塑性变形，甚至开裂。与此同时，若 刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔向外膨胀或溢料间隙。因此，有 必要对型腔进行强度和刚度的计算，尤其是对大型塑件。但我们这里的塑件较小， 22 杭州职业技术学院 故不需要对型腔壁厚和底板厚度进行计算，大致得体即可。 二、型芯结构设计 型芯是成型塑件表面内的零件。包括主体型芯、小型芯、侧抽型芯和成型杆 以及螺纹型芯等。 型芯有整体式和整体组合式，如将型芯做成整体式，不易维修且加工有些困 难，故将型芯做成整体组合式。为保证型芯的强度，尽可能将型芯做的短一些， 如型芯做的太长，不利于型芯的强度及各部分的配合。 三、成型件工作尺寸计算 成型零件直接用以形成塑件相应部分的尺寸，通常就成为工作尺寸。它包括 型腔、型芯的径向尺寸、长度高度尺寸、中心尺寸等，有配合要求的塑料制品， 其尺寸精度要求比较高，成型零件工作尺寸的计算方法有两种：一种是按平均收 缩率进行计算，另一种是按制品公差带进行计算，这两种方法计算的结果非常接 近。这里我们按平均收缩率计算。 如下所示： 查表得PC塑料的收缩率为0.4%~0.8%，这里取S=0.6% 图6.3.1 型腔三维图 图6.3.2型腔零件图 23 杭州职业技术学院 1、型腔内形尺寸 3，,，，0.20.2z LllS,，，,,,，，,，,[][1221220.6%0.750.2]195.05mss0004 2、型腔深度 22，,，，0.070.07z HhhSmm,，，,,,，，，，,[][440.6%0.28]4.21mss00033 图6.3.4 型芯三维图 图6.3.5 型芯零件图 3、型芯外形尺寸 33，,00z lLLSmm,，，,,,，，,,[][1171170.6%]118.45mss00.20.2,,44 4、型芯高度尺寸 22，,00zhHHSmm,，，，,,，，，，,[][440.6%0.28]4.21 mss00.070.07,,33 5、中心距尺寸 1CCCSmm,，，,,，，,,,[()][1001000.6%]0.44100.60.44, MSSz2 6、各圆型芯端直径 30dDDS,，，，,[] mss,,z4 24 杭州职业技术学院 300 dmm,，，，，,[40400.6%0.52]40.63,,400.130.134 300 dmm,，，，，,[52520.6%0.64]52.79,,520.160.164 300 dmm,，，，，,[56560.6%0.64]56.82,,560.160.164 300 dmm,，，，，,[68680.6%0.76]73,,680.190.194 300 dmm,，，，，,[84840.6%0.88]85.2,,840.220.224 300 dmm,，，，，,[88880.6%0.88]89.2,,880.220.224 300 dmm,，，，，,[1001000.6%0.88]101.26,,1000.220.224 300 dmm,，，，,[1201200.6%]121.47,,1200.250.254 脱模斜度为α=1.5? 四、排气槽设计 当塑料熔体填充型腔时，必须按顺序排出型腔和浇注系统内的空气以及塑料 受热或凝固产生的低分子挥发气体。如果型腔内因各种原因而产生的气体不被排 除干净，将会在制品上形成气泡、接缝、表面轮廓不清及充填缺料等成型缺陷； 此外气体受压、体积缩小而产生高温会导致制品局部碳化或烧焦；同时积存的气 体还会产生反向压力而降低冲模速度。因此设计型腔时必须考虑排气的问题。 注射模成型时的排气方式常有三种： ?.利用配合间隙排气 ?.利用烧结金属块排气 ?.开设排气槽排气 这里我们选择利用配合间隙排气（利用推杆和推杆孔的配合间隙排气，活动 型芯孔的配合间隙排气） 25 杭州职业技术学院 模具的总装图如图9.1.1所示。模具安装在注射机上,定模部分固定在注射机的定模板上, 动模部分固定在注射机的动模板上。合模后, 注射机通过喷嘴将熔融塑料经浇注系统注入型腔, 经保压、冷却后制品成型。 开模时, 动模部分随动模板一起运动渐渐将分型面分开, 与此同时, 在斜导 柱的作用下, 侧型芯滑块从型腔中退出, 完成侧抽芯动作。当分型面分开到 40mm时, 动模运动停止, 在注射机顶出装置作用下, 推杆运动将制品推出。合模时, 随着分型面的闭合, 侧型芯滑块复位至型腔, 同时复位杆也对推杆进行复位。 图9.1.1模具总装图 26 杭州职业技术学院 一、型腔加工中心程序 O0100 X10.7 X0.0 T01 Y10.7 Y52.7 G90 G80 G00 G17 G40 X0.0 X-50. M23 Y16.7 G03 X-52.7 Y50. J-2.7 G43 H01 Z50. S1000 X-16.7 G01 Y-50. M03 Y-16.7 G03 X-50. Y-52.7 I2.7 G00 X0.0 Y4.7 Z50. X16.7 G01 X50. M09 Y16.7 G03 X52.7 Y-50. J2.7 Z1. X0.0 G01 Y50. G01 Z-2. F150 Y22.7 G03 X50. Y52.7 I-2.7 M98 P1001 X-22.7 G01 X0.0 G00 X0.0 Y62.7 Z50. Y-22.7 Y58.7 Y4.7 X22.7 X-50. Z-0.5 Y22.7 G03 X-58.7 Y50. J-8.7 G01 Z-3.5 F150 X0.0 G01 Y-50. M98 P1001 Y28.7 G03 X-50. Y-58.7 I8.7 G00 X0.0 Y62.7 Z50. X-28.7 G01 X50. X-55.657 Y55.657 M09 Y-28.7 G03 X58.7 Y-50. J8.7 Z1. X28.7 G01 Y50. G01 Z-2. F150 Y28.7 G03 X50. Y58.7 I-8.7 M98 P1002 X0.0 G01 X0.0 G00 X-55.657 Y55.657 Y34.7 Y62.7 Z50. X-34.7 Y64.7 Z-1. Y-34.7 X-50. G01 Z-3.5 F150 X34.7 G03 X-64.7 Y50. M98 P1002 Y34.7 J-14.7 G00 X-55.657 Y55.657 X0.0 G01 Y-50. Z50. Y40.7 G03 X-50. Y-64.7 M30 X-40.7 I14.7 O1001 Y-40.7 G01 X50. G01 X-4.7 F500 M09 X40.7 G03 X64.7 Y-50. J14.7 Y-4.7 Y40.7 G01 Y50. X4.7 X0.0 G03 X50. Y64.7 I-14.7 Y4.7 Y46.7 G01 X0.0 X0.0 X-46.7 Y62.7 Y10.7 Y-46.7 M99 X-10.7 X46.7 O1002 Y-10.7 Y46.7 G01 X-57.071 Y57.071 27 杭州职业技术学院 F500 M09 G01 X50. G03 X-57.071 Y57.071 G03 X-60. Y50. I7.071 G03 X60. Y-50. J10. J-10. J-7.071 G01 Y50. G01 X-55.657 Y55.657 G01 Y-50. G03 X50. Y60. I-10. M99 G03 X-50. Y-60. I10. G01 X-50. % 二、 型芯加工程序 O0100 T01 X-16.783 Y31.092 X-32.593 Y13.928 G90 G80 G00 G17 G40 X-13.87 Y32.455 X-33.694 Y10.892 M23 X-10.847 Y33.55 X-34.505 Y7.796 G43 H01 Z50. S1000 M03 X-7.765 Y34.358 X-35.028 Y4.638 G00 X-35.322 Y0.862 Z50. X-4.621 Y34.879 X-35.265 Y1.384 M09 X-1.373 Y35.115 G02 X-36.013 Y0.689 Z1. G03 X-0.539 Y36.013 I-0.748 J0.054 G01 Z-2. F150 I-0.065 J0.898 G01 X-42.015 M98 P1001 G01 Y39.374 G02 X-42.763 Y1.491 G00 X52.65 Y52.36 Z50. X0.689 J0.75 M30 X-0.689 G01 X-42.492 Y5.405 O1001 Y36.013 X-41.86 Y9.278 G03 X-35.115 Y1.373 G02 X-1.384 Y35.265 X-40.871 Y13.077 I-0.69 J0.577 F500 M09 I-0.75 X-39.524 Y16.798 G01 X-34.879 Y4.621 G01 X-4.638 Y35.028 X-37.845 Y20.382 X-34.358 Y7.765 X-7.796 Y34.505 X-35.86 Y23.767 X-33.55 Y10.847 X-10.892 Y33.694 X-33.567 Y26.953 X-32.455 Y13.87 X-13.928 Y32.593 X-30.992 Y29.913 X-31.092 Y16.783 X-16.853 Y31.225 G02 X-30.092 Y30.092 X-19.616 Y29.61 I0.566 J-0.492 X-29.484 Y19.534 X-22.218 Y27.747 X-29.913 Y30.992 I0.672 X-27.629 Y22.125 X-24.687 Y25.614 J0.334 X-25.5 Y24.589 G02 X-25.508 Y25.508 G01 X-26.953 Y33.567 G03 X-25.288 Y25.288 I-0.49 J0.567 X-23.767 Y35.86 I-0.681 J0.588 X-25.614 Y24.687 I-0.673 X-20.382 Y37.845 X-24.589 Y25.5 I0.11 J-0.33 X-16.798 Y39.524 J0.893 G01 X-27.747 Y22.218 X-13.077 Y40.871 G01 X-22.125 Y27.629 X-29.61 Y19.616 X-9.278 Y41.86 X-19.534 Y29.484 X-31.225 Y16.853 X-5.405 Y42.492 28 杭州职业技术学院 X-1.491 Y42.763 X24.589 Y25.5 X16.798 Y39.524 G02 X-0.689 Y42.015 G03 X25.125 Y25.283 X20.382 Y37.845 I0.052 J-0.748 I0.588 J0.681 X23.767 Y35.86 G01 Y39.374 G01 X25.076 Y24.446 X26.953 Y33.567 X0.689 X25.134 Y25.432 X29.913 Y30.992 X-0.539 G02 X24.687 Y25.614 G02 X30.092 Y30.092 Y42.015 I0.044 J0.749 I-0.492 J-0.566 G03 X-0.609 Y42.364 I-0.9 G01 X22.218 Y27.747 X30.992 Y29.913 I0.334 X0.0 Y42.793 I-0.71 J1.654 X19.616 Y29.61 J-0.672 X0.609 Y42.364 I1.319 X16.853 Y31.225 G01 X33.567 Y26.953 J1.225 X13.928 Y32.593 X35.86 Y23.767 X0.539 Y42.015 I0.83 X10.892 Y33.694 X37.845 Y20.382 J-0.349 X7.796 Y34.505 X39.524 Y16.798 G01 Y36.013 X4.638 Y35.028 X40.871 Y13.077 G03 X1.373 Y35.115 I0.9 X1.384 Y35.265 X41.86 Y9.278 G01 X4.621 Y34.879 G02 X0.689 Y36.013 X42.492 Y5.405 X7.765 Y34.358 I0.054 J0.748 X42.763 Y1.491 X10.847 Y33.55 G01 Y42.015 G02 X42.015 Y0.689 X13.87 Y32.455 G02 X1.491 Y42.763 I0.75 I-0.748 J-0.052 X16.783 Y31.092 G01 X5.405 Y42.492 G01 X36.013 X19.534 Y29.484 X9.278 Y41.86 G02 X35.265 Y1.384 J0.75 X22.125 Y27.629 X13.077 Y40.871 G01 X35.028 Y4.638 X34.505 Y7.796 X34.358 Y7.765 … X33.694 Y10.892 X34.879 Y4.621 X32.593 Y13.928 X35.115 Y1.373 X31.225 Y16.853 G03 X36.013 Y0.539 X29.61 Y19.616 I0.898 J0.065 X27.747 Y22.218 G01 X42.015 X25.614 Y24.687 G03 X42.364 Y0.609 J0.9 G02 X25.508 Y25.508 X42.793 Y0.0 I1.654 J0.71 I0.567 J0.49 X42.364 Y-0.609 I1.225 X25.134 Y25.432 I-0.33 J-1.319 J0.673 X42.015 Y-0.539 I-0.349 G01 X25.076 Y24.446 J-0.83 X25.125 Y25.283 G01 X36.013 G03 X25.288 Y25.288 G03 X35.115 Y-1.373 J-0.9 I0.052 J0.898 G01 X34.879 Y-4.621 X25.5 Y24.589 I0.893 X34.358 Y-7.765 J-0.11 X33.55 Y-10.847 G01 X27.629 Y22.125 X32.455 Y-13.87 X29.484 Y19.534 X31.092 Y-16.783 X31.092 Y16.783 X29.484 Y-19.534 X32.455 Y13.87 X27.629 Y-22.125 X33.55 Y10.847 X25.5 Y-24.589 29 杭州职业技术学院 一、 型芯工艺规程 零件名称 型芯镶件 模具编号零件编8 211659 号 材料名称 Cr12 毛坯尺寸190件数 1 ×130×45mm 工序 机号 工种 施工简要说定额工实做工制造检验 等级 明 时 时 人 1 下料 下料毛坯尺1h 寸为190× 130×45mm 2 锻打 0.5h 3 退火 2h 4 铣削 粗（精）铣六2h 个面 5 磨削 粗（精）磨六1h 个面 6 0.2h cuso涂溶液 4 7 划线 钳工划线 0.2h 8 粗加工型芯粗铣型芯面，1h 面 留余量0.5mm 9 精加工型芯精铣型芯面，0.5h 面 留余量0.1mm 10 淬火 1h 11 钳工修整 修整型芯，使0.5h 制件合格 12 检验 检验零件是0.5h 否合格 工艺 王伟 2010.5.26 零件质 员 量等级 30 杭州职业技术学院 二、型腔艺工规程 零件名称 型腔 模具编21165零件7 号 9 编号 材料名称 Cr12 毛坯尺190×件数 1 寸 130× 40mm 工序 机号 工种 施工简要说明 定额实做制造检验 等级 工时 工时 人 1 下料 下料毛坯尺寸为1h 190×130×40mm 2 锻打 0.5h 3 退火 2h 4 铣削 粗（精）铣六个2h 面 5 磨削 粗（精）磨六个1h 面 6 0.2h cuso涂溶液 4 7 划线 钳工划线 0.2h 8 粗加工型芯留余量0.5mm 1h 面 9 精加工型芯使尺寸达到图纸0.5h 面 要求 10 淬火 1h 11 磨外表面 是尺寸达到1h 120*120*35.5 12 刃口抛光 0.5h 13 检验 检验是否合格 0.5h 工艺员 王伟 2010.5.26 零件 质量 等级 31 杭州职业技术学院 三、注塑工艺卡 温度注射压力 制品名称 手机外壳 90 70～90 t(?C) P（MPa） 预热和 干燥 时间 注射时间 制品材料 PC聚碳酸酯 1 50-80 r(h) t注(s) 保压时间 制品体积 4.4cm3 前段 200-220 15-30 t(s) 保 料筒温冷却时间 制品质量 10g 中段 220-240 15-30 度t(?t冷(s) C) 生产周期 投影面积 26.00cm2 后段 190-200 50-80 t(s) 喷嘴温 成型方法 注射成型 度 190-200 后处理 t(?C) 模具温 中等批注射机类型 柱塞式 度t(?60-85 制造批量 量 C) 32 杭州职业技术学院 一、型芯镶件工序卡片 模具 模具 211659 工序号 9 编号 零件 型芯 零件编号 8 镶件 坯料Cr12 坯料 190×130×坯料件1 材料 尺寸 45mm 数 序号 机号 工种 工艺内容及工时 2h 工装 工艺要求 工艺参数 1 铣削 铣削零件六S=350r/min 个面 F=250mm/min 150mm外径 硬质合金端铣千分尺 刀 2 磨削 磨削零件六S=300r/min 个面 F=200mm/min 砂轮 3 铣削 粗（精）铣型S=350r/min 芯 F=250mm/min 游标卡尺 硬质合金,4（0—125mm） 铣刀 4 磨削 粗（精）磨型S=300r/min 芯 F=200mm/min 砂轮 5 钳工使零件尺寸 修整 达到图纸要 求 工艺王伟 2010.5.27 制造者 王2010.5.27 员 检验记伟 检验录 员 33 杭州职业技术学院 二、型腔镶件工序卡片 模具 模具211659 工序号 8 编号 零件 型腔 零件编号 7 镶件 坯料Cr12 坯料190×130×坯料件1 材料 尺寸 40m 数 序号 机号 工种 工艺内容及工时 2h 工装 工艺要求 工艺参数 1 铣削 铣削零件六S=350r/min 个面 F=250mm/min 150mm外径 刀具：硬质合千分尺 金端铣刀 2 磨削 磨削零件六S=300r/min 个面 F=200mm/min 砂轮 3 铣削 粗（精）铣型S=300r/min 腔内表面 F=250mm/min 游标卡尺 ,10硬质合金（0—125mm） 铣刀 4 磨削 粗（精）磨型S=300r/min 腔内表面 F=250mm/min 砂轮 5 钳工使零件尺寸 修整 达到图纸要 求 工艺王伟 2010.5.27 制造者 王2010.5.27 员 检验记伟 检验录 员 34 杭州职业技术学院 该模具以模板为装配基准，工艺如下： 1、检验各零件是否到位 2、将型腔板、型芯板、支承板叠起镗孔，并磨出相互垂直的基准面 3、以X、Y平面为基准，修磨镶件孔、型芯孔、复位杆孔、推杆孔 4、将型芯压入型芯固定板，检验垂直度，磨平 5、将型腔镶件压入型腔固定板，检验垂直度，两端磨平 6、将浇口套压入定模座、磨平退出、磨2mm再压入 7、将导套压入支承板，两端磨平 8、将导柱压入型腔板，检验导柱垂直度 9、将复位杆压入固定板中 10、将顶出导柱压入动磨座，检验垂直度 11、将推杆压入固定板，再固定推杆 12、以导柱导向，将顶出机构，固定于模脚之间 13、将动模座、模脚、支承板、型芯板以铸定位、螺钉连接 14、将型腔板与定模座、用销钉位、螺钉拧紧 15、以导柱导向，将导套压入支承板与型芯板中 16、将动模、定模合上，检验导向机构流畅性，上模上平面与下模下平面的平行 度 17、出样件 合格?入库 不合格?修模，调工艺参数，改变材料?直至合格?入库 35 杭州职业技术学院 [1] 齐晓杰，塑料成型工艺与模具设计[M]，北京：机械工业出版社，2005.10 [2]冯炳尧、韩泰荣，模具设计与制造简明手册[M]，上海：上海科学技术出版社。 [3]郭广思，注塑成型技术[M]，北京：机械工业出版社，2002.8 [4] 王兴天，注塑技术与注塑机[M] 化学工业出版社 2005.8 [5] 颜智伟，塑料模具设计与机构设计[M] 国防工业出版社 2006.1 [6] 陈剑鹤，模具设计基础[M] 机械工业出版社 2003.2 [7] 徐佩弦，塑料制品与模具设计[M]，北京：中国轻工业出版社，2001年7月 [8] 陈秀宁、施高义，机械设计课程设计[M]；浙江：浙江大学出版社，1995年 [9] 王永平，注塑模具设计经验点评[M]，北京：机械工业出版社，2004年7月 [10] 温松明，互换性与测量技术基础[M]，湖南：湖南大学出版社1998年2月 [11] 申开智，塑料成型模具，北京[M]：中国轻工业出版社，2003年8月 [12] 李云程，模具制造工艺学，北[M]京：机械工业出版社，2004年2月 [13] 张以平，紧固件国家标准汇编[M]，北京：中国标准出版社出版，1988年1月 [14] 申树义、高济，塑料模具设计[M]，北京：机械工业出版社2004年2月 [15] 邓明．现代模具制造技术[M]．北京：化学工业出版社，2005． [16]高为国．模具材料[M]．北京：机械工业出版社，2004． [17]翁其金．塑料模具成型技术[M]．北京：机械工业出版社，2001． [18]朱光力，万金保．塑料模具技术[M]．北京：清华大学出版社，2003． [19]李学锋．塑料模具设计及制造 [M]．北京：机械工业出版社，2001． [20]张中、张益华，李靖谊．塑料注射模设计[M]．北京：航空工业出版社，1999． [21]陈万林．实用塑料注射模设计与制造[M]．北京：机械工业出版社，2000． [22]彭建生．模具设计与加工速手册[M]．北京：机械工业出版社，2005． [23]余东蓉，程胜文．塑料成型工艺与模具设计[M]．北京：科学出版社，2005． [24]王少怀．机械设计师手册上册[M]．北京：电子工业出版社，2006． 36 杭州职业技术学院 随着科学技术发展的日新月异，当今模具设计应用在生活中可以说是无处不 在。通过这次毕业设计,对模具又多了一些了解.这次课程设计是注塑机排风扇端 盖, 综合运用了一起所学的知识。在做这次课题中,我们用到了CAD及UG来绘图, 也查找了很多相关的资料,不仅让我们温故了以前所学的知识,也吸收了很多新的知识。这次的课题设计的时间是一个学期，在这一个学期里，觉得自己收获很 多。我不仅学会了怎样去制作一张好的设计说明书，同时也培养了自己耐性。不 管这其中错了多少次，我很有耐性的一一改正。当我刚接触到零件时，以为还挺 简单的，可到真正去做的时候才发现又好多以前的东西都差不多遗忘了。在设计 的过程中也遇到了各种各样的问题，也发现了自己的不足之处，觉得自己很粗心。 通过此次毕业论文，使我掌握到了越来越多的知识。虽然这次毕业设计时间 很短，却让我终身受益，在钱老师的指导下，使我对大学里面所学习的知识得到 了进一步巩固和强化，对我今后走上社会奠定了扎实的基础。 毕业了，是我从学校走向社会的一步，在以后的工作中， 我也会向在学校一样好好的对待每一次挑战和困难，不断学习，不断进步。 最后再次感谢各位老师对我的帮助。 37 杭州职业技术学院 经过二个多月的努力，我终于如愿以尝地完成了本次艰巨的设计任务，心里 除了有种说不出的喜悦之外，更有一番无法跃然纸上的心得体会。在本论文的完 成过程中，我的指导老师李慧敏老师给予了我悉心指导和热情鼓励，使我顺利完 成了论文工作。他严谨的治学态度、渊博的知识和执着的敬业精神给我留下了深 刻印象。激励我克服困难，广泛涉猎新思想、新理论，不断地探求新的科学发展。 同时，也让我懂得如何去踏踏实实地工作、勤勤恳恳地做人。论文工作量十分大， 加之我的模具设计实践操作知识很少，在做课题的过程中遇到了很多困难，论文 在郭老师的热心帮助下才得以顺利完成，在此，谨向郭老师表示衷心的感谢和诚 挚的敬意。 同时，感谢在做课题过程中为我提供便利和帮助的老师和同学们。 在此，向所有关心和帮助过我的领导、老师、同学和朋友表示由衷的谢意！ 衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位教授、老师 38