深圳市德马科智能机械有限公司
数控冲床VT-300安全操作规程
1.开机:开机前,操作人员在操作之前应穿戴劳保用品,先检查气压指针是否指向绿色区
域即正常工作区域。
2.工作台:冲压工作台区域内不得放置任何杂物,待加工板料不得沾有异物。
3.润滑:按下注油器开关,保证机器正常润滑(间隔4个工作小时按一下注油器,确保润
滑系统正常工作)
4.线轨:查看X轴及Y轴线轨上面不得有异物
5.电源:合并断电闸刀开关,合并电箱断电开关,然后点击操作面板“电源开”按钮。
6.系统:检查系统是否正常启动,如有异常,不得继续下面操作。
7.回参:系统启动正常后,点击“回参”及“启动”按钮,在此期间不得有任何面板接触
操作(说明:在系统回参数期间操作功能等容易造成校准夹钳位置参数不正确)
8.确认:X、Y、C、T 工作灯显示为绿色,方可调用程序。
9.程序:点击“编辑”按钮,调用程序对程序里面的夹钳位置,手动调整夹钳位置,再次
X轴回参,核对机器夹钳位置是否与程序夹钳位置一致。
10.空跑:首班首次程序须空跑一次,规则是冲压锁定,确认运作正常(4小时为一班次)
11.夹板:开启定位销,
要求
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板材与机械手定位到位且接触良好,坚持机械手感应区域不得
被气管挡住,然后踩下机械手踏板开关。(说明:感应区被气管挡住造成检测不到行程位置,发生撞机危险!)
12.启动:启动前一定要查看液压泵上冷却风扇温度调节在30度及以下,检查程序与图纸是
否相符,确认冲裁数量等。
13.冲压:冲压过程中,必须有开机人员离机床1.5米安全距离外岗位就位。
14.卸板:踩下机械手踏板开关,退料。
15.检测:开机人员检查板材毛刺大小,外形,孔的数量等,首件产品测量尺寸是否正确。
16.关机:先关闭系统电源,再关闭电箱电源最后拉下闸刀开关。(顺序相反导致系统烧坏)备注:
程序冲压工作期间有突然停止,拉板,掉板,断电等异常现象,须第一时间按下急停按钮,通知主管或技术员现场处理!
数控冲床保养规范:
1.清理:①要保证机器周围环境清洁,不得存放与机器无关的杂物。
②不允许油污、杂质聚集在机床或者工作台
表
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面,转盘周围及渣盆的废屑及时清理。机床表面灰尘一周清理一次,工作台每班次必须清理!
③CNC系统 CNC控制面板表面一个月内应除尘一次
2.润滑油共三处,①导轨润滑油4个小时加一次型号为美孚威达4号导轨油
②转盘齿轮油和旋转模具涡轮箱一个月加一次型号46#机油
3.液压系统液压系统中油温不超过30摄氏度,保持冷却风扇出口清洁,以利于空气流畅,
半年更换一次滤芯,一年更换一次液压油!可靠的油液过滤可以提高液压系统使用寿命。
检测方法为:过滤器设有目测监视表,表的指针在绿色区域内,表示过滤良好,指针指在红色区域内时,表示必须更换滤芯了。
4.空气压力调节是在主机正面三联件上的减压阀来完成的,
标准
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压力为0.55Mpa,机器才能
正常工作,要求一个月检查一次非技术员不得调整!
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