交货计划表

交货 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表 交货计划表 篇一: 交货进度计划附件 6 交货进度计划附件 6 交货进度计划 1. 交货进度计划: 表 1 供货进度计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 2. 工作 详细 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 原材料采购 外协件采购 设备加工 主要部件检 验 包装 发运至甲方 指定港口 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 : 在合同执行过程中，甲方有权根据项目实际进展情况对乙方供货计划进行调 整。起始日期 (合同生效后*周) 1 2 2 4 4 9 11 完工日期 (合同生效后*周) 4 5 6 9 6 11 12第 1 页 共 1 页 篇二: 生产计划排产交货计划生产计划排产,原料交货计划(日生产) ERP 中目前下达的工单，是一个周期性的工单，MRP 需求算得了一个周期性的需求，对于 JIT 送货时 间过长，车间根据下达的这些周期性的工单(大的生产计划) ，制定每天(或近几天)的安排生产计划， 根据每天(或近几天)的安排的生产计划，来算得用料需求，JIT 送料需求及交期～ 一、目前系统中的功能系统中现有这样的功能，类似满足这种情况～将工单计划变成每天实际生产的工单， 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 如下: 制造通知单 asfi500, 制造通知单转工单 asfp302, 工单维护 asfi30 11、制造通知单 asfi500销售、预测或者 MRP 转过来的生产计划送达到制造通知单，制造通知单内有预计完工日，计划产量、 已开工单量、入库量 2、转成每天工单 asfp302车间根据制造通知单安排每天(或近几天) ，在系统中将制造通知单转成工单，此时的工单即为每天 或者近几天的车间实际生产任务～ 3、工单开工 asfi301这里转了 3 张工单，模拟车间 3 天的生产计划，分别是: (1) 、2017/8/23 100 (2) 、2017/8/24 200 (3) 、2017/8/25 300 4、系统料件情况为了查询更详细的效果，预做如下处理 (1) 、料件 20，原料 2017 收货 4660 进仓库 (2) 、在途采购订单 预计 2017 /8/24 交货 10 5、运算 MRP 得需求 cmrp500运行 3 天的工单需求～ 6、查看 MRP 运行结果 amrq510 (1) 天的生产计划 、3 (2) 月 23 日之前用料 2017 后的结存还有 50 、8 (3) 、2017/8/23-2017/8/25 3 天的用料需求 1: 3 张工单共需 600 2: 有一张采购订单数量 10，到货日期为 24 日 3: 预计结存=工单需要备 600,库存结存数量 50,采购订单到货 10,540(还需要采购 540) 7、采购需求汇总抓一张报表，取 MRP 运算结果得采购料件、供应商、交货数量、送货日期 8、按每天的生产计划上面是 3 天安排的车间合在一起算得的需求，如果算每天的需求，MRP 计算时距设置为天～就会得到 每天安排生产所需要的用料～ 2017-8-23 上一天的结存为 40，预计结存为 100-40=602017-8-24 上一天无结存，采 购在途为 10，需求采购为 200-10=190 二、客制新功能 1、每天生产计划录入 (1) 、功能界面营运中 心 CT CT CT CT CT工单编号 MG03-CT1308230 005 MG03-CT1308230 005 MG03-CT1308230 005 MG03-CT1308230 006 MG03-CT1308230 006 ……产品编 号 20 20 20 10 10名称 预测料 件 预测料 件 预测料 件 预测料 件 预测料 件规 格生产日 数 期 量 2017-8100 23 2017-8200 24 2017-8300 25 2017-8500 26 2017-8800 26产线 A/B A A/B/ C A A是否锁 定 Y Y Y N N完成数 量 (2) 、录入说明 营运中心: 厂别(CT/CM/CU/CS/CP) 工单编号: 选择已下达的工单(可选择同一品种的多个订单) 产品编号: 根据工单带出产品编号(名称、规格) 生产日期: 安排生产的日期(根据用户选择的工单编号带出) 生产数量: 安排生产的数量(根据用户选择的工单编号带出，并且扣减已安排生产的数量) 产 线: 车间产线 是否锁定: 自动锁定 3 天的订单，不允许修改 完工数量: 已完工数量 (3) 、数据表结构tc_bod_file 字段名称 tc_bod01 tc_bod02 生产计划 字段类型 varchar2 varchar2 长度 不允许空 字段说明 字段描述20 Y 40 Y tc_bod03 date Y tc_bod04 number 15,3 N tc_bod05 varchar2 10 N tc_bod06 varchar2 1 N tc_bod07 number 15,3 N tc_bod08 varchar2 10 N tc_bod09 varchar2 40 N tc_bod10 number 5 N tc_bod11 number 5 N tc_bod12 number 15,3 N tc_bod13 number 15,3 N tc_bod14 date N tc_bod15 date N tc_bodplant varchar2 10 N tc_boduser varchar2 10 N tc_boddate date N tc_bodmodu varchar2 10 N工单编号 产品编号 生产日期 生产数量 车间产线是否锁定完成数量 备用 备用 备用 备用 备用 备用 备用 备用 营运中心 创建人 创建日期 修改人 3、采购需求汇总抓一张报表，得采购料件、供应商、交货数量、送货日期 (1) 、报表格式供应商 132165 468 132165 468 132165 468料 名 件 称 200 1 200 1 200 1规 格排产日 提前日 送货日 缺料数 当前库 采购在 预计结 需求数 期 期 期 存 途 存 量 2017-8 2017-8 0 100 120 0 20 0 -23 -23 2017-8 2017-8 0 200 20 10 -170 量 170 -24 -24 2017-8 2017-8 0 300 0 20 -280 280 -25 -25 (2) 、计算逻辑(时距为: 天)供应商: 取得料件/供应商关系档案 料 件: 取得用户输入的日计划的料件 排产日期: 用户输入的生产日期(原料需求日期) 提前日期: 料件采购提前期 送货日期: 需求日期,采购提前期 缺料数量: 匹配工单备料档单位用数量*当天生产数量 缺料数量、当前库存、采购在途、预计结存、送货数量: 料件第一天 2017/8/23: 缺料数量,工单备料欠料数量 当前库存,此料件的现有库存 采购在途,此料件采购订单到货日期内数量 预计结存*-1,缺料数量,当前库存,采购在途 需求数量: 预计结存 =0 时无需下单送货，预计结存 0 时下单送货数量 料件第二天 2017/8/24: 缺料数量,工单备料欠料数量 当前库存,上一天预计结存( 0 显示数量， =0 显示 0) 采购在途,此料件采购订单到货日期内数量 预测结存*-1,缺料数量,当前库存,采购在途 需求数量: =0 时无需下单送货，预计结存 0 时下单送货数量 料件第二天 预计结存 2017/8/25: 缺料数量,工单备料欠料数量 当前库存,上一天预计结存( 0 显示数量， =0 显示 0) 采购在途,此料件采购订单到货日期内数量 预测结存*-1,缺料数量,当前库存,采购在途 需求数量: 预计结存 =0 时无需下单送货，预计结存 0 时下单送货数量 以此类推 三、两种方法比较 1、运用第一种系统中的功能，将对目前的业务变动非常大，MRP 根据料件号算得目前周期内的工单 的需求， 如果将用制造通知单转成每天生产的小工单， MRP 算成的需求就比较小了。大的计划无法考虑到。 2、如果客制作新功能，运算这块难做到考虑的很详细。 篇三: 计划协议及交货计划ZYF--SAP 童生 ://blog.vsharing./ZYF/SAP 秀才的博客: ://scola.wang.blog.163./ 秀才的博客: Scheduling Agreement and delivery schedule(计划协议及交货计划): 计划协议及交货计划 : 计划协议及交货计划 1.创建计划协议(Tcode:ME31L)Path:Logistics- Material Management- Purchasing- Outline Agreement- Scheduling Agreement - Create- Vendor Known前台- 后勤- 物料管理- 采购- 框架协议- 计划协议- 创建- ME31L-已知供应商创建 Scheduling Agreement 也有很多的方式: Manual、Copy Document、Reference to PReq、R eference to RFQ、Reference to Contract。Agreement Type: LP- 手工创建 Delivery ScheduleLPA- MRP 自动创建 Delivery Schedule 输入 “有效期限末”=2017-12-30，“付款条款”=0001，回车: 输入: 物料: B-16MNR-10，目标数量: 5000，工厂: 1101， 物料组: CR10，保存，系统提示: “计 划协议在号 5500000002 下被创建”，。 使用 ME35‎‎L 批准计划协议(否则不能做库存收货)，点击批准计划协议。2.维护交货计划 Delivery Schedule(Tcode:ME38)Path:Logistics- Material Management- Purchasing- Outline Agreement- Scheduling Agreement - Delivery Schedule- Maintain前台- 后勤- 物料管理- 采购- 框架协议- 计划协议- 交货计划- ME38-维护 选中行，点击 Delivery Schedule 按钮(或者 F2)， 假设企业对物料 B-16MNR-10 的需求是均衡的，每个月计划交货 1000KG，Save。系统提示: “计划协议 5500000002 已更改”，。说明一下，前面计划协议的 目标数量 = 5000，这里的交货计划每月 1000，5 个月，共 5000KG。3.收货 (Tcode: MIGO_GR)Path: Logistics- Material Management- Inventory Management- Goods Movement- Goods Rec eipt- For Purchase Order- GR for Purchase Order前台- 后勤- 物料管理- 库存管理- 货物移动- 收货- 对采购订单- MIGO_GR-采购订单的 GR(MIG O)系统提示: “凭证 5500000002 不包含可选项”，。)，在 【注: 因为当前时间早于 Delivery Date(交货日期)，在 Delivery Date(交货日期)前是不能进 (交货日期)， (交货日期) 行收货动作的～】 行收货动作的～】 如果上月没有做收货，那么本月收货的时候会按上月与本月的合计数量进行收货(即截止目前为止的 累计数量)。此处为了演示，将 SAP 服务器的电脑时间调整到 2017-9-4 ，刚好可以进行一个月的货，测试一下～是可以进行收货了～后续的操作在之前的例子中已经做过详细的介绍，这里就不再重复了。 scheduling agreement 计划协议详解关键字: mm详细图片请见附件?Overview计划协议(scheduling agreement)是与供货商签订的一项长期合作协议。会预先定义有效时间和采购数 量。使用计划协议的好处有: 1.可以省去很多 PO 和合同的 release order(直接对 SA 进行 GR 操作)，SA 的 delivery schedule line 本身 就是 SA 的一部分，因此可以减少文档的数量。2.MRP 运行时，可以自动产生 delivery schedule line 可以参考以有的 PR RFQ Contract SA 来创建新的 SA。因为 SA 永远是与工厂相关的，所以 M W 类型的 item 是不允许的(见 contract item category 的讲解)。SA 的条件是可以在后台配置是否是时间相关的，如 果指定为与时间相关，则可以指定不同期间的价格。SA 也可以创建对没有物料号的物料的采购。但是与 contract 不同的是，不能使用 U(unknown)的 account assignment 我们还可以通过后台，对 doc type 的配置，来指定是否需要 release doc.关于 release doc 稍后会说明?自动产生 delivery schedule lineMRP 的运行可以自动产生 SA 的 schedule line，但是有如下几个前提: 1. SA 必须明确的在 source list 中定义为 source of supply，并且 MRP 相关列设置为 2(Record relevant to MRP. Sched. lines generated automatically) 2. 物料的 MRP2 的视图中，Procurement type 必须设为 F 3. 自动产生 schedule line 是被允许的(在 SA 中设置)?SA 的 release document如果不需要 release doc. 那么 SA 中保存一条 schedule line 的时候，就可以认为是被客户承认了，可以马 上传达给客户。在这种情况下，消息控制功能应该被配置为，SA 的任何修改被保存时，马上就产生消息。如果需要 release doc.，在显示的 SA release 之前，schedule line 产生之后不会马上发送给客户，而是保 存在系统内部作为参考(LPA SA 类型)。这可以是一个 FRC(forecast)或者 JIT(just-in-time)的交付计划。可是使用两种 SA 的 release: 1. FRC(forecast) delivery schedules 可以给客户展示中长期的物料需求概览 2. JIT(just-in-time) delivery schedules 可以给客户展示短期内的物料需求?SA 的 release如图，可以通过在 SA 的 item 中设置 JIT 与 release 无关。这个 flag 的值是从物料组数据的 MRP2 视图中 带入。如果 MRP2 中没有设置，是没办法在 SA 中修改的。SA 的 release 可以手动或者自动进行， 也可以通过选择条件选择 SA 的所有 item 或者 SA 中被新创建或者 更改的 item 可以被 release。通过 TCODE ME84(Logistics- Materials Management- Purchasing- Outline Agreement- Scheduling Agreement- ME84 - Create SA Release)来创建 SA 的 release 也可以通过 TCODE ME38(Delivery Schedule line maintain)的 edit 菜单生成 FRC 或者 JIT 的 SA release?Release creation profile Release creation profile 的官方帮 助 ://help.sap./saphelp_47x200/helpdata/en/3b/665971da7b11d1b6330000e8a738dc /content.htm 我们可以通过 release creation profile 来定义: 哪种事件可以触发 SA schedule line 的 release，比如 schedule line 被修改; Delivery 时间如何表示(是否汇总); 是否积压和及时需求也被触发并显示在 SA release 中; 是否有容差组触发执行创建新的 SA release; 如果在 vendor 主数据中指定了(与工厂相关的数据)，则可 以带入 SA 明细项中，否则需要在 SA 中指定。在 vendor 中指定工厂相关数据的过程为: Select Purchasing data screen from Vendor maintain, find the submenu Extras-- add. Purchase data -- select data retent. at plant level allowed, then select Alternative data and then choose Yes to create it, enter plant 1000, select Purchasing data and select Continue 如图Release creation profile(批准创建参数文件)是一种工具用来控制对 SA 进行 release(审批)的频度以及数 量汇总的方式。频度: 比如每天或者每星期，对 SA 进行审批并传送给客户。可以为 FRC 和 JIT 分别创建不同的频度。数量汇总(aggregation): 决定哪个期间内的 schedule line 的数量会被合并。可以分别为 FRC 和 JIT 创建 不同的数量汇总 我们 简单的来看一下参数文件中的配置(Materials Management- Purchasing- Scheduling Agreement- Maint. Rel. Creation Profile for Sched. Agmt. w. Rel. Docu.)如图,以 JIT 为例，release doc 创建的策略，分别将计划行修改或者达到下一个交付日作为条件组合。我们 首先创建一个计划行(日期在未来)如果选择了第 一项，因为是或者的关系，也就是虽然没有达到这个交付 日但是新修改的计划 行，所以依然可以创建。ME84 test run 的结果如下 注意，创建的原因是 change creation 如果我们将创建策略改为只有达到了下一个交付日才创建，再次运行，结果如下没有创建，原因为 No creation (next date not yet reached) Aggregation Horizons 是用来控制，在哪个区间范围之内，交货数量是如何累积的。如图以 FRC 为例，创建以后的 0,10 天内都是数量每天累积的，发给供货商。可以看到我暂时配置的 0~10 天 是每日汇总。SA 的计划行和 ME84 运行后，查看结果如下可以看到是按照每日的总数量汇总的。我们再改一下配置，改为 0,10 天，没有汇总，也就是说每个计划行的数量都会和详细信息发给供货商。ME84 运行后结果如下，可以看到，没有对每天的数量进行汇总，每个计划行都是一条单独的记录如果想周期性的创建 SA release 可以使用 create periodicity 功能。容差参数文件， 可以控制， schedule line 的数量被更改了多大的百分比时， 在 需要创建新的 SA release doc 给客户。具体操作可以自己试验。?Firm Zone(确定的域) and Trade-off Zone(平衡的域)Firm Zone:定义了从当前日期开始到哪一点为止的时间段，是货物的生产进行时期。落在这个时间段内的 schedule line 可被认为是确定的订单(firm order).这个时间需要与供货商商讨确定，他包含了客户需要生产 计划数量货物的时间。如果在这个区间内的 schedule line 被取消了，供货商有权利要求支付生产成本和为 了生产购置零件的成本 Trade-off Zone:定义了货物进行时期。这个时间一般基于运输时间和供货商采购生产所需物料的组件的时 间。如果在这个区间内的 schedule line 被取消了，供货商只有权力要求支付为了生产购置零件的 schedule line 属于计划区间。成本。落在这两个区间之外的 可以通过设置，‎‎落在哪个区间的 schedule line 是可以被 MRP 运行所修改的。如图: ?Message系统可以为每一个 SA 的 release 生成 message，也可以为整个 SA 生成一个 message。在后台 Materials Management- Purchasing- Messages- Output Control - Message Determination Schemas- Define Message Schema for Scheduling Agreement Release/Expediter 中的 Assign Schema: SA Release/Expediter 进行配置 将如图所示的选项勾选之后，系统将会为每一个 SA 的 release 都生成一个 message，否则将在 header 级别生成 message.我们还需要为每种 SA release 类型定义也只能定义一个 main message type。Main message type 如 果被输出了，会更新相应的依赖于输出的数据，比如 release doc 的状态变为被处理状态。配置路径为 Materials Management- Purchasing- Messages- Output Control- Message Types- Define Message Types for Scheduling Agreement Release/Expediter 中的 Fine-Tuned Control: Forecast Delivery Schedule/Expediter 如图A 类型为 JIT 的 release doc，系统默认为 LPJ1，我们将其改为 LPJ2，之后再生成 JIT 的 release doc，查 看输出 message, 可以发现默认的消息成为了 LPJ2可以通过菜单(Logistics- Materials Management- Purchasing- Master Data-Messages)来配置 message type 的条件记录，然后通过 TCODE ME9E(Logistics- Materials Management- Purchasing Outline Agreement- Scheduling Agreement- Delivery Schedule)输出消息(print out, FAX, EDI 等)此刻，我们输出 LPJ1，如图所示，然后查看一下 SA release doc 的状态，可以发现，还是处于黄灯 的未处理状态。 如图，我们再将 LPJ2 输出，会发现，release doc 的状态就成为了已处理的绿灯状态。处理过后，SA Release doc.状态变为绿灯如果系统定义的消息在 release doc level 而不是 header level(前面提到的配置)则可以通过查看 release doc 时，message per release 来查看，如图用系统默认的打印类型，如下?Determining the Agreed Cumulative Quantity(允许的累计数量)在供货商交付货物出现过剩或者短缺的情况时，供货商声称交付的货物数量和我们实际通过 GR 得到的数 量就会产生差异。此刻，我们可以通过联系供货商达成共识，然后将商讨后的结果数量录入 SA。另外，此功能还用于其他用途: SA 经常会跨越很多年有效，而在一个财政年结束的时候，累计收到数量 (cumulative received)和计划数量(scheduled quantities)通常会重设。累收到数量通常会清零。可以通过手动输入允许的累计数量和自动产生两种方式。手动输入操作方法如下，ME32L 修改 item 的 additional data. 在修改之前，累计收到数量如下输入达成协议的数量保存之后累计收到数量如下我们刚才的操作，不维护对账日期(Reconciliation Date)但维护允许的累计数量。则累计数量的计算为 起 始值=累计收货量+允许的累计数量 所以我们这里是 1+5 = 5 这一般应用于与供货商签订了新的 SA 协议 但是又想从原来的累计数量为起始的情况。这次我们输入对账日期 保存之后累计收到数量如下在维护了对账日期后， 累计收到数量的值 = 累计收货数量-允许的累计数量 我们这里为 4-3 = 1 这一般应 用于会计年度更改的情况，我们可以将累计收货数量清零。我们还可以通过 Materials Management- Purchasing- Outline Agreement- Scheduling Agreement- Administer - ME88 - Set Agreed Cumulative Quantity 来得到系统预先确定了允许累计数量的列表。?SA 管理当一个 SA 有过多的 schedule line 或者采购历史的时候，可以汇合 schedule line 汇合订单历史或者重新 分配 schedule line 的号码。这些都可以在 Materials Management- Purchasing- Outline Agreement- Scheduling Agreement- Administer 下进行操作 篇四: SAP-MM-计划交货时间_图文计划交货时间(Planned Delivery Time)计划交货时间(Planned Delivery Time) 1、计划交货时间的定义计划交货时间是指采购单据创建(单据日期)到采购订单收货之间所需要的预计时间，该日期可以根据历 史记录取平均值，也可以是根据供应商对我方的承诺。 2、计划交货时间的维护在物料主数据中维护计划交货时间。如果该物料有多个供应商进行供货，不同的供应商有不同的计划交货时间，则物料主数据的计划交货日期 取多个供应商的计划交货日期的算术平均值。创建采购信息记录或者计划协议时的默认的计划交货时间取自物料主数据的计划交货时间，均可更改。创建采购订单时，优先引用采购信息记录中的计划交货时间，在采购订单中可更改。 3、计划交货时间对采购业务以及 MRP 的影响 1)、当手工创建采购订单时，采购订单中默认的交货日期等于当前日期+计划交货时间 2)、如下图所示(事务代码 MD04)，在运行 MRP 时，系统首先根据对原材料的需求日期(7 月 1 日) 减去收货处理时间 1 天，得到物料的计划交货日期 6 月 30 日，在根据计划交货日期减去计划交货时间倒 退得到采购申请的批准日期。采购申请的批准 (审批/Release) 日期意味着采购订单最迟这一天发布给供应商， 否则将会出现交货延误。在处理采购申请的事务代码(ME56/57/58)中，也可使用该日期(审批日期)查询采购申请。3)、后台可针对工厂或者 MRP 组设置外部采购的缺省值(事务代码 OMDT) 可设置 MRP 运行时计划交货时间是取自物料主数据还是取自采购信息记录/计划协议。备注: 若要使用来自于采购信息记录的计划交货时间，同时还需维护货源清单(ME01)，并且货源清单中 的供应商与采购信息记录相同。 4、系统根据历史记录统计实际的交货时间，并可更 新主数据(事务代码: WPDTC)如下图所示，系统将会将查找供应商为 112644 或者采购物料为 ZH0012HY01ZZZ 的采购单据(采购订单 /计划协议)的收货记录。 点击按钮“扩展”，可以看到明细的信息。本例中，采购单据有二行，第一行分批收货，第二行一次性收货。系统首先计算出采购单据的第一行的实际的交货时间(收货日期减去单据日期)，由于采用了分批交货， 因此需要按照收货数量进行加权平均，最后得到加权平均后的加权 PDT，为 12 1.25 天。再计算出第二行的实际的交货时间，140 天。最后，所有行进行算术平均，得到交货时间为(12 1.25+140)/2 = 131 天 点击按钮“更改计划交货时间”，则可以将根据历史记录计算出的实际交货周期更新物料主数据和采购信息 记录。若该物料存在多条信息记录(供应商)，则该物料的交货时间为多条记录的算术平均数，如下图所示，物 料 ZROH11 有二个供应商，一个实际的交货周期为 0 天，另外一个实际的交货周期为 4 天，则物料的交货 时间变为 2 天。 5、长周期物料的处理假设产成品的需求周期覆盖未来三个月，而部分长周期物料的计划交货周期超过三个月，很显然这些物料 的采购不能仅根据 MRP 运算得到采购需求。或者通过运行长期模拟计划，在长期模拟计划中，独立需求的覆盖日期可以更长，譬如六个月，然后根据 长期模拟计划的结果，创建采购订单。或者就是完全根据历史经验，去年同期数据，手工下达采购订单。 6、总结: 计划交货时间是 MRP 运行，采购订单跟踪的一个重要参数。一方面在初始确定计划交货时间时，就应该根据历史经验以及与供应商的确认确定。另外一方面计划交货时间应该根据实际情况做调整，计划交货周期设置偏长，则将会增加企业的库存，设 置较短，则可能导致供应短缺。在执行计划交货周期报表 WPDTC 时，我们还可以与供应商评估结合起来，选择未能准时、准量交货的供 应商，对这些供应商做重点的评估。若交货周期具有明显的季节性特点，可以通过根据季节设置安全时间(Safety Time)来解决这一问题。 篇五: 交货进度安排交货进度安排详细运输和供应方案如果我公司能为贵方提供本公司生产的铜镁合金绞线(承力索)产品，我公司将严 格按照相关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和贵方提出的技术要求组织生产和运送，并为贵方提供满意的服务。 1、我公司考虑到施工现场地气候方面、地理方面等自然条件，我们在包装时将重点 考虑防雨、防风措施，在运输方面将在线盘底部增加钢木结构的底座，避免线盘在运输 过程中滑动。 2、我公司将按施工现场的要求提前发货，保证于 2017 年 9 月 10 日前，一次全部交 货到指定地点: 沈阳铁路局锦州供电段。我们会按照施工单位的要求，随时到达现场， 做好和施工单位的沟通，为确保产品的施工质量提供条件。 3、自从我公司引进了先进的上引连铸设备和引进了绞线专用三段式框绞机以后，我 公司的生产能力得到了大幅度的提升，绞线用铜及铜合金坯料杆的日生产能力达到了 80 吨，且与后续加工能力相匹配。再加上我公司雄厚的资金能力，本次招标绞线物资可保 证在交货期内完成。 4、我公司设有物流部，主要负责原材料、产成品的运输，外委运输工具。在运输过 程中我公司派专人押送，避免途中丢失、损坏，到达时间可随时和施工单位沟通。我们与沈阳多家信誉良好、实力雄厚的物流公司签订长期合作协议。我们根据发货 计划和数量提前联系，物流公司周密安排，双方复核确认，可确保我公司产品能准时发 货，保证货物按时按量运达指定地点，保证工程所需产品按时、按量、保质供应 5、我公司提供的产品，将终身跟踪服务，非产品质量原因出现的故障，我公司将以 优惠的价格，快速提供我方的产品，满足用户的急需。 6、我公司的质量宗旨是: 与时并进、力争上游、质量永恒、信誉永恒、用户满意是 公司质量的最高准则。