加工中心(Mazatrol)编程教材

加工中心(Mazatrol)编程教材 MAZATROLFUSIONM MF640T-1版 2001.11. 1 概述 .............................................................................................................................................................. 3 2 机床各轴的移动方向 .................................................................................................................................. 3 3 编写程序时使用的键及开关（操作面板）............................................................................................... 4 4 调出编程画面 .............................................................................................................................................. 6 5 MAZATROL 程序编制方法 ....................................................................................................................... 7 6 点加工 ........................................................................................................................................................ 12 7 线加工 ........................................................................................................................................................ 20 8 面加工 ........................................................................................................................................................ 26 9 线、面加工单元的形状序列数据设 ........................................................................................................ 34 10 图形旋转与图形移动 ................................................................................................................................ 41 11 多重加工 .................................................................................................................................................... 43 12 刀具优先加工编号的设定 ........................................................................................................................ 45 13 刀具文件 .................................................................................................................................................... 46 14 程序编辑 .................................................................................................................................................... 48 15 结束单元 .................................................................................................................................................... 50 16 刀具编排 .................................................................................................................................................... 51 17 形状检查 .................................................................................................................................................... 53 18 刀尖路径检查 ............................................................................................................................................ 55 19 刀具数据 .................................................................................................................................................... 56 20 工序控制画面 ............................................................................................................................................ 59 21 程序编排画面 ............................................................................................................................................ 60 22 加工向导预测画面 .................................................................................................................................... 62 23 程序文件画面 ............................................................................................................................................ 66 24 M-代码一览表 ........................................................................................................................................... 69 25 G-代码一览表 ............................................................................................................................................ 70 26 报警及其它 ................................................................................................................................................ 72 1 MAZATROL 640M CNC装置可以采用MAZATROL编程方式和常用的EIA/ISO编程方式（选项）。MAZATROL编程方式是一种绘图式的编程方式，采用人机对话和多种帮助说明画面，并根据系统内的 专家数据库自动决定切削参数和刀具路径，使得编程简单、易学、方便、快捷。与其它编程方法相比， 大大缩短了编程时间。 本编程培训手册仅适用于宁夏小巨人机床有限公司生产的加工中心。请充分理解本手册及相关手册 内容后，再操作机床。 如遇技术改进，恕不另行通知。 2 机床坐标系 机 床 坐 标 系 工件坐标系 工件坐标系 < V 型> NM210-00512 <立式> <卧式> X轴：立柱左右移动 X轴：工作台左右移动 Y轴：立柱前后移动 Y轴：主轴上下移动 Z轴：主轴上下移动 Z轴：立柱前后移动 3 1 2 3 5 7 10 6 8 9 4 上图所示键及开关的功能描述如下： 1. 画面选择键 切换画面时，使用此键。按下此键，在菜单显示区，显示选择画面所用菜单键。按下所示菜单键， 可进入任意画面。 2. 菜单选择键 切换画面所含菜单键时，使用此键。 3. 菜单键 与菜单显示区10个菜单相对应的键。当要选择菜单或对相应菜单进行设置时，使用此键。 4. 光标键 移动光标时使用的键。连续按键，光标连续移动。 5. 数值键 输入数值0~9、负号（-）和小数点（.）时使用。 6. 确认键 按下此键，使输入数据显示区的数值显示在光标闪动的位置。 7. 清除键 清除输入到数据显示区内的数值。也可用来清除蓝色报警。 8. 删除键 删除已输入光标位置处的数据。 8. 翻页键 按下此键，光标以单元为单位进行移动。连续按下，光标连续以单元为单位移动。 9. 复位键 解除红色报警。 ：蓝色字体菜单键为画面选择菜单键。 黑色字体菜单键为画面所含菜单选择键。 4 NC装置通电后，屏幕显示的并不是编程画面，如要编制程序，就需要转换到程序画面。 （1）按下菜单键 位置 刀具 程序 刀具 切削 参数 诊断 数据 图示刀画面 I/O 编排 数据 条件 具管理 向导 （2）按下菜单键 TPC WPC 工件号 查找 程序 刀尖 工序 程序 帮助 程序 测量 编辑 路径 控制 编排 文件 按下工件号菜单键后，画面上打开一个窗口，窗口内显示的是已经使用的工件号。如要编制新程 序，输入还没有使用的工件号。工件号输入范围：1~999999999。 （3）利用数值键输入工件号。 （A）编辑已有程序时，按下程序编辑菜单键。 TPC WPC 工件号 查找 程序 刀尖 工序 程序 帮助 程序 测量 编辑 路径 控制 编排 文件 (B) 编制新程序时，按下Mazatrol程序菜单键。 EIA/ISO Mazatrol 工件号 程序 程序 EIA/ISO程序为可选项。 切换到程序画面。 UNo. 材质 Z 初始点 ATC模式 多重模式 多重标识 X 间距 Y 间距 0 ?? ? ? ? ? ? 5 MAZATROL MAZATROL加工程序主要由以下四种基本单元构成： 程序开始必须设定的单元。作为一个完整程序的第一个单元，它用于指定程序所必需的公用 数据，如：工件材质、初始点等。 (WPC) 用于指定工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。 用于指定加工的模式和加工零件的形状。它分为点加工单元、线加工单元和面加工单元三种 类型。 程序结束时必须设定的单元。 下面开始对照图纸编程。 例1: 材质FC25 ?? 通孔 ?? 切换到程序画面，系统自动显示公用单元UNO.0。 UNo. 材质 Z 初始点 ATC模式 多重模式 多重标识 X 间距 Y 间距 0 （1） ? ? ? （2） （3） （4） （1） 材质 通过菜单键选择。 >>> 生铁 延展铁 碳钢 合金钢 不锈钢 铝 低碳钢 铝生铁 注：材质种类可以通过切削条件画面增加。 （2） 初始点Z 即安全距离，使刀具沿X、Y方向移动时，不会与工件、夹具发生干涉。不设置时会发生 报警。 注：输入时以工件原点为基准。 （3） ATC模式 刀具加工完成后，从初始点返回ATC位置时各轴的移动方式。 0：各轴 Z轴移动后，X/Y轴再同时移动。 1：同时 X、Y、Z三轴同时移动。 （4） 多重加工 从下面的菜单中选择是否进行多重加工。 无多重多重加偏置 加工 工5*2 方式 注：1. 只加工一个工件时，选择无多重加工。 选择无多重加工后，间距X、Y显示为?。 2. 关于“多重加工5*2”和“偏置方式”请查阅后面的内容。 机床运行时以机床坐标系为基准，而编制程序时却以工件坐标系为基准。所以必需在程序中确 定机床坐标系和工件坐标系之间的位置关系，完成这项工作的程序单元称之为“基本坐标单元 (WPC)”， 注：编程时，即使没有基本坐标单元也可编制程序。 WPC 点加工 线加工 面加工 手工编程 其他 辅助 结束 形状 坐标 检查 按下WPC 菜单键 UNo. X Y Z 4 单元 附加WPC θ 1 （3） （4） （6） ? WPC-? （2） （5） （1） （1）WPC-? 在一个程序中可以设置多个基本坐标（WPC）。设置范围为0-99。 注：机床初始设定为0。 （2）附加WPC 用附加基本坐标（A-J）和工件偏置（G54-G59）代替基本坐标WPC时，在此项进行设定。 （3）X 设置工件坐标系原点在机床坐标系中X轴向的坐标值。 （4）Y 设置工件坐标系原点在机床坐标系中Y轴向的坐标值。 （5）θ 设置工件坐标系和机床坐标系所成的角度。 （6）Z 设置工件原点在机床坐标系中Z轴向的坐标值。 注：因为加工前要测定基本坐标，所以编程时，可以输入0。 UNO 2 平面加工 WPC 点加工 线加工 手工 其他 辅助 结束 形状 坐标 编程 坐标 检查 按下菜单键。 平面铣削 立铣平面 凸台铣削 型腔铣削 型腔/岛 型腔/谷 铣槽 按下菜单键。输入深度、粗造度等值。 SN0 设定刀具直径。 四边形 圆 不规则 形状 结束 FIG 按下四边形菜单键，输入形状坐标。 UNO 3 加工M10螺纹孔 WPC 线加工 面加工 手工 其他 辅助 结束 形状 坐标 编程 坐标 检查 按下菜单键。 钻削 粗镗沉孔 背面沉孔 绞 攻丝 镗削 背面沉孔 铣孔 沉孔攻丝 使用 高速钻削 按下菜单键。输入公称直径和深度等。 SNO 设定刀具直径。 单个点 直线 四边形 阵列 圆 圆弧 弦 形状 检查 结束 , FIG 按下菜单键，输入形状坐标。 UNO 4 编程结束 WPC 点加工 线加工 面加工 手工 其他 辅助 形状 坐标 编程 坐标 检查 按下菜单键。 UN. 材质 Z 初始点 ATC 模式 多重模式 多重标识 X 间距 Y 间距 0 碳钢 50 0 无 , , , UNo 单元 附加 WPC X Y θ Z 4 1 WPC-1 0 0 0. 0 0. UNo 单元 深度 Z 余量 底面 壁 FIN-Z FIN-R 2 铣面 0. 2. 4 , 0.2 , SN 刀具 公称径 N. 接近点 X 接近点 Y 类型 ZFD 深-Z 宽-R 切速 进给 M M R1 立铣刀 100.A ? ? X双向 , 1.8 70 90 1.8 F1 立铣刀 100A ? ? X双向 , , 70 112 1.176 图 PTN P1X/CX P1Y/CY P3X/R P3Y CN1 CN2 CN3 CN4 1 SQR 0. 0. 160 120. UNo 单元 公称径 大径 间距 螺孔深 倒角 CHP 5 攻丝 M10. 10 1.5 20. 0.6 0 SNo 刀具 公称径 No 孔径 孔深 底孔径 底孔深 RGH 深度 切速 进给 M M 1 中心钻 20. 10.081 , , , 90? , 20 0.2 2 钻头 8.7 8.7 28.7 0. 100. PCK1 T4.35 22 0.116 3 丝锥 M10. 10 20. , , 固定 P1.5 8 1.5 图 PTN Z X Y 角1 角2 T1 T2 F M N P Q R 1 CIR 0. 20. 20. 0. 90 40. 80 0 4 2 0 0 0 UNo 单元 连续. 数量 ATC X Y Z 4 角度 6 结束 0 0 , CW 6 使用钻头、丝锥等刀具进行孔加工。 光标位于UNO.处时，显示如下菜单： WPC 线加工 面加工 手工 其它 辅助 结束 形状 坐标 编程 坐标 检查 按下菜单键。 选择合适的点加工方式。 钻削 粗镗沉孔 背面沉孔 绞 攻丝 镗削 背面沉孔 铣孔 沉孔攻丝 使用 高速钻削 按相应加工单元的菜单键 注：按下菜单键时，显示下面4种加工方式的菜单。 镗削 镗削 镗削 镗削 形状选择菜单键 单个点 直线 四边形 阵列 圆 圆弧 弦 形状 检查 结束 , 选择合适的形状菜单键。 6-1 单元名称 钻削加工 直径 刀具自动展开 中心钻 钻头 菜单键 深度 倒角刀 倒角 单元 直径 深度 倒角 钻孔 999.999 999.999 99.9 单元名称 粗镗沉孔 沉孔径 刀具自动展开 沉孔深 中心钻 钻头 倒角 菜单键 深度 立铣刀 倒角刀 直径 单元 沉孔径 CB-DEP 倒角 底面 直径 深度 粗镗沉孔 999.999 999.999 99.9 999.999 999.999 单元名称 背面沉孔 直径 刀具自动展开 中心钻 钻头 菜单键 倒角刀 深度 倒角刀 反锪刀 CB-DEP 沉孔径 单元 沉孔径 沉孔深 直径 深度 倒角 背面沉孔 999.999 999.999 999.999 999.999 99.9 单元名称 铰孔 直径 刀具自动展开 中心钻 钻头 菜单键 深度 倒角刀 倒角 铰刀 . 单元 直径 深度 倒角 前加工 CHP 绞孔 999.999 999.999 99.9 可选 单元名称 攻丝 大径 刀具自动展开 中心钻 钻头 菜单键 螺孔深 倒角刀 倒角 丝锥 螺距 单元 公称径 大径 间距 螺孔深 倒角 999.999 99.9 攻丝 单元名称 镗通孔 直径 刀具自动展开 中心钻 钻头 菜单键 倒角 立铣刀 深度 镗刀 倒角刀 单元 直径 深度 倒角 壁 镗 T1 999.999 999.999 99.9 单元名称 镗盲孔 刀具自动展开 直径 中心钻 钻头 菜单键 深度 倒角 立铣刀 倒角刀 镗刀 底孔径 单元 直径 深度 倒角 底面 壁 底孔径 镗 S1 999.999 999.999 99.9 999.999 单元名称 沉孔径 刀具自动展开 沉孔深 中心钻 钻头 倒角 菜单键 深度 立铣刀 倒角 倒角刀 直径 镗刀 单元 沉孔径 沉孔深 倒角 底面 壁 直径 深度 倒角 壁 镗 T2 999.999 999.999 99.9 999.999 999.999 99.9 单元名称 阶梯盲孔 沉孔径 刀具自动展开 沉孔深 中心钻 钻头 菜单键 深度 倒角 立铣刀 底孔径 镗刀 直径 单元 沉孔径 沉孔深 倒角 底面 壁 底孔径 直径 深度 倒角 底面 壁 镗 S2 999.999 999.999 99.9 999.999 999.999 999.999 单元名称 背面沉孔 底孔径 刀具自动展开 中心钻 钻头 底孔深 倒角 立铣刀 菜单键 倒角刀 深度 镗刀 直径 反镗刀 单元 直径 深度 底面 壁 底孔径 底孔深 倒角 壁 背面沉孔 999.999 999.999 999.999 999.999 99.9 单元名称 直径 刀具自动展开 立铣刀 深度 倒角刀 倒角 倒角刀 倒角 菜单键 底孔径 单元 螺旋. 直径 深度 倒角 底面 底孔径 倒角 间距1 间距2 99.9 , , 铣孔 0 999.999 999.999 99.9 9 999.999 单元名称 沉孔攻丝 沉孔径 刀具自动展开 中心钻 CB-DEP 钻头 倒角 螺孔深 倒角 立铣刀 菜单键 丝锥 间距 大径 单元 公称径 大径 间距 攻丝深度 倒角 沉孔径 CB-DEP 倒角 底 CHP 沉孔攻丝 999.999 99.9 999.999 999.999 99.9 6-2 Z 设定加工面的Z坐标. 点 X 设定加工孔的X坐标 , Y 设定加工孔的Y坐标 开始点、加工位置 0：XY P 设定刀尖路径 1：Y X ,8 2：X Y 50 单个点 Q 设定起始加工孔是否加工。1=加工; 2=只定位不加工 图 Z X Y AN1 AN2 T1 T2 F M N P Q R 50 工件原点 50 50 ? ? ? ? ? ? ? 直线 Z 设定加工面的Z坐标 X 设定起始加工孔的X坐标 Y 设定起始加工孔的Y坐标 角1 设定加工孔行和X轴的夹角,1。 CCW (正) 30 CW (负) 120 T1 设定直线上各孔的间距或全长。 间距＝30 加工孔所在直线 全长＝120 60? F 设定T1中输入的数据是“间距”还是“全长”。 0＝间距； 1＝全长 100 始点 5,φ9 M 设定加工孔行的孔数 直线 Q 设定起始加工孔是否加工。 0＝加工； 1＝不加工 50 工件原点 图 Z X Y AN1 AN2 T1 T2 F M N P Q R 50 100 60 ? 30 ? 0 5 ? ? 四边形 Z 设定加工面的Z坐标. X 设定起始加工孔的X坐标 Y 设定起始加工孔的Y坐标 角1 设定加工孔行和X轴的夹角,1。 CCW (正) 100 50 CW (负) 加工顺序 设定孔行与孔列的夹角 ,2。 CCW (正)； CW (负) 角2 120 40 T1 设定孔行上各孔的间距或孔行全长 。 间距＝30 60? 全长＝120 15? T2 设定孔列上各孔的间距或孔列全长。 间距＝30 50 始点 全长＝120 10-,8 四边形 100 F 设定T1和T2中输入的数据是“间距”还是“全长”。 工件原点 0＝间距； 1＝全长 M 设定孔行上加工孔的孔数 N 设定孔列上加工孔的孔数 P 设定角上4点是否加工。0＝加工；1＝不加工 Q 设定起始加工孔是否加工。 0＝加工；1＝不加工 图 Z X Y AN1 AN2 T1 T2 F M N P Q R 100 50 15 60 50 40 0 3 4 0 阵列 Z 设定加工面的Z坐标. X 设定起始加工孔的X坐标 Y 设定起始加工孔的Y坐标 角1 设定加工孔行和X轴的夹角,1。 CCW (正) 100 CW (负) 50 设定孔行与孔列的夹角 ,2。 CCW (正)； CW (负) 角2 40 120 60? T1 设定加工孔行上各孔的间距或孔行全长。 间距＝30 始点 全长＝120 15? 50 T2 设定加工孔列上各孔的间距或孔列全长。 间距＝30 12-φ8 阵列 300 全长＝120 工件原点 F 设定T1和T2中输入的数据是“间距”还是“全长”。 0＝间距； 1＝全长 M 设定孔行上加工孔的孔数 N 设定孔列上加工孔的孔数 P 设定角上4点是否加工。0＝加工；1＝不加工 Q 设定起始加工孔是否加工。 0＝加工；1＝不加工 图 Z X Y AN1 AN2 T1 T2 F M N P Q R 300 50 15 60 50 40 0 3 4 0 Z 设定加工面的Z坐标. 圆 X 设定起始加工孔的X坐标 Y 设定起始加工孔的Y坐标 角1 设定起始加工孔和X轴的夹角,1。 CCW (正) 始点 CW (负) 45? T1 设定圆的半径 R50 M 设定圆上加工孔的孔数 图 Z X Y AN1 AN2 T1 T2 F M N P Q R 300 4-φ8 圆 400 300 45 ? 50 ? ? 4 ? ? ? 工件原点 400 Z 设定加工面的Z坐标. 圆弧 X 设定起始加工孔的X坐标 Y 设定起始加工孔的Y坐标 开始点 角1 设定起始加工孔和X轴的夹角,1。CCW (正) 4-φ8 45? 圆弧 CW (负) R50 30? 角2 设定圆弧各孔之间的角度或全圆弧的角度。角度＝45? 全圆弧＝135? T1 设定圆弧 300 F 设定AN2中输入的数据是“角度”还是“全圆弧” 0＝角度； 1＝全圆弧 M 设定圆弧上加工孔的孔数 工件原点 200 Q 设定起始加工孔是否加工。 0＝加工；1＝不加工 图 Z X Y AN1 AN2 T1 T2 F M N P Q R 200 300 30 45 50 ? 0 4 ? ? 弦 Z 设定加工面的Z坐标. X 设定圆中心X坐标 Y 设定圆中心Y坐标 角1 设定弦垂直等分线与X轴的夹角。 CCW (正) CW (负) 20 2-φ8 20 T1 设定圆的半径 R50 T2 两侧孔全加工时设定为全长；只加工一侧孔时设定为1/2 45? 全长 P 设定加工孔的位置。 0＝加工孔在弦的左右两侧 1＝加工孔只在弦的右侧 300 2＝加工孔只在弦的左侧 图 Z X Y AN1 AN2 T1 T2 F M N P Q R 50 300 45 ? 50 40 ? ? ? 0 ? 50 工件原点 注：?表示数据不需要设定。 加工面的Z坐标为加工面在工件坐标系中Z轴方向的坐标。 工件原点 加工表面 加工表面 加工表面 ``(-)10 (+)10? Z = –10 Z = 10 Z = 0 0：返回初始点后，再向下一个加工位置移动动 1：返回R点后，再向下一个加工位置移动动 [1] [1] 快速移动 切削进给 [6] [2] [2] [5] R点 初始点 初始点 工装、夹具 [5] [3] [4] 夹具 [4] [3] 加工孔(1) 加工孔(2) 加工孔(1) 加工孔(2) 1. 使用倒角刀或倒角循环时，加工有干涉的情况下，设置值为从孔中心至干涉壁距离的2 倍，但是无干涉时，设置为“999”。如下图所示： 有干涉物时的倒角 无干涉物时的倒角 20 孔径 = 40 孔径 = 999 2 设定加工表面至倒角位置的深度。 如下图所示： [1] [3] 20 [2] [1] “孔深”= 0 [3] “孔深”= 0 [2] “孔深”= 20 7 利用立铣刀及倒角刀对工件的侧面进行加工。 光标位于UNO.位置时，显示以下菜单： 点加工 线加工 面加工 手工 形状 OTHER WPC 辅助 结束 编程 检查 其他 基本坐标 坐标 按下菜单键，选择线加工。 加工方式选择菜单： 选择合适的加工方式。 线中心 线右侧 线左侧 线外 线内 右侧倒角 左侧倒角 外侧倒角 内侧倒角 形状选择菜单： 四边形 圆 不规则 形状 结束 选择合适的加工形状。 注：选择不规则形状，显示其下一级菜单： LINE CW 圆弧 CCW 圆弧 圆形 图形 重复结束 始点 形状 形状 直线 旋转 平移 结束D 检查 7-1 1. 线中心 2. 线右侧 3. 线左侧 4. 线外侧 5.线内侧 6. 右侧倒角 7.左侧倒角 8. 外侧倒角 9. 内侧倒角 单元名称 线中心加工 工件原点 深度 菜单键 粗加工 Z 余量 ................................... .. FIN-Z 精加工 R 余量 设定的形状序列 单元 深度 Z 余量 R 余量 RGH FIN-Z FIN-R 线中心 999.999 99.999 99.999 9 99.999 , 单元名称 线右侧加工 工件原点 设定的形状序列 粗加工 深度 菜单键 Z 余量 ................................................ ...... FIN-Z 精加工 FIN-R R 余量 单元 深度 Z 余量 R 余量 RGH FIN-Z FIN-R 999.999 99.999 99.999 9 99.999 99.999 线右侧 单元名称 线左侧加工 工件原点 设定的形状 粗加工 菜单键 精加工 深度 Z 余量 ........................ .......... FIN-Z FIN-R R 余量 单元 深度 Z 余量 R 余量 RGH FIN-Z FIN-R LINE LFT 999.999 99.999 99.999 9 99.999 99.999 单元名称 线外侧加工 工件原点 设定的形状序列 深度 粗加工 菜单键 ................ ........Z 余量 .............................. 精加工 FIN-R FIN-Z R 余量 单元 深度 Z 余量 R 余量 RGH FIN-Z FIN-R 999.999 99.999 99.999 9 99.999 99.999 线外侧 单元名称 线内侧加工 工件原点 粗加工 深度 菜单键 精加工 ........ ........ ................ . -Z 余量 FIN-Z 设定的形状序列 FIN-R R 余量 单元 深度 Z 余量 R 余量 RGH FIN-Z FIN-R 线内侧 999.999 99.999 99.999 9 99.999 99.999 单元名称 右侧倒角加工 设定的形状序工件原点 列 INTER-R 深度 菜单键 INTER-Z 倒角 单元 深度 INTER-Z INTER-R 倒角 右侧倒角 999.999 99.999 99.999 99.99 单元名称 左侧倒角加工 工件原点 设定形状序列 INTER-R 深度 菜单键 倒角 INTER-Z 单元 深度 INTER-Z INTER-R 倒角 左侧倒角 999.999 99.999 99.999 99.9 单元名称 外侧倒角加工 工件原点 设定的工件形状 INTER-R 深度 菜单键 INTER-Z 倒角 INTER-Z INTER-R 倒角 单元 深度 999.999 99.999 99.999 99.99 外侧倒角 单元名称 内侧倒角加工 工件原点 INTER-R 深度 菜单键 倒角 INTER-Z 设定的形状 内侧倒角 999.999 99.999 99.999 倒角 刀具 公称径 No. 接近点 X 接近点 Y 99.9 1 线中心加工方式下，接近点及退刀点的设定如下图： 工件 接近点 退刀点 工件 2 ZFDZ 设定Z轴方向的进给速度。 可以从下面的菜单中选择“快速移动G00”和“切削进给G01”。 注：刀具自动展开时，此项优先设置“切削进給（G01）” 切削进给 快速移动 G01 G00 进给速度 ZFD 快速移动 G00 I初始点 由参数 E17 决定 G01 设定这个速度 E17 进给 × 10 数值(,) 进给 × α 工件 8 使用面铣刀、立铣刀等进行面及型腔的加工。 光标位于UNO位置时，显示以下菜单： 点加工 线加工 面加工 形状 MANU PRO OTHER WPC 辅助 结束 手工编程 检查 其他 基本坐标 坐标 按下菜单键，选择面加工。 加工方式选择菜单： 平面铣削 立铣平面 凸台铣削 型腔铣削 型腔/岛 型腔/谷 铣槽 选择合适的加工方式。 形状选择菜单： 四边形 圆 不规则 形状 结束 选择合适的加工形状。 注：选择不规则形状，显示其下一级菜单： LINE CW 圆弧 CCW 圆弧 圆形 图形 重复结束 始点 形状 形状 直线 旋转 平移 结束 检查 8-1 1. 平面铣削 2.立铣平面 3. 凸台铣削 4. 型腔铣削 5. 型腔/岛 6. 型腔/谷 7. 铣槽 单元名称 平面铣削 工件原点 设定的形状序列 精加工 粗加工 深度 菜单键 .................. .................................... ..................Z 余量 .................................... ................................. FIN-Z 单元 深度 Z 余量 底面 壁 FIN-Z FIN-R 99.999 9 99.999 , , 铣面 999.999 注：“粗造度”设定后，“FIN-Z”及“FIN-R”自动决定。 单元名称 立铣平面 设定的形状 工件原点 粗加工 精加工 深度 ........................................................................Z 余量 .................................................................... FIN-Z 菜单键 FIN-Z FIN-R 单元 深度 Z 余量 底面 壁 99.999 , , 立铣面 999.999 99.999 9 单元名称 凸台铣削 工件原点 设定的形状 精加工 粗加工 菜单键 深度 FIN-R .............. ............................ .............. ............................Z 余量 ............................. . FIN-Z 单元 深度 Z 余量 底面 壁 FIN-Z FIN-R 凸台 999.999 99.999 9 9 99.999 99.999 单元名称 型腔铣削 工件原点 粗加工 精加工 倒角 菜单键 FIN-R ............ ........................ 深度 ........................ Z 余量 .................................... ................................................设定形状 ........................FIN-Z .... 单元 深度 Z 余量 底面 壁 FIN-Z FIN-R INTER-R 倒角 99.999 99.9 , 型腔 999.999 99.999 9 9 99.999 单元名称 型腔/岛加工 工件原点 FIN-R 精加工 菜单键 粗加工 ........ ................................ ........深度 ........ ................ Z 余量 .................................................. . FIN-Z 设定形状 单元 深度 Z 余量 底面 壁 FIN-Z FIN-R 型腔/岛 999.999 99.999 9 9 99.999 99.999 单元名称 型腔/谷加工单元 工件原点 粗加工 FIN-R 菜单键 精加工 .................... ............... ..... Z 余量 深度 FIN-Z 设定的形状 单元 深度 Z 余量 底面 壁 FIN-Z FIN-R 型腔/谷 999.999 99.999 9 9 99.999 99.999 单元名称 铣槽加工 工件原点 FIN-R 精加工 粗加工 设定的形状 菜单键 ............ ............深度 ........................ .................................... ............Z 余量 ............ FIN-Z 槽宽 单元 深度 Z 余量 槽宽 底面 壁 FIN-Z FIN-R 铣槽 999.999 99.999 99.999 9 9 99.999 99.999 注：在定义凸台、型腔/岛，型腔/谷时，需要定义外侧和内侧2个形状，通常首先定义外侧的形 状（若首先定义了内侧形状，形状描绘时会产生报警。） 外侧形状 I内侧形状 Y 120 ,30 50 20 X 50 100 工件原点 200 M3P308 图 PTN P1X/CX P1Y/CY P3X/R P3Y CN1 CN2 CN3 CN4 1 SQR 100. 20. 200. 120. 2 CIR 150. 70. 15. , , , , , ? 外侧和内侧形状都为不规则形状时，在定义内侧形状之前首先要按菜单键，使该 CW CCW 行变为蓝色。然后，按不规则形状的或、。 图θ PTN X Y I J P CNR R/ 1 LINE 100. 20. 2 LINE 200. 20. 3 LINE 80. 100. 4 LINE 175. 40. 5 CCW 155. 40. 165. 40. 该区域中表示为蓝色 起点 LINE , 直线 内侧起点 Y 外侧起点 (175, 40) 100? 中心 X (165, 40) 20 100 工件原点 200 从菜单中分别选择合适的加工方法。 加工方式不同，显示的菜单也不同。 A 平面铣削单元 从下面的菜单中选择需要的刀尖路径。 X 往复 Y 往复 X 单向 Y 单向 X 往复 Y 往复 X 往复 Y 往复 圆短距离 短距离 弧 圆弧 往复切削 单向切削 往复圆弧 往复短距离 B 立铣平面单元 从下面的菜单中选择需要的刀尖路径。 X 往复 Y 往复 X 单向 Y 单向 单向切削 往复切削 C．其他单元 从下面菜单中选择加工（回转）方向。 CW 切削 CCW 切削 CW 切削 CCW 切削 CW CCW 注：切削时顺铣还是逆铣，通过菜单中的CW和CCW选择。 （形状描绘与刀具运动方向无关。） 9 形状菜单选择 四边形 圆 不规则 形状 结束 P1X/CX设置形状始点的X坐标值（X1） P1Y/CY设置形状始点的Y坐标值（Y1） P3Y/R设置形状始点的对角点的X坐标值（X3） 对角点 P3 角 2 P3Y设置始点的对角点的Y坐标值（Y 3） 角 3 C 2C 3(R) (R) 23CN1 设置角1（CN1）到角4(CN4)的倒角形状。 C C 14y3 (R(R) ) 14角 1 CN2 R加工：直接设置数值。 角 4 Y y1 始点 P1 C X CN3 C倒角：按菜单键后，再设置数值。 x1 工件原点 CN4 x3 PTN P1X/CX P1Y/CY P3X/R P3Y CN1 CN2 CN3 CN4 SQR xyxyC 1 1 3 3 1234CCC(R(R(R(R) ) ) ) 1234 四边形 圆 不规则 形状 结束 P1X/CX设置圆中心X坐标（x1）。 P1Y/CY设置圆中心Y坐标（y1）。 P3X/R设置园的半径（r）。 r P1 Y y1 PTN P1X/CX P1Y/CY P3X/R P3Y CN1 CN2 CN3 CN4 X x CIR x1 y r , , , , , 11工件原点 四边形 圆 不规则 形状 结束 LINE CW 圆弧 CCW 圆弧 圆形 图形 重复结束 始点 形状 形状 直线 旋转 平移 结束D 检查 注：1. 不规则形状时，输入各段形状的终点坐标（X、Y坐标）。 2. 形状序列的第一行必须选择直线方式，并输入图形始点的坐标。 第二行以后，输入形状的终点坐标。 3. 形状序列选择CW和CCW圆弧方式时，需输入圆弧半径。 4. 在各段形状的终点处，可根据实际情况输入倒圆R或倒角C。 PTN X Y R/th I J P CNR 图 1 20 30 直线 2 CW 60 30 20 R3 3 80 30 C3 直线 4 CCW 120 30 20 140 40 直线 1. 形状序列中第一行和最后一行的坐标必须为已知。 2. 输入直线时，角度及矢量I/J作为终点坐标未知时的辅助计算数据。 3. 输入CW、CCW圆弧时，圆弧半径、圆心坐标及交点位置作为终点坐标未知时的辅助计算数据。 注：终点坐标已知，但其前一行的坐标未知，需要输入辅助数据。 PTN X Y R/th I J P CNR 图 1 10 15 直线 2 30 C3 直线 ？ ？ 左 3 CW 20 50 30 ？ ？ 上 4 CW 95 25 15 80 25 输入“？”处的坐标，在执行完形状检查后，系统自动计算出数值，并以黄色字体显示在屏幕上。 注：1. 图形坐标求出后，如果对图形坐标进行了编辑，则要将系统计算出的数值改为“？”，重新计算。 2. 应将已知坐标值全部输入后，再求未知坐标值。 1 角度——————将所画直线的0?基准线向右延伸，由0?基准线与该直线形成的夹角即为要输入 的角度。（CCW为正，CW为） 向量—————— 角度——————45?、－315?、225?、－135? 矢量——————X=1、Y=1 角度——————0?、180?、－180? 矢量——————X=－1、Y＝0 2 CWCCW 半径 ——————输入圆弧的半径。 圆心坐标————根据工件原点输入圆的圆心坐标。 3 通过现在所画形状与下一步所画形状延长线的交点来判断现在所画形状终点的位置。它有上、下、 左和右4个位置。 ”P“处设定为右或上 “P“处设定为左或下 (?, ?) R: 40 Y 30? (165, 20 ) (125, 20 ) 20 X 50 工件原点 125 R CW圆弧和CCW圆弧角度在180?以上时，输入的半径为负值。 注：如果已经输入了圆心坐标，半径输入正值也可以。 半径为正值时 半径为负值时 (80, 70) (80, 30)R 30 (50, 0)(0, 0) R 图形线与图形线之间没有交点，而以角R过渡的情况如下： 角R为CW————输入半径为正值 角R为CCW————输入半径为负值 角R为正值时 角R为负值时 根据直线和直线，直线和圆弧，圆弧和圆弧的组合有以下几种示列。 类 型 形 状 形 状 序 列 ( ?, ? ) FIG PTN X Y R/th I J P CNR 直线 120? 30? 1 LINE 50. 20 | 20 2 LINE ? . 30. 直线 3 LINE 150. ? 120. 50 150 20 . M3P327 ( ?, ? ) 直线 R = 30 FIG PTN X Y R/th I J P CNR | 1 LINE 50. 20 (120, 20) 20 圆弧 2 LINE ? . 50 (相切时) 150 3 CW 150? 30. 12020. . 20. . M3P328 形 状 类 型 形 状 序 列 “P”处设置左或下 直线 R:80 θ图 PTN X Y R/ I J P CNR | 1 LINE 50. 20. (200, 80) 30? 圆弧 2 LINE ? ? 30. 左 20 3 CW 200 0. 80. 20080. (相交时) (200, 0) 50 . . M3P329 闭合形状 R4 R:15 θ图 PTN X Y R/ I J P CNR (20, 5) 1 CW ? ? 10. 20. 5. 上 R4 (40, 5) R:10 2 CW ? ? 15. 40. 5. 下 R4 圆弧 R4 M3P330 | 开放形状 圆弧 R:15 θ图 PTN X Y R/ I J P CNR 1 LINE 10. 5. (25, 5) 5 2 CW ? ? 15. 25. 5. 下 (45, ?) 10 3 CCW 55. ? 10. 45. ? (?, ?) R:10 (55, ?) M3P331 (?, ?) 闭合形状 g3 (?, ?) 圆弧 g2 θ图 PTN X Y R/ I J P CNR | R:15 1 LINE ? ? (20, 5) 直线 2 CW ? ? 10. 20. 5. R:10 (55, 5) | 3 LINE ? ? g 54 CW ? ? 15. 55. 5. 圆弧 (?, ?) g 4 M3P332 (?, ?) R: 45 圆弧 θ图 PTN X Y R/ I J P CNR R:10 R:15 | 1 LINE 10. 5 (60, 5) (20, 5) 圆弧 2 CW ? 5. 10. 20. 5. g 10 3| 3 CCW ? ? 45. g 2(75, 5) (?, ?) 4 CCW 75. ? 15. 60. 5. 圆弧 M3P333 5. 备注： ? X、Y的坐标都知道 （圆弧中心点的I、j）。 ? X、Y的坐标都不知道（圆弧中心点的I、j）。 10 对于任意形状的图形，会有形状完全对称或形状连续相同的情况。此时，如果使用图形旋转或图形 移动功能，形状输入会更简单。 注：图形旋转及图形移动功能仅能适用于连续形状。 （1） 图形旋转 形状选择菜单： 四边形 圆 不规则 形状 结束 选择不规则形状。 LINE CW 圆弧 CCW 圆弧 圆形 图形 重复结束 始点 形状 形状 直线 旋转 平移 结束D 检查 按菜单键后， CW 旋转 CCW 旋转 CW CCW 再按菜单键或菜单键。 注：旋转方向应与图形描绘方向一致。 PTN X Y I J P CNR 图 R/θ 5 CW-SH r i j p , , , (CCW-SH) 用“直线”或“圆弧（CW，CCW）”定义图形 REP-EN , , , , , , , (1) 半径R 设置定义图形的旋转半径（r）。 注：旋转中心坐标已知时，半径值可以不输入。 (2)、（3）设置定义图形旋转的中心X坐标和Y坐标。 （4）图形个数： 设置定义图形的重复次数。 定义图形设置完成后，按菜单键，图形旋转（CW、CCW）的形状序列数据设置结束。 (CW) 旋转 (CCW) 旋转 [3] [3] [4] [4] [2] [2] [5] [5] [1] 定义的形状 [1] r r Y Y j j 工件原点 工件原点 定义的形状 X i i X （2）图形平移 LINE CW 圆弧 CCW 圆弧 圆形 图形 重复结束 始点 形状 形状 直线 旋转 平移 结束D 检查 终点将被作为下一个始点。 按菜单键。 图 PTN X Y R/θ I J P CNR 6 FIG-SH p , , , , , , 用“直线”或“圆弧（CW，CCW）”定义图形 , REP-EN , , , , , , （1）图形个数 设置定义图形的重复次数。 定义图形设置完成后，按菜单键，图形平移形状序列的数据设置终止。 P 个 定义图形 11 多重加工有以下两种情况： 多重加工5*2 偏置方式 15*2 同样工件以相同间距在X方向放置5件，在Y方向上放置2件，共计10件。 2 X2 Y轴方向 X3 3 Y2 X1 1 Y3 Y1 工件原点 (WPC) X 轴方向 M3P079 注：工件编号设定时，基准工件设定为1。（测定基本坐标的工件为基准工件）。 UNo. 材质 Z 初始点 ATC模式 多重模式 多重标识 X 间距 Y 间距 0 （1） （2） （3） （4） （1） 多重加工5*2菜单键。 无多重 多重加工 偏置 5*2 加工 方式 按下5*2菜单键。 （2）多重加工标识 多重标识为10位，需要加工的工件设定为1,不需要加工的工件设定为0。 （3）、（4）X、Y间距 分别设定X、Y方向上的间距。 注：通过刀尖路径检查，可以可以描画出指定加工的工件。 2 偏置方式最多可设置10工件。 如果采取多重加工5*2方式，间距可以不相同。 , θ＝0时 Y轴方向 2 X2 3 X3 1 Y2 X1 Y3 Y1 X 轴方向 工件原点 (WPC) 注：基准工件可以任意设定。（测定基本坐标的工件为基准工件）。 UNo. 材质 Z 初始点 ATC模式 多重模式 多重标识 X 间距 Y 间距 0 （1） ? ? ? 多重加工菜单键 无多重 多重加工 偏置 5*2 加工 方式 按下偏置方式菜单键。 OFS X Y Z θ 1 (1)(2) (4) (3) 注：第一行基准工件X、Y、θ、Z设定为0。 （1）（2）X、Y偏置坐标。 设定从基准工件开始的X、Y向移动量。 （3）偏置角度θ 设定与基准工件的夹角。 （4）Z偏置坐标 设定从基准工件开始的Z向移动量。 在所以工件位置指定后，按下偏置结束菜单键。 通过刀尖路径检查，可以可以描画出指定加工的工件。 12 指定优先编号可以改变加工顺序。 设置优先加工编号的程序按如下顺序加工。 1 优先加工：带优先加工编号的刀具按编号顺序加工。注：编号设定范围1~99。（数字以黄色显示） 2 通常加工：按照程序顺序使用刀具序列展开的刀具（未带优先加工编号的）加工。 3 后加工：带有后加工编号的刀具按编号顺序加工。注：编号设定范围1~99。（数字以红色反衬显示） 按下程序编排菜单键。 后加工 优先号 优先号 取消全部 子程序 变更 分配 优先号 工序结束 需要优先加工的工序设定优先加工编号。 需要后加工的工序，按下后加工菜单键，设定后加工编号。 优先编号分配 用于同直径同种刀具优先编号的设定。 （1） 将光标移动到要指定优先编号的刀具处。 （2） 按下优先编号分配菜单键，设定优先编号。 优先编号移动 变更工序内同一刀具所有设置的优先加工编号。 （1）将光标移动到需要移动的编号处。 （2）按下优先编号移动菜单键，设定变更数字。 优先编号全部取消 删除工序内或程序内所有优先加工编号。 （1）将光标移动到已输入的优先编号处。 （2）按下优先编号全部取消菜单键，再按下确认键。 注：如果只取消其中的一个优先编号，按下清除键即可。 写入程序 将设定好的优先编号写入程序。 （1） 按下写入程序菜单键，再按下确认键。 注：不进行此操作，输入的优先编号无效。 注意：1 在程序画面也可指定优先编号。 2 指定优先编号时，如果加工工序错误，会有报警出现。 13 编程时，NC要自动设定刀具的切削条件，所以必须事先将某些刀具的参数输入到NC。需要输入刀具 资料的刀具为：立铣刀、面铣刀、球头铣刀和倒角刀4种。（钻头等孔加工刀具不需要登录刀具数据）。 按下刀具数据菜单键。 按下刀具文件菜单键。 按下要登录的刀具名称。 No. 刀具 公称直径 材质 切深 刃数 1 （1） （2） （3） （4） （5） 2 （1） 刀具名称 从菜单中选择刀具名称。 （2） 公称直径：输入刀具的公称直径。 注：同直径的同种刀具，后缀输入刀具识别号A~H。 （3） 材质：使用菜单键选择。 （4） 切深：输入轴向一次最大切深。 （5） 刃数：输入刀具刃数。 倒角刀数据输入： No. 刀具 公称直径 最小径 材质 切深 刃数 1 （1） （2） 2 （1） 最小径：输入刀具的最小径。 （2） 角度：输入刀具的刃倾角。 注意：1 对于没有在刀具文件画面登录的刀具，编程时，切削条件不能自动决定。 2 如要删除刀具文件中的资料，首先将光标移动到要删除的刀具处，按下删除菜单键，在按下确 认键。 刀具材质l: 硬质合金 刃 数: 2 45? 10 20 倒角刀 14 在编程过程中，编辑程序。 按下菜单选择键，屏幕显示如下菜单： TPC 编程 查找 插入 清除 复制 复制 复制 帮助 完毕 形状 单元 程序 程序复制 在光标位置复制指定的程序。 （1）将光标移动到要复制程序的UNO.处。 （2）按下程序复制菜单键，输入要复制的程序的编号。 注：1 公用单元和结束单元不能复制。 2 当所复制的程序的材质与现有程序材质不一致，要重新设置切削条件。 单元复制 按下单元复制菜单键，输入要复制的单元的编号。 注：同程序复制。 形状复制：在光标位置复制指定的形状。 （1）将光标移动到图形序列。 （2）按下形状复制菜单键，输入指定的单元编号。 注：1 形状序列行已经输入数据时，不可进行复制。 2 设定单元和复制单元的形状类型不同时，不能复制。 清除 删除光标所在行。 （1）将光标移动到要删除的行。 （2）按下清除菜单键，再按下确认键。 注：1光标位于UNO.处时，可以删除整个单元。 2 如果刀具序列SNO只有一行时，在删除刀具的同时，也会将图形序列删除。 插入 在光标上插入一行。 （1）将光标移动到要插入的行处。 （2）按下插入菜单键，再按下确认菜单键。 注：当光标位于UNO.处，插入行时，按下图形结束菜单键，可以追加一个新的单元。 TPC 设置光标所在单元的内部参数。 （1） 将光标移动到要变更的单元处。 （2） 按下TPC菜单键。因为只显示对此单元有效的参数，所以可以移动光标变更参数。最后，按下 TPC结束菜单键，返回程序画面。 注：如果要恢复原始设定数据，按下TPC菜单键，再按下TPC取消菜单键，最后输入－9999即可。 查找 在程序中检查或在画面上显示要变更的单元和刀具。 （1）按下查找菜单键。 单元号 查找程单元 刀具 查找 序尾 查找 查找 注：从程序开始处查找单元号及程序名称。 （2）单元号查找-----------------------------------显示目标单元 查找程序末尾---------------------------------移动光标至程序最后 单元查找---------------------------------------显示目标单元行 刀具查找----------------------------------------显示刀具序列 程序结束 按下程序结束菜单键，屏幕显示如下菜单。 TPC 编程 查找 插入 清除 复制 复制 复制 帮助 完毕 形状 单元 程序 15 结束单元为程序最后设置的单元。设置结束单元表示程序结束。 点加工 线加工 面加工 形状 MANU-PRO OTHER WPC 辅助 结束 检查 手工编程 其他 基本坐标 坐标 按下结束菜单键。 4 UNo. 单元 连续. 数量 ATC X Y Z 角度 (5) (1) (2) 结束 （3） (1) 连续 设置程序是否重复执行。 0：加工结束，不重复执行。 1：重复加工。 （2）计数：设置是否在位置画面中的零件计数器中显示程序执行（加工）次数 0：不显示 1：显示 (3) ATC 加工结束后ATC动作的设置。 0：刀具不放回 1：刀具放回后移动轴 2：轴移动后，放回刀具 注意：未设置时视为“1”。 （例） ATC X Y Z 0 0 0 自动换刀完成后，向参考点移动。 自动换刀完成后 2 0 0 0 向参考点移动后，再向第二原点移动，换刀完成后结束。 Z X Y 0 0 0 0 移动到参考点，不进行自动换刀。 16 确认加工程序所需要的刀具是否已安装于刀库中。 按下画面选择菜单键。 工件号 刀具 编排 备用刀具 编排 刀具数据 备用刀具 刀套号 刀套号 刀套号 完成 查找 取消 追加 删除 清除 清除 移位 分配 按下刀具编排菜单键。 左侧屏幕为当前的刀具————安装于刀库中的刀具。 右侧窗口为下一个————程序中设定的刀具。 （1） 刀具名称 （2）公称直径 输入刀库中的刀具名称和公称直径。 （3）PKNo. 表示程序中设定的刀具的刀套编号。 （4）刀具名称 （5）公称直径 表示程序中设定的刀具的名称和公称直径。 按下工件号菜单键，输入需要的工件编号。 刀库刀具 WNo.123 需准备刀具 PKNo. 刀具 公称径 状态 PKNo. 刀具 公称径 PKNo. 刀具 公称径 1 面铣刀 80. A 0 面铣刀 80. A 2 立铣刀 10. A 0 立铣刀 10. A 3 丝锥 M8. 0 中心钻 20. 4 倒角刀 20. A 0 钻头 10. 5 0 钻头 7. 6 0 丝锥 M8. 下一个窗口中显示的为程序中设定的刀具。 按下刀套号移位菜单键，再按下确认键。 刀库刀具 需准备刀具 WNo.123 PKNo. 刀具 公称径 状态 PKNo. 刀具 公称径 PKNo. 刀具 公称径 1 面铣刀 80. A 面铣刀 80. A 2 立铣刀 10. A 立铣刀 10. A 3 丝锥 M8. 0 中心钻 20. 4 倒角刀 20. A 0 钻头 10. 5 0 钻头 7. 6 丝锥 M8. WNo.123 需准备刀具 需准备刀具 WNo.123 PKNo. 刀具 公称径 PKNo. PKNo. 刀具 公称径 PKNo. 刀具 公称径 1 面铣刀 80. A 1 面铣刀 80. A 2 立铣刀 10. A 2 立铣刀 10. A 3 中心钻 20. 3 中心钻 20. 4 钻头 10. 4 钻头 10. 5 钻头 7. 5 钻头 7. 6 丝锥 M8. 6 丝锥 M8. 17 17-1 点、线、面形状输入菜单条的最后一个菜单键为检查菜单键。在各形状输入完成后，可以随时检查形状， 便于发现程序中的形状错误。 按下检查菜单键。 单个点 直线 四边形 阵列 圆 圆弧 弦 形状 检查 结束 , 按下检查菜单键。 平面 端面 检查 检查 按下平面检查菜单键。 平面检查 平面检查 程序 连续 单步 按下程序菜单键，返回程序画面。 17-2 仅适用于检查点加工。 系统自动默认X-Z平面。 按下断面检查菜单键。 平面 端面 检查 检查 断面检查 断面检查 程序 按下断面检查连续菜单键。 连续 单步 173 编程时，要以基本坐标检查形状时，按下此菜单键。 MANU 点加工 线加工 面加工 特 殊 基本 辅助 结束 形状 PRO 坐标 坐标 检查 手工编程 按下形状检查菜单键。 按下形状检查连续菜单键。 形状检单元形形状检形状 平面 比例 保存 程序 查连续 状检查 查单步 擦除 更改 更改 单元形状检查：可以依次检查每个单元的形状。 18 对程序的刀尖路径进行二维及三维检查。 刀尖路径放大、缩小及旋转。 按下程序菜单键。 （1）平面变更 按下刀尖路径检查菜单键。 工件号 单元形形状检形状 平面 比例 保存 程序 状检查 查单步 擦除 更改 更改 按下平面选择菜单键。 刀尖路刀尖路路径 工件 形状 平面 比例 程序 实体 程序 径连续 径单步 擦除 形状 擦除 更改 更改 监控 模式 XY XZ YZ XY-XZ YX-YZ YX-YZ 三维 （2）实体模式 刀尖路刀尖路路径 工件 形状 平面 比例 程序 实体 程序 径连续 径单步 擦除 形状 擦除 更改 更改 监控 模式 按下实体模式菜单键。 刀尖路刀尖路工件 缩放 旋转 移动 实体 径连续 径单步 形状 模式 (3)图形缩放 在每次操作后，画面实体的变化如下： －：将实体放大1.5倍或缩小到2/3。 ：实体旋转15度。 －：实体在垂直或水平方向移动1/20的显示区。 19 输入刀库中现有刀具的参数 序号 项目 单位 数据描述 1. TNo. -- 刀套号 2. -- 刀具 刀具名称 3. mm(inch) 公称径 刀具直径 4. -- ID代码 后缀（同公称直径刀具识别码） 5. -- 干涉 刀库参考数据 6. mm(inch) 实际直径 刀具实际直径 7. mm(inch) 长度 刀具长度 8. mm(inch) 导入长度 切刃位置补偿值 9. -- 辅助 钻头刃数，立铣刀角半径或攻丝方式的选择 10. % 最大推力 Z-轴伺服电机的最大推力系数 11. % 最大功率 主轴电机的功率系数 12. Min(rpm) 转速极限 主轴最大速度 13. -- 材质 刀具材质 14. 时间寿命 分钟 刀具寿命极限 切削时间 刀具工作时间 15. -- 组号 刀具组编号（形状和尺寸相同的刀具，刀具组编号相 同） 16. -- ID 号 刀具识别编号 17. mm(inch) 直径补偿量 刀具直径几何偏置 No. -- 刀具直径补偿量编号 18. mm(inch) 长度补偿量 刀具长度几何偏置值 No. -- 刀具长度补偿量编号 -- ? 状态 刀具状态 DSBL：禁止使用 BRK： 断裂 OVER：超过使用寿命 （1） 测量刀具的实际长度。 -详见的7-1-5节或“机床操作手册”。 （2） 在项下输入刀具长度值。 （3） 利用数字键设定刀尖位置补偿值（）并按下INPUT键。 主轴端面 长度 长度补偿 实际直径 M3S020 钻头切削位置补偿值 -钻头，锪刀，反镗刀或其实际切削位置不在刀尖的刀具都必须设置切削位置补偿。 -上例所示为立铣刀，不需要输入刀具位置补偿值，所以按下光标键到下一个项目。 -项目，最初都设置为 “0”。 -对于钻削，自动设置。 （4） 移动光标到项下，设定钻头刀刃数，立铣刀角半径或攻丝方法。 -利用数字键设定钻头刃数。 -利用数字键设定立铣刀角半径。 角半径指的就是立铣刀角半径。 此数据用于3-D（三维）加工中。 R 立铣刀角半径 M3S021 -对于攻丝，通过按下或菜单键来设置浮动攻丝或同步攻丝。 按下菜单键，选择“非同步”攻丝方式。 按下菜单键，选择“同步”攻丝方式。 20 该画面用于显示程序内工序的逻辑连接状态和工序内子程序的构成情况。 本画面不显示从EIA/ISO程序中调用的子程序。 [1] [2] [3] [13] [15] [5] [12] [14] [4] [6] [10] [11] [7] [9] [8] 序号 项目 单位 说明 [1] PNo. - 工序编号 [2] - 单元 工序内的单元名称 [3] PNo. - 托盘编号 a (b) a：所用托盘的编号 b：所用下一个托盘的编号 [4] LNo. - 布置编号 [5] - 主 主程序编号 [6] - 子1 子程序编号（嵌套1） [7] - 子2 子程序编号（嵌套2） [8] - 子3 子程序编号（嵌套3） [9] - 子4 子程序编号（嵌套4） [10] - 子5 子程序编号（嵌套5） [11] - 子6 子程序编号（嵌套6） [12] - 子7 子程序编号（嵌套7） [13] - 子8 子程序编号（嵌套8） [14] - 子9 子程序编号（嵌套9） [15] - 子10 子程序编号（嵌套10） （1）在画面的初始状态，显示与指定程序的第一个工序有关的控制数据。如果要在屏幕上检查与 指定程序的其它工序有关的数据，采用下面的方法： 按下菜单键，输入查找的工序编号。 （2）其它功能 可用翻页键，进入下一个工序。或按下菜单键，切换为画面。 21 此画面中可以按加工顺序显示MAZATROL程序中所用的刀具，并可以编辑刀具优先号及给程序写 入数据。 [8] [3] [7] [9] [10] [2] [4] [5] [6] [1] [11] 序号 项目 单位 数据描述 [1] No. - 加工顺序 [2] - 优先No. 刀具优先编号 [3] SNo. - 刀具序列编号 [4] - 刀具 刀具名称 [5] mm(inch) 公称径 刀具公称直径 [6] LNo. - 布置编号 [7] WNo. - 程序编号 [8] UNo. - 单元编号 [9] - 单元 单元名称 [10] 角度 度 第4轴位置（旋转轴） [11] - 工序号 工序编号 1 在刀具顺序基础上设定刀具优先编号。 将光标移动到要设定的No.项下，输入加工优先编号，并按下INPUT键。 2 在设定刀具优先编号的同时，可设定后加工编号。 将光标移动到要设定后加工编号的No.项，按下菜单键并输入编号，按下INPUT键。 3 优先号可分配给工序中所有同类型的刀具。 移动光标到要分配的No.项，按下菜单键，输入刀具优先编号，按下INPUT键。 4 刀具优先编号可以移动。 移动光标到要移动的No.项，按下键，输入目标优先编号，并按下INPUT键。 5 删除所有工序中的优先编号。 按下菜单键，按下INPUT键。 6 保存编辑过的刀具优先编号。变换画面时，如果编辑的数据没有保存，会自动消失。 按下菜单键，菜单键反衬显示，表明编辑的数据已保存。 7 将画面中的数据写入程序。在编辑之后，必须执行程序写入操做，将数据保存到程序中。 按下菜单键，按下INPUT键。 22 在该画面中，可以根据画面中检查所得出的预计，给每把刀具列出加工时间和主轴输出 数据。然后根据这些数据对程序进行调整，优化每把刀具的切削条件，这样可有效地减少加工时间。 [1] [2] [3] [4] [5] ( [1 ] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] ) 按下菜单键显示的数据画面 序号 项目 单位 数据描述 [1] WNo. - 在画面中所选加工程序编号。 程序编号 a b (c) a：程序编号 b：程序类型（MAZATROL或EIA/ISO） c：程序名称 [2] 时间 时/分/秒 在画面中检查操作基础上估计的总加工时间 [3] - 序列总数 程序中的序列总数 [4] - ATC次数 加工需要的次数 直到刀具编排完成之后才显示 [5] - 分度次数 程序中分度单元总数 [6] - 加工时间比例 彩图显示的每把刀具的加工时间比例 [7] - 加工作业编号 [8] TNo. - 刀具编号 [9] - 刀具 刀具名称 [10] mm(inch) 公称径 刀具公称直径 [11] - ID代码 刀具识别码 [12] 时间（秒） 秒 估计加工时间 [13] 平均 千瓦 主轴输出估计平均值（见2） [14] 峰值 千瓦 不显示（只用于画面） [15] WNo. - 程序编号 [16] UNo. - 单元编号 [17] - 单元 单元名称 [18] SNo. - 刀具序列名称 [19] % 时间比例 所选刀具加工时间比例 [20] RPM 分 ,1所选刀具的序列中所设的主轴转速 [21] m/min 切速 刀具序列中指定的线速度 [22] mm/rev 进给 刀具序列中指定的进给速度 （上：每转进给） mm/rev 刀具序列中指定的进给速度 （下：每分进给） [23] mm 深度-Z 刀具序列中指定的Z-轴加工深度 [24] mm 宽度-R 刀具序列中指定的径向加工深度 [25] % 主轴 为刀具序列估计的主轴负载峰值/平均值与输出特性的 峰值/平均值 比值 [26] - 刃数 刀具齿数（切削刃数）（与或画面的 设定有关） [27] - 材料 刀具材料（与画面中的设定有关） [28] mm 实际直径 刀具直径（与画面中的设定有关） [29] - 主轴输出曲线 为刀具序列估计主轴输出特性曲线（红色），它与主轴 速度有关。估算出的输出平均值以白色三角表示。 1：只有完成了对画面中指定程序的检查，，才能从此画面得到合适的数据。 2：根据所选工件材料，估计主轴输出平均值，计算每种材料平均输出的系数保存在硬盘文本文 件（c\nm64mdata\chi\cspmat.txt）中。当文本文件不包含程序中工件材料说明时，平均输出显示 为0。 1 按下键时，显示下述画面。 加工时间比例 刀具列表 按下光标键，光标出现在“TNo.“列。 -“”图下显示黑三角，表明刚被光标所选刀具序列项，如下图所示。 所选刀具序列 光标 再按下菜单键时，将详细显示每个刀具序列的切削条件。 2 在显示方式下，可以修改画面中指定的切削条件。 按下菜单键，光标位于显示区“”项，说明该区内数据现在可修改。 在执行写入程序操做前，通过操作菜单键，可以取消已修改的数据，并恢复原数据。 切削条件修改完成后，必需执行菜单键，将修改的切削条件插入程序。 23 在程序文件画面中可以显示已在NC中注册的程序的编号和其它数据。并对已注册的程序可进行以下操作。 -指定程序名称 -改变程序编号 -清除程序 -复制程序 -将MAZATROL程序转换为EIA/ISO程序（可选项） -改变目录 -程序传送 [6] [7] [8] [2] [5] [1] [3] [4] 序号 项目 单位 数据描述 [1] - 工件号 -已注册程序的编号，程序类型识别码 （MAZATROL程序或EIA/ISO程序） M：MAZATROL程序 E：EIA/ISO程序 [2] - 容量 程序大小 [3] - 程序名 已注册程序的名称 [4] 创建日期 年/月/日 程序创建日期 [5] 更新日期 年/月/日 程序最后的修改日期 [6] - 目录 当前所选目录的名称 [7] - 程序总计 已注册程序的数量 [8] - 已用空间 内存使用比例 a% a使用比例（=[已用内存]/[总内存]） 1 为了便于识别NC单元中已注册的程序，可给每个程序设定一个48个以下字母/数字的程序名。 即使没有程序名，也不影响程序本身的执行。 将光标移动到要输入程序名称的编号处，按下菜单键，将出现如下窗口。 利用地址/数字键输入程序名称，并按下INPUT键。 2 程序编写时，需设置程序编号。但也可以根据需要改变。 将光标移动到要改变的程序编号处，按下菜单键，将出现如下窗口。 输入新的程序编号，按下INPUT键。 3 执行此操作可以一个一个的删除NC中注册的程序。 按下菜单键，输入要删除的程序编号，并按下INPUT键。 如果删除的程序是画面中指定的自动运行程序号时，会显示提示“INPUT?当再次按下INPUT键时，该程序被删除。 4 复制NC单元中注册的程序时，执行此操作。 将光标移动到要复制的程序编号行，按下菜单键，出现如下窗口。 输入新的程序编号，按下INPUT。创建一个内容与原程序相同的新程序，。 5 此操作指的是一次删除NC中注册的所有程序。 按下菜单键，键入“-9999”，并按下INPUT键。注册在NC中的程序全部被删除。 6 MAZATROLEIA/ISO EIA/ISO转化功能可以将NC中注册的MAZATROL程序转化为EIA/ISO程序。 7 可在工件形状窗口中显示NC中注册的程序的工件形状。 将光标移动到程序编号行，按下菜单键，弹出工件形状画面。 8 本NC单元中的程序储存区分为4个子区。 － 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 程序区：保存在NC单元内存中的程序，用于记忆加工方式。 －备份程序区：程序备份。 －硬盘运行程序区：保存在硬盘中的程序，用于纸带加工方式中的硬盘操作 －以太网程序区（*）：保存在以太网运行的程序。 （*）只有带有以太网可选功能，才能显示此区。 按下面方法改变画面中的程序区： 按下菜单键，出现如下窗口。 利用光标键，选择需要的储存区，按下INPUT键。 9 采用下面的方法可以将程序从一个程序区传送到另一个程序区。 按下菜单键，出现如下窗口。 设定需要传送的程序编号，并选择目标区。 －需要拷贝程序时，用鼠标键，点击选择框。 －当选程序号在目标区已存在时，用鼠标键，点击选择框，即可将目标区中的同号程序强行 复盖。 24 M- 下表列出了在加工中心上常用的M－代码。必须注意的是，某些代码在特定的机床中是不能使 用的，因此需详细参阅每个机床的操作手册。 M-代码 功能M-代码 功能 0 48 程序停止 主轴速度和进给率调整有效 1 49 选择停止 主轴速度和进给率调整无效 2 50 程序结束（ EIA/ISO ） 气吹 3 51 主轴正向旋转 主轴内冷却 4 52 主轴反向旋转 攻丝冷却 5 主轴停止 6 58 刀具交换（ EIA/ISO ） 检查空闲刀具的刀具寿命 7 汽雾冷却 8 64 液体冷却 托盘门关 9 65 停止所有冷却和压缩空气 托盘门开 10 主轴刀具夹紧 11 68 主轴刀具松开 托盘夹紧 69 托盘松开 15 刀库门关 16 71 刀库门开 选择一号托盘 72 选择二号托盘 19 73 主轴定向 选择三号托盘 74 选择四号托盘 23 75 误差检查有效 选择五号托盘 24 76 误差检查无效 选择六号托盘 30 90 程序结束并反卷纸带（ EIA/ISO ） 去掉镜像（MAZATROL） 91 镜像 WPC-X 有效（MAZATROL） 33 92 刀具长度测量单元前进 镜像 WPC-Y 有效（MAZATROL） 34 93 刀具长度测量单元退回 镜像 WPC-4 有效（MAZATROL） 35 刀具破损检测 36 98 主轴速度档位选择（低档） 调用子程序（ EIA/ISO ） 37 99 主轴速度档位选择（次中档 ） 结束子程序（ EIA/ISO ） 38 100 主轴速度档位选择（中档） M-代码1 的外部指令 39 101 主轴速度档位选择（高档） M-代码2 的外部指令 40 主轴速度档位选择（空档） 122 间隙消除有效 42 123 分度台倒转 间隙消除无效 43 M-代码3 的外部指令 44 130 M-代码4 的外部指令 冲液式冷却 45 M-代码5 的外部指令 132 主轴内气吹 25 G- 下表列出了在加工中心上常用的G－代码。带星号的G－代码为NC在初始状态下自动选择有效 的G－代码。 G-代码 组 功能 G-代码 组 功能 *00 01 *49 08 定位 撤消刀具长度补偿 *01 01 *50 11 直线插补 撤消放缩 02 01 51 11 圆弧插补CW 放缩 03 01 19 圆弧插补CCW *50．1 撤消镜像 00 19 02．1 螺旋插补CW 51．1 镜像 00 52 00 03．1 螺旋插补CCW 局部坐标系设置 04 53 00 暂停 机械坐标系选择 05 *54 12 高速加工方式 工件坐标系1选择 06 55 12 工件坐标系2选择 01 56 12 06．1 精细样条插补 工件坐标系3选择 01 57 12 06．2 NURBS插补 工件坐标系4选择 07 58 12 虚拟轴插补 工件坐标系5选择 08 59 12 工件坐标系6选择 09 00 60 00 准确停止检查 单方向定位 10 00 61 13 编程参数输入 准确停止检查方式 11 13 61．1 形状修正方式 12 62 13 自动拐角被率 13 63 13 攻丝方式 14 *64 13 切削方式 15 65 00 用户宏模式单调用 16 66 14 用户宏模态调用A 17 02 14 平面选择X-Y 66．1 用户宏模态调用B 18 02 *67 14 平面选择Z-X 撤消用户宏模态调用 19 02 68 16 平面选择Y-Z 编程坐标系旋转 *20 06 69 16 英制指令 撤消编程坐标系旋转 *21 06 70 公制指令 22 04 移动前行程检查 71．1 固定循环（倒角加工1） *23 04 撤消移动前行程检查 72．1 固定循环（倒角加工2） 24 73 09 固定循环（高速间歇钻） 25 74 09 固定循环（反攻丝） 26 75 09 固定循环（镗） 27 00 76 09 参考点检查 固定循环（镗） 28 00 77 09 返回参考点 固定循环（背锪） 29 00 78 09 返回起动点 固定循环（镗） 30 00 79 09 返回第2～4 参考点 固定循环（镗） 31 00 *80 09 跳过 撤消固定循环 00 81 09 31．1 多步跳过1 固定循环（钻） 00 82 09 31．2 多步跳过2 固定循环（反镗） 00 83 09 31．3 多步跳过3 固定循环（间歇钻） 32 84 09 固定循环（攻丝） 33 01 09 加工螺纹 84．2 固定循环（同步攻丝） 34 00 84．3 固定循环（同步反攻丝） 35 85 09 固定循环（铰） G-代码 组 功能 G-代码 组 功能 36 86 09 固定循环（镗） 37 00 87 09 自动刀具长度测量 固定循环（背镗） 38 00 88 09 刀具直径补偿向量选择 固定循环（镗） 39 00 89 09 刀具直径补偿拐角圆弧 固定循环（镗） *40 07 *90 03 撤消刀具直径补偿 绝对值输入 15 *91 03 40．1 取消定形 增量值输入 41 07 92 00 左侧刀具直径补偿 坐标系设定 15 41．1 左侧定形 92．5 工件坐标系旋转 42 07 93 05 右侧刀具直径补偿 反比时限进给 15 *94 05 42．1 右侧定形 每分进给 43 08 95 05 刀具长度补偿（ ＋ ） 每转进给 44 08 96 刀具长度补偿（ － ） 45 00 97 刀具位置偏置，增加 46 00 *98 10 刀具位置偏置，减少 在固定循环中，返回初始点水平 面 47 00 99 10 刀具位置偏置，双倍增在固定循环中，返回 R 点水 加 平面 48 00 01-255 刀具位置偏置，双倍减用户宏G-代码调用 少 26 检查方法 1~99 重启系统 100～199 按下重启键 200～399 故障排除后，按下重启键 400－999 按下清除键 301～399 为有关程序的报警，括号内的内容表示程序中错误发生的位置。 （________,_________,_________） 刀具序列 图形序列 单元编号 工件号