电机维修及检测实训装置
Tianhuang
Teaching Apparatuses
天煌教仪
THPDS-1/2型
电机维修及检测实训装置
Motor repair , test training equipment
实验指导书
版本:第一版
天煌教仪
浙江天煌科技实业有限公司
目 录
第一章 THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置使用
说明
关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书
................................................................ 3
第二章 变压器重绕及检测试验............................................................................................................. 4 2-1变压器拆除前数据记录及重绕数据的计算、确定 ................................................................ 4
2-2 变压器绕组的解体 ................................................................................................................... 5 2-3 变压器线圈绕线 ....................................................................................................................... 6 -4变压器的组装 ............................................................................................................................ 7 2
2-5变压器绝缘电阻的测量 ............................................................................................................ 8 *2-6变压器交流耐电压试验 .......................................................................................................... 9 2-7变压器直流电阻的测量 .......................................................................................................... 11 -8变压器变比试验 ...................................................................................................................... 13 2
2-9 变压器空载试验 ..................................................................................................................... 15 2-10变压器短路试验 .................................................................................................................... 17 2-11变压器同名端的判别 ............................................................................................................ 19
第三章 单相电容运转异步电动机的重绕与检测 ............................................................................... 20 -1 单相电容运转异步电机拆除前的数据记录与计算 ............................................................. 20 3
3-2单相电容运转异步电机绕组拆除 .......................................................................................... 23 3-3单相电容运转异步电机线圈绕线 .......................................................................................... 24 3-4单相电容运转异步电机嵌线、组装 ...................................................................................... 25 3-5单相电容运转异步电机绝缘电阻的测量 .............................................................................. 27 *3-6单相电容运转异步电机交流耐压试验 ................................................................................ 28 3-7单相电容运转异步电机冷态下直流电阻的测量 .................................................................. 30
3-8单相电容运行异步电机空载 .................................................................................................. 32 3-9单相电容运转异步电机短路试验 .......................................................................................... 34
第四章 1.1kw三相鼠笼式异步电动机的绕制与检测........................................................................ 36
4-1三相鼠笼式异步电动机重绕数据的记录与计算 .................................................................. 36
-2 三相鼠笼式异步电动机的拆除 ............................................................................................. 39 4
4-3三相鼠笼式异步电动机绕组绕制 .......................................................................................... 41 4-4 三相鼠笼式异步电动机的组装 ............................................................................................. 43 4-5 三相鼠笼式异步电动机绝缘电阻的测量 ............................................................................. 44 4-6三相鼠笼式异步电动机直流电阻的测量 .............................................................................. 46 *4-7 三相鼠笼式异步电动机交流耐电压实训 ........................................................................... 48 4-8 三相鼠笼式异步电动机绕组首末端的判定 ......................................................................... 50
4-9三相鼠笼式异步电动机的空载 .............................................................................................. 52 4-10 三相鼠笼式异步电动机短路实训 ....................................................................................... 54 *4-11 三相异步电动机的超速实训 ............................................................................................. 55
第五章 直流他励电动机重绕及检测................................................................................................. 57 *5-1直流他励电动机拆除前数据记录及重绕数据的计算、确定 ............................................ 57
*5-2直流他励电动机绕组拆除 .................................................................................................... 59
1
*5-3直流他励电动机励磁绕组绕线 ............................................................................................ 60 *5-4 直流他励电动机嵌线、组装 ............................................................................................... 61 *5-5 直流他励电动机绝缘电阻的测量 ....................................................................................... 62 *5-6 直流他励电动机电刷中心线位置的确定 ........................................................................... 63 *5-7直流他励电动机冷态直流电阻的测量 ................................................................................ 65 *5-8直流他励电动机耐电压试验 ................................................................................................ 67 *5-9直流他励电动机超速试验 .................................................................................................... 68 -10直流他励电动机空载试验 .................................................................................................. 69 *5
附录 ........................................................................................................................................................ 71
一、单相异步电动机的常见故障及处理: ................................................................................. 71 二、三相异步电动机常见故障及处理:..................................................................................... 72 三、电动机允许振动值:............................................................................................................. 75 四、电动机允许窜动值:............................................................................................................. 75 五、 绕线型异步电动机滑环、电刷的常见故障及处理方法: ............................................... 75
六、直流电机运行中的常见故障处理方法: ............................................................................. 77 七、高压电动机的绝缘老化及其防止......................................................................................... 81
八、高压电动机绝缘老化的原因及其防止对策 ......................................................................... 82九、三相异步电动机的解体保养................................................................................................. 83 十、电动机修理后容易出现的故障及处理方法 ......................................................................... 84 十一、电机绕组常用浸漆方法..................................................................................................... 85
2
第一章 THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置使用说明
THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置是进行单相变压器、单相异步电动机、三相鼠笼式异步电动机(及他励直流电机)的拆除、重绕、组装、测试、数据
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
、故障查找及排故检修等技能训练的实训平台。注重学员对电机的拆除、重绕、组装以及对试验后数据的分析、查故排故等能力的培养。对于使用中的电机，本装置还可以对其进行日常巡视和定期检修功能，还可以通过专用探测仪器快速准确地查找故障点。
该装置适用于电机、机电一体化、工业自动化及电气自动化等专业开设的《电机制造工艺》、《电机维修》、《电机测试》、《电机学》等课程，并结合了机械工业出版社和中国劳动保障部《国家职业标准,维修电工》、《职业技能鉴定
培训
焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载
教材
民兵爆破地雷教材pdf初中剪纸校本课程教材衍纸校本课程教材排球校本教材中国舞蹈家协会第四版四级教材
—维修电工》、《实用电机维修技术》等相关内容;同时能够完成国家劳动保障部维修电工初、中、高级培训要求，其中THPDS-1满足目录中27个实训项目，THPDS-2在THPDS-1的27个实训项目基础上，还可以完成包括带*的另13个共计40个实训项目。
3
第二章 变压器重绕及检测试验
2-1变压器拆除前数据记录及重绕数据的计算、确定
一、实验目的
1.1、掌握变压器拆除前记录数据的目的。
1.2、掌握重绕数据的计算及确定方法。
1.3、了解变压器的结构及工作原理。
二、预习要点
2.1、变压器的工作原理。
2.2、变压器的技术参数。
2.3、清楚单相变压器与三相变压器重绕的相同与不同之处。 三、实验项目
3.1、变压器拆除前的数据记录。
四、实验设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。
4.2、单相变压器。
五、实验方法及实验步骤
对线圈重绕的变压器，需要将变压器的有关原始数据记录下来，以便正确的选择导线和
绝缘材料，制作线模，确保重绕后的变压器技术性能达到该变压器原先的水平。
变压器相关参数:
一次边额定电压:220V
一次边额定电流:0.45A
二次边额定电压:55V
二次边额定电流:1.82A
额定容量:100 VA
额定频率:50HZ
变压器效率:η=90%
六、注意事项
6.1、记录数据的重要性
6.2、记录时需注意事项
4
2-2 变压器绕组的解体
一、实验目的
1.1、掌握变压器的拆除方法。
二、预习要点
2.1、变压器拆除时应该注意的工艺问题。
三、实验项目
3.1、单相变压器的拆除。
四、实验设备
4.1、单相变压器。
4.2、电工工具。
五、实验方法及实验步骤
绕线机的使用:(见使用说明书)
5.1、拆除固定在变压器上的四颗螺丝，拿下固定钢片。一片一片地拆下硅钢片。
5.2、如果把线圈绕在线模上，则可以用绕线机来拆除，这样可大大提高了拆线速度。在拆过程中可用螺丝刀将导线拉直(用螺丝刀在漆包线上打一个环用力拉导线或螺丝刀,可将漆包线拉直)。
5.3、变压器绝缘纸是用胶水粘住的，拆除时要注意以便下次再次使用。变压器原副边及屏蔽层拆除时要把每个线圈分别放置以免线圈间搅乱。把拆除下来的要归类存放好，以便绕线时再次使用。
5.4、绕组拆除后可将焊片与漆包线一起存放。
5.5、记录硅钢片数量并将其按顺序堆放好。
5.6、绝缘纸是变压器一部分也应将其存放好，不要有断裂现象。
5
2-3 变压器线圈绕线
一、实验目的
1.1、掌握手摇式电子计数绕线机使用方法。
1.2、掌握使用线绕机绕制变压器绕组。
二、预习要点
2.1、绕线机使用方法。
2.2、变压器的绕线方法和绕线工艺。
三、实验项目
,.1、完成变压器一、二次绕组及屏蔽层的重绕。
四、实验设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。
4.2、变压器。
4.3、电工工具。
、手摇式电子计数绕线机。 4.4
五、实验方法及实验步骤
线圈绕制的要求是:绕组要紧，即外一层要紧压在内一层上，绕完后仍应保持方形;绕线要密，即同层相邻两根导线之间不得有空隙;绕线要平，即每层导线应排列整齐，同层相邻导线严禁重叠。
5.1、将变压器线轴固定在绕线机上，将拆除带插片的线圈一头插入变压器支架中按顺序绕制。
5.2、绕线的要领:绕线时导线要紧靠边框板，不留出空间。绕线时持线手应将导线逆着绕线前进方向向后拉约5?左右，并且随着绕线前进方向逐渐移动手的位置，持线的拉力要适当，不要用力过猛。
5.3、绕线顺序:按一次侧绕组、屏蔽层、二次绕组各绕组间都是衬垫绝缘。最后包好整个绕组，以保证对铁心的绝缘。
5.4、做好引出线:每个线圈绕最后几匝时，要做好引出线，可利用原导线接上焊接片作引出线。
5.5将变压器线轴从绕线机上拆下放置好。
6
2-4变压器的组装
一、实验目的
1.1、掌握变压器的组装方法。
二、预习要点
2.1、变压器的组装和拆除互为逆过程，组装过程中应注意那些事项。 三、实验项目
3.1、完成变压器组装过程。
四、实验设备
4.1、变压器部件。
4.2、电工工具。
五、实验方法及实验步骤
5.1、硅钢片的镶嵌:镶片时要把E形片从线包一边一片一片对镶。镶片到最后时要紧，可
。最后将一字形硅钢片按顺序插入用其中一硅钢片将其他硅钢片顶入。插入后用木锤轻轻敲打
到E形空缺处，当线包嫌大时，切不可硬行插片，可将线包套上一定硬物，用两块木板夹住线包两侧，放在一平台上轻轻地将它锤扁一些。镶片完毕后，把变压器放在平板上，用木锤将硅钢片敲打平整，硅钢片接口间不能留有空隙。
5.2、用螺丝及夹板固定变压器铁心。
7
2-5变压器绝缘电阻的测量
一、实验目的
1.1、掌握变压器绝缘电阻测量的方法。
二、预习要点
2.1、测量仪
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
的选取?
三、实验项目
3.1、绕组对地绝缘电阻。
3.2、相与相之间绝缘电阻。
四、实验设备
4.1、500V等级绝缘兆欧表。
4.2、单相变压器。
五、实验方法及实验步骤
5.1、绕组对地绝缘电阻的测量:放置好变压器,用500V兆欧表的地端夹住变压器外壳,用兆欧表的另一端充分接触变压器原边绕组的一端。摇动兆欧表，使兆欧表的转速达到120r/min,当仪表指针指示稳定后再读数。使用同样方法测量副边绕组对地电阻，将数据记录于表2—1中。
5.2、绕组间绝缘电阻的测量:放置好变压器后,用兆欧表地端夹住变压器原边一侧,再用兆欧表的另一端充分接触变压器副边一侧, 摇动兆欧表，使兆欧表的转速达到120r/min,当仪表指针指示稳定后再读数。将数据记录于表2,2中。
5.3、变压器原边比副边流经的电流要小的多，所以原边要比副边细而电阻值较副边大，且原边一般放在变压器内部。
六、实训报告
填写以下表格:
绕组对地绝缘电阻:表2—1
原边 副边
R(MΩ)
相间绝缘电阻:表2—2
原边与副边绝缘电阻(MΩ)
七、注意事项
7.1、在测量相与相之间电阻时，切不可用摇表把原边(或副边)两端同时接起来测量。
7.2、测量绕组对地绝缘电阻时地端要充分接触的变压器外壳。
8
*2-6变压器交流耐电压试验
一、实验目的
1.1、掌握交流耐电压的实验方法。
1.2、会使用耐电压测试仪。
二、预习要点
2.1、交流耐电压的试验方法。
2.2、耐电压测试与绝缘电阻测试的顺序。
2.3、耐电压测试仪电压的选择。
三、实验项目
3.1、变压器各绕组对地耐电压的测量。
3.2、变压器原副边之间耐电压的测量。
四、实验设备
4.1、单相变压器。
4.2、交流耐电压测试仪。
五、实验方法及实验步骤
耐压测试仪的使用:
5.1、按键功能表见使用说明书
5.2、在确定电压表指示为“0”的情况下，测试灯熄灭状态下才能连接被测电机，并把地线连接好。
5.3、设定漏电流报警(击穿)所需值:按下预置开关，选择所需报警电流量程档，调节漏电流预置电位器到所需报警值(看漏电流表)，再弹起预置开关。
5.4、遥控测试:设定好漏电流预置值不连接高压棒，按下启动按钮，缓慢调节输出电压至所需值。然后按一下复位，这时不要再动电压输出调节，遥控测试附件与仪器连接好。将遥控测试棒与被测电机接触(这时不要接遥控棒上的按钮)。在确定遥控棒尖端与被测电机可靠接触情况下，按下定时按钮和高压棒上的启动开关进行测试，测试结束时松开此开关。若电机无击穿现象则认为电机符合耐电压试验。(也可以采用以下方法)
变压器交流耐电压试验:
5.5、绕组对地的耐电压测试: 耐电压测试仪的接地端接到变压器的外壳，不参与耐压实验
9
要与外壳相连。耐压测试仪的电压调节旋钮逆时针调节到最小，时间设置为60s。测试笔与变压器一个绕组连接到一起，按下测试笔按钮“测试”指示灯亮。慢慢调节调压旋钮，直到指示仪显示1KV时测试一分钟(从0~1KV至少要用10s)。在整个过程中观察变压器绕组有无击穿现象，最后记录漏电流。用同样的方法测试变压器另一绕组对地的漏电流，把记录结果填写到表2-4中。
5.6、原、副边耐电压的测试:用耐电压测试仪的接地端把变压器的原副边的一端夹住，将电压调节旋钮逆时针调节到最小，时间设置为60s。测试笔与变压器的另一个绕组连接到一起，按下测试笔按钮“测试”指示灯亮。慢慢调节调压旋钮，直到指示仪显示1KV时测试一分钟(从0~1KV至少要用10s)。在整个过程中观察绕组有无击穿现象，记录数据并写入表2-4中。 六、实训报告
表2-4 U=1KV
原边对地漏电流 副边对地漏电 原副边之间漏电流
Id(mA)
七、注意事项
7.1、耐电压实验有损变压器性能，不易重复实验，如却有需要，实验电压应为规定实验电压的80%。
7.2、交流耐电压的接地端一定要可靠接地。注意人身安全，不要碰到测试笔。
10
2-7变压器直流电阻的测量
一、实验目的
1.1、掌握变压器原边、副边直流电阻的测量方法。
二、预习要点
2.1、为什么要测量变压器的直流电阻。
2.2、测量变压器直流电阻都有那些方法。
三、实验项目
3.1、原边直流电阻的测量。
3.2、副边直流电阻的测量。
四、实验设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。
4.2、单相变压器。
五、实验方法及实验步骤
图2-1直流电阻的测量
5.1、变压器各部分的温度与冷却介质温度之差，不超过?2K时，称为实际冷态电阻。
5.2、如测量线路图2-1所示，其中R选900Ω，电流表用屏上直流电流表。电压表用屏上直流电压表，量程选20V。
5.3、测量直流电阻时，测量电流不能超过线圈额定电流的10%，以防止应实验电流过大而引起绕组温度的上升影响实验结果。
5.4、把R调节到最大，使变压器原边绕组接入电路中，启动控制屏打开电枢电源开关。缓
直流电流表显示30mA时，停止电源调节。把R逐渐减小，直到电流表显示慢调节电枢电压使
45mA时，记录电流并合上电压表开关S，记录此时电压。读完后，先断开开关S再断电。用同种方法记录三组把数据记录到表2-3中。电流不能超过45 mA。
5.5、同理，把R调节到最大，把变压器副边接入电路中，启动控制屏缓慢调节电枢电压使直流电流表显示30mA时，停止电源调节。把R逐渐减小，直到电流表显示100 mA时，记录电流并合上开关S1，记录此时电压，读完后，先打开开关再断电。用同种方法记录三组把数据记
11
录到表2-3中，电流不能超过180 mA。
六、实训报告
表2-3
原边 副边
U(V)
I(A)
R(Ω)
R 平均
填写以上表格，根据R=U/I计算电阻值，通过计算平均值求取原副边冷态直流电阻。 七、注意事项
7.1、开启电源时不要先把电压表接到电路中。
7.2、注意电压表及电流表的位置。
八、思考题
8.1、有一变压器原边冷态直流电阻为无穷大，为什么?
12
2-8变压器变比试验 一、实验目的
1.1、掌握单相变压器变比的测量方法。
1.2、掌握单相变压器变比的计算方法。
二、预习要点
2.1、单相变压器根据电压、电流计算变比的公式。
2.2、变比在电路参数计算的作用。
三、实验项目
3.1、单相变压器原、副边电压的测量。
四、实验设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。
4.2、单相变压器。
五、实验方法及实验步骤
图2-2 变压器变比实验
5.1、按图2-2接线，把变压器原边接入屏上三相交流电中，在原边并联交流电压表，
变压器副边开路。
5.2、把三相调压器逆时针旋到最小，合上屏上空气开关，按下启动按钮接通交流电源。
调节三相交流调压器，使U、W之间加入220V交流电压，再用交流电压表测量变压器副
边电压。记录此时交流电压表读数于表2-4中。
13
六、实训报告
表2-4
U1(V) U2(V) K
根据公式K=U/U(U为原边U为副边)，计算变压器变比。 1212
14
2-9 变压器空载试验
一、实验目的
1.1、掌握变压器空载实验的方法。
1.2、可以根据实验数据画出空载特性曲线。
二、预习要点
2.1、变压器空载实验中电源一般加在那一边较合适,
2.2、在变压器空载实验中仪表怎样接才能使误差最小,
2.3、如何用实验方法测定变压器铁耗,
三、实验项目
3.1、测取空载特性U=f(I),P=f(U)。 0000
四、实验设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。
4.2、单相变压器。
五、实验方法及实验步骤
图2-3 变压器空载实验
5.1、按图2-3接线，变压器副边接入三相电源输出端，变压器原边开路。
5.2、把三相调压器逆时针调到最小，合上空气开关，按下启动按钮接通交流电源。调节三相调压器旋钮，使变压器副边电压达到额定电压的1.2倍(即66V)。记录此时电流、电压和功率。然后再逐次降低电源电压，在1.2~0.2额定电压的范围内，测取变压器的U、I、P记000录到表2-5中。
15
六、实训报告
表2-5 室温:
序号 U(V) I(A) P(W) 000
1
2
3
4
5
6
7
6.1、测取数据时，U=U点必须测，并在该点附近测的点较密。测量完填写以上表格。 0N
6.2、根据测量数据，画空载特性曲线。
图2-4变压器空载实验特性曲线
七、注意事项:
7.1、空载试验是判断变压器内在性能的重要项目，应了解空载试验的目的和方法。 7.2、空载试验是带电作业，接线是关键，所以必须检查其安全及可靠性。 7.3、为了确保安全，接线时应不带电操作，而且应按带电作业的方法进行操作。
16
2-10变压器短路试验 一、实验目的
1.1、掌握变压器短路实验的方法。
1.2、可以根据实验数据画出短路特性曲线。
1.3、熟悉仪表在试验中的使用方法。
二、预习要点
2.1、变压器短路实验电源一般加在那一边较合适,
2、在变压器短路实验中仪表怎样接才能使误差最小, 2.
三、实验项目
3.1、测取短路特性U =f(I),P=f(U)., KKKK
四、实验设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。
4.2、单相变压器。
五、实验方法及实验步骤
图2-3 变压器短路试验
5.1、按图2-3接线，将变压器的一次边接电源，二次边直接短路。
5.2、先将三相交流调压器旋钮逆时针调到最小，启动控制屏接通交流电源，逐次缓慢增加
输入电压，直到短路电流等于1.1I为止，在(0.2,1.1)I范围内测取变压器的 U,I,P记录NNKKK
数据到表2-6中。
17
六、实训报告
表2-6 室温:
U(V) I(A) P(W) KKK
1
2
3
4
5
6
7
6.1、测取数据时，I=I点必须测，并在该点附近测的点较密。测量完填写以上表格。 KN
6.2、根据测量数据，画短路特性曲线。 七、注意事项
7.1、做短路实验操作要快,否则线圈发热引起电阻变化影响实验结果.
18
2-11变压器同名端的判别
一、实验目的
1.1、掌握交流法测同名端的方法。
二、预习要点
2.1、测量同名端的方法有那几种,
2.2、为什么要测量同名端,
三、实验项目
3.1、用交流法测量同名端。
四、实验设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。
4.2、单相组式变压器。
五、实验方法及实验步骤
图2-5 同名端的辨别
5.1、按图2-5接线，合上空气开关，启动控制屏接通交流电源，调节三相调压器旋钮在三相调压器U、V相测取220V交流电。
5.2、假设法:用导线连接变压器a、X(A、X为原边，a、x为副边)，在A、X加220V交流电，用交流电压表测量A、x之间电压，如果A、x之间电压为275V则A、a为同名端。如A、x之间电压为165V则A、a为异名端。
六、实训报告
试分析如果连接X、x,在A、X间加220V电压。电压表应加到那两点测量电压，如果所测电压是275V则X、x是同名端吗,如果不是那多少伏电压才是同名端。 七、注意事项
同名端的测量要注意线的连接方法，连接方法不同测电压时要注意测试端也不同。
19
第三章 单相电容运转异步电动机的重绕与检测
3-1 单相电容运转异步电机拆除前的数据记录与计算
一、实验目的
1.1、掌握单相电容运转异步电动机重绕之前的数据记录与计算。
1.2、能够根据计算数据画出定子绕组绕线分布图。 二、预习要点
2.1、认识单相电容运转异步电动机定子和转子的结构。
2.2、各种数据的具体含义及计算方法。
2.3、不同绕组绕制方法适用场合及其优缺点。 三、实验项目
3.1、单相电容运转异步电动机的数据记录。
3.2、单相异步电动机绕制之前的数据计算。
3.3、画出定子绕组的展开图。
四、实验设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。
4.2、单相电容运转异步电动机。
五、实验方法及实验步骤
1、电机相关参数
1.1 电机的铭牌数据
额定功率:P=120W N
额定电压:U=220V N
启动电容:4uF/500V
额定电流:I=1A N
额定转速:n,1420r/min N
绝缘等级:E
1.2 定子相关数据
定子槽数:Z=24
极 对 数:P=2
定子内径:60mm
定子外径:120mm
定子长度:52 mm
绕组形式:同心式绕组
20
并联支路:a=1
主绕组线径:035 mm
辅绕组线径:0.41 mm
主绕组大、中、小三线圈匝数分别为:122匝、210匝、122匝
辅绕组大、中、小三线圈匝数分别为:74匝、120匝、74匝
1.3 转子相关数据
斜 槽 数:1
转子直径:60
铁心长度:60mm
2、 绕组数据计算
2.1绕组元件数S
电机绕组由许多线圈构成，每一个线圈就是一个绕组元件。双层绕组的元件总数等于定子槽数。
S=Z=24
式中:Z—定子铁心的总槽数。
2.2 极距τ
极距是指每个磁极所占有的定子虚槽数即:
Z24 ,,,,62P2，2
式中:P—电动机极对数。
.3 每槽所占的电角度α 2
主副绕组间隔90?电角度分布在定子铁心槽中，每相每槽的电角度为:
P2，2，2,,, ,,,,30:,Z246
2.4 相带q
相带指每极每相的槽数，即
Z24 q,,,62Pm2，2，1
2.5 给各相绕组分布槽号
假如1号槽放置主绕组元件的一边，则另一边必定放置在7号槽，下一个元件的一边应放置在2号槽(同心式)，依次类推可得到主绕组各元件边分布的槽号如下:
主绕组:1—7，2—6，3—5，7—13，8—12，9—11，13—19
14—18，15—17，19—1，20—24，21—23 同理副绕组元件边分布的槽号如下:
副绕组:4—10，5—9，6—8，10—16，11—15，12—14，
16—22，17—21，18—20，22—4，23—3，24—2 2.6 根据以上数据计算结果画出定子绕组分布图
2.6.1 画出定子铁心槽位的展开图并标注对应的槽号。
2.6.2 根据绕组分布连接主、副绕组并标注电流方向(为使连接图清晰明了，建议绕组间使用
21
不同颜色加以区分)。
2.6.3 根据电流方向划分磁极
具体绕组分布图如下:
22
3-2单相电容运转异步电机绕组拆除 一、实验目的
1.1、掌握单相容运转异步电机绕组拆除的方法。
二、预习要点
2.1、了解单相电容运转异步电机的拆除方法，它和变压器拆除有什么区别, 三、实验项目
3.1、单相电容运转异步电机的拆除。
四、实验设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。
4.2、单相电容运转异步电动机。
五、实验方法及实验步骤
电机的拆除方法:
1、 将电机两端的端盖螺丝取下，用橡皮锤轻轻敲打轴承让端盖顶出机座，再用扳手等工
具拿下两侧端盖。
2、 拿取端盖时要小心，不要让带转子的端盖碰到铁心，以免将铁心及漆包线划伤。 定子的拆除方法:
1、用压线板把竹楔从槽中顶出，将绕组端部棉线解开(或剪断)。
2、从定子中取出定子绕组，通过绕线机把主绕组及辅助绕组分别绕制开来，在绕制过程中将可用螺丝刀将导线拉直。记录主副绕组匝数以便绕制时做为参考，最后用棉线及胶带扎紧分别放置以免搅乱。
3、拆除绕组后，应清除槽内绝缘残物，修正槽形。
六、注意事项:
6.1、在拆除时应将各零部件按顺序依次放置好。
23
3-3单相电容运转异步电机线圈绕线 一、实验目的
1.1掌握单相电容运转异步电机线圈的绕线方法。
二、预习要点
2.1 单相电容运转异步电机定子绕组的绕线方法。
三、实验项目
3.1单相电容运转异步电机定子绕组的绕线方式。
四、实验设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。
4.2、单相电容运转异步电动机。
4.3、电工工具。
4.4、手摇式绕线机。
五、实验方法及实验步骤
5.1、绕组绕制的匝数要绝对准确，首尾头要用不同颜色导线连接，以防止弄错首尾头。
5.2、试绕绕组，验证模心制作得是否合适。
5.3、绕线模紧固在绕线机上，把线轴上的漆包线端头拉至线模上固定。
5.4、绕线时，绕组要排列紧密。
5.5、绕组绕完后，扎紧绕组以防松散，然后在从绕线机上取下，将绕组退下线模，再继续
绕下一个绕组。
5.6、绑扎绕组时，用白线绳将绕组两端扎紧，两线头应套绝缘套管和绕组扎在一起。
24
3-4单相电容运转异步电机嵌线、组装
一、实验目的
1.1、掌握单相电容运转异步电机定子的嵌线、组装方法。
二、预习要点
2.1、预习单相电容运转异步电机组装时要注意哪些事项。
三、实验项目
3.1、单相电容运转异步电机的嵌线、组装。
四、实验设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。
4.2、单相电容运转异步电动机。
4.3、电工工具。
五、实验方法及实验步骤
嵌线工艺:
5.1、线圈整形:右手大拇指和食指捏住线圈一有效边，左手捏住另一有效边，两手同时用力，右手向外翻，左手向内翻，把线圈尽量捏扁。
5.2、嵌入线圈:线圈的引线朝向进线孔方向，先嵌靠近身体的一线圈有效边，用两手把线圈有效边尽量捏扁，将线圈边的左端从槽口右侧倾斜着嵌入槽内，然后向另一侧拉入使整个绕组嵌入到槽内。如有小部分导线压不进槽里，可用划线板划入。但必须注意划线板必须从槽的一端一直划到另一端，并且必须使所划的导线全部嵌入槽内，然后再划入其余导线。切不可随意乱划以免导线交叉轧在槽口无法嵌入。
5.3、靠身体的线圈边嵌好后，再把另一线圈边倒向前面嵌进槽里，这一线圈边嵌法和不同于先嵌的线圈边，要采用划线板划入。注意，并不是每个线圈的两边都同时嵌线，也有嵌若干个线圈边后再回头嵌原先的另一线圈边的，要视具体情况而定。
5.4、为防止暂时不嵌入槽内的另一线圈边影响其他线圈边的嵌线操作，可用线绳吊起或用厚纸暂时衬垫。并且绕组嵌线顺序一般都是后退进行。
5.5、压实导线:导线全部嵌入槽内，如槽内导线太满，可利用压线板顺定子槽来回压几次，将导线压紧，以便槽楔顺利插入。
5.6、封槽口:将引槽纸齐槽剪平，折合封好，并用压线板压实，插入槽楔。槽楔一般用竹楔，竹楔应在变压器油中煮过。
5.7、端部相间绝缘处理(即隔相):隔相时应将任两相绕组完全隔开，不要错隔，漏隔。隔相纸应插到底。
5.8、接线:按前面所述绕组连接方法，对照展开图完成接线。
5.9、线圈引出线的接线和焊接:在引出线上套上套管伸到机壳外边，刮尽漆包线上的绝缘，
25
尽量不要损坏金属部分。
5.10、端部整形:把绕组端部整形成外大里小的喇叭口形状。整形方法是用手按压绕组端部内侧，或用橡胶锤(木锤)衬着竹板，轻轻敲打，使端部成形。其直径大小要适当，不可太靠近机壳。
5.11、端部包扎:可用扎线包扎。
电动机的组装:
5.12、先把定子绕组两个出线端从机壳伸出来，然后把转子放进定子腔内。再把固定在端盖上的导线从机壳中抽出，注意在此过程中用力不要太猛以免划伤导线。
5.13、把前后端盖通过钢丝用螺丝固定牢。
26
3-5单相电容运转异步电机绝缘电阻的测量 一、实验目的
1.1、掌握单相电容运转电机绝缘电阻测量的方法。
二、预习要点
2.1、兆欧表(摇表)选取的原则。
2.2、兆欧表的使用方法。
三、实验项目
3.1、绕组对地绝缘电阻。
3.2、绕组间绝缘电阻。
四、实验设备
4.1、500V等级绝缘兆欧表。
4.2、单相电容运转异步电机。
五、实验方法及实验步骤
5.1、 放置好单相电容运转电机, 将电机主绕组、辅助绕组的公共端拆开。用500V兆欧表的地端夹住单相电容运转电机外壳,用兆欧表的另一端充分接触单相电容运转电机绕组的一端。摇动兆欧表，使兆欧表的转速达到120r/min,当仪表指针指示稳定后再读数。同样方法测量另外一组对地绝缘电阻，将测量数据记录于表3-1中。
5.2、 放置好单相电容运转电机后,用兆欧表地端夹住单相电容运转电机主绕组一侧,再用兆欧表的另一端充分接触单相电容运转电机辅助绕组一侧, 摇动兆欧表，使兆欧表的转速达到120r/min,当仪表指针指示稳定后再读数。将测量数据记录的表3-2中。 六、实训报告
绕组对地绝缘电阻:表3-1
主绕组对地 辅助绕组对地
R(MΩ)
相间绝缘电阻:表3-2
主绕组与副绕组
R(MΩ)
七、注意事项
7.1、在测量绕组间绝缘电阻时，切不可把摇表接到同一绕组两端测量。
7.2、测量时绝缘兆欧表接地端要充分接触的单相电容运转电机外壳。
27
*3-6单相电容运转异步电机交流耐压试验 一、实验目的
1.1、掌握单相电容运转异步电机交流耐压的实验方法。
二、预习要点
2.1、交流耐电压的测试方法，为什么要测量耐电压。
2.2、单相电容启运转异步电机与变压器耐电压测试有什么不同。
三、实验项目
1、单相电容运转异步电机主、辅助绕组对地耐电压的测量。
2、单相电容启运转异步电机主、辅助绕组之间耐电压的测量。
四、实验设备
1、单相电容运转异步电机。
2、交流耐电压测试仪。
五、实验方法及实验步骤
1、绕组对地的耐压实验:耐电压测试仪的接地端接到单相电容启运转异步电机的外壳，不参与耐压实验的绕组要与机壳联接，电压调节旋钮逆时针调节到最小，时间设置为60s。把测试笔与单相电容启运转异步电机未与机壳相连的绕组连接到一起，按下测试笔测试按钮，“测试”指示灯亮。慢慢调节调压旋钮，直到指示仪显示1KV，测试一分钟(从0~1KV至少要用10s)。在整个过程中观察绕组有无击穿现象发生。用同样的方法进行单相电容启运转异步电机另一绕组对地的耐压实验，最后记录漏电流于表3-7中。
2、主、辅助绕组耐电压的测试:用耐电压测试仪的接地端把单相电容启运转异步电机的主绕组的一端夹住，把电压调节旋钮逆时针调节到最小，时间设置为60s。把测试笔与单相电容启运转异步电机的辅助绕组连接到一起，按下测试笔测试按钮，“测试”指示灯亮。慢慢调节调压旋钮，直到指示仪显示1KV，测试一分钟(从0~1KV至少要用10s)。在测试的整个过程中观察绕组有无击穿现象发生，最后记录漏电流于表3-7中。
六、实训报告
表3-7 U=1KV T
主绕组对地漏电流I 副绕组对地漏电流Isd 原、副绕组之间漏电流 pd
漏电流
I(mA) d
通过实验填写以上表格。
28
七、注意事项
1、不应重复进行全值电压的耐电压实验，如有需要进行第二次实验时。实验电压应为规
定实验电压的80%。
、交流耐电压的接地端一定要可靠接地。注意人身安全，不要碰到测试笔。 2
29
3-7单相电容运转异步电机冷态下直流电阻的测量 一、实验目的
1.1、掌握单相电容运转电机主绕组、辅助绕组直流电阻的测量方法。 二、预习要点
2.1、如果单相运转异步电机在启动时不接入辅助绕组会出现什么现象,
2.2、单相电容运转电机辅助绕组在电路中起什么作用?
2.3、怎样区分单相电容运转电机的主、辅助绕组?
三、实验项目
3.1、主绕组直流电阻的测量。
3.2、辅助绕组直流电阻的测量。
四、实验设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。
4.2、单相电容运转异步电动机。
五、实验方法及实验步骤
图3-1冷态直流电阻测量电路
5.1、将电机在室内静置一段时间，用温度计测量电动机绕组端部、铁心或轴承的表面温度，若此时温度与周围空气温度相差不大于2K，则称电动机绕组端部、铁心或轴承的表面温度为绕组在冷态下的温度。
5.2、按图3-1接线，其中R选900Ω，电流表用屏上直流电流表。电压表用屏上直流电压表，量程选20V。
5.3、辨认单相电容运转电机主、辅助绕组:主绕组用万用表测其电阻在65Ω左右，辅助绕组电阻约30Ω。
5.4、测量直流电阻时，测量电流不能超过线圈额定电流的10%，以防止应实验电流过大而引起绕组温度的上升影响实验结果。
30
5.5、R调节到最大，单相电容运转电机主绕组接入电路中，启动控制屏打开电枢电源开关。缓慢调节电枢电压使电流表显示30mA时，停止电源调节。把R顺时针慢慢旋，直到电流表显示50mA时，合上电压表开关S，记录此时电压、电流。读完后，先断开开关S再断电。用同种方法在不同电流值时再测量二组数据，将数据记录于表3-3中。但电流不能超过100mA。
5.6、同样方法测量辅助线圈直流直流电阻，并将三组数据记录到表3-3中去。测量过程中用电流不能超过100 mA。
六、实训报告
表3-3
主绕组 辅助绕组
U(V)
I(A)
R(Ω)
R 平均
填写以上表格，根据R=U/I计算电阻值，通过计算平均值，求取主、辅助绕组电阻。 七、注意事项
7.1、开启电源时不要先把电压表接到电路中。
31
3-8单相电容运行异步电机空载 一、实验目的
1.1、单相电容运行异步电机空载实验的方法。
1.2、可以根据实验数据计算电动机的励磁参数。
1.3、可以根据实验参数画出空载特性曲线。
二、预习要点
2.1、单相电容运转异步电动机空载实验的实验方法。
2、在单相电容运转异步电动机空载实验中仪表怎样接才能使误差最小, 2.
三、实验项目
3.1、测取空载特性I=f (U), P=f (U)。 0000
四、实验设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。
4.2、单相电容运行异步电机。
五、实验方法及实验步骤
图2-3 单相电容运行异步电机空载实验 单相电容运转异步电动机空载试验:
5.1、按图2-3接线，把单相电容运行异步电机主绕组接入三相电源的U、W两相电源输出
端，同时闭合开关S，将辅助绕组接入电路中。
5.2、降压空载启动，再将辅助绕组开路(断开开关S)，主绕组加额定电压空载运行(15分
钟)使机械损耗达到稳定。
5.3、从1.1~1.2倍额定电压开始逐步降低到可能达到的最低电压值即功率和电流出现回升
为止，其间测取电压、电流、功率。共测7组填入表3-4中。 六、实训报告
32
表3-4
序号 U(V) I(A) P(W) 000
1
2
3
4
5
6.1、测取数据时，U=U点必须测，并在该点附近测的点较密。测量完填写以上表格。 0N
6.2、根据测量数据，画空载特性曲线。
空载实验相关知识:
(1)空载实验在检查实验中的项目，即空载额定电压一点，而这一点的实验，和堵转一点的实验数据，通过合格区法，能判断电机的效率、功率因数、转矩和温升是否合格。其依据是根据国家标准的规定和同型号同规格的型式试验数据，由电机学知识推导的公式，计算出一系列数据与之对照，从而来判断该电机是否合格，该方法虽然理论推导非常复杂，但使用起来非常简便，而且具有相当高的准确性。
(2)空载实验后绘制出来的空载曲线，可以分离出铁损和机械损耗，这是在型式试验中利用损耗分析法计算主要性能指标效率的主要依据。
33
3-9单相电容运转异步电机短路试验 一、实验目的
1.1、掌握单相电容运行异步电机短路实验的方法。
1.2、可以根据实验数据计算电动机的短路参数。
1.3、能够根据实验数据画出短路特性曲线。
二、预习要点
2.1、单相电容运行异步电机短路实验有什么特点,
2、在单相电容运行异步电机短路实验中仪表怎样接才能使误差最小。 2.
2.3、如何用实验方法测定单相电容运行异步电机铜耗。 三、实验项目
3.1、测取短路特性I=f (U)、P=f (U)。 SSSS
四、实验设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。
4.2、单相电容运转异步电动机。
五、实验方法及实验步骤
图3-6 单相电容运转异步电机
1、在短路实验时利用堵转手柄(支架)套在联轴器上，将内六角螺丝固定牢固。使电机
停转，闭合开关S。
2、闭合空气开关，启动控制屏接通交流电源，升高电源电压到0.95~1.05倍额定电压，
再逐次降压至短路电流接近额定电流为止。其间测取U、I、P记录7组数据填写到表3-6KKK中。
34
六、实训报告
表3-6
序号 U(V) I(A) P(W) KKK
1
2
3
4
5
6
7
6.1、测取数据时，I=I点必须测，并在该点附近测的点较密。测量完填写以上表格。 KN
6.2、根据测量数据，画短路特性曲线。
七、注意事项
7.1、做短路实验操作要快,否则线圈发热引起电阻变化影响实验结果.
35
第四章 1.1kw三相鼠笼式异步电动机的绕制与检测
4-1三相鼠笼式异步电动机重绕数据的记录与计算
一 实训目的
1.1、掌握三相异步电动机重新绕制之前应记录那些数据及数据的测量及处理。
2、能够根据计算出的数据画出定子绕组下线示意图。 1.
二 预习要点
2.1、认识三相鼠笼式异步电动机定子、转子的结构。
2.2、熟悉定子绕组不同的绕制方式。
2.3、各种数据的计算方法及具体含义。
2.4、不同绕组绕制方法适用场合及其优缺点。 三 实训项目
3.1、重绕之前电动机相关的数据记录。
3.2、三相鼠笼式异步电动机定子绕组的计算。 3.3、画出三相鼠笼式异步电动机定子绕组的分布图。 四 实训设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。 4.2、三相鼠笼式异步电机。
五 实训说明及实训步骤
1 应记录的电机原始数据有铭牌数据、结构数据和绕组数据。
1.1 电机的铭牌数据
电机型号:Y90S-4
额定功率:P=1.1kw N
额定电压:U=380V N
额定电流:I=2.7A N
额定转速:n,1400r/min N
极 数:4
频 率:50Hz
接线方式:Y
绝缘等级:E
1.2 电机的结构数据
定子铁芯内径:80mm
定子 铁芯外径:130mm
铁心长度:120mm
气 隙:0.25mm
36
定子槽数:Z=24
转子槽数:22
斜 槽 数:1
1.3电机性能数据
效 率:η,79,
功率因数:cosφ,0.78
额定转矩:T=2.2N?m N
堵转电流: I=6.5A B
起动电流:I=17.6A st
1.4绕组数据
绕组型式;链式绕组
极 对 数:P=2
线圈匝数:63
并联支路:a=1
2 三相鼠笼式异步电动机定子绕组的计算
2.1 绕组元件数S
电机绕组由许多线圈构成，每一个线圈就是一个绕组元件。单层绕组的元件总数是定子槽
数的一半。
Z24 S,,,1222式中:Z—定子铁心的总槽数。
2.2 极距τ
极距是指每个磁极所占有的定子槽数即:
Z24 ,,,,62P2，2
式中:P—电动机极对数。
2.3 线圈节距(跨距)y
每个线圈的两个有效边分别嵌入铁心的两个不同槽位中，两边所间隔的槽数叫做线圈的节
距，该电机采用短矩链式绕制。
55
y,,,，6,5
66
2.4 每槽所占的电角度α
三相绕组间隔120?电角度分布在定子铁心槽中，每相每槽的电角度为:
P2，2，2,,, ,,,,30:,Z246
120:则相邻两相距离为: ,430:
2.5 相带q
相带指每极每相的槽数，即
37
Z24 q,,,22Pm2，2，3
2.6 给各相绕组分布槽号
假如1号槽放置U相元件的一边，则另一边必定放置在6号槽(跨距为5)，下一个元件的一边应放置在7号槽(极距为6)，依次类推可得到U相各元件边分布的槽号如下:
U相:1—6，7—12，13—18，19—24 同理可得到V相及W相元件边分布的槽号如下:
—10，11—16，17—22，23—4 V相:5
W相:9—14，15—20，21—2， 3—8 3 根据以上数据计算结果画出定子绕组分布图
3.1 画出定子铁心槽位的展开图并标注对应的槽号。
3.2 根据绕组分布连接U相绕组并标注电流方向，然后连接V相及W相绕组(为使连接图清晰明了，建议每相使用不同颜色加以区分)。
3.3 根据电流方向划分磁极
具体绕组分布图如下:
图4,1 三相鼠笼式异步电动机定子绕组的分布图(Z=24 P=2) 六 实训报告
,.1 搞清各个变量的真正含义。
,.2 画定子绕组分布图时注意极距与跨距区别。
,.3 每相每槽的电角度与机械角度的区别。
七 注意事项
检测和记录电机原始数据在电机检修工作中、特别是在绕组重绕时极为重要，必须注意如下事项:
,.1 数据记录要齐全、准确。
,.2 测量原始数据应力求准确而且简单。
38
4-2 三相鼠笼式异步电动机的拆除 一 实训目的
,.1 通过本次实训能够独立进行中小型电机的解体及定子绕组的拆除。 二 实训项目
,.1 按拆卸步骤解体电机。
,.2 解体记录的填写。
,.3 定子内腔和现场的清理。
,.4 绕组的拆除及处理。
三 实训设备
,.1 THPDS-1/2型电机维修及检测实训装置。
,.2 电工工具。
四 实训说明及实训步骤
1 电机重绕之前，必须将电机整机解体，对于Y90S-4型三相鼠笼式异步电动机的解体步骤
如下:
1.1 卸下风罩;
1.2 卸下外风扇;
1.3 卸下前端盖固定螺丝;
1.4 衬垫木块，用橡皮锤敲打风罩端轴头，使前端盖脱离机座;
1.5 一手握住轴身，一手抓住前端盖，平稳的将转子抽出;
1.6 将转子垂直地面，轴伸下垫一木块，将转子向木块(此时力的方向垂直木块)，用一定力
量将转子撞击木块，前端盖即自行脱落;
1.7 拆卸两端轴承，应用拉马或其他拉具拆卸。
2 电机解体记录
2.1 清点所有零部件数量，是否缺件，对所缺零件作一一记录。
2.2 检查电机绕组有无故障，若有故障判断是属于局部故障还是严重故障，是否需要重绕。
并作详细记录。
2.3 检查定转子铁芯情况，并作记录。
2.4 记录机械结构件的情况:
机座是否开裂，有无散热筋掉片现象，安装螺钉是否损坏。
端盖是否开裂，配合止口有无损坏、轴承孔有无变形和损坏。
轴承盖情况。
轴承的轴伸有无切轴、弯曲变形、键槽是否完整等。
轴承有无生锈或损坏，是否需要更换。
风扇有无扇叶片损坏，和轴的配合是否合适，是否需要更换，还是只需要修理。
其他情况。
3 定子内腔的清理
39
电机解体后，对定子内腔和电机绕组端部要进行清理。
3.1 定子内腔如严重生锈和腐蚀，则应用纱布进行打磨，然后用棉丝或毛刷擦扫，或用吸气装置吸净，再没有条件情况下，则用气筒、皮老虎、压缩空气吹净，再用干布擦拭。
3.2 对于灰尘和油污严重的情况下，除了吹气之外，还应用干布浸以汽油进行擦净。
3.3 定子端部清理比较困难，先用毛刷清理，再用干布和棉丝擦净。切忌用甲苯之类去擦洗，防止将绝缘漆溶解，损坏绕组的绝缘强度。并应仔细清楚各种异物。
3.4 在清理定子内腔的同时，应检查铁芯情况，有高偏食，应用挫仔细修平，对弹开的冲片也应进行修整。
3.5 在电机解体过程中，会影响现场环境卫生，所以在电机解体后，应对现场进行清理，并将零部件及工具整理，摆放整齐。
4 浸漆绕组的拆除
浸漆绕组拆除的内容包括损坏绕组的拆卸，绕组技术数据的测量，铁心清理等。在更换新绕组之前应将旧绕组拆除，拆除的方法常有:电流加热法、烘烤加热法、明火加热法、切割法等。 4.1 电流加热法是用调压器或电焊机，先给电机绕组通入一个较大的三相电流，使绕组发热，绝缘软化，然后将绕组拆除。一般通入的电流为电机额定电流的1.8倍。、 4.2 烘烤加热法是直接将电机送入烘室或烤箱中加温，待温度升到一定数值、加温一定时间后，绝缘软化，便可拆除绕组。
4.3 明火加热法是利用火烧的方法将绕组绝缘烧毁，然后将线圈拆除，注意时间不宜过长，温度也不宜过高，以免烧坏铁心。
以上几种方法，都是利用加热后，使绝缘软化或烧毁，再将绕组从槽中拆除。为了不致损坏铁心，一般温度不宜超过180?，否则会使电机铁耗增加。
为能够使线圈重复使用，所有用于拆除的设备均未浸漆。故直接将电机绕组拆除即可。 五 注意事项
1 解体电机时的注意事项如下:
1.1 拆下紧固螺钉时，宜采用套管扳手，若无条件，使用通用扳手时应注意不损坏螺钉的螺帽。
1.2 抽出电机转子时，应平稳，注意不划伤定子绕组。
40
4-3三相鼠笼式异步电动机绕组绕制
一、实训目的
,.1、线圈的绕制。
,.2、三相鼠笼式异步电动机的嵌线。
,.3、相鼠笼式异步电动机的组装。
二、预习要点
,.1、绕制工具和仪器的使用方法。
,.2、线圈的绕制方法。
,.3、定子绕组的嵌线工艺。
,.4、三相鼠笼式异步电动机的整体组装。
三、实训项目
3.1、线圈的绕制与电机的组装。
四、实训设备
绕制工具和仪器
序号 型号 名称 数量
1 FZ-120型 手摇式电子计数绕线机 1套
2 三相鼠笼式异步电动机 1台
3 划线板 4把
4 压线板 4把
5 剪刀 1把
6 绝缘纸片 24张
7 竹条 24根 五、实训说明及实训步骤
1 定子绕组的周长尺寸及绕制
1.1 电机绕组型式与周长对电机的质量成本关系十分重要，线模尺寸做的太短，嵌线时困难，甚至嵌不进去，线模尺寸做的太长，绕组电阻和端部漏抗都增大，影响电气性能，并浪费铜线，绕组端部易碰端盖，所以应根据定子铁心的形状与尺寸确定绕线模的尺寸。根据计算待绕电机线圈周长长度为37cm，每槽线圈为63匝。
1.2 将支架上调节片的箭头对准支架刻度尺寸37处，紧固定位螺钉，将手摇电子计数绕线机电源线插到三芯电源插座中，用手转动手柄即可绕制线圈。每相的线圈绕组为连绕的，每相为4个线圈，线圈之间的连线必须扎在端线引出方向的同一边。每组线圈的首端与尾端要留有适当的裕量，绕线时要拉紧导线，使线匝排列整齐，并注意导线的绝缘情况。若发现绝缘不良处应做绝缘处理。
1.3 绕线时注意绕线机显示线圈绕制的匝数，要仔细核对否则造成三相不平衡。
41
1.4 每一相绕制完成以后,首先在每个线圈的4个转角处扎紧线圈，然后从绕线机上取出模架，旋松蝶型螺母，拉掉支架将模块旋转90?然后将模块取出。
1.5 用同样的方法绕制其他两相。
5.2 嵌线方法及工艺
2.1 嵌线前应先清理铁心，清除槽内的杂物。如发现铁心或槽内有毛刺，一定要挫平除掉，
否则会损伤导线绝缘。铁心清理干净以后，才可以在槽内放置绝缘纸片，准备嵌线。
2.2 首先放置绝缘纸片，然后根据图4,1三相鼠笼式异步电动机定子绕组的分布图开始嵌线。放置线圈时应注意线圈放置的方向及槽位，在同一磁极下线圈里电流的方向应保持一致。
2.3 嵌线时可能有些线圈不易放置到定子铁心槽内，此时应用划线板将外面的线圈划进去。然后先将压线板放置插入到定子铁心槽内，然后紧跟后面插入竹条，压紧线圈及绝缘纸片。
2.4 在嵌完一个线圈元件，再嵌相邻线圈元件时应在线圈端部相间接触位置放置绝缘纸片，并用线扎紧防止脱落。
3 电机的组装
3.1 电机嵌线完成以后，各个线圈为伸直状态，此时在电机两端放置端盖时很难放置进去，用橡皮锤轻轻敲打线圈元件的端部(但不要产生有害变形)，形成一定的弧度便于电机的组装。
3.2 把转子轻轻放入定子腔内，旋转转子观察有无卡死现象，在转子能够顺利旋转与定子铁心、绝缘纸无摩擦情况下，然后把前后端盖和机壳固定起来，完成电机的组装。 六、注意事项
1 嵌线时，注意线圈的槽位及线圈的方向。
2 槽绝缘的宽度尺寸注意控制。
3 槽绝缘为长方形，裁制时应注意形状，并对边平行，直角呈90?。
42
4-4 三相鼠笼式异步电动机的组装 一、实训目的
1.1通过本次实训能够独立对检修过的电机进行整机组装。
二、预习要点
2.1电机转子的组装。
2.2 电机端盖的组装。
2.3 电机接线盒的组装。
三、实训项目
3.1 电机的整机组装。
四、实训设备
绕制工具和仪器
序号 型号 名称 数量
1 三相鼠笼式异步电动机 1台
2 橡皮锤 1把
3 电工工具 1套 五、实训说明及实训步骤
5.1 将转子一端装配端盖等零件，另一端暂不装配。
5.2 将转子装入定子内腔，注意不应擦碰。
5.3 将端盖止口和机座止口咬合，并用橡皮锤适当敲击，使配合位置正确、松紧合适。
5.4 对准端盖安装孔，将螺钉与机座连接、紧固螺钉时，应均匀紧固，并用木锤四周均匀敲打，再将螺钉紧固。
5.5 装配风罩端的端盖，装配方法同4所述，此时用手转动转子，应能灵活，边敲边紧固螺钉，直至装配质量完好。
5.6 装配接线盒，并将电机引出线按对应的接线方式接好。
5.7 用手再次转动轴伸，转子转动应灵活。
5.8 除对组装工艺有充分的了解外，对电机结构也应深入了解，如定子结构、转子结构、接线盒结构，以及风扇、风罩的结构。对于定子、转子、端盖、机座、风扇、风罩的作用要有深入的了解，以便正确处理组装中的问题。
六、注意事项
6.1 仔细清点零部件，并作检查。
6.2 彻底清理灰尘、油污、漆膜、漆瘤以及杂物，特别是导电物。
6.3 严格组装工艺进行电机装配。
43
4-5 三相鼠笼式异步电动机绝缘电阻的测量 一、实训目的
1.1、掌握三相鼠笼式异步电动机绝缘电阻测量的方法，了解相关的仪表知识。二、预习要点
2.1、兆欧表(摇表)量程选取的原则。
三、实训项目
3.1 绕组对地绝缘电阻。
3.2 相与相之间绝缘电阻。
四、实训设备
4.1、500V等级兆欧表。
4.2、三相鼠笼式异步电动机。
五、实训方法及实训步骤
5.1、电动机的绝缘是比较容易损坏的部分，电动机的绝缘不良，将会造成严重后果，如烧毁绕组，电动机机壳带电等。所以经过修理的电动机和尚未使用过的新电动机，在使用之前都要经过严格的绝缘实训，以保证电动机的安全运行。绝缘实训包括绝缘电阻的测量和绝缘耐压实训。
5.2、正确选择兆欧表的规格，对于额定电压在500V以下的电机，使用500V兆欧表;对于额定电压在500~300V的电机使用1000V兆欧表，对于3000V以上的电机应用2500V的兆欧表。
5.3、三相异步电动机的绝缘电阻包括相间绝缘电阻以及绕组对机壳的绝缘电阻两部分。
5.4、绕组对地绝缘电阻的测量:放置好三相鼠笼式异步电动机。用500V兆欧表的地端夹住三相鼠笼式异步电动机外壳,用兆欧表的另一端充分接触三相鼠笼式异步电动机绕组的一端。摇动兆欧表，使兆欧表的转速达到120r/min, 持续1分钟，当仪表指针指示稳定后再读数。依次测量另外两组对地电阻，记录数据填写的表4-3中。
5.5、 绕组与绕组之间绝缘电阻的测量:放置好三相鼠笼式异步电动机后,用兆欧表地端夹住三相鼠笼式异步电动机A相绕组一侧,再用兆欧表的另一端充分接触B绕组一侧, 转速达到120r/min持续1分钟记录此时电阻值。同理测量A相与C相，B相与C相的电阻，记录数据填写到表4-4中。
六、实训报告
填写以下表格:
绕组对地绝缘电阻:表4-3
R R R ABC
R(MΩ)
绕组间绝缘电阻:表4-4
44
R R R ABACBC
R(MΩ)
当绝缘电阻满足下式时视为符合要求
UNR ,MPN1000，100式中:R ——绝缘电阻容许值，MΩ; M
U——被测绕组的额定电压，V; N
P——被测电机的额定功率，KW; N
七、注意事项
7.1、应认识电机绝缘电阻的重要性，它是判断电机检修质量的重要项目。绝缘电阻低，则电
机容易发热、甚至漏电，引起安全事故。引起绝缘电阻低的缘故主要有电机绝缘老化电机绕组
受潮，绕组绝缘损坏，接线板损坏及导电部分表面油污严重等。 7.2、正确选择测量仪表。
7.3、对测量结果应正确计算和进行正确的判断。
45
4-6三相鼠笼式异步电动机直流电阻的测量 一、实训目的
1.1掌握三相鼠笼式异步电动机三相绕组直流电阻的测量方法。
二、预习要点
2.1测量三相鼠笼式异步电动机直流电阻的意义。
三、实训项目
3.1三相鼠笼式异步电动机直流电阻的测量。
四、实训设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。
4.2、三相鼠笼式异步电动机。
五、实训方法及实训步骤
图4-2测量直流电阻线路图
5.1、将电机在室内静置一段时间，用温度计测量电动机绕组端部、铁心或轴承的表面温度，若此时温度与周围空气温度相差不大于?2K，则称电动机绕组端部、铁心或轴承的表面温度为绕组在冷态下的温度。
5.2、测量线路图如上所示按图接线，其中电阻R选900Ω，电流表用屏上直流电流表。电压表用屏上直流电压表，量程选择20V档。
5.3、把R调节到最大，把三相鼠笼式异步电动机其中一个绕组接入电路中，启动控制屏打开电枢电源开关。调节控制屏左侧调压器，使可调电枢电源电压升高，直至测量回路的直流电流表显示30mA。把R顺时针慢慢旋，直到电流表显示100mA时，合上电压表开关S，将此时电压、电流记录于表4-5中。读完后，先断开开关S，再切断可调电枢电源。
5.4、用同样方法分别在80mA、60mA电流下测量两组数据，将数据记录于表4-5中。
5.5、用同样的方法测量另外两组线圈的直流电阻。将测量得到的数据记录于表4-5中。
46
六、实训报告
表4-5
绕 组 ? 绕 组 ? 绕 组 ?
I(mA)
U(V)
R(Ω)
R(Ω) 平均
填写以上表格，根据R=U/I计算电阻值。
测量绕组的直流电阻是为了检查绕组的接线情况、焊接质量，复查电机绕组的线径、匝数、并联支路数。同时为电阻法的温升试验提供计算依据。
三相电阻的不平衡度应符合标准要求为?2%，其计算式为:
r, δrp,，100%RRR(，，)/3ABC
式中 δrp——三相电阻的不平衡度，%;
?r——相电阻的最大值或最小值与三相电阻平均值的差，Ω; R、R、R——三相电阻值，Ω。 BCA
七、注意事项
7.1、在测量冷态直流电阻时，测量电流不能超过线圈额定电流的10%，以防止应实训电流过大而引起绕组温度的上升影响实训结果。
7.2、启动电源时不要先把电压表接到电路中。
47
*4-7 三相鼠笼式异步电动机交流耐电压实训 一、实训目的
1.1、掌握三相鼠笼式异步电动机交流耐电压的实训方法。
二、预习要点
2.1、怎样进行三相鼠笼式异步电动机交流耐压实训,
三、实训项目
3.1、三相鼠笼式异步电动机各绕组对地耐电压的测量。
3.2、三相鼠笼式异步电动机各绕组之间耐电压的测量。
四、实训设备
4.1、三相鼠笼式异步电动机。
4.2、交流耐电压测试仪。
五、实训方法及实训步骤
1、相对地的耐电压测试
1.1、将耐电压测试仪的接地端接到三相鼠笼式异步电动机的外壳，把电压调节旋钮逆时针调节到最小，时间设置为60s。
1.2、测试笔与三相鼠笼式异步电动机的一相绕组的一端连接到一起，按下测试笔按钮“测试”指示灯亮。慢慢调节调压旋钮，直到指示仪显示1KV时测试一分钟(从0~1KV调节过程至少要用10s)。在整个过程中观察绕组有无击穿现象发生，最后记录漏电流。用同样的方法测试三相鼠笼式异步电动机另外两组绕组对地的耐电压，并记录数据到表4-6中。 2、绕组间耐电压的测试
2.1、用耐电压测试仪的接地端把三相鼠笼式异步电动机A相绕组的一边夹住，把电压调节旋钮逆时针调节到最小，时间设置为60s。
2.2、用测试笔接触三相鼠笼式异步电动机B相绕组，按下测试笔按钮“测试”指示灯亮。慢慢调节调压旋钮，直到指示仪显示1KV时测试一分钟(从0~1KV至少要用10s)。在整个过程中观察绕组有无击穿现象发生，记录数据到表4-7中。
六、实训报告
1000V时各绕组对地漏电流:表4-6
A相绕组 B相绕组 C相绕组
I(mA) d
1000V时各绕组间漏电流:表4-7
I I I ABACBC
I(mA) d
48
七、注意事项
7.1、交流耐电压的接地端一定要可靠接地。注意人身安全，不要碰到测试笔。 7.2、一般对异步电动机只进行一次交流耐压试验，如果必须进行第二次耐压测试时应降低到80%进行耐压测试。
49
4-8 三相鼠笼式异步电动机绕组首末端的判定 一、实训目的
1.1、学会三相鼠笼式异步电动机首末端的判定方法。
二、预习要点
2.1、判定三相鼠笼式异步电动机绕组首末端的方法有那几种,
三、实训项目
3.1、三相鼠笼式异步电动机首末端的判定。
四、实训设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。
4.2、三相鼠笼式异步电动机。
4.3、万用表。
五、实训方法及实训步骤
AAAA
U0=0U=
VVXXU=80:100VU=80:100V
ZZBY
YCCB
(a) (b)
图4-3三相鼠笼式异步电动机绕组首末端判定
5.1、先用万用表测出各相绕组的两个线端，将其中的任意两相绕组串联。
5.2、按上图所示接线。将控制屏左侧调压器旋钮调至零位，按下“启动”按钮，接通交流电源。调节调压旋钮，并在绕组端施以单相低电压U=80,100V,注意电流不应超过额定值，测出第三相绕组的电压， 如测得的电压值有一定读数，表示两相绕组的末端与首端相联，如图4-3(a)所示。反之，如测得电压近似为零，则两相绕组的末端与末端(或首端与首端)相联，如图4-3(b)所示。
5.3、用同样方法测出第三相绕组的首末端。
六、实训报告
6.1、记录两相绕组的末端与首端相联时第三相绕组的电压，与两相绕组的末端与末端(首端与首端)相联时第三相绕组的电压。填写到表4-8中。
50
表4-8
首尾端相连 首首(尾尾)相连
输入电压U 1
输出电压U 2
6.2、上述实训是根据什么原理测的。
51
4-9三相鼠笼式异步电动机的空载 一、实训目的
1.1、掌握三相鼠笼式异步电动机空载实验方法。
1.2、可以根据实训数据画出空载特性曲线。
1.4、掌握三相鼠笼式异步电动机匝间绝缘实训方法。
二、预习要点
2.1、如何用实训方法测定三相鼠笼式异步电动机铁耗及机械损耗,
2.2、怎么测试三相鼠笼式异步电动机是否绝缘,
三、实训项目
3.1、测取空载特性曲线I=f (U), P=f (U)。 0000
3.2、三相鼠笼式异步电动机匝间绝缘实训。
四、实训设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。
4.2、三相鼠笼式异步电动机。
五、实训方法及实训步骤
图4-3 三相鼠笼式异步电动机空载实训 三相鼠笼式异步电动机空载实训:
5.1、按图4-3接线，把交流调压器调至电压最小位置，启动控制屏接通交流电源。逐渐升高电压，使电机起动旋转，观察电机旋转方向。并使电机旋转方向为正转(如转向不符合要求，切断电源，调换相序)。
5.2、保持电动机在额定电压下空载运行数分钟，使机械损耗达到稳定后再进行实训。
5.3、调节调压器旋钮由1.2倍额定电压开始逐渐降低电压，直至电流或功率显著增大为止。在这范围内读取空载电压、空载电流、空载功率，并将数据记录于表4-9中。
六、实训报告
52
表4-9
(A) I序 P=3?P0L0U(V) cosφ 0L0号 (W) I I I I ABC0L
1
2
3
4
5
6
7
6.1、测取数据时，U=U点必须测，并在该点附近测的点较密。测量完填写以上表格。 0N
6.2、根据测量数据，画空载特性曲线。
图4-4 电机中铁耗和机械耗
6.3、实验过程中应及时分析三相电流的不平衡度，三相电流不平衡度的计算式为
(I，I，I)/3,I123I?,，100% (I，I，I)/3123
式中 I——三相电流的不平衡度，%; ?
I、I、I——三相电流的实测值，A; 123
I——三相电流实测值中，与三相电流平均值相差最大的一相电流值，A。 七、注意事项
任一相的空载电流值与三相空载电流的平均值的偏差不应超过10,。
53
4-10 三相鼠笼式异步电动机短路实训 一、实训目的
1.1、掌握三相鼠笼式异步电动机短路实训的方法。
1.2、可以根据实训数据画出短路特性曲线。
二、预习要点
2.1、三相鼠笼式异步电动机短路实训有什么特点,
2.2、在三相鼠笼式异步电动机短路实训中仪表怎样接才能使误差最小, 三、实训项目
3.1、测取短路特性I=f (U)、P=f (U)。 KKKk
四、实训设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。
4.2、三相鼠笼式异步电动机。
五、实训方法及实训步骤
5.1、测量接线图与空载实训相同。将堵转支架套在电动机的转轴上，然后用内六角扳手打
紧，使电动机堵转(加入电源时，应用手按住电机机身，防止电机反转)。
5.2、将调压器退至零，合上空气开关，按下启动按钮接通交流电源。缓慢调节控制屏左侧
调压器旋钮逐渐升高电压，使短路电流达到1.2倍额定电流，再逐渐降压至0.3倍额定电流为止。
在这范围内读取电压、电流、功率。取5,6组数据记录于表4-9中。 六、实训报告
表4-9
(A) I序 KU(V) P=3?P(W) cosφ K00号 I I I I ABCK
6.1、测取数据时，I=I点必须测，并在该点附近测的点较密。测量完填写以上表格。 KN
6.2、根据测量数据，画出短路特性曲线。
七、注意事项
7.1、短路实验操作要快,否则线圈发热引起电阻变化影响实训结果。
54
*4-11 三相异步电动机的超速实训
一、实训目的
1.1、掌握三相鼠笼式异步电动机超速实训的方法。
二、预习要点
2.1、三相鼠笼式异步电动机的超速实训有那几种方法,
三、实训项目
3.1、三相鼠笼式异步电动机在变频率条件下的超速实训。
四、实训设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。
4.2、三相鼠笼式异步电动机。
五、实训方法及实训步骤
图4-5 三相鼠笼式异步电机超速实训
5.1、按照图4-5接线，当控制屏启动后，由变频器左下方的三相开关控制变频器电源的通断，当开关导通时，为变频器提供380V交流电源，此时变频器指示显示为000。变频器输出端直接接三相鼠笼式异步电动机(Y接法)。
PU5.2、 按下变频器操作面板上的键，然后按下RUN键执行运行指令。旋转频率设定EXT
旋钮三相异步电动机应转动起来，直至变频器输出频率达到60Hz，在60Hz状态下空载运行2min。
STOP然后按下操作面板上的键，使电动机停止运转。 RESET
5.3、实训结束以后，电机无永久性的异常变形和妨碍电机正常运行的其他缺陷，并且可以进行耐压测试实验，则认为电动机满足实验要求。
六、相关知识
6.1、三相鼠笼式异步电动机及同步机超速实验还可以使用原动机进行拖动，使受试电机达
55
到规定的转速。
6.2、直流电机超速实验一般使用弱磁调速的方法进行。 七、注意事项
7.1不能把变频器输入端接到输出端，不然则烧坏变频器。
56
第五章 直流他励电动机重绕及检测
*5-1直流他励电动机拆除前数据记录及重绕数据的计算、确定
一、实验目的
1.1、掌握直流他励电动机重新绕制之前所需的数据记录与计算。
1.2、能够根据计算出的数据画出定、转子绕线示意图。 二、预习要点
2.1、熟悉直流他励电动机转子的结构及不同的绕制方法。
2、各种数据的具体含义及计算方法。 2.
2.3、不同绕组绕制方法适用场合及其优缺点。 三、实验项目
3.1、电动机相关数据记录。
3.2、直流他励电动机定、转子绕组的计算。
3.3、画出直流他励电动机定、转子绕组的展开图。 四、实验设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。 五、实验方法及实验步骤
1、电机的铭牌数据
额定电压:220V
额定电流:1.6A
额定功率:300W
额定频率:50Hz
额定转速:2000r/min
绝缘等级:E
2、转子相关数据:
换向片数:51
转子槽数:17
斜槽率:1
绕法:迭式
3 直流他励电动机数据计算:
第一节距y的计算 1
Z ,,,y12P
式中，Z为电机电枢槽数;ε为使y为整数而加的一个小数。当ε为负的小数时，线圈为1
57
短距线圈;当ε为正的小数时，线圈为长距线圈。长短距线圈的有效边是一样的，但长距线圈
连接部分较短距线圈要长，使用铜导线较多，因此通常使用短距线圈。
单迭绕组的合成节距和换向节距相同，即y=y=?1，一般y=y=+1，此时的单迭绕组称为kk右行绕组，元件的连接顺序为从左向右进行。
第二节距y的计算 2
单迭绕组的第二节距由第一节距和合成节距之差计算得到
,,yyy21
4画出转子绕组展开图
58
*5-2直流他励电动机绕组拆除
一、实验目的
1.1、掌握直流他励电动机机壳、定子的拆除方法。
二、预习要点
2.1、直流他励电动机机壳的拆除方法。
2.2、直流他励电动机定、转子的拆除方法。
三、实验项目
3.1直流他励电动机定、转子绕组的拆除。
四、实验设备
4.1、直流他励电动机。
4.2、电工工具。
五、实验方法及实验步骤
5.1、机壳的拆除:先拆除电机两侧碳刷，再将电机转轴端的两颗螺丝拧下，用橡皮锤轻轻敲下，把转子和另一端盖拿出来。
5.2、定子的拆除:将定子上的扎带剪断(无扎带可免除此步)，用电烙铁焊开两绕组的连线，剪断用于拉升绕组两端的棉布，然后将绕组上所有棉布剪断(如果想再次利用这些棉布可从绕组一端慢慢拆开，在线圈松动时将线圈从定子上拿下来再把所有棉线拆除)。用同样的方法拆除另一绕组。
5.3、定子绕组的拆除:先量取绕组周长以便以后制作线模，由于定子绕组匝数较多，在拆除时千万要小心导线搅到一起。可两个人配合利用绕线机来缠绕线轴，其中一人先把绕组在绕线轴上绕十几圈，并把导线出头引到外边。然后慢慢摇动绕线机，另一人最好把导线放在一锥形物体上但要防止导线滑脱或双手抓牢导线慢慢释放。直到全部导线都绕制完成。可用胶带将线圈的两个引线端固定。
5.4转子绕组的拆除:将换相片上的接线用尖嘴钳(给尖嘴钳头上粘上胶带以免划伤铜线)轻轻把拔下。用手一圈一圈将铜线从槽中抽出，最后通过绕线机将线圈绕制整齐。
59
*5-3直流他励电动机励磁绕组绕线
一、实验目的
1.1、掌握直流他励电动机线圈绕线的方法。
二、预习要点
1.2、直流他励电动机线圈绕线和其他电机及变压器绕线有什么不同, 三、实验项目
1.3、直流他励电动机线圈的绕线。
四、实验设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。
4.2、直流他励电动机。
4.3、电工工具。
4.4、手摇式电子计数器绕线机。
五、实验方法及实验步骤
5.1、根据绕组周长调节线模，把线轴上的漆包线端头拉至线模上固定，紧固定位螺钉，将手摇电子计数绕线机电源线插到三芯电源插座中，用手转动手柄即可绕制线圈。绕线时要拉紧导线，使线匝排列整齐，并注意导线的绝缘情况。若发现绝缘不良处应做绝缘处理。在绕线之前最好先试绕绕组以验证线模是否合适。
5.2、绕组绕完后，扎紧绕组以防松散，首尾头要用不同颜色导线连接，以防止弄错首尾头然后在从绕线机上取下，将绕组退下线模，再继续绕下一个绕组。
5.3、绕线时注意绕线机显示线圈绕制的匝数，要仔细核对如果匝数少于原来匝数则达不到原来功率。
5.4、绕制完成以后，首先从绕线机上取出模架，旋松蝶型螺母，拉掉支架将模块旋转90?然后将模块取出。取出线圈时注意在每个线圈的4个转角处扎紧线圈，两线头应套绝缘套管和绕组扎在一起。
六、注意事项
注意绕线机的速度不应太快，也不应忽快忽慢;拉线机松紧应适宜，太紧会破坏导线的绝缘。
60
*5-4 直流他励电动机嵌线、组装
一、实验目的
1.1、掌握直流他励电动机定转子的嵌线及组装的方法和工艺。
二、预习要点
2.2、小型直流他励电动机定、转子嵌线组装应注意那些问题,
三、实验项目
3.3、直流他励电动机定、转子的嵌线及组装。
四、实验设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。
4.2、直流他励电动机。
4.3、电工工具。
五、实验方法及实验步骤
嵌线方法及工艺
5.1、嵌线前应先清理铁心，清除槽内的杂物。如发现铁心或槽内有毛刺，一定要挫平除掉，否则会损伤导线绝缘。铁心清理干净以后，才可以在槽内放置绝缘纸片，准备嵌线。 5.2、嵌线是绕组拆除的逆过程，留下出线端其余的都用棉布包裹好，线圈的端部用扎带扎好。放进定子腔内，把绕组端部整形成外大里小的喇叭口形状。整形方法是用手按压绕组端部内侧，或用橡胶锤(木锤)衬着竹板，轻轻敲打，使端部成形然后用棉布将绕组两端拉紧。其直径大小要适当，不可太靠近机壳。用同样的方法将另一绕组放入定子腔内。然后将两个绕组的两端套上套管用电烙铁焊接起来，注意两组绕组的方向不要把导线焊错了。
转子的绕制及嵌线:
5.3、小型转子可采用手工绕制的方法绕制，留出换相片到槽之间的线，然后手工匠绕组沿转子一圈一圈的绕紧，在每一个绕组出线端用标签纸记下来以免焊接时搞不清顺序。 5.4、绕制过程中，线圈尽量要绕紧不然在后面无法绕制。在全部绕制完成后用电烙铁焊接出线端与换相片，1号换相片对应1号与51号槽的第一个换相片，其余按顺序连接(当换相片槽为黑色时焊锡较容易焊牢)。最后上竹签，并用棉线将转子端部扎紧(一槽绕制完成后可先上一根竹签以防止线太多太乱)。
电动机的组装:
5.5、先把定子绕组两个出线端从机壳伸出来，然后把转子放进定子腔内。再把带有导线和碳刷的端盖的导线从机壳中抽出，注意在此过程中用力不要太猛以划伤导线。 5.6、把前后端盖通过钢丝用螺丝固定牢。
61
*5-5 直流他励电动机绝缘电阻的测量
一、实验目的
1.1、掌握直流他励电动机绝缘电阻测量的方法。
二、预习要点
2.1、小型直流他励电动机绝缘兆欧表(摇表)选取的原则,
三、实验项目
3.1、绕组对地绝缘电阻的测量。
3.2、相与相之间绝缘电阻的测量。
四、实验设备
4.1、500V等级绝缘兆欧表。
4.2、直流他励电动机。
五、实验方法及实验步骤
5.1、直流他励电动机绕组对地的绝缘电阻测量:用500V兆欧表的地端夹住直流他励电动机外壳,用兆欧表的另一端充分接触直流他励电动机电枢绕组的一端。摇动兆欧表，使兆欧表的转速达到120r/min,当仪表指针指示稳定后再读数。然后测量励磁绕组对地电阻，记录数据到表5-4中。
5.2、直流他励电动机励磁电枢绕组之间电阻的测量:用兆欧表地端夹住直流他励电动机电枢绕组一侧,再用兆欧表的另一端充分接触直流他励电动机励磁绕组一侧, 摇动兆欧表，使兆欧表的转速达到120r/min,当仪表指针指示稳定后再读数。同样方法测量另外一组,将数据记录到表5-5中。
六、实训报告
填写以下表格:
表5-4绕组对地绝缘电阻:
电枢绕组 励磁绕组
R(MΩ)
表5-5相间绝缘电阻:
电枢绕组与励磁绕组
R(MΩ)
七、注意事项
7.1、测量时不用的绕组要与地连接起来。
7.2、测量时接地端要充分的接触直流他励电动机外壳。
62
*5-6 直流他励电动机电刷中心线位置的确定 一、实验目的
1.1、掌握怎样辨别电动机电刷是否在几何中心线上，又如何把它调整到几何中心线上。 二、预习要点
2.1、了解测定电动机电刷是否在中心线上的几种方法,
2.2、理解怎样测定电动机电刷是否在中心线上,
三、实验项目
3.1电动机电刷几何位置的测定。
四、实验设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。
4.2、直流他励电动机。
4.3、光电转速表(自备)。
五、实验方法及实验步骤
图5-6 他励电动机电刷中心线确定接线图
5.1、按图5-6接线，把电压表、电流表及可调电阻接入电路中。
5.2、把励磁电阻、三相电源调压器都打到最小。闭合空气开关，启动控制屏，先启动励磁电流并保持不变时再打开电枢电源开关，慢慢调节三相调压器，在额定电压下，记录此时电机转速及励磁电流。
5.3、然后关断电源，改变电机转向(对调电枢电源线方向)。在额定电枢电压额定励磁电流下，记录此时电枢电压和电机转速，此时反转转速应等于或接近正转转速。如果转速不相等则电机电刷不在几何中心线上。
5.4、当电刷偏离中性线位置时，应进行调整。调整的方法是:先将端盖螺丝拧开少许，以
63
便电刷架沿圆周方向移动。向一个方向轻轻旋转后端盖使电机正反转的转速相等。由于直流电机两端盖同过钢丝架与定子固定在一起，所以一般不需要调整电刷位置。
5.5、调整时，顺电枢旋转方向移动电刷时转速下降，反之则转速上升。
六、实训报告
6.1、直流他励电动机判定电刷是否在中心线上有几种方法，分别是什么。
64
*5-7直流他励电动机冷态直流电阻的测量 一、实验目的
1.1、掌握直流他励电动机电枢励磁绕组直流电阻的测量方法。
二、预习要点
2.1、为什么要测量直流他励电动机的直流电阻,
三、实验项目
3.1、电枢绕组直流电阻的测量。
3.2、励磁绕组直流电阻的测量。
四、实验设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。
4.2、直流他励电动机。
五、实验方法及实验步骤
图5-6 直流电阻的测量
5.1、将电机在室内静置一段时间，用温度计测量电动机绕组端部、铁心或轴承的表面温度，若此时温度与周围空气温度相差不大于2K，则称电动机绕组端部、铁心或轴承的表面温度为绕组在冷态下的温度。
5.2、按图5-6接线，其中R选900Ω，电流表用屏上直流电流表。电压表用屏上直流电压表，量程选20V。
5.3、把R调节到最大，把直流他励电动机电枢绕组接入电路中，按下启动按钮打开电源电枢开关，缓慢调节电枢电压使电流表显示30mA时，停止电源调节。把R顺时针慢慢旋，直到电流表显示50mA时，合上电压表开关S，记录此时电压、电流。读完后，先打开开关再断电。用同种方法在不同电流值时再记录两组填写到表5-7中。但电流不能超过100mA。
5.4、同理，把R调节到最大，把直流他励电动机励磁绕组接入电路中，接入电枢电源按下启动按钮缓慢调节电枢电压使电流表显示30mA时，停止电源调节。把R顺时针慢慢旋，直到电流表显示100 mA时，记录电流并合上开关S1，记录此时电压，读完后，先打开开关再断电。
65
用同种方法再记录二组填写到表5-7中，但电流不能超过100 mA。
六、实训报告
表5-7
电枢绕组 励磁绕组
U(V)
I(A)
R(Ω)
R 平均
填写以上表格，根据R=U/I计算电阻值，通过计算平均值求取电枢绕组、励磁绕组电阻。 七、注意事项
7.1、测量直流电阻时，测量电流不能超过线圈额定电流的10%，以防止应实验电流过大而引起绕组温度的上升影响实验结果。
7.2、开启电源时不要先把电压表接到电路中，在关闭电路时应先关电压表再关电路电源。
66
*5-8直流他励电动机耐电压试验
一、实验目的
1.1、掌握直流他励电动机交流耐电压的实验方法。
二、预习要点
2.1、交流耐电压的测试方法，为什么要测量耐电压,
2.2、耐电压测试与绝缘电阻测试的顺序,
2.3、耐电压测试仪电压的选择,
三、实验项目
3.1、直流他励电动机各绕组对地耐电压的测量。
四、实验设备
4.1、直流他励电动机。
4.2、交流耐电压测试仪。
五、实验方法及实验步骤
5.1、绕组对地的漏电流测试:
耐电压测试仪的接地端接到直流他励电动机的外壳，不参与实验的辅助线圈应与机壳连接。电压调节旋钮逆时针调节到最小，时间设置为60s。把测试笔与直流他励电动机的一个绕组连接到一起，按下测试笔按钮“测试”指示灯亮。慢慢调节调压旋钮，直到指示仪显示1KV时测试一分钟(从0~1KV至少要用10s)。记录漏电流填写到表5-8中。
5.2、电枢励磁之间漏电流的测试:用耐电压测试仪的接地端把励磁绕组的一边夹住，把电压调节旋钮逆时针调节到最小，时间设置为60s。测试笔与直流他励电动机的电枢绕组连接到一起，按下测试笔按钮“测试”指示灯亮。慢慢调节调压旋钮，直到指示仪显示1KV时测试一分钟(从0~1KV至少要用10s)。记录最后漏电流填写电流到表5-8中。
六、实训报告
表5-8 V=1KV T
电枢对地漏电流Ipd 励磁对地漏电Isd 电枢励磁之间漏电流
Id(mA)
七、注意事项
交流耐电压的接地端一定要可靠接地。注意人身安全，不要碰到测试笔。
67
*5-9直流他励电动机超速试验
一、实验目的
1.1、掌握直流他励电动机的超速的方法。
1.2、了解超速实验需要注意那些方面。
二、预习要点
2.1实现直流他励电动机超速有那几种方法，怎么实现,
三、实验项目
3.1直流他励电动机弱磁调速的超速实验。
四、实验设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。
4.2、直流他励电动机。
五、实验方法及实验步骤
5-8 直流他励电动机超速实验
5.1、按图5-8接线，注意电阻电阻采用分压的接线方法。
5.2、光电表的使用:在测量电动机转速时，在电动机转子转轴上粘上电工胶带，使转轴和胶带形成鲜明对比，这样有利于光电表准确测量。按下光电表电源按钮，尽量把光束对准电工胶带，待光电表转速指示稳定时方可读数。
5.3、电动机起动时电阻应最小，三相电源调压器都打到最小。闭合空气开关，按下启动按钮，先启动励磁电流再打开电枢电源开关慢慢调节三相调压器，使电枢电压达到额定值，增加励磁电阻减小励磁电流，直到转速是额定转速的1.2倍(即2400r/min)为止。
5.4、保持2分钟。电机应无永久性损坏并且可以尽行耐压测试实验，则认为电机符合要求。 六、注意事项
超速实验是非常规试验，有损电机性能，不要超过规定的实验时间。
68
*5-10直流他励电动机空载试验 一、实验目的
1.1、直流他励电动机空载实验的方法。
1.2、可以根据实验数据画出空载特性曲线。
二、预习要点
2.1、直流他励电动机空载实验有什么特点。
2.2、在直流他励电动机空载实验中仪表怎样接才能使误差最小。
2.3、如何用实验方法测定直流他励电动机铁耗。
三、实验项目
3.1、测取空载特性I=f (U), P=f (U), 0000
四、实验设备
4.1、THPDS-1/2型 电机维修及检测实训装置。
4.2、直流他励电动机。
五、实验方法及实验步骤
5.1、按超速试验接线图接线，把三相电源输出接到电枢电源输入，把电机电枢接到控制屏电
枢输出端，并接入电压、电流表。励磁电源接控制屏上励磁电源输出。 5.2、把励磁电阻(励磁电阻采用电阻分压法，用屏上的两个900Ω电阻)、三相电源调压器都
打到最小。闭合空气开关，按下启动按钮，先启动励磁电流再慢慢调节三相调压器，使电机转
速达到额定值，调节电枢电压从额定值的25%左右到120%左右，同时读取电枢电压和励磁电
流的数值。
5.3、在实验过程中，励磁电流只允许向一个方向调节，应注意防止电机超速。 六、实训报告
n=n= 2000 r/minN
序号 U(V) I(mA)
1
2
3
4
5
6
7
6.1、测取数据时，U=U点必须测，并在该点附近测的点较密。测量完填写以上表格。 0N
69
6.2、根据测量数据，画空载特性曲线。
直流他励电机空载实验特性曲线图 七、注意事项
励磁电流只能朝一个方向调节，否则要重新调节。否则会影响实验结果。
70
附录
一、单相异步电动机的常见故障及处理:
故障现象 可原原因 处理方法
1) 电源未接通; 1) 检查电源及其回路;
2) 引线开路; 2) 接好引线;
3) 主绕组或辅助绕组工路; 3) 用表计测量，若为引线头断线，
4) 离心开关触点合不上; 则可重新焊接;若为磁极处断线，
5) 罩极绕组接触不良; 则需重绕绕组;
6) 电容器损坏; 4) 拆开修理离心开关; 电动机不能起动 7) 轴承紧力太大或有偏心情况; 5) 重新焊接;
8) 定、转子相互磨擦; 6) 更换同规格的电容器;
9) 负荷过重。 7) 重新调整轴承;
8) 检查安装质量(如端盖是否在
安装中造成偏心)，检查轴承是否磨
损太大;
9) 减轻负荷。
空载时能起动，或
在外力帮助下1) 辅助绕组开路; 1) 检修辅助绕组; 能起动，但制2) 离心开关触点合不上; 2) 拆开修理离心开关; 动迟缓，且转3) 电容器损坏。 3) 更换同规格的电容器。 向不定
1) 主绕组短路或接地; 1) 检修或重绕绕组;
2) 定、转子气隙中有杂物; 2) 清除杂物;
3) 轴承缺油或损坏; 3) 加油或更换轴承;
4) 绕组极性接反; 4) 改正接线; 电动机过热 5) 轴承与转轴紧力太大; 5) 用绞刀适当绞松轴承内孔;
6) 机械部分不灵活; 6) 检查机械部分;
7) 主、辅助绕组相互接错; 7) 检查并改正正主、辅助绕组接
8) 起动后离心开关触点断不开，使起线;
动绕组长期运行而发热，甚至烧毁。 8) 拆开检修离心开关。
1) 主绕组短路; 1) 重绕主绕组;
2) 轴承磨损或缺油，造成阻力转矩加2) 更换轴承或加油;
大; 3) 检查电源电压; 转速降低 3) 电源电压太低; 4) 更换同规格的电容器;
4) 电容器损坏; 5) 改正主绕组接线;
5) 主绕组内有几极反接或绕组接错; 6) 拆开检修离心开关。
6) 起动后离心开关触点断不开。
1) 和被连接的机械负载之间中心未1) 重新校中心; 电动机振动加大 较好; 2) 拧紧螺丝;
2) 各处螺丝未拧紧; 3) 用万用表分别测量每个绕组的
71
3) 有严重的匝间短路现象; 直流电阻，找出有匝间短路现象的
4) 转轴弯曲。 绕组，并重绕绕组;
4) 更换转轴。
1) 绕组短路或接触地; 1) 检修或重绕绕组;
2) 轴承损坏; 2) 更换轴承; 电动机噪声太大 3) 轴向间隙太大; 3) 调整轴向间隙;
4) 有杂物侵入电动机内; 4) 清除杂物;
5) 离心开关损坏。 5) 检修或更换离心开关。
更换损坏绕组，若引线绝缘破损，电动机外壳带电 绝缘损坏 则包扎绝缘带
二、三相异步电动机常见故障及处理:
故障现象 可能原因 处理方法
1) 电源无电压或断线; 1) 检查电源和开关;
2) 定子或转子回路有断路或短2) 找出断路、短路和接地处并进行处
路、接地、线头焊接不良等现象; 理，检查线头焊接情况; 1. 电源接通后3) 负荷过重或有卡阻现象; 3) 此时电动机发出发闷的响声，减轻负不能起动 4) 定子绕组接线错误。 荷或消除导致卡阻的因素;
4) 此时电动机发出异常响声，核对定子
绕组接线。
1) 线路或绕组有接地相间短路现1) 查出故障点并进行修理;
象; 2) 适当加粗;
2) 保险丝过小; 3) 改正接线;
2.电源接通后电3) 定子绕组一相反接或Y形接法4) 加装延时设备; 动机尚未起错接成?形接法; 5) 将手柄放到起动位置后通电，将短路动，熔丝即4) 过载保护设备无延时作用; 处修好;
爆断或自动5) 滑环或起动电阻器在起动时短6) 调整瞬时整定值; 开关即脱扣 路，或转子内有短路处; 7) 更换脱扣器或或损坏的部件。
6) 过电流脱扣器的瞬时整定值太
小;
7) 脱扣器某部件损坏。
1) 用听音棒检查，停机解体检查轴承、
风叶、铁心片及转子轴等部位，并消除磨
1) 定子与转子之间有摩擦; 擦; 3.运行中声音不2) 电动机两相运行; 2) 检查保险丝，用万用表或兆欧表检查正常 3) 轴承损坏或严重缺油。 绕组或接线头是否有断路现象;
3) 用听音棒检查，且轴承发热，更换轴
承或加润滑油。
4.空载电流偏大1) 电源电压过高; 1) 若电源电压常超出电网额定值的(正常空载2) 将Y形接法接线错接成?形接5%，可向供电部门反映，调节变压器分电流约为额法; 接开关;
72
定电流的3) 修理时绕组内部接线有误，如2) 改正接线;
20%-50%) 将串联绕组并联; 3) 纠正内部绕组接线;
4) 装配质量问题，轴承缺油或损4) 拆开检查，重新装配，加润滑油或更
坏，使电动机机械损耗增加; 换轴承;
5) 检修后定、转子绕组线径取得5) 打开端盖检查，并予以调整;
偏小; 6) 选用规定的线径重绕;
6) 修理时定子绕组张径取得偏听7) 按规定匝数重绕绕组，或核对绕组极
偏信小; 性;
7) 修理时匝数不足或内部极性接8) 查出故障点，处理故障处的绝缘。若
错; 无法恢复，则应更换绕组;
8) 绕组内部有短路、断路或接地9) 更换成原来的铁心。
故障;
9) 修理时铁心与电动机不相配。
1) 将?形接法接线错接成Y形接1) 改正接线;
5.空载电流偏小法; 2) 选用规定的线径重绕; (小于额定2) 修理时定子绕组线径取得偏3) 纠正内部绕组接线。 电流的小;
20%) 3) 修理时绕组内部接线有误，如
将并联绕组串联。
1) 电源电压过低; 1) 检查电源电压;
2) 负荷过重; 2) 适当减轻负荷;
6.电动机带负荷3) 起动电压不合适或起动方法不3) 改变起动电压或起动方法; 时转速低于适当; 4) 焊接断条(对于铜条)或更换铸铝转额定值，电4) 转子鼠笼条断裂; 子;
流表指针来5) 绕线型转子一相断路; 5) 用万用表或兆欧表检查; 回摆动。 6) 转子回路起动电阻器一相断6) 修理起动电阻，排除断路故障;
路; 7) 调整电刷压力，检查电刷与滑环接触
7) 电刷与滑环接触不良。 情况。
1) 电源电压不平衡; 1) 检查电源电压;
2) 修理时将各相绕组首尾端或绕2) 改正接线;
组中部分线圈接反; 3) 重新绕制; 7.三相电流不平3) 修理时各相绕; 4) 查出短路或接地点，并予以消除; 衡 4) 绕组匝间短路或接地; 5) 查出断线处，重新焊接，并做好绝缘
5) 多路并联绕组中个别支路断处理。
线。
1) 转子不平衡; 1) 校正平衡;
8.电动机振动大2) 电动机和被带动机械中心未较2) 重新校中心;
(电动机允好; 3) 拧紧机座螺钉; 许振动值见3) 机座螺钉松动; 4) 校直或更换转轴; 表1-33) 4) 转轴弯曲; 5) 更换轴承;
5) 轴承磨损; 6) 装紧定子铁心;
73
6) 定子铁心装得不紧; 7) 检查风叶并予以更换。
7) 风扇叶片损坏。
9.电动机轴向窜对于滑动轴承的电动机，为装配不拆下检修，电动机轴向允许窜动量见表动 良。 6-4。
1) 电源电压过高或过低; 1) 检查电源电压;
2) 三相电压严重不平衡; 2) 检查电源电压及开关等接触情况;
3) 环境温度过高; 3) 改善通风条件，降低环境温度;
4) 通风系统阻塞; 4) 吹灰清扫，清除杂物，对不可逆电动
5) 机械负载过重; 机，应核对旋转方向;
6) 轴承润滑不良或卡锁; 5) 减轻机械负载或换成较大容量的电
10.电动机温升7) 正、反转过于频繁; 动机;
过高或冒烟 8) 定子、转子两相运行; 6) 加润滑油或更换不良轴承;
9) 绕组匝间或相间短路或接地。 7) 正确选择电动机或改变工艺;
10) 定子、转子摩擦; 8) 解体检修，消除断路故障;
11) 电动机接法错误。 9) 解体检修，消除故障点;
10) 测量定子、转子间隙，消除摩擦故障，
检查装配质量及轴承情况;
11) 立即停机改接。
11.Y-?开关起1) 开关接错，?位置时三相不通; 1) 改正接线;
动，Y位置2) 位置时开关接触不良，成V形2) 将接触不良的接头修好。 时正常，?联接。
位置时电动
机停转呀三
相电流不平
衡
1) 接地电阻不合格或接地线断5) 测量接地电阻，接地线必须良好，接
路; 地应可靠; 12.电动机外壳2) 绕组绝缘损坏; 6) 修补绝缘，再经浸漆烘干; 带电 3) 接线盒绝缘损坏或灰尘太多; 7) 更换或清扫接张盒;
4) 绕组受潮。 8) 干燥处理。
1) 电动机受潮; 1) 干燥处理;
2) 绕组等处有电刷烩末(绕线型2) 加强维护，及时除去积存的粉尘及油13.绝缘电阻只电动机)、灰尘及油圬侵入; 污，对较脏的电动机可用汽油冲洗，待汽有数十千欧3) 绕组本身绝缘不良。 车油挥发后，进行浸漆及干燥处理，使其到数百欧，恢复良好的绝缘状态; 但绕组良好 3) 拆开检修，加强绝缘，并作浸漆干燥
处理，无法修理时，重绕绕组。
1) 电刷牌号或尺寸不符合规定要1) 理换合适的电刷;
14.电刷火花太求; 2) 清洗滑环或整流子; 大 2) 滑环或整流子有污垢; 3) 调整各组电刷压力;
3) 电刷压力不当; 4) 打磨电刷，使其在刷握内能自由上下
74
4) 电刷在刷握内有卡涩现象; 移动;
5) 滑环或整流子呈现椭圆形或有5) 上车床车光、车圆。
沟槽
1) 电动机搁置太久; 1) 空载运转，过热时停车，冷却后再走，
2) 润滑脂太少或过多，或质量不反复走几次，若仍不行，拆开检修; 15.轴承发热 好; 2) 润滑脂应适量，质量要好;
3) 皮带过紧或耦合器装得不好; 3) 调整皮带张力或改善耦合顺装置。
三、电动机允许振动值:
允许振动值(?) 转速(r/min) 一般电动机 防爆电动机
3000 0.06 0.05
1500 0.10 0.085
1000 0.13 0.10
750以下 0.16 0.12
四、电动机允许窜动值:
轴向允许窜动量(?) 电动机容量(kw) 向一侧 向两侧
10及以下 0.5 1.00
10,22 0.75 1.50
30,70 1.00 2.00
75,125 1.25 3.00
125以上 2.00 4.00
注:向两侧的轴向窜动量，应根据磁场中心位置确定。
五、 绕线型异步电动机滑环、电刷的常见故障及处理方法:
故障现象 可能原因 处理方法
调整电刷与集成电环的接触面，使1 .滑环表面轻微损两者接触均匀;转动滑环，用
伤，如有刷痕、电刷与滑环触轻度不均匀。 油石或细锉轻轻研磨，直到平
斑点、细小凹整，再用0号砂布在滑环高速
痕 旋转的情况下进行抛光，直到
滑环表面呈现金属光泽为止。
75
首先需检修滑环，拆下转子进2.滑环表面严重损1) 电刷型号不对，硬度太高，尺行车修。注意昼少旋去金属。滑环伤，如表面凹寸不合适，长期使用造成滑环损车修后，须进行抛光，并用压缩空凸度、槽纹深伤; 气将金属粉末吹净。 度超过1?，2) 电刷中有金钢砂等硬质颗粒，1) 更换成规定型号和尺寸的电损伤面积超过使滑环表面出现粗细、长短不一的刷; 滑环表面面积线状痕迹; 2) 使用质量合格的电刷; 的20%,30%。 3) 火花太大，烧伤滑环表面。 3) 找出火花大的原因并排除。
运行时产生机械振动所致。 首先车修滑环，方法同上。 3.滑环呈现椭圆形1) 电动机未安装稳固; 1) 紧固底脚螺钉; (严重时会烧2) 滑环的内套与电动机轴的配2) 检查并固定牢滑环在轴上的毁滑环) 合间隙过大，运行时产生不规则的位置。
摆度。
1) 维护不力，滑环表面粗糙，造1) 加强巡视、维护，发现问题时
成恶性循环，加重火花; 及时处理;
2) 更换成规定型号和尺寸的电
2) 电刷型号、尺寸不合适，或电刷，更换过短的电刷;
刷因长期使用而磨损、过短 3) 查出原因，使电刷能在刷握内
上下自由移动，但也不能过松;
3) 电刷在刷握内卡住; 4) 用细砂布研磨接触面，并保证
接触面不小于80%，或换上新电刷4.电刷冒火 4) 电刷研磨不良，接触面不平，(新电刷接触面也城打磨);
与滑环接触不良; 5) 调整压簧压力，弹性达不到要
求时，要换压簧(压力应保证有
5) 电刷压簧压力不均匀或压力15,20kPa);
不够; 6) 用砂布将滑环磨平，严重时需
6) 滑环不平或不圆; 车圆;
7) 油污或杂物落入滑环与电刷7) 用干净的棉布蘸汽油将电刷
之间，造成两者接触不良; 和滑环擦拭干净，除去周围和轴承
8) 空气中有腐蚀性介质存在。 上的油圬，并采取防污措施;
8) 改善使用环境，加强维护。
1) 电刷上脱下来的导电粉末覆1) 加强维护，及时用压缩空气或
盖绝缘部分，或在电刷架与滑环之吸尘器除去积存的电刷烩末;可在
间内飞扬，形成导电通路; 电刷架旁加一隔离板(2?厚的绝5.电刷或滑环间弧2) 胶木垫圈或环氧树脂绝缘垫缘层压板)，用一只平头螺钉将其光短路 圈破裂; 固定在刷架上，把电刷与电刷架隔 3) 环境恶劣，有腐蚀性介质或导开;
电粉尘。 2) 更换滑环上各绝缘垫圈;
3) 改装环境条件。
76
六、直流电机运行中的常见故障处理方法:
故障现象 可能原因 处理方法 1) 电刷与换向器接触不良; 1) 研磨电刷接触面，先在轻载下运2) 电刷压力不当; 行，然后再加负载; 3) 电刷在刷握内有卡涩现象; 2) 校正电刷压力为15,25KPa; 4) 电刷位置不在中性线上; 3) 略微磨小电刷或更换电刷，使电5) 电刷牌号不对，电刷过短; 刷上下移动自如;
6) 电刷位置不均衡，引起电刷电流4) 调整刷杆座至正确位置，或按感分配不均匀; 应法校正中性位置; 7) 换向器表面有污垢，不光洁，有5) 更换成生产厂家要求的电刷，更沟纹，不圆; 换过短的电刷;
8) 刷握松动或未装正; 6) 调整刷架位置，做到等分; 9) 换向器片间云母凸出; 7) 清洁换向器表面，上车床车圆换10) 电机振动，底座松动; 向器;
11) 电机过载; 8) 紧固或校正刷握位置; 12) 转子平衡未较好; 9) 用专用工具刻槽、倒角，再研磨; 1.电刷火花过大 13) 检修时将换向极接反; 10) 紧固底座螺丝; 14) 换向极绕组短路; 11) 减轻负载;
15) 电枢过热，使绕组线头与换向器12) 重校转子动平衡; 脱焊; 13) 在换向极绕组两端通12V直流电16) 晶闸管整流装置输出的电压波压，用指针判断换向极极性，纠正接形不对称; 线;
17) 转速变化过快(如操作太快)。 14) 清除短路故障;
15) 用毫安表检查换向片间的电压
是否平衡，如两片间电压特别高，则
该处可能脱焊，应重新焊接;
16) 用示波器检查波形，并调整好波
形;
17) 检查电流的最大值和转速变化
速度，应正确操作。 1) 换向器表面粗糙; 1) 同第1条第7项 2) 换向片间云母凸出; 2) 同第1条第9项; 2.电刷碎裂、颤动或3) 刷握与换向器间的距离过大; 3) 调整两者间距离至1.5,3?; 刷辫脱落 4) 电刷型号或尺寸不对。 4) 更换成合合适型号和尺寸的电
刷。
3.电刷磨损不均匀 电刷与刷握之间的间隙过小; 清理刷握，更换电刷; 1) 剩磁消失; 1) 用直流电通入并励绕组，重新产
4.发电机电压不能2) 电刷过短，接触不良; 生剩磁;
建立 3) 刷架位置不对; 2) 更换新电刷;
4) 并励绕组出线接反; 3) 移动刷架座，调整刷架中性位
77
5) 并励绕组电路断开; 置;
6) 并励绕组短路; 4) 调换并励绕组两出线头; 7) 并励绕组与换向绕组、串励绕组5) 用万用表或兆欧表测量，拆开修相碰短路; 理;
8) 励磁电路中电阻中电阻过大; 6) 用电桥测量直流电阻，并排除短9) 旋转方向错误; 路点或重绕绕组;
10) 转速太低; 7) 用万用表或兆欧表测量，并排除11) 并励电阻磁极性不对; 相碰点;
12) 电路中有两点接地，造成短路; 8) 应检查变阻器，使它短路后再13) 电枢绕组短路或换向器片间短试;
路。 9) 改变电机转向;
10) 提高转速或调换原动机;
11) 用直流电通入并励绕组，用指南
针判断其极性，纠正接线;
12) 用万用表或兆欧表检查，排除短
路点;
13) 用电压降法检查，并排除短路故
障或重绕绕组。
1) 原动机转速低; 1) 用测量速表检查，提高原动机转2) 传动带过松; 速或更换原动机;
3) 刷架位置不当; 2) 用测量表测量原动机和发电机4) 他励绕组接错; 的转速是否相差过大，应调紧传动带5) 串励绕组和并励绕组相互接错; 或更换其他类型传动带; 6) 复励电机串励接反; 3) 调整刷架座位置，选择电压最高7) 主极原有垫片未垫。 处; 5.发电机空载电压4) 在他励电压和电流正常的情况过低 下，可能极性顺序接错，可用指南针
测量，纠正接线;
5) 在小电机中有时会出现此种情
况，拆开重新接线;
6) 调换串励出线;
7) 拆开量主极内径，垫衬原有厚度
的垫片
1) 换向极绕组接反; 1) 将换向极绕组接线对调; 2) 电刷位置不在中性线上; 2) 调整刷杆座位置，使火花情况好3) 主磁极与换向极安装顺序不对; 转; 6.发电机加负载后，
4) 同第5条第6项。 3) 绕组通入12V直流电源，用指针电压显著下降
判别极性，纠正接线;
4) 同第5条第6项。 1) 无直流电源; 1) 检查熔断器、起动器、线路是否7.电动机不能起动 2) 机械负载过重或有卡阻现象; 良好;
78
3) 起动电流太小; 2) 减轻机械负载，或消除卡阻现4) 电刷与换向器接触不良; 象;
5) 励磁回路断路。 3) 检查所用起动器是否匹配;
4) 找出原因，加以消除;
5) 检查变阻器或磁场绕组是否断
路。
1) 电动机转速过高，电刷火花严1) 检查磁场绕组与起动器连接线重; 是否良好，有无接线错误，内部有无2) 电刷不在正常位置; 断路现象;
3) 电刷及磁场绕组短路; 2) 调整刷杆座，使电刷在正常中性4) 串励电动机负载太轻或空载运线位置; 8.电动机转速不正转，这时转速异常升高; 3) 找出短路点并排除，或重绕绕常 5) 串励绕组接反; 组;
6) 励磁回路电阻过大。 4) 增加负载;
5) 纠正接线;
6) 检查磁场变阻器及励磁绕组电
阻。
1) 并励回路电阻过大或断路; 1) 测量励磁回路电阻值，恢复正常2) 并励或串励绕组匝间短路; 电阻值;
3) 并励红组极性接错; 2) 找邮故障点并进行修复，或重绕9.直流电动机转速4) 复励电机的串励绕组极性接错绕组; 过高(这时应及(积复励接成差复励); 3) 用指南针测量极性顺序，并重新时切断电源，以5) 串励电机负载过轻; 接线; 防飞车) 6) 主磁极气隙过大。 4) 检查并纠正串励红组极性;
5) 增加负载;
6) 按规定用铁片调整气隙。 1) 长期过载运行; 1) 减轻负载;
2) 换向器或电枢短路; 2) 检查换向器及电枢有无短路现3) 发电机外部负载短路; 象，是否有金属引起短路;
10.电枢冒烟 4) 电动机端电压太低; 3) 消除外部短路故障; 5) 定、转子相摩擦; 4) 提高电动机输入电压; 6) 起动太频繁。 5) 检查并消除摩擦;
6) 减少超次数。
1) 绕组内部短路; 1) 分别测量每极绕组的直流电阻，2) 发电机转速太低; 电阻值太低的绕组有短路现象，应重
11.磁场绕组过热 3) 发电机端电压长期超过额定值。 绕绕组;
2) 提高转速到额定值;
3) 恢复端电压至额定值。 1) 过载运行; 1) 检查电枢电流，减轻负载;
12.电机过热 2) 通风不良; 2) 清扫通风管道，检查风机旋转方3) 晶闸管整流装置输出电压波形向是否正确，消除通风系统漏风，清
79
不正常; 理或更换过滤器，检查冷却水压力、4) 电压不符合要求; 水量是否正常;
5) 环境温度过高; 3) 用示波器检查，并调整输出电压
波形;
4) 检查电枢电压、励磁电压，并进
行调整，以达到铭牌上的要求;
5) 检查环境温度和进、出风口温
度，改善环境和通风条件。 1) 轴弯曲; 1) 用千分表检查，矫正转轴; 2) 基础不坚固; 2) 检查基础，重新安装电机; 3) 轴轴承损坏; 3) 检查并调换轴承; 4) 定、转子气隙不均匀; 4) 测量气隙，调整气隙; 13.振动大 5) 电机转轴与被传动轴不同心; 5) 用量规检查，重机关报安装调6) 电枢不平衡。 整;
6) 对电枢进行单独旋转，调整动平
衡。
1) 振动大; 1) 同第13条;
2) 电枢被堵住; 2) 检查绕组和风扇等，消除夹人3) 联轴器有毛病; 物;
4) 漏气; 3) 调换有毛病的部件; 5) 电源波形不对; 4) 轻载运行，重新安装鼓风机和通
14.噪声 6) 安装松动; 风管;
7) 轴承有毛病。 5) 用示波器检查，并调整晶闸管整
流装置;
6) 检查全部螺栓，拧紧螺栓;
7) 检查润滑油及轴承间隙，加润滑
油或更换轴承。
1) 过载; 1) 检查并调整皮带张力或轴承推2) 轴承缺油或加油过满。 力; 15.轴承发热 2) 加补润滑脂，以加至轴承空间的
2/3左右为宜。
1) 电机受潮; 1) 作干燥处理;
2) 环境恶劣，空气中有腐蚀性、导2) 改善环境条件，加强维护;
16.绝缘电阻低 电性介质存在; 3) 定时清扫电机。 3) 电刷架、换向器槽内等部位有电
刷粉末或导电杂质侵入，电机脏污。
1) 电机绝缘电阻低; 1) 同第16条;
17.机壳漏电 2) 出线头、接线板绝缘损坏、接地; 2) 作绝缘处理或更换接线板; 3) 接地(接零)线断裂或连接不良。 3) 更换接地(接零)线，连接牢固。
80
七、高压电动机的绝缘老化及其防止
电动机绝缘的老化是决定电动机寿命的重要因素(当然以机轴为主的疲劳寿命、机械性能的好环以及运行条件等也与电动机的寿命密切相关)。绝缘良好的高压电动机，如在正常负荷和较好的环境中运行，且维护保养得当，其绝缘老化速度较慢，电动机的运行寿命一般可达15年以上。如果电动机本身绝缘不良，或经大修质量不合格，又在恶劣环境中运行，则电动机发热加剧，电、化学作用增大，其绝缘老化速度加快，从而缩短电动机的使用寿命。 高压(3,10KV)电动机绝缘优劣的判断方法见表7-1
--1 高压电动机绝缘优劣的判断方法: 表7
判断方法 绝缘良好 绝缘老化 外观检查(以1) 绝缘外观几何尺寸不规则，有变1) 绝缘呈深褐色，表面光滑发亮、干环氧树脂、形形象;绝缘严重变色，呈黑色，无净，无碳化现象，不膨胀，无凹坑、麻粉云母带构光泽，表面碳化，有凹坑、麻点、;绝点，无白斑;绝缘层无裂纹、皱纹，绝成的B级或缘起皱、膨胀、霉烂，有白斑，有裂缘层不脆化;用小木锤轻击时有清脆响F级模压成纹;绝缘浸漆、烘干不透; 声，手感坚实; 型绕组的黄2) 电动机在运行中有放电、电晕现2) 电动机在运行中无放电、闪弧、过绝缘类为象;绕组有匝间或相间短路、击穿现热、短路和穿击现象; 例) 象。
1) 用2500V兆欧表测量绕组绝缘电
阻，其阻值应府合要求; 仪器测试 1) 绝缘电阻不合格，且明显下降; 2) 进行直流耐压试验，泄漏电流较 2) 泄漏电流较大;外观检查 小，各支路泄漏电流平衡，绝缘吸收比
较高;
故障现象 可能原因 处理方法
3) 测定绕组的介质损失角正切值(tg3) tgδ值超标;
δ)时，其值在标准范围以内;
4) 进行匝数间耐压冲击试验，能承受4) 匝间耐压低，且易击穿;
规定范围内的交流试验电压值，无击穿
现象; 5) 进行交流耐压试验时达不到标准
5) 进行绕组的交流耐压试验，能承受值就击穿;
仪器测试 规定范围内的交流试验电压值，无穿击
现象; 6) 做起晕试验时，起晕电压低;
6) 6kV级以上的高压电动机绕组做起
晕试验时，起晕电压较高; 7) 当受到较大的外力冲击和振动
7) 绕组绝缘具有耐油防腐蚀措施，能时，易出现裂纹或变形。
承受较大的外力冲击和振动而不出现
裂纹或变形。
81
八、高压电动机绝缘老化的原因及其防止对策
绝缘老的原因 防止对策
1) 绝缘材料不合格，如粉云母带胶量不1) 严格按工艺要求进行大修，更换绕组
足或存放过久，胶干枯变硬、发脆，这种时，应选择合格的电磁线，粉云母带含胶
带子使用后必然固化不好，出现白斑、起量要适中，质量要好，过期的带子不能用;
制造或大修层等毛病; 2) 严格按包缠工艺操作，层间、匝间绝质量不2) 包缠、模压工艺不合理，如包缠不紧缘必须可靠，缠绕紧密。包缠层数、叠包好 密，模压刚人模就在高温下施全压，这样搭接均要严格，浸漆，烘干工艺要合理;
必然使绕组绝缘发空、起层，不坚实。如模压时一定要在初温下施一半压力，再逐
果模压温度过高，绝缘会变色发黑，出现步升至模压温度及施全压，模压时间不能
碳化现象 过短。
1) 嵌线过程中绝缘表面不允许沾有灰1) 嵌线过程中绕组上沾有较多灰尘，甚尘等异物，绕组要轻拿轻放; 至杂质颗粒，这样电动机运行中会产生放2) 不许用铁器敲打绕组，敲打绕组时，电、闪络现象; 用力要适当; 3) 绕组端部要绑扎紧，浸漆时要浸透; 嵌线及绑扎2) 嵌线时锤打过猛，使绕组绝缘表面产4) 对于有防晕要求的电动机，嵌线中不不当 生变形、出现裂纹; 要划破防晕层，防晕绕组在嵌线前应做起 晕试验; 3) 绕组端部绑扎不紧、浸漆不透，从而5) 成型后的绕组必须做匝间耐压及对在电动机运行中使绕组产生位移，振动加地交流耐压试验，不合格的不能嵌线;嵌大，导致绝缘迅速老化。 线过程及接线完也要按规定做耐压试验
1) 安装场所有有害气体、液体和腐
蚀性介质，从而使电动机绝缘表面出1) 安装场所环境条件要好，难以做到
现树枝扩散状裂纹，绝缘层失效，绝时，应加强运行区的通风，安装有害气
使用环境恶缘电阻下降，严重时甚至露出裸铜体的吸排装置，以改善运行条件; 劣 线，导致击穿;
2) 安装在油坑内，部分绕组浸泡在
油中，从而造成绝缘受油腐蚀、膨胀2) 不允许有油浸入绕组中
发胖、表面霉变、加速绝缘老化
1) 过负荷运行,加速绝缘老化; 1) 减轻负荷，使电动机在正常负荷下
2) 频繁起动，使电动机过热，造成绝缘运行;
烤焦，甚至一片片脱落; 2) 按起动要求规定起停电动机; 运行中操作3) 误操作产生过电压，损伤绝缘; 3) 严格按操作程序进行操作; 不当 4) 防雷装置不良或失灵，当电动机受外4) 正确选用避雷装置，定期在雷雨季
部雷电侵入时，绝缘受到很大电压冲击，节前对避雷装置进行试验，安装
造成损坏。 上 合格的避雷器。
82
九、三相异步电动机的解体保养
保养项目 质量标准
1) 电动机内部清洁，无杂物、油垢，通风槽清洁;
2) 绕组无过热现象，无绝缘老化变色现象，绝缘层完好，绑线无松动现象; 3) 高压电动机线棒上无电晕造成的痕迹;
4) 定子槽楔无断裂、凸凹及松动现象，端部槽楔牢固;
5) 定子引线及连线焊接头无过热变色现象，焊接良好; 检查、清扫定子6) 定子各处螺丝无松动现象; 绕组和铁7) 定子绕组在槽内无松动现象; 心 8) 定子绝缘电阻符合规定要求(每千伏不低于1MΩ);
9) 容量在1000kV以上的电动机，三相直流电阻相间不平衡不超过平均值的2%;
10) 铁心无擦痕及过热现象;
11) 铁心硅钢片无松动、无锈蚀现象。
1) 转子绕组及铁心无灰尘、油污;
2) 鼠笼式电动机的导电条在槽内无松动现象，导电条和端环的焊接牢固，浇铸的导电条和端环无裂纹; 检查定子 3) 转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢;
4) 绕线型转子的槽楔无松动、过热、变色、断裂现象;
5) 绕线型转子的绝缘电阻不低于0.5 MΩ
1) 滑环及整流子表面应光滑，无沟槽、无锈蚀、无油垢，滑环及整流子表面
应正圆，无椭圆现象; 检查滑环整流2) 电刷在刷握内能上下自由活动，无卡涩现象; 子、电刷、3) 弹簧压力符合要求; 刷握及弹4) 刷握与滑环之间应有一定间隙; 簧 5) 电刷长度适宜，过短者应更换;
6) 换向器片间绝缘应凹下0.5,1.5?，整片流子与绕组的焊接应良好 1) 转子风扇叶片无变形，无裂纹;
2) 各处螺丝钉紧固; 检查清洁风扇 3) 风扇应清洁，无油泥和其他杂物;
4) 风扇方向正确(整流子电机)。
83
1) 轴承工作面应光滑清洁，无裂纹、锈蚀和破损现象，并记录轴承的型号;
2) 滚动轴承转动时声音应均匀，无杂音;
检查清洗轴承3) 轴承的滚动体与内、处圈接触良好，无松动现象，转动灵活，无卡涩; 并加油 4) 轴承不漏油;
5) 清洗轴承，加入合格的润滑脂，润滑脂应填满内部空隙的2/3，同一轴承内
不得填入两种不同的润滑脂。
1) 端盖及外壳破裂;
2) 外部接地线符合要求，无断股情况; 机壳及外部 3) 零附件完整，各处螺丝应上紧;
4) 封闭型电动机应封闭良好，防爆型电动机应符合防爆要求。 定、转子之间气检查定、转子之间的气隙，各处气隙与平均值之差不超过平均值的?5% 隙的调整
十、电动机修理后容易出现的故障及处理方法
故障现象 可能原因 处理方法
查出破损处，涂上绝缘漆; 1.装上端盖后故障发生在两端部: 对绕组端部稍作整形，必要时可在绕组端部绝缘电阻1) 漆包线漆膜局部破损; 外侧容易与端盖内侧接触处垫一层薄降低 2) 绕组端部伸出较长。 膜青壳纸
将定子绕组接线解开，分别测量各相对地的
绝缘电阻，从而找出接地相。然后用一
一般多发生在槽口。 台单相调压器将电压加在接地相绕组
1) 槽绝缘在槽口垫偏、损坏; 一端和地(机壳)之间，从零开始升压。2.定子绕组槽2) 在槽口因下线、划线不慎，将当槽内开始冒烟时，即关断电源，冒烟内有接地漆包线放到槽绝缘的下面; 处就是接地点。再把接地槽的槽楔小心点 3) 打入槽楔时将槽绝缘纸挤破。 去除，将电动机放入烘箱内加热，烘软
绕组，并把槽内线匝取出，检查并处理
好绝缘。再重新放入槽内，打入槽楔，
局部浸漆，烘干
不分解电机，用单相调压器向其中一相 通入低电压，从零开始升压。同时用钳形表1) 漆包线质量差; 测量电流，使电流增大到电动机额定电流的2) 下线、划线时过分用力，损伤1/3左右。这时停止升压，用万用表分别测3.定子绕组匝导线绝缘; 量其他两相感应电压，如某一相有匝间短路间短路 3) 槽满率太高，下线困难; 现象，它的感应电压就较低。然后调换一相4) 下线时漆包线未理顺，交叠一通电，再测。根据两次测得的感应电压是否起，受挤压而损伤绝缘 相同，可判断出是否有匝间短路现象。
定子匝间短路时，一般需要更换绕组。
84
1) 采用火烧法拆除旧绕组; 1) 不宜采用炎烧拆除旧绕组; 2) 将星形接线错接成三角形; 2) 改正接线;
3) 绕组内部接线有误，如将串联3) 正确装配，正确加润滑脂，更换损坏的绕组并联; 轴承;
4) 装配不良，尤其是轴承未装好4) 选用规定的线径重绕; 或缺油、少油，或轴承损坏而未更5) 按规定的线径重绕;
4.空载电流大 换; 6) 按规定匝数重绕;
5) 绕组线径取得编小; 7) 核对绕组极性;
6) 线圈匝数不足; 8) 打开端盖检查，并予以调理; 7) 绕组内部极性接错; 9) 查出故障点，处理红绝缘。若无法恢复，8) 定、转子铁心不齐; 则应更换绕组。
9) 绕组内部有短路、断线或接地
故障。
如只是擦破一点绝缘，可涂绝缘漆，并
用灯泡烘干。如已碰断或伤及导线，可用下
法修理:
1) 用灯泡烘干。如已碰断或伤及导线，在
其中间接一根粗细相同的铝线，除去氧化层
后绞合; 5.铝线电动机如JO系列铝线电动机在拆卸2) 在连接导线下方垫一石棉板，用气焊焊3绕组局部或装配时，若不小心，很容易将绕接头，速度要快; 损伤 组碰伤，碰断一根或多根 3) 用热水清洗焊接部位，以防铝焊齐腐蚀
接头，再用灯泡烘干;
4) 在焊接部位上涂绝缘漆，并用灯泡烘
干;
5) 用1,2层黄漆绸包扎接头，捆扎整形，
再涂绝缘漆，然后烘干即可。
十一、电机绕组常用浸漆方法
名称 工艺要求 一般适用范围 对绕组加热并使之旋转，滴在绕组端部
的漆在重力、毛细管和离心力作用
下，均匀地渗入绕组内部及槽中。 滴浸 中、小型电机 可使用如下配方浸漆:6101号环氧聚酯
50%(重量比)和桐油顺丁烯二酸
酐50%
85
绕组加热排潮后，将整个定子沉入漆液
内，利用漆液压力和毛细管作用，
使漆达到渗透和填充的的目的。若
沉浸时施加0.3,0.5MPa的压力，沉浸 中、小型电机 浸漆效果更好。
采用有溶剂漆时，最少浸两次;采用无
溶剂漆时，浸1,2次;用于高湿场
合的电动机，浸3,4次
先浇一端绕组，再将电动机反过来，浇大、中型电机，适用于单台浸漆处理，浇漆 另一端绕组，直到浇透、浇匀为止 效率低
用绝缘漆浸没部分绕组，滚动铁心，使大、中型电机，尤其适合转子或电枢绕滚浸 绝缘渗透和填充到绕组端部和槽组的浸漆处理 内。通常滚动3,5次
在密封容器中，排除绕组内层中的空气、要求质量高的中、小型电动机，采用整真空压力浸 潮气、和挥发物，浸漆后在液面上体浸漆工艺的高压电动机 加20,70kPa压力
86
浙公网安备 33021202002483