工业金属管道工程施工及验收
规范
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GB50235-97
GB50235—97 工业管道工程施工及验收规范
中华人民共和国国家标准
工业金属管道工程施工及验收规范
Code for construction and acceptance of
Industrial metallic piping
GB 50235—97
主编部门:中华人民共和国化学工业部
批准部门:中华人民共和国建设部
施行日期:1998年 5月 1 日
7 管道检验、检查和试验
7.1 一般规定
7.1.1 施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。
7.1.2 建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。
7.2 外观检验
7.2.1 外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。
7.2.2 管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本规范第3~6章的有关规定。
7.2.3 除焊接作业指导
书
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有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
7.2.4 管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
7.3焊组表面无损检验
7.3.1 焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。
7.3.2 有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。
7.3.3 磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。 7.3.4 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除(消除后应重新进行检验，直至合格。
7.4 射线照相接验和超声波检验
7.4.1 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的
方法
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和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
7.4.2 管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。 7.4.2 管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定:
7.4.3.1 下列管道焊缝应进行100,射线照相检验，其质量不得低于?级: (1)输送剧毒流体的管道;
(2)输送设计压力大于等于10MPa或设计压力大于等于4MPa且设计温度大于等于400 ?的可燃流体、有毒流体的管道;
(3)输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于400?的非可燃流体、无毒流体的管道;
(4)设计温度小于-29?的低温管道。
(5)设计文件要求进行100,射线照相检验的其他管道。
7.4.3.2 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于400 ?的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。
7.4.3.3 其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5,，其质量不得低于?级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。
7.4.4 经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其检验数量应与射线照相检验相同。
7.4.5 对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应按本章第7.2节的规定全部进行外观检验。
7.4.6 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。
7.4.7 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格;当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验:
7.4.7.1 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。 7.4.7.2 当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 7.4.7.3 当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。 7.4.7.4 当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。 7.4.7.5 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。 7.4.8 对要求热处理的焊缝、热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应符合设计文件规定。当设计文件无明确规定时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%;合金钢不宜大于母材硬度的125%。检验数量不应少于热处理焊口总数的10%。
7.4.9 需要热处理的管道焊缝，应按本规范附录A第A.0.7条规定的格式填写“热处理
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”。
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