焦炉烟囱废气余热回收利用项目

焦炉烟囱废气余热回收利用项目 焦炉烟囱废气余热回收利用项目简介 西来峰焦化厂现有六座焦炉～焦炭生产能力300万吨/年。生产过程中产生的280-310?高温废气直接对空排放～经测量一期每座4.3米焦炉每小时废气排放量约为10万立方米～二期5.5米每座焦炉每小时的废气排放量约为15万立方米～废气携带大量的热量排放在大气中造成能量的极大浪费。 2011年1月18日乌海市市政府组织环保局、财政局等相关部门及乌海市各焦化企业在泰和焦化厂召开了“工业余热循环利用311示范工程项目汇报会”～乌海市政府要求通过对工业企业排热系统进行改造和热能回收利用～利用3年时间实现年节约标煤100万吨以上、减排二氧化硫1万吨以上的环保节能减排目标。乌海市昊华高科技节能技术有限公司研制开发的真空相变热管余热回收技术～可以最大程度地回收废气余热转化为工业用蒸汽～泰和焦化已于2009年投入使用～解决了该企业化工生产所需蒸汽紧张的问题。 根据西来峰园区蒸汽供给和废气直排的现状～我公司与乌海市昊华高科技节能技术有限公司进行了接洽～经昊华公司前期实地考察和现场测试、计算～按照西来峰焦化厂现有的烟囱废气排放计算～六座焦炉的烟囱废气全部利用～项目投资约3000万元～每年可回收热能制蒸汽316800吨～创收2690万元～可供焦化一期和焦油厂生产用汽。每年可节约 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 煤40000吨～减排二氧化硫360吨～粉尘300万吨～完全符合国家鼓励的节能减排、清洁生产政策～并且按相关规定企业可享受国家、自治区、乌海市三级政府奖励资金约1600万元。 1 本项目余热锅炉在矸电和甲醇锅炉房故障停汽期间～可作为保安汽源～维持系统内有一定蒸汽压力。即可以充分利用烟囱高温废气～创收经济效益～保证安全生产,又能响应政府节能减排、清洁生产要求～取得社会效益。作为国有企业～我公司积极响应乌海市政府号召～开展此项目。本着稳妥、安全的原则分期投建～第一期拟投建焦化厂1#焦炉废气利用年产35460吨蒸汽项目～年创收302万元,投资379.68万元～其中可利用政府奖励资金100万元～其余五座焦炉余热陆续回收利用。 西来峰煤化工分公司 二〇一一年四月 附:一期项目可行性 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 2 神华乌海能源西来峰煤化工分公司 焦炉尾气余热利用项目 乌海昊华高科节能技术有限公司 二0一一年四月 3 第一部分、项目概况 第二部分、项目建设背景和必要性 第三部分、项目改造的技术来源 第四部分、项目的设计指标及设计执行 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 第五部分、项目的经济效益分析 第六部分、项目的社会效益 第七部分、项目实施 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 第八部分、项目的投资预算 第九部分、结论 第十部分、附件 附件一:项目案例 附件二:乌海“311”项目介绍 附件三:设计执行标准和规范 附件四:烟道开孔实施方案 4 第一部分、 项目概况 一、项目名称 焦炉尾气余热回收改造利用项目 二、项目建设地点 乌海市海南区，神华乌海能源西来峰煤化工分公司厂区内 三、项目概况 该项目以企业现有的1#焦炉生产线为基础进行，通过回收企业 ?(热源取点估算焦炉在生产过程中的烟气余热，把烟气温度从280 温度)降低到160?排放，回收的热产生0.6MPa的蒸汽，用于本厂化产用蒸汽，替代小型锅炉，实现循环经济再利用及节能减排的目的。 本项目实施后，可以节约大量的能源消耗，降低企业生产成本，增强了企业的盈利水平和提高企业的核心竞争能力。另外本项目的环境效益显著，项目实施后可以大大减少污染物的排放量。(依据数据来源在效益分析中详述) 第二部分:项目建设背景和必要性 一、项目背景 近几年，我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了沉重的能源和环境代价，经济发展与能源、环境的矛盾日趋尖锐，单位GDP能耗居高不下，群众对环境污染问题反映强烈。不加快调整结构、转变增长方式，能源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才是实现经济又好又快发展的正确道路。 5 并且一次性非再生能源的不可重复性决定了资源的稀缺性，过度“透支”使用将严重影响人类生活活动和子孙后代的生存和发展。二氧化碳等大气污染造成的温室效应等恶果导致气候异常、海平面升高、灾害性天气频发等环境破坏问题，其影响是长远的、治理的代价非常巨大。 中国政府承诺在2020年前单位GDP CO排放比2005年下降2 40-45%的目标，现阶段控制排放主要靠节能提高能效(贡献率90%以上)。“十二五”期间，将在“十一五”基础上把大幅度降低能源消耗强度、CO排放强度和主要污染物排放总量将作为重要的约束性指2 标，节能减排将由劝导、鼓励逐步转为依法强制执行的硬性要求。节能减排将成为“十二五”时期中国经济转型的抓手，实现产业结构调整、节约发展、清洁发展、安全发展成为基本国策，支持经济的可持续发展，建设资源节约型、环境友好型地区是各级政府及企业的重要职责，是转变经济发展方式、落实科学发展观、确保可持续发展的重要手段，也是企业可持续发展的需要和责任。 二 、项目建设的必要性 1、符合国家产业政策 本项目为焦炉尾气余热利用节能项目。根据国家发展改革委发布的《产业结构调整指导目录(2005年)本》的有关规定，本项目符合第一类鼓励类第二十六款“环境保护与资源节约综合利用”第34条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”之规定，所以属于国家鼓励类项目。 6 2、符合企业发展的需要 通过采用乌海昊华高科节能技术有限公司的工艺技术，将窑炉高温尾气进行余热回收利用，项目实施后可以为企业节省燃料成本，减少生产过程中产生的排放物，保护了环境，提高了企业经济效益，同时也执行了国家对地方和企业节能减排的要求。 第三部分:项目改造技术来源 本项目采用的工业尾气余热利用技术是北京昊华远航工程技术有限公司自主研发的专有技术，其核心技术主要由真空相变热管、低温余热换热和特殊蓄热材料构成。专利已被分别受理并取得授权，专利号分别为:200820118441.1和200820118442.6，为北京昊华远航工程技术有限公司所持有。 本设备结构独特的套管式热管和完善的汽水循环系统，使得该转化器具有如下特点: 1、热量从烟气转移到水完全由热管元件完成，水、汽被间接加热，与烟气存在于不同的空间; 2、系统中热管元件相互独立，单根或数根损坏一般不影响系统运行; 3、 由于热管的单向导热性，热量的传输只能由烟气传至水中，而不能由水、蒸汽传到烟气; 4、 热量传输过程中不需任何外界动力; 5、蓄热材料稳定了设备的输出。 7 该技术的实际应用参阅附件一:项目案例 第四部分:项目改造设计指标及设计执行规范 一、设计指标:窑炉尾气热量分析 现有窑炉烟气排放温度在280?，流量在12万标方/小时的工况下，利用烟气量9.0万标方/小时，烟气余热量通过本项目工艺可以产生压力为0.6Mpa(表压)的160?蒸汽4.5吨/每小时，热量回收利用后，尾气排放温度为160?，其中，余热转化器排放温度180?,省煤器排放温度为160?,回收热量为: 余热回收量(大卡)/小时=定配比热容×标况烟气流量×1.295 ×烟气温差?4.18=1.106×90000Nm?/h×1.295×(280? -160?)?4.18*0.9=333.05万大卡/小时 产生的蒸汽通过蒸汽管道送往化产车间粗苯工序利用，以代替原来的小锅炉，实现节能减排的目的。 本项目设计的相关数据 序号 项 目 参 数 备 注 3排放烟气120000Nm/h;实际利用90000 1 烟气流量 3Nm/h 2 烟气温度 280? 产生的蒸汽压 3 0.6MPa 汽包出口处表压 力 可产生蒸汽流在满足上述烟气流4、 按4.5T/h设计，并做适当放大。 量 量和温度条件下 4 蒸汽温度 160? 8 以上数据为2011年3月16日甲、乙双方共同测于神华乌海能源西来峰煤化工分公司焦化厂一期1#焦炉尾气。 二、项目设计执行标准和规范(具体见附件三) 第五部分:项目经济效益分析 一、项目运行费用分析 按技术方案中统计的系统耗电240KW(按70%计)、电费0.5元/Kwh计算，人工费4500元/月.人，3人计。年运行费用计算表(按年运行330天计算) 年运行费用(万序号 项目 计算单价 年耗量 元) 13.31× 1 66.53 电耗 0.5元/kwh 510kwh 2 35640 9.2664 水耗 2.6元/吨 3 16.2 人工费 4500元/人?月 3人 4 91.99 总计 二、项目产生的直接经济效益评估 通过该项目的余热回收储存利用，为用户带来的直接经济收益评估如下: 1、储能式余热转化器回收热量计算公式: Q = M ×1.295×C(T - T ) P12 式中:Q-回收热量; 9 3 M -烟气流量90000Nm/h; C-储能式余热转化器进、出口温度平均值下的比热容P 1.1kj/kg??; T -烟气进储能式余热转化器温度,280?; 1 T -烟气出储能式余热转化器的温度,185?; 2 则:Q,90000×1.295×1.1×(280-185),12235909kj/h，合 3401.64kw 取储能式余热转化器效率为90%，实际利用热量折合功率: 3061.48kw。 2、省煤器回收热量计算公式: Q = M ×1.295×C(T - T ) P12 式中:Q-回收热量; 3 M -烟气流量90000Nm/h; C-省煤器进、出口温度平均值下的比热容1.087kj/kg??; P T -烟气进储能式余热转化器温度,170?; 1 T -烟气出储能式余热转化器的温度,160?; 2 则:Q,90000×1.295×1.087×(170-160),1266898.5kj/h，即: 351.92kw取储能式余热转化器效率为90%，实际利用热量为351.92 ×90%,316.72kw。 3、蒸汽加热器回收热量: Q = M ×1.295×C(T - T ) P12 式中:Q-回收热量; 3 M -烟气流量90000Nm/h; 10 C-转化器出口温度与省煤器进口温度平均值下的比热容P 1.084kj/kg??; T-烟气出储能式余热转化器温度,185?; 1 T-烟气进省煤器的温度，170?, 2 则:Q,90000×1.295×1.084×(185-170),1895103kj/h，取储能式余热转化器效率为80%，实际利用热量为1895103×80%,1516082.4kj/h，折合功率:421.13kw。 回收总功率为3061.84+316.72+421.13,3799.69kw。合326.77万大卡/小时，折合标煤466.82kg/h，如果按取代现有热电厂蒸汽(锅炉效率及蒸汽管道效率综合按75%计算)，则折合标煤622.43kg/h，年节约标煤(330天计)4929.61吨。折合成发热量为5000kcal的煤为6901.45吨，燃料煤的价格按350元/吨计算，折合241.55万元。 即本项目所生产的蒸汽每年可以为用户节约241.55万元的燃煤成本，而从另外角度讲，本项目每年为用户带来241.55万元的产值。 每年为用户带来的直接净利润约为:241.55万元-91.99万元=149.56万元。 如果按本项目生产的蒸汽价格计算，每吨蒸汽按85元计，则每年节约蒸汽费用:4.5吨/小时×85元/吨×24小时×330天,302.94万元。 也即每年为用户带来302.94万元-91.99万元=210.95万元的净利润。 项目投资379.68万元 11 按蒸汽价计算格回收期为:379.68/210.95,1.8年，即21.6个月。 三、间接收益:项目奖励 节能减排是国家的一项基本国策。作为节能减排新技术项目，本项目除了为用户带来可观的长期稳定的直接经济收益外，政府对于主动通过技术改造实现节能减排、清洁生产的企业，国家、自治区、地方政府均给予奖励，即企业生产按每节约标煤1万吨的项目计算: , 国家奖励:250万元 , 自治区政府奖励:100万元 , 地方政府奖励:50万元 以上奖励资金双方各占50%，由乌海昊华高科节能技术有限公司负 责办理。 另外，乌海市政府对积极主动配合参与“311”项目改造的企业，政府给予企业排污费用对应减免。 第六部分、项目改造的社会效益 项目价值:通过余热回收技术的应用既可使排放废热的企业增加收入，降低热污染，同时又减少了热能用户的燃料消耗浪费。 1、企业效益: 代替锅炉以废烟气为原料生产蒸汽、变废为宝，为企业生产降低了成本。 2、社会效益: 将废热及余热实现梯级循环回收再利用，减少一次能源消耗，达到节能环保。 12 通过本项目实施达产后年可节省标煤4929.61吨以上，年可减少二氧化硫排放量超过44.37吨以上，减少粉尘36.97吨以上，同时减少氮氧化物、氨氮化物等污染物排放。经济效益和社会效益巨大。 第七部分:项目实施方案,详见技术方案书, 根据目前一期的一条生产线可利用尾气余热量统计、按贵公司提供的参数、自身用热规模,确定本项目的建设规模为一台4.5t/h的余热蒸发器及管道和厂房。 一、本项目的主要工艺设备系统组成 1、余热回收储存利用烟道及旁路系统 2、软化水系统 3、蒸汽生成及水循环系统 4、电气及自动化控制系统 5、土建安装工程 二、各系统主要功能 2.1、烟气系统及旁路系统 焦炉来烟气进入储能式余热转化器，然后进入蒸汽加热器并烟气放热，经省煤器放热后热量被热管吸收，经引风机排入烟囱。 在原烟道加一烟道(主)闸板，储能式余热转化器前后加烟道闸板。当储能式余热转化器需要停止运行时，可全打开原烟道闸板，关闭储能式余热转化器前、后闸板，恢复用户现行运行方式。同时通过控制系统对旁路闸板的控制，确保焦炉负压的稳定和安全。 2.2、水软化系统 ++ 自来水中由于有Ca、Mg离子，高温时容易结垢，影响传热效 13 +果，甚至影响换热器的安全运行，软化装置的作用是除去水中的Ca、 +++Mg离子，自来水经离子交换树脂，水中的Ca、Mg离子被置换出 ++来，水便形成软化水，进入给水箱中。当离子树脂中的Ca、Mg离子浓度达到一定饱和程度时，需要进行反冲冼(还原)，使离子树脂 ++中的Ca、Mg离子被冲掉，恢复原功能，本方案中软化水从甲方的锅炉房中接出。 2.3、给水及蒸汽生成系统 给水由原公司内锅炉房的软化水装置送出，给水箱中的水经水泵进入除氧器、水温升高至102?，经换热器降温至80?，由给水泵将水送入省煤器中，将水的温度加热至120?左右后，进入储能式余热转化器，以提高储能式余热转化器的产汽量，降低烟气温度，提高烟气余能的利用率。进入储能式余热转化器后的水吸收热管和储热材料传来的热能，温度继续升高，产生蒸汽由蒸汽加热器进一步加热，经分汽缸并入公司的主蒸汽管道。 为了使蒸汽具有一定的过热度，将转化器产生的蒸汽，通过转化器与省煤器之间的烟道，将蒸汽进一步提高温度，使其具有一定的过热度。 2.4、电气和自动化控制系统 提供系统所需电源及根据系统运行状况对各关键参数进行采集、测量、控制，确保系统运行安全、可靠并符合设计要求。 控制系统主要组成: 序号 名 称 规格、型号 品牌 PLC可编程1 PLC采用西门子公司S7-200GN系列产品， DI量西门子 序控制器 14 模板选用16点。DO输出模板均为带继电器输出， DI、DO信号均为DC24V。 2 触摸屏 12.1吋彩色触摸屏。 西门子 3 组态软件 编程开发软件均为西门子授权的正版软件。 4 通讯网络 工业以太网(有远程控制需要时) 配套继电器、微断、塑壳断路器为施耐德，插拔5 电气元件 施耐德 继电器为欧姆龙(带动作指示灯) 2.5、土建工程 项目的土建工程主要分为三大部分:余热回收利用系统的烟道部分、设备基础部分以及系统运行所需的厂房，为系统运行提供能源(余热)及设备运行基础。 三、余热回收利用系统工艺流程图 图中:1-烟道闸板门,2-引风机,3-烟囱,4-储能式余热转化器,5-省煤器,6-软化水 15 箱,7-软化水泵,8-蒸汽加热器 10-除氧器 11-给水泵 12-分气缸 四、项目的实施 该项目的勘测、设计、由甲、乙双方共同配合、协商完成;施工、安装、由乌海昊华高科节能有限公司承担。 厂房为轻钢龙骨彩钢房，中间保温材料为岩棉防火材料。其标准按国家有关标准要求。 五、项目主要设备(材料)清单 16 序号 设备名称 规格型号 单价 数量 总价 备 注 1 储能式余热转化器 1 118 北京昊华 2 省煤器 1 14 北京昊华 3 蒸汽加热器 1 5 北京昊华 3 给水箱 1 1.0 现场制作 4 给水泵 2 0.8 5 软化水泵 2 0.8 6 烟道 2×1.8×40 8 厚5mm 7 烟道闸门电动 2×1.8 2 5.5 靖江市国华电力设备厂 8 引风机进口闸板门 ,1400 2 6 靖江市国华电力设备厂 9 引风机出口闸板门 2 8 靖江市国华电力设备厂 10 旁通档板及可调电动 1 7 靖江市国华电力设备厂 装置 11 引风机 2 16 淄博新华风机厂 12 除氧器 6t/h，热力 1 9 连云港正德 13 取样器 1 0.11 14 分气缸 1 0.8 15 氨泵 1 2.8 柱塞式 16 加药装置 2 0.3 17 变频器 250kw 2 13 西门子 18 变频器 11kw 2 0.9 西门子 19 阀门、管道 1.8 20 电接点水位计 L=440 1 0.35 带二次仪表 21 蒸汽流量计 1 0.6 带二次仪表 22 烟道负压 1 0.6 23 配电柜 3 2.4 带内部部件 24 触摸屏操作台 1 0.5 非标 25 工控机 1 1.7 西门子 26 设备基础 1.5 27 管道、烟道支架 0.5 28 管、烟道保温 7.2 29 电缆及桥架 2.4 变频器至电机 30 工控软件 1.8 西门子 31 触摸屏 2.0 西门子 32 PLC编程软件 0.86 西门子 33 编程控制器 0.32 西门子 34 通迅卡516 0.3 西门子 35 电气辅件 0.6 施耐德 36 厂房 1200 360 43.2 包括安装费,轻钢龙骨结构， 中间岩棉保温。 37 热电偶 17 6 0.36 38 主蒸汽管线 DN125 160米 1(6 2.53吨 39 主蒸汽支架 1.7 包括水泥基础 40 膨胀节(补偿器) 2 0.13 序号 设备名称 规格型号 单价 数量 总价 备 注 41 软化水管线 DN80 550米 2.9 部分为DN50 42 软化水管线支架 ?50 100米 0.35 与电缆共用 43 电缆 3×240+2 4.92 80米 44 电缆支架 与软化水共用 45 电缆桥架 0.2 50米 46 清水管线 0.11 DN32焊管 45米 47 排污水管 DN200 0.4 PVC管中间一检查井 48 DCS控制线 16芯 0.88 550米 到一期焦炉控制室 49 DCS通讯线 0.16 50 DCS桥架 550米 51 烟气流量计 2.5 总计: 301.75 项目设备(材料)预算单 安装费15%，运输费5%，利润10%，共28%，最后总价格(301.75-42)×1.30+42,379.68万元。 项目改造其他约定: 该项目中的电、清水、软化水、蒸汽的接点位置均由甲方指定，由乙方从接点位置接至储热设备位置;变电所内如需增加配电柜也在范围内;厂房由乙方负责;排水由乙方负责接至甲方指定的排水 井内。 18 第八部分、结论 通过对本项目提出的背景和必要性，国家政策、建设地点与条件，工程建设方案，环境保护与节能，投资估算，经济效益和社会效益等方面进行较全面的调研、分析和论证后，我们认为，以企业现有的焦炉生产线为基础进行余热资源再利用改造，既节约了大量的能源，降低了生产成本，又增强了企业的盈利水平和竞争能力，为企业的健康快速发展奠定了基础。 节能减排作为国家基本国策，也是“十二五”期间发展循环经济的重要手段。通过北京昊华储能公司的工程实践表明:利用北京昊华公司的余热回收储存技术实现节能减排更是一种与传统的节能减排与众不同的新型的投资模式～通过昊华储能的余热回收储存技术，利用企业现有排空的余热(不需要投入新的生产原材料)即能产出用户生产生活所需的资源(蒸汽等)，可为用户带来丰厚的长期、稳定的投资回报，节能减排所取得的社会效益更是无法用经济来衡量。 19 第九部分:附件 附件一 1、昊华储能式余热回收技术在焦化行业的应用 项目名称:乌海市海南区泰和焦化厂工业余热循环利用项目 1.1、项目改造背景 (1)生产所需蒸汽外部供给严重不足，且价格高昂 乌海市海南区泰和焦化厂年焦炭生产能力为96万吨/年，配有化工产品生产线，主要产品有:焦油、硫氨、粗苯等化学产品。其中化产工序中粗苯及脱硫需用大量的蒸汽。原蒸汽供给为黑猫热电供给，但冬季由于黑猫热电自身采暖等用汽量加大，供应给泰和的蒸汽量严重不足。造成泰和生产所需蒸汽缺口很大，严重影响了公司的化工产品生产，甚至不能正常开工生产。同时，蒸汽在生产中的使用成本高昂，高达90元/吨。 (2)如何解决生产中供汽不足的问题 泰和焦化厂要实现正常运营，必须采取措施解决蒸汽供应不足的问题。但如果自己投资新建锅炉，由此又会带来投资和环保问题。 20 1.2、具体项目改造情况 泰和公司煤焦化现有两条生产线，每条生产线每小时产生的废烟气量为8万标方，温度360度，项目改造前白白对空排放。 经过乌海昊华高科节能技术公司实施的工业余热循环利用技术改造，单条生产线可利用尾气量为每小时7万标方，每小时可产生蒸汽6吨。两条生产线每小时可产生蒸汽12吨，相当于15吨锅炉产汽量。这样就可很大程度满足下游化产生产用汽，大大缓解生产用汽紧张现状，同时也降低了企业生产投资成本。 现有两条烟道尾气如果能全部回收利用，年可节标煤1.08万吨，折合原煤1.5万吨。现按乌海煤炭市场价计算燃投入，年可为企业节约燃煤成本:1.5万吨×320元/吨,480万元。 按企业现购买蒸汽价格计算，年节约生产成本:12吨/小时×24小时×330天×90元/吨,855万元。 1.3、项目改造创造的环保社会效益 由乌海昊华高科节能技术公司承担的乌海市海南区泰和焦化厂工业余热循环利用项目——泰和煤焦化烟道尾气余热利用项目，利用工业余热量可以产生压力为0.4Mpa的蒸汽2×6吨/小时，将实现年节约标煤共计1.08万吨，减排二氧化硫100吨以上，灰尘85吨。 1.4、项目示范意义 该项目的实施，标志着由北京昊华储能公司与乌海市政府联合实施的乌海市建设国家级工业余热循环利用“311”高科技示范工程正 21 式启动。目前，黄河工贸千钢焦化的烟气余热循环利用项目也已签订 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 开始启动。 该示范项目是我国第一个焦化企业余热综合利用的节能减排工程，不仅为企业带来巨大的经济效益，也为我国焦化行业的节能减排探索出一条科学的发展道路，具有重大的社会示范效益。 2、昊华储能式余热回收在其他行业的运用案例: 2(1、陶瓷行业 项目名称:临沂佳贝特陶瓷余热回收产蒸汽制造保温材料项目 相关数据:利用陶瓷生产过程中排放的热空气余热产生蒸汽，作为热源供应生产苯板的机器使用: 设备参数:额定压力为0.6Mpa，额定温度为160?，额定蒸发量为2t/h。 经济效益:改造后节煤量为:5.5吨/日，全年节煤款按330天计算燃煤费用:约为145.2万元，减去每年运营费用:约为8万元(人工费、水电费)后，约合137.2万元。即每年可以为用户带来直接净利润为:137.2万元。 2(2、玻璃行业 项目名称:山东冠宇玻璃厂工业炉窑余热利用 项目简介:山东冠宇玻璃厂2#线工业炉窑尾气温度为240?，尾气量为40000Nm3/h，经余热转化器后，尾气温度降为180?，余热转化器额定蒸发量为1.8t/h，额定压力为0.47MPa，额定温度为155?。 22 项目收益:该项目是为玻璃厂生产用汽及采暖用，另外还可供昊华公司的移动供热项目用热，项目投入后，供应了物流市场的10000平米冬季供热及玻璃厂的部分生产用汽。每年为用户带来的直接净利润为:78万元。 从以上案例可以看出:通过余热回收利用企业在取得经济效益的同时可节能减排，也取得了良好的环保社会效益。 附件二、乌海“311”项目批文 23 24 25 26 27 附件三:主要执行标准与规范 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223 —2003) 《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90) 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1,2002) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) 《低压配电装置规范》(GB50054,95) 《通用用电设备配电设计规范》(GB 50055-93) 《建筑物防雷设计规范》(GB 50057-94) 《钢制化工容器结构设计规定》 HG 20583-1998 《化工装置设备布置设计工程规定》 HG 20546.2-1992 《钢制化工容器设计基础规定》 HG 20580-1998 《钢制低温压力容器技术规定》 HG 20585-1998 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 HG 20660-2000 《钢制立式圆筒形固定顶储罐系列》 HG 21502.1-1992 《化工设备基础设计规定 》 HGT 20643-1998 《化工装置管道机械专业提出的设计条件》 HGT 20645.4-1998 《容器、储能式余热转化器专业设备简图(设备工程图)设计规定》 HGT 20701.8-2000 《钢制有缝对焊管件》 HGT 21631-1990 《立式金属罐容量检定规程》 JJG 168-2005 《钢制压力容器》 (GB150-1998 ) 28 附件四:烟道开孔实施方案: 1、 准备好有关工具及安全措施。对施工人员进行工作前教育，告 知注意事项及预防措施，做好应急预案。 2、 先按图纸标出所开孔的位置及尺寸，然后挖至露出耐火砖层位 置，将上边杂土清理干净，与焦炉有关人员联系，确定开孔时间。 3、 开孔时，要有专人进行监护，施工单位负责人及甲方相关人员 在现场。 4、 将施工人员安全带固定至安全、牢固位置，并在下边做好支撑。 5、 开始开孔，将耐火砖块顺序取出，在取出过程中，注意焦炉负 压，负压不够时，可将所开孔用铁板遮盖部分，以减少漏风量， 提高烟道负压。 6、 开孔完成后，将预制好的钢板及铁烟道，盖在孔上，铁烟道伸 入砖烟道内，以抽取焦炉尾气。 7、 钢板与地面空隙用石棉绳及水泥塞住，以防漏风。 29