IPQC作业规范

IPQC作业 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 深圳杰昇电子有限公司 Shenzhen J.S Electronics CO., Ltd. 文件名称 IPQC作业规范 文件编号 JS-QS-015 版 本 A 拟 案 雷希 审 核 批 准 批准日期 深圳杰昇电子有限公司 Shenzhen J.S Electronics CO., Ltd. 修订记录 序号 修订日期 版本 页次 修订内容摘要 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 深圳杰昇电子有限公司 文件编号:JS-QS-015 修订号:A 发布日期:2010-09-16 IPQC作业规范 生效日期:2010-09-16 1. 目的 为规范IPQC各项工作开展，制订该作业规范以配合公司运作与质量目标达成。 2. 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx 2.1 首检工作。 2.2 巡检工作。 2.3 制程中的品质异常状况的反馈改善监督。 3. 工作内容: 3.1 首检工作 首检:首件检查于每次更换机种或ECN版本变更时，在泛用机台后，REFLOW之前，BOM表对零件值，厂牌规格和位置进行首尾件确认。 3.1.1SMT PCBA首检 3.1.1.1 核对BOM和站位表 生产线在正式下线生产5分钟前开出《转线通知单》通知IPQC，IPQC根据《转线通 知单》查找相应机型的BOM单或外来文件来核对《SMT站位表》和机器上站位，检 查《SMT站位表》物品编号、规格、用量是否符合要求。 3.1.1.2 Feeder料确认 在操作员和产线领班确认上料无误后，IPQC对已经装好Feed的物料/料盘机器/BOM 进行核对，检查4者是否一致。 3.1.1.3首检样板确认 产线将自检/领班确认后的PCBA板连同《转线通知单》一同交IPQC进行首检，IPQC 参照《BOM单》、图纸、外来文件或其它相关资料，利用相应检验工具，如万用表、 LCR电桥、电源等，对产品元件的贴片位置、规格以及电气参数等相关内容逐项进 行检查验证。 3.1.1.4 检验结果处理 首检结果合格，IPQC将送检样品上标识产品名称并签名日期。并开出合格的《SMT 产品首件检查记录表》(原则上，同一种产品不能由同一个IPQC做样板，第一份生产线样板做 出来后，再由另外一个IPQC负责做另外一个给QA的样板，起到监督复核作用)。如检验不合格， 开出不合格首检报告同时开出《纠正及预防措施通知单》知会生产线/工程改善， 生 产线针对问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 点，填写好《纠正及预防措施通知单》后，将改善后的样板重新送检。 连续3次首检不合格IPQC开出《停线通知单》经上级批准后通知生产线停线整顿， 直到改善为止。 3.2 巡检工作 深圳杰昇电子有限公司 文件编号:JS-QS-015 修订号:A 发布日期:2010-09-16 IPQC作业规范 生效日期:2010-09-16 每隔2小时，IPQC要负责对自己监管范围内的生产线的5S状态和正在生产的产品的工艺要求以及 使用物料的正确性等进行检查。 3.2.1 文件的执行 针对生产线现场所需要的文件如BOM、图纸、ECN和其它指导性文件包括《作业指导书》、《检验标 准》和客户品质验收标准等是否齐备并且是否有效执行。 3.2.2 物料的核对 3.2.2.1 SMT/PCBA物料的核对 SMT物料每隔2小时，将贴片没有过炉的产品上的物料进行核对，检查丝印和方向不能有不符 现象; 3.2.2.2 Feeder换料核对 IPQC在接到生产线操作员通知对料后要及时赶到现场确认料盘/机器//BOM//换料记录表4者是 否一致，盘装物料要检查IC/BGA的方向是否一致,不能有不同方向的IC/BGA出现。合格后在 “SMT生产换料记录表”上签名确认。. 3.2.2.3手补散料确认. 生产过程出现机器抛料，机器异常无法贴装等无法机贴时，手补散料IC/A/B级 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 必须由IPQC 根据对应BOM图纸来检查元件丝印、规格，极性是否描述一致;合格后在记录表上签名确认。BGA 不允许手贴。 3.2.2.4辅料的确认， 锡膏重点区分有铅和无铅,并检查是否过了有效期(有效期为6个月).锡膏/红胶解冻时间为2H。. 3.2.3检测设备的检查 检查各工位使用的检测设备是否都经校验合格并且在有效期内使用并有相应记录。同时检查接地是否可靠。 3.2.4生产设备的检查: 生产设备是否按要求进行保养，并有保养记录;设置参数是否符合要求如烙铁、回流焊炉、烤箱、存 放锡膏用的冰箱等设置温度在要求的范围内;地线、静电带是否合格。(回焊炉升温区斜率1-3摄氏 度/S，熔锡区区时间无铅40-80S，有铅30-90S，熔锡区最高温度无铅205-235摄氏度，有铅230-250 摄氏度，降温斜率1-5摄氏度/S。)烙铁有铅温度350+-20摄氏度，无铅温度370+-20摄氏度。 3.2.5车间环境的检查: SMT生产车间温度18-28度，湿度30-80%RH。每日必须作好车间温湿度曲线图，进入SMT车间任 何人员要求穿静电衣，鞋，帽，如未按要求实行，及时进行制止。 3.2.6产品、物料的防护检查 生产线产品、物料有无按要求正确摆放、产品在没有安全措施的情况下有无堆积叠放;有无按要求包 装，包装能否保证不损坏产品;不能混料，一个包装内不能有2种或2种以上物料混放;生产过程中 深圳杰昇电子有限公司 文件编号:JS-QS-015 修订号:A 发布日期:2010-09-16 IPQC作业规范 生效日期:2010-09-16 检验员有无按要求戴静电环或手套/手指套，检验方法是否合理，会不会给产品造成损坏等。 3.2.7物品的标识检查 生产线所有产品和数量是否有明确标识(一个包装只能有一种(张)状态标示);合格品和不合格品 是否按要求进行隔离区分;检验合格的产品有无相应检验合格标记。 3.2.8 炉后QC报表检查 检查QC有无按要求每小时在《炉后目检报表》上记录检验结果，检查生产领班和工程技术人员有无 按要求每小时对QC检验结果复核加签确认。并对同一个不良现象连续超过3PCS或一个小时内不良 率超过10%以《纠正及预防措施通知单》的形式知会生产/工程部门进行改善。 并跟踪改善结果。 3.2.9现场5S的检查 针对生产场所的每个角落查看物品摆放是否凌乱、所有物品是否按要求指定区域摆放并有明确标识;场所和使用物品是否清洁、有无不相干的物品杂乱放在一起。并检查待用物料是否摆放在指定区域并有状态标识。 3.3 制程中品质异常状况的反馈改善监督 3.3.1 通过抽检或巡检鉴定实际生产状况并据此以《每日巡检异常统计表》和《SMT产品首件检查记录 表》《IPQC制程巡检查核记录表》方式做出相应描述，交由相关 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 人确认或对相应不良进行原因分 析和制定改善措施，并负责对改善效果进行监督跟踪。 3.3.2 有两次以上口头通知线上有不良现象未改善时和发现严重不良状况如无改善时则发出《纠正及预防 通知单》通知生产部进行现场改善。 3.3.3 针对不良状况较严重情况除发出《纠正及预防通知单》通知生产部进行现场改善外，可申请对生产 中某批次产品进行返工或停线处理，经部门主管批准执行。 3.3.4巡线检验不良的问题点，IPQC填写在《IPQC制程巡检查核记录表》上，不合格项必须现场找到线长 以上人员现场确认。同时IPQC负责每日值日检查，检查内容主要是锡膏/红胶，炉温设置、手放元 件的的标示、静电检测、印刷效果检查等等项目进行综合性检查，并将检验结果记录。 3.3.5 IPQC针对所检验出来的问题点，以报告形式知会生产线改善的，必须在当天下班前必须再确认要求 生产线回复的的改善措施的执行效果，并将结果记录在相应报告上。 4质量记录: 《SMT产品首件检查记录表》 《纠正及预防措施通知单》 《SMT制程巡检查核记录表》 《每日巡检异常统计表》 《品质异常处理单》 5参考文件: 《上料作业办法》 《首件管理办法》 《手摆管理规程》 《锡膏管理办法》