表面粗糙度及符号

- 1 - 表面粗糙度及符号 1. 表面粗糙度 表面粗糙度符号见表 1。 表 1 表面粗糙 最大高度允许 标准取样 代号 度符号 的最大值 长度 备注：1）尽量不使用括号内的数值。 2）表面粗糙度符号的数字与 S之间，不要加连接符“—”。 3）在与给定粗糙度相对应的取样长度标准值不适应的情况下，一定在图中标注取样长度 （参照 4.6 项）。 4）最大高度允许的最大值是在指定表面任意选取几处的 Rmax的算术平均值，并不是每个 Rmax的最大值。 2. 表面加工符号 3.1 表面加工符号见表 2 最大高度（与放大方向平行） 放大方向 取样长度 - 2 - 表 2 适用情况 名 称 表面加工符号 表面粗糙度 四个三角 0.8S(Max.) 三个三角 6.3S(Max.) 两个三角 25S(Max.) 去除加工面 三 角 符 号 一个三角 100S(Max.) 非去除加工面 波形符号 ～ 100S(Max.) ～ 6.3S(Max.) ～ 25S(Max.) 去除加工面，非去除加工面均可 三角波符号 ～ 100S(Max.) 25S(Max.) 特殊去除加 工面 三角 S符号 100S(Max.) 砂型 去除超过界 限尺寸部分 三角 S波形符号 100S(Max.) 备注： 1）三角符号，三角 S符号和三角 S波形符号的三角形为正三角形。 2）三角 S符号“ ”在砂型时需要加工余量，三角 S波符号“ ”不需要加工余量，但须去 除超过三角“S”波符号所指示的极限尺寸的部分。 3）当应用一般制造方法时（例如压铸），三角 S符号“ ” 和三角 S波形符号“ ” 表示不去除材料加工（图纸指示的三角 S符号及三角 S波符号为表面粗糙度）。 4）不同于一般制造方法（砂型）时，三角波形符号“ ～ ”代表需要加工余量。在一般制 造方法中，“～”和“ ” 均可。 3.2 非去除加工的（～）表示的粗糙度值见表 3 表 3（参考） 加工符号 ～ 加 工 法 表面粗糙 度符号 0.1S 0.2S 0.4S 0.8S 1.6S 3.2S 6.3S 12.5S 18S 25S 35 50S 100S 200S 锻造 精密 普通 铸造 精密 普通 压铸 热轧 冷轧 冷拉 挤压 滚磨 喷砂 滚压 注：无特殊情况，粗糙度按 - 3 - 4． 在图样上的表示（制图上的细节应符合 HES A 2122）。 4.1 去除加工面 1）一般表示 例 2）指定表面粗糙度的情况 例 4.2 非去除加工面 1）一般表示，一定要同时标注表面粗糙度符号。 例 2）表面粗糙度在 100S 以下时，表面粗糙度符号 例 可省略。 4.3 去除加工面或非去除加工面均可时： 1）表面粗糙度小于或等于 6.3S 例 2）表面粗糙度小于或等于 25S 例 3）表面粗糙度小于或等于 100S 例 4）特别指定表面粗糙度 例 4.4 特殊去除加工面 1）一般表示 2） 特殊指定表面粗糙度情况 4.5 去除超过极限尺寸的部分 4.6 规定非标准取样长度的表示方法如下 不取与指定粗糙度相符合的标准取样 长度时，在指定面能保证长度的范围 内，应清楚地标注取样长度。 - 4 - 各种机械加工方法所能达到的零件表面粗糙度 加工方法 表面粗糙度 Ra[μm] 加工方法 表面粗糙度 Ra[μm] 圆片锯割断 80～20 零件的端面或槽的内侧面： 车削外圆： 一次行程 20 粗车 20～10 二次行程 10～5 半精车： 镗孔： 金属 10～5 粗镗 20～10 非金属 5～2.5 半精镗： 精车： 金属 10～5 金属 10～2.5 非金属 10～2.5 非金属 5～1.25 精镗： 细车（或金刚石车）： 金属 5～1.25 金属 1.25～0.32 非金属 10～2.5 非金属 0.63～0.16 细镗（或金刚石镗）： 车削端面： 金属 1.25～0.32 粗车 20～10 非金属 1.25～0.63 半精车： 钻和扩钻 20～2.5 金属 10～5 扩孔： 非金属 10～2.5 粗（有表皮） 20～10 精车： 精 10～2.5 金属 10～2.5 锪倒角（孔的） 5～2.5 非金属 10～2.5 铰孔： 细车： 半精铰（一次铰孔）： 金属 1.25～0.63 钢 10～5 非金属 1.25～0.32 黄铜 10～2.5 割槽和切断： 精铰（第二次铰）： 铸铁 5～1.25 细 0.32～0.16 钢、轻合金 2.5～1.25 推削： 黄铜、青铜 1.25～0.63 精 1.25～0.32 细铰： 细 0.63～0.04 钢 1.25～0.32 螺纹加工： 轻合金 1.25～0.63 切削： 黄铜、青铜 0.32～0.16 板牙、丝锥、自开式板牙头 5～1.25 圆柱铣刀铣削： 车刀或梳刀车、铣 10～1.25 粗 20～5 磨 1.25～0.32 精 5～1.25 研磨 1.25～0.08 细 1.25～0.63 滚轧： 套式面铣刀铣削： 搓丝模 2.5～1.25 粗 20～5 滚丝模： - 5 - 精 5～0.63 在机床上用手动进给 2.5～0.63 细 1.25～0.32 在机床上用机械进给 0.63 高速铣削： 在机床上用液压进给 0.63～0.32 粗 2.5～1.25 齿轮及花键加工： 精 0.63～0.32 切削： 刨削： 粗滚 5～2.5 粗 20～10 精滚 2.5～1.25 精 10～2.5 精插 2.5～1.25 细（光整加工） 1.25～0.32 精刨 5～1.25 槽的表面 10～5 拉 5～2.5 插削 20～5 剃齿 1.25～0.32 拉削： 磨 1.25～0.16 精 2.5～0.63 研 0.63～0.32 滚轧： 研磨： 磨齿的轧辊 1.25～0.63 粗 0.63～0.32 冷轧 0.32～0.16 精 0.32～0.08 外圆磨、内圆磨： 细（光整加工） 0.08～0.01 半精（一次加工） 10～1.25 精整研磨： 精 1.25～0.32 手工 1.25～0.01 细 0.32～0.16 机械 0.32～0.16 用精密修整的磨轮磨削 0.08～0.04 砂轮清理 80～10 平面磨： 砂布抛光（无润滑油）： 精 5～0.32 原始粗糙度 砂布粒度 细 0.32～0.08 ≤Ra10 24 2.5～1.25 珩磨： ≤Ra5 36 1.25 粗（一次加工） 1.25～0.32 Ra5～Ra2.5 60 0.63 精（细） 0.32～0.04 Ra5～Ra2.5 80 0.63～0.32 超级加工： ≤Ra2.5 100 0.32 精 1.25～0.16 Ra2.5～Ra1.25 140 0.32～0.16 细 0.16～0.08 ≤Ra1.25 180～250 0.16 镜面的（两次加工） 0.04～0.02 钳工锉制： 20～1.25 研磨膏研磨： 刮削 25×25mm2内点数： 精 1.25～0.32 8～10 1.25 细 0.32～0.01 >10～13 0.63 抛光： >13～16 0.32 精 1.25～0.16 >16～20 0.16 细（镜面的） 0.16～0.04 >20～25 0.08 砂带抛光 0.32～0.16 电抛光 2.5～0.02 备注 1）箭头的线宽为 0.3~0.8mm。