HD电镀锌产品的检验标准

精品青岛焕代工具有限公司电镀锌产品的检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 编制：李浩天日期：2016.6.27审核：日期：批准：日期：可编辑精品1、目的为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。2、范围适用于公司所有电镀锌产品的检验3、职责：3.1、品管部:负责根据客户的 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验。3.2、生产单位:负责根据品质标准进行生产。4、定义：4.1、 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面缺陷:镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。4.1.1、针孔:从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。4.1.2、麻点:在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。4.1.3、起皮:镀层呈片状脱落基体现象。4.1.4、起泡:在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。4.1.5、削落:由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。4.1.6、阴阳面:指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定规律。可编辑精品4.1.7、斑点:指镀层表面的一类色斑、暗斑等缺陷。它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。4.1.8、烧焦镀层:在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。4.1.9、雾状:指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。4.1.10、树枝状结晶:电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。4.1.11、海绵状镀层:与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。4.2、镀层厚度的术语4.2.1、主要表面:制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制件的的外观和（或）使用性能是重要的。4.2.2、局部厚度:在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。4.2.3、最小局部厚度:在一个制件的主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度。4.2.4、平均厚度:在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。4.2.5、主视面:零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。。4.2.6、非主视面:不明显的外部表面和不易看见的内部和外部表面。5.、镀前表面质量要求5.1.1、应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等；不能夹带有任何塑料膜碎屑。可编辑精品5.1.2、零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤若影响到电镀后的表面质量则不允许；5.1.3、焊接件应无焊料剩余物和溶渣、针孔等缺陷；焊缝处的严重氧化皮应已被打磨消除；5.1.4、应无铆接螺母（或者“压死边”）等易造成截留溶液的缝隙，除非是特殊结构使镀后铆接无法发现：5.1.5、铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物；5.2.1、铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受可编辑精品6.、外观质量要求检验方缺陷判定检验方法说明法轻微水印允许目测在天然散射光线零件棱角（边）处有不严重的粗糙，或无反射光线的白色透射光下进但不影响零件的装配和镀金层结允许目测行目视检验。光的合力照度应不低于不可避免的轻微的夹具印允许目测300勒克斯（既相局部未镀满或无镀层（技术文件规当于零部件在不允许目测定外除外）40W日光灯下距对于除氢前钝化的零件，除氢后膜离500㎜处的光允许目测颜色有所差异照度。必要时可用3~5倍放大镜检可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、不允许目测查。棕色和褐色的钝化膜成片的淡白色钝化膜不允许目测表面毛刺、镀层粗糙不允许目测针孔、麻点不允许目测削落不允许目测镀层发脆、起泡、起皮不允许目测镀层色暗，零件凹部光亮度差或灰不允许目测黑色雾装覆盖物不允许目测镀层分层、烧焦不允许目测焦黑色斑点不允许目测条纹状、树枝状、海绵状镀层不允许目测表面有手印不允许目测未洗净的盐类痕迹不允许目测镀前有轻微打磨痕迹允许目测焊接部位可略有发暗、发黑允许目测可编辑精品7.、检验方法及标准。7.1.1、电镀镜光表面的麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点降级接收要求缺陷点所在A面（主视面）B面（非主视面）的表面积直径≤0.14允许直径≤0.14允许接收0.14＜直径≤0.30.14＜直径≤0.3允许数量接收允许数量mm²个数允许数量（个）允许数量（个）（个）个数（个）≤10001102201000--15002113211500-37503214223750-60004315326000-87505326338750-1200064274312000--1575064284415750--2000075295420000--247507521055注：1.缺陷点所在的表面积是指A面、B面的表面积。2.无论产品上存在的是麻点、斑点，还是小泡点、颗粒点，表中规定了产品允许存在的缺陷点总个数。3、缺陷点为二个以上时，两缺陷点间距大于10-20毫米。7.1.2检验方法7.1.2.1电镀层表面外观采用目力测试，视力达1.2以上，目测距离为45±5cm，在220V50HZ40W的日光灯下。双手带作业手套握持电镀件，产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向为轴，用手旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。在水平方向目测完后，将产品以铅垂方向为轴，旋转90度，先用手上下可编辑精品倾斜目测，再以长度方向为轴，旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。7.1.2.2螺杆、螺孔电镀后，相互配合件的配合性，试配组装检验其符合性。7.2.1镀层结合力试验7.2.1.1试验仪器7.2.1.1.1百格刀：6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。7.2.1.1.2软毛刷7.2.1.1.33M胶带采用的胶带宽度为15mm左右。7.2.1.1.4目视放大镜手把式的，放大倍数为2倍到3倍。7.2.2操作方法7.2.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试 样本 保单样本pdf木马病毒样本下载上虞风机样本下载直线导轨样本下载电脑病毒样本下载 表面划10×10(100个)的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。7.2.2.2用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。7.2.2.3用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。7.2.2.4用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。7.2.3实验面分等级按表3表3实验结果分级发生脱落的十字交叉切分级说明割区的表面外观0切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落_________在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响1不能明显大于5%在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉2切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%可编辑精品镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不3同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%镀层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱4落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%5剥落的程度超过4级表3中给出了五个级别的分级，对于一般的用途，采用前三级进行评估。7.3.1电镀层的耐腐蚀性能测试7.3.2试验仪器盐雾测试机。7.3.3操作方法根据盐雾测试机作业指导书进行操作。7.3.4试验判定标准按表4表4盐雾测试判定标准类别素材材料电镀颜色测试时间合格等级铁铬6H≥6铬72H≥6青古铜72H≥6红古铜72H≥6铜拉丝铬72H≥6挂镀金24H≥6拉丝金48H≥6PVD金72H≥6铬72H≥6锌合金拉丝铬72H≥6金24H≥6拉丝金48H≥6可编辑精品青古铜72H≥6红古铜72H≥6镍48H≥6金3H≥6锌3H≥6铁镍3H≥6青古铜3H≥6滚镀红古铜3H≥6铜金16H≥6镍16H≥6锌合金金16H≥6镍16H≥6氧化铝沙银/沙金120H≥10盐雾测试判定依据：GB/T6461-2002标准说明进行判定。7.4.1电镀层的厚度测试7.4.2测试仪器CT-A电脑智能测厚仪。7.4.3操作方法依据CT-A电脑智能测厚仪说明书进行操作。7.4.4电镀层及电镀厚度要求：按ISO2178进行检测。在零件表面，凡能被直径为20mm的球接触到的区域，其平均厚度应为8～12μm，最低电位区域（如槽内）允许最小平均厚度在5μm以上。凡直径为20mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。以此为标准，表5做参考。可编辑精品对带螺纹的工件：其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或GB5267中的要求，如表2所示；其厚度检测方法按GB5267的相关 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 进行。表5电镀层及电镀厚度标准对应表类别电镀种类电镀厚度功能光亮防腐蚀较好镍8um/min光滑防腐一般功用光滑防腐好蓝锌6um/min防腐好柔和蓝色滚镀彩锌8um/min防腐一般五彩色绿锌6um/min防腐好军绿色白锌4um/min防腐差锌白色黑锌6um/min防腐好纯黑色Ni8um/minCass实验，连续喷雾16钢铁镀鉻Cr0.2~0.3um/min小时，达7级Cu10~25um/min锌合金镀鉻Ni5~10um/min中性盐雾测试96小时以上挂镀Cr0.2~0.3um/minCu10~25um/min铜镀鉻Ni5~10um/min中性盐雾测试96小时以上Cr0.2~0.3um/min表6螺纹上镀层厚度要求可编辑精品螺纹公称直径≤2.53～810～1214～22(mm)螺纹上镀层厚度35810(μm)8.、焊接处如若镀锌不良需要喷涂。买富锌或者富铝喷灌涂料补喷，记得把工件用气枪多吹吹，因为靠加热不行，很多酸和减的残留物都是不能挥发的，靠加热无法去除可编辑