橡胶密封圈
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面为什么会发白呢?
当到库存准备采用橡胶密封圈产品的时候,往往有时会发现密封圈的表面上会有发白的感觉,以及制造橡胶材质的制品也是有慢慢变白的现象,这又是为什么呢?橡胶密封圈材质的内部可能因放置过程不当或者使用时间过长,也会使得橡胶材质的恶化(老化)表面产生发白状况。而这种发白现象是一种橡胶喷霜,喷霜是液体或固体配合剂由橡胶内部搬迁到橡胶外表的表象。
橡胶密封圈的原材料配合剂出现问题(质量问题),也会导致橡胶制品的恶化(老化)及发白,因此橡胶材质的配方要
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,稍有不妥便出现如此现象。
当技术操作不对也会导致橡胶密封圈材质的变化,如硫化时刻不行,构成欠硫喷霜;混炼不均构成涣散不良,部分超越饱满度;炼胶温度过高,使配合剂部分过量;硫化温度过高,高分子降解构成喷霜;硫化温度过低,构成反响不完全而发作的欠硫喷霜;喷洒的脱模剂或洗模水操作不妥,构成橡胶外表发白表象;以及称量不准确。
当橡胶密封圈或橡胶制品的贮存条件差(不适当),环境条件的温度的变化会影响橡胶中的溶解度。橡胶贮存时所受的压力、周围空气的湿度以及时刻对配合剂的溶解度也有影响,当压力变大,受压的橡胶位置中配合剂会出现晶核,慢慢形成表面发白;当这样的储存环境时间一长就越发明显。
本文来自广东东晟密封网-可咨询更多关于橡胶密封圈制品表面发白的问题