4－4－1 船体板材构件的成形加工

null第四节 板材构件的成形加工第四节 板材构件的成形加工 nullnullnullnullnull船用上辊万能式卷板机 船用上辊万能式卷板机 主要的成形加工方法： ①机械冷弯法：包括辊弯、压弯、折弯等。 ②水火弯板法。 单向曲度板：采用机械冷弯法加工。 复杂曲度板： ① 先用机械冷弯加工一个方向（曲度较大的方向）的曲度，然后用水火弯板法加工出其他方向的曲度。 ② 若批量较大，则可在压力机上安装专用压模压制成形。一、钢板构件的冷弯成形一、钢板构件的冷弯成形 （一）简单曲度板的冷弯成形 简单曲度板：具有圆柱形或圆锥形的单向曲度板。可用三辊或四辊弯板机加工成形。 1、普通三辊弯板机 （1）组成： 一个上辊 —— 从动辊，安装在可上下调节的轴承内； 两个下辊 —— 主动辊，安装在固定轴承内，由电动机通过减 速器带动其转动。 （2）分类： 开式 ——上轴辊的一端机架可以拆卸，能弯制封闭形圆柱形 构件。 闭式——两端机架不能拆卸，不能弯封闭式圆柱形板。 普通三辊弯板机nullnullnull ① 在钢板两边和中间划出圆柱面的素线；对弯板机各轴辊进行调节，使其轴线互相平行； ② 板材送入上、下轴辊之间，使钢板上所划的素线平行地对准下轴辊上的纵向槽； ③ 降下上轴辊，部分板材受集中力作用，造成很大的塑性弯曲变形； ④ 轴辊转动，板材连续卷入，顺次通过最大塑性变形区，获得均匀残余变形，达到弯曲的目的； ⑤ 经常注意钢板上所划的素线与下轴辊上的纵向槽是否平行，并用内卡样板检查钢板弯制曲度，以便调节上轴辊的升降，直至弯曲成形到与样板型线相符合为止。 2、圆柱形钢板构件的辊弯成形过程null 缺点： 在弯制圆柱形或圆锥形板件时，板的边缘有一段无法进行辊压。 解决办法：. 加垫块先辊弯好板边部分或先用液压机压好板边部分。 这种工艺 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 既浪费工时又浪费材料。 3、普通三辊弯板机弯板功能的缺点null三根轴辊均可上下升降调节的三辊弯板机； 轴辊可作横向调节的三辊弯板机； 四辊弯板机； 能进行矫平的四辊弯板机。4、几种新型的辊式弯板机四辊弯板机四辊弯板机四辊卷板机关键技术及创新点：四辊卷板机关键技术及创新点：全密闭设计，防止灰尘进入；      一改国产卷板机到处漏油的现象，整体外观达到国外水平。维护保养方便，效率高，寿命长，环保效果好。 全钢焊接结构，设备刚性强，并采用计算机有限元计算 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 法进行优化设计计算； 轴辊两端全部采用可调心球轴承； 轴辊由中碳钢经锻造及调质处理后进行精加工； 采用电气集中控制，操作简单、方便； 采用整合技术，提高产品可靠性。对主要元件，优先选用国产名优厂家；如轴承、电气元件选用国产名优厂家； 控制台采用人性华设计，操作简便方便； 集中润滑系统； nullnull复杂曲度板：双向曲度或多向曲度板。 主要设备：液压机，万能弯板机，辊弯机等。 1、冷弯方法： ① 液压机弯制：装设压模 ② 三辊弯板机: 冷弯双向曲度不大的构件。 ③ 万能弯板机弯制：要求操作技术高度熟练，成形质量不易控制，劳动强度大。（二） 复杂曲度板的冷弯成形null 注意事项： （1）压模 压模的形式和精度是影响构件成形加工质量的关键之一。 ①通用压模：能弯制各种曲度的钢板。 ②专用压模：适合弯制形状特殊、批量较大的构件。 （2）回弹的消除 设计压模时适当改变工作部分的形状，凭 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 将工件压过头一点，使其回弹后刚好符合所要求的形状null1、应用数控技术进行自动化弯板的优点 ① 大幅度提高弯板工作效率，减轻劳动强度； ② 提高弯板精度，从而减少装配和校正工作量； ③ 同其它数控加工装置一起使用，则能实现船体加工车间综合机械化、自动化，提高综合生产能力。 2、典型数控弯板机样机：多压头式数控弯板机 多压头式数控弯板机在弯板前，运用数控程序将其下模的各个压头逐个自动加以调节，使其改变高度，形成与所要求的构件的形状相同的局面（考虑回弹）。当被弯曲的板材定位好后，上模的各个压头下降，将板材弯成所需要的形状。（三）数控弯板简介二、水火弯板 二、水火弯板 水火弯板：沿预定的加热线用氧－乙炔烘炬对板材进行局部线状加热，并用水进行跟踪冷却（或让其自然冷却），使钢材产生局部塑性变形，从而将板弯成所要求的曲面形状的一种弯板工艺方法。也称线状加热法。 1、水火弯板的基本原理 1、水火弯板的基本原理 线状加热使板材产生横向收缩变形和角变形； 产生横向收缩变形的原因在于受热金属的膨胀受到周围金属的限制，因而产生压缩塑性变形，冷却时即产生收缩变形； 角变形是由于最终横向收缩变形沿构件厚度方向不相等引起的； 水跟踪冷却可以加大这种变形，增加成形效果。2、各种工艺因素对成形效果的影响 2、各种工艺因素对成形效果的影响 （1）加热线对成形效果的影响 加热线的位置、疏密和长短对板材成形效果影响极大。 ① 加热线的位置正确与否直接关系到板材能否正确成形 加热线的位置取决于构件所要求的形状； 对相同的板在不同位置进行线状加热，成形形状完全不同； 根据构件所要求的形状正确确定加热线的位置是水火弯板的关键。 例：帆形板和鞍形板的弯制 例：帆形板和鞍形板的弯制 第一步：冷弯横向曲度（其曲率比纵向的大）； 第二步：确定加热线的位置 如图：用水火弯板法弯制帆形板和鞍形板。 加热线分布 帆形板：加热线在横向弯曲的一面位于板的两侧。 鞍形板：加热线在横向弯曲的背面位于板的中间。 第三步：水火弯制。 ② 加热线的长短、疏密影响构件的成形效果② 加热线的长短、疏密影响构件的成形效果加热线愈密、愈长，则产生的变形愈大，成形效果愈好； 加热线的长度不能跨越加热线所在剖面的中和轴，否则会使成形效果恶化。 （2）冷却方式对成形效果的影响（2）冷却方式对成形效果的影响冷却方式有： 自然冷却、正面跟踪水冷却、背面跟踪水冷却。 ① 自然冷却：让构件在空气中自然冷却，简称空冷。 优点：操作简单。 缺点：成形速度慢，而且在产生角变形的同时会产生加工所不需要的纵向挠度。 ② 正面跟踪水冷法：在加热面用冷水喷射正在冷却的金属，加快它们的收缩，从而强化对正在加热金属的压缩作用，使其产生较大的附加塑性变形。 优点：收缩较快，其横向收缩变形比空冷法大，成形加工所不需要的加热线纵向收缩变形远比空冷法小。 缺点：角变形效果不如空冷。由于加热面被水强制冷却，温度急剧降低，甚至使正面温度低于背面温度，出现负温差。正在冷却过程中的金属受附加拉伸作用而抵消部分收缩变形。 ③ 背面跟踪水冷法：在构件的正面用烘炬加热，在其背面用冷水跟踪热源进行强制冷却。 优点：增大了板材正反面的温度差，角变形大，成形效率高。 缺点：需要在板下操作，比较麻烦。 三种冷却方式成形效果的比较： 角变形以背面跟踪水冷法最大，空冷法次之，正面跟踪水冷法最小； 横向收缩变形以背面跟踪水冷法最大，正面跟踪水冷法次之，空冷法最小； 背面跟踪水冷法的成形效率最高。 正面跟踪水冷法最常用。 正面跟踪水冷法的角变形虽小于空冷法，但其横向收缩变形却大于空冷法，常见的复杂曲度板在水火弯板时主要是依靠横向收缩变形来得到构件的纵向曲度，故其总的成形效果比空冷好，而且它还具有操作方便等特点。 （3）各种加热 参数 转速和进给参数表a氧化沟运行参数高温蒸汽处理医疗废物pid参数自整定算法口腔医院集中消毒供应 对成形效果的影响 另外：水流量和重复加热对成形效果也有影响。 水流量与热量散失有关，以60～100ml/s为宜。 重复加热在三次以内，对成形是有益的，当超过三次以上，对成形毫无作用。 重复加热对材料性能的影响：三次以内 对改善材料性能有好处，可对一次加热的性能恶化有恢复作用。 3、水火弯板的主要工艺要求 3、水火弯板的主要工艺要求 在钢板上预先定出加热线的位置。各加热线的起点应错开，不可在同一直线上； 选择合理的加热参数； 左右对称的的零件，其加热线的位置、数量和长短应对称，操作也应对称进行； 尽量避免在同一部位重复加热；重复加热次数不得超过三次； 对低合金钢进行水火弯板时，应严格控制其加热温度和水冷温度，否则会降低材料机械性能； 新钢种的水火弯板，需经过试验鉴定后方可进行，因为有些钢材经加热水冷后，金相组织和机械性能会发生变化。4、水火弯板工艺的优缺点 4、水火弯板工艺的优缺点 （1）优点 改善了劳动条件，减轻了劳动强度； 一般可提高劳动生产率2～3倍； 成形质量好，板面光滑平整，板厚减薄极微，对于船用钢材，加热区金属的金相组织和机械性能基本上不发生变化； 设备简单，机动性和适应性强。可用于各种厚度和曲率的船体构件的弯曲成形，可加工各种船用低碳钢和16Mn、 15MnTi等造船常用低合金钢。 （2）缺点 影响成形的因素较多，成形规律难以掌握，对工人技术水平要求较高； 实现机械化、自动化相当困难； 生产效率较低。null5、数控水火弯板的原理 根据数学放样所得出的船体外板形状，再考虑其它因素，由计算机算出热源运动路线、冷却水量及其它参数，控制水火弯板机自动地把钢板弯成所要求的形状。 由于影响成形的因素太复杂，用于实际生产的困难较大，国内外研究多年，至今尚未用于生产。 6、水火矫正 运用水火弯板工艺进行焊接变形的矫正称之为水火矫正。