研磨液

研磨液 联诺化工研磨液 研磨液由磨粒分散于介质制备而成，是一种具有优良化学机械性能的研磨产品，可用于硅片、化合物晶体、精密光学器件、液晶面板、宝石、金属工件等的研磨抛光。磨粒是研磨液机械作用的关键因素，不同种类、不同粒度的磨粒磨削效果不同，适合于不同的加工要求。一般来讲磨料硬度越高、颗粒越大，其磨削效率越高、加工表面光洁度越低；相反磨料硬度越低、颗粒越小，其磨削效率越低、加工表面光洁度越高。介质是磨粒的载体，影响着磨粒的分散，在加工过程中起到冷却、排屑等作用，有时还会起到化学腐蚀的作用。 大体上分成油剂及水剂两类。 油剂研磨液由航空汽油、煤油、变压器油及各种植物油、动物油及烃类，配以若干添加剂组成。 水剂研磨液由水及各种皂剂配制而成。 油剂主要是黏度、润滑及防锈性能好，清洗工艺必须配以有机溶剂，有环境污染及费用较高等缺点。 水剂则防锈能力差。 研磨液根据磨料的不同可分为：金刚石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化铈研磨液等，其中，金刚石研磨液又可分为：单晶金刚石研磨液，多晶金刚石研磨液，爆轰纳米金刚石研磨液。 研磨液优点 * 调制磨料 * 含特种极压润滑添加剂，研磨过程中降温，及时冷却刀具，可显著减少刀具磨损； * 采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件有极好的防锈性； * 低泡沫倾向，清洗性能好，代替传统乳化油（又称皂化油、太古油） * 透明度高，有利于监察工件的表面加工状态 * 使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率。 * 对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。 研磨液作用与使用方法 1、研磨液、水的添加量 研磨液的添加量是根据水质和产生切削屑来决定的，水质硬切削量多，则研磨液的添加量应多些。由于离心式研磨机在相同的时间内切屑量多，所以研磨液的添加量应多些。在一般情况下，螺旋振动研磨机研磨液的添加量占研磨槽内容积6-10%，则每次研磨加60-100克，而30L离心式研磨机，每只滚筒容积只有7.5升，容积利用率55%，每只滚筒加20克，光泽光整时适量增加些。水在工件表面光整中有缓冲、清洗的作用。水的添加量多，缓冲作用大，工件变形减小，且能降低工件表面粗糙度。螺旋振动式研磨机水的添加量占容积3-5%。离心式研磨机水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。 2、研磨液的作用 研磨液少量滴入滚筒内被水搅匀后，在光整时会粘附在零件与磨料的表面，其作用如下： ①软化作用：即对金属表面氧化膜的化学作用，使其软化，易于从表面研磨除去，以提高研磨效率。 ②润滑作用：象研磨润滑油一样，在研磨块和金属零件之间起润滑作用，从而得到光洁的表面。 ③洗涤作用：像洗涤剂一样，能除去金属零件表面的油污。 ④防锈作用：研磨加工后的零件，未清洗前在短时间内具有一定的防锈作用。 ⑤缓冲作用：在光整加工运转中，与水一起搅动，会缓解零件之间的相互撞击 下面主要介绍金刚石研磨液 金刚石研磨液由金刚石磨粒充分混合分散液中制备而成，　根据金刚石的品种分为多晶金刚石、单晶金刚石和爆轰纳米金刚石三种。 单晶金刚石抛光液(MDL)：具有良好的切削效果，适用于硬质材料的研磨抛光。 产品特点 由单晶金刚石颗粒分散于介质而成； 磨粒硬度高，有锋利的切削刃，切削力强、产品应用、用于一些硬脆材料如钻石、锆石、光学玻璃等的磨削抛光； 硬质金属等的磨削抛光、多晶金刚石抛光液(PDL)：具有独特的韧性和自锐性，可实现高磨削力的同时不易产生划伤。 适用于金属精密材料、光学晶体、陶瓷、硬质材料的研磨、抛光。 产品特点、由多晶金刚石颗粒分散于介质而成； 纳米金刚石微粒由多个原晶组成，原晶近似球状，在研磨过程中不会产生锋刃，因此可得到很好的表面光洁度。 硬盘、磁头等材料的精密抛光； 细粒度的可用作添加剂。 纳米金刚石抛光液(NDL)：具有良好的分散稳定性，适用于超精密抛光。 产品特点、由纳米金刚石粒分散于介质而成； 纳米金刚石微粒由多个原晶组成，原晶近似球状，在研磨过程中不会产生锋刃，因此可得到很好的表面光洁度。 产品应用硬盘、磁头等材料的精密抛光 金刚石研磨液的应用： 1、单晶金刚石研磨液 单晶金刚石研磨液具有良好的切削力，加工成本相对较低。广泛适用于超硬材料、硬质合金等硬质材料的研磨抛光。既可以提高磨削速率，又可以将磨削过程中产生的大量热量迅速排走，从而避免工件表面被烧伤。 2、多晶金刚石研磨液液 多晶金刚石研磨液利用多晶金刚石良好的韧性，在研磨抛光过程中能够保持高磨削力的同时不易产生划伤，为后续精密抛光加工提供了良好的条件。广泛用于光学晶体、陶瓷、超硬合金等各种硬质材料的研磨和抛光。 3、纳米金刚石研磨液 纳米金刚石研磨液是由爆轰金刚石微粉在水中均匀分散而成，具有良好的分散稳定性，广泛适用于超精密抛光。光学玻璃和宝石对加工的精度有着极高的要求，纳米金刚石研磨液可以在保持较高磨削速率的同时，形成高质量的加工表面。 研磨 定义： 用研磨工具和研磨剂，从工件上去掉一层极薄表面层的精加工方法。 应用学科： 机械 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 （一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；切削加工工艺-切削加工方法（三级学科） 研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。 分类 研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研 3类。①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。②干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨 研磨 时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W 研磨机 7。③半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米。 研具是使工件研磨成形的工具，同时又是研磨剂的载体，硬度应低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰铸铁制成。湿研研具的金相组织以铁素体为主；干研研具则以均匀细小的珠光体为基体。研磨M5以下的螺纹和形状复杂的小型工件时，常用软钢研具。研磨小孔和软金属材料时，大多采用黄铜、紫铜研具。研具应有足够的刚度，其工作表面要有较高的几何精度。研具在研磨过程中也受到切削和磨损，如操作得当，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。 要正确处理好研磨的运动轨迹是提高研磨质量的重要条件。在平面研磨中，一般要求：①工件相对研具的运动，要尽量保证工件上各点的研磨行程长度相近；②工件运动轨迹均匀地遍及整个研具表面，以利于研具均匀磨损；③运动轨迹的曲率变化要小，以保证工件运动平稳；④工件上任一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。图为常用的平面研磨运动轨迹。为了减少切削热，研磨一般在低压低速条件下进行。粗研的压力不超过 0.3兆帕，精研压力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般为20～120米／分，精研速度一般取10～30米／分。 方法 1) 研磨外圆 说明：① 研磨外圆一般在精磨或精车基础上进行。手工研磨外圆可在车床上进行，工件和研具之间涂上研磨剂，工件由车床主轴带动旋转，研具用手扶持作轴向往复移动。 研磨示意图(8张) ② 机械研磨外圆在研磨机上进行，一般用于研磨滚珠类零件的外圆。 2) 研磨内圆 说明：研磨内圆需在精磨、精铰或精镗之后进行，一般为手工研磨。研具为开口锥套，套在锥度心轴上研磨剂涂于工件与研具之间，手扶工件作轴向往复移动。研磨一定时间后，向锥度心轴大端方向调整锥套，使之直径胀大，以保持对工件孔壁的压力。 3) 研磨平面 说明：研磨平面一般在精磨之后进行。手工研磨平面时，研磨剂涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直线往复运动或“8”字形运动。研磨一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜。对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行研磨。批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨。 工艺特点及应用 ① 设备简单，精度要求不高。 ② 加工质量可靠。可获得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。 ③ 可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。 ④ 研磨广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产中。 词条图册更多图册 研磨示意图(8张)