村田NO21C型自动络筒机减少纱线毛羽技术探析

村田NO21C型自动络筒机减少纱线毛羽技术探析 村田NO.21C型自动络筒机减少纱线毛羽技 术探析 嫜术与{ 村田NO.21C型自动络筒机减少 纱线毛羽技术探析 李丽君,崔鸿钧 (浙江纺织服装职业技术学院纺织品设计教研室,浙江宁波3152l1) 摘要:介绍了村田NO.21c型自动络筒机纱线毛羽减少技术,并对村田自动络筒机毛羽减少系统的原理和使用效果进行了分析和探 讨,为减少纱线毛羽,降低喷气织机纬停故障,提高喷气织机的织造效率,提供了有效的途径. 关键词:络筒:纱线;毛羽;技术 中图分类号:Ts132.227.4文献标识码:B文章编号:1OO卜7003(2006)03—0043—03 毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一.纱线的毛羽 不仅影响纱线本身的表面光洁度和弹力,而且还影响后 道工序的顺利进行.过多的纱线毛羽会影响整经效率和 上浆后的正常分绞,易在浆纱过程中产生浆结和在织造过 程中纱线毛羽互相纠缠而使织机开口不清,产生三跳等 疵点.特别是对于引纬速度高经纱开口小.开口频率高 的喷气织机而言,纱线毛羽的存在,尤其是长度大于3mm 的毛羽的存在,会严重影响纬纱的飞行,使纬纱飞行受 阻,而造成纬停故障,降低喷气织机的织造效率.根据统 计喷气织机的停台故障,纱线毛羽是造成喷气织机纬停 故障的原因之一,由纱线的毛羽直接造成故障的约占30% 以上.特别是细特高密织物,更是造成喷气织机纬停故 障的主要原因.因此,纱线毛羽不仅影响织物外观,而 且对织造生产的各道工序的生产效率也将产生重要的影响. 虽然在细纱机上纱线能保持较低的毛羽水平,但当 纱线经过络筒工序加工后,纱线的毛羽就不可避免地会 增加.根据测定络纱毛羽的数量是原纱毛羽的3.545,0 倍…1,因此,络筒是产生毛羽的主要工序,减少络纱毛 羽已成为纺织工艺中普遍关注的问题.虽然通过对保持络 筒机良好的设备状态,控制车间温湿度和优化络筒工艺等, 可降低络纱毛羽,但无法从根本上控制纱线毛羽的增加. 因此,为从根本上解决络筒毛羽增加的问题,村田自动络 筒机研制了毛羽减少系统Perla—A&D.该系统是提高纱 线质量并带来高附加值的特殊装置,在自动络筒机上配置 毛羽减少系统Perla-A&D后,可在很大程度上减少纱线 的毛羽,特别是在络制采用先进的集聚纺纱(通称紧密纺 或卡摩纺)技术纺制的纱线时,可以保持集聚纺纱线原有 的优越性能. 本文介绍村田NO.21C型自动络筒机纱线毛羽减少技 erla—A&D的原 术,并对村田自动络筒机毛羽减少系统P -收稿日期:2oo6一o6—15 作者简介:李丽君(1954一),女,副教授,主要从 事纺织品设计,机织工艺与设备等的教学和科研工作. 43 理和使用效果进行分析和探讨,为减少络纱毛羽提供参 考依据. 1纱线毛羽减少装置 村田NO.21C型自动络筒机纱线毛羽减少有喷气式和 摩擦盘式两种.它们的结构如图1和图2所示. 1纱线;2下导纱器;3喷嘴 4上导纱器:5筒子 图1喷气式毛羽减少装置 1,2摩擦盘;3纱线 图2摩擦盘式毛羽减少装置 喷气式和摩擦盘式毛羽减少装置的结构虽然不同,但 原理是一样的,即都是利用纱线的假捻原理[2].当压缩空 气从喷嘴3中吹入或摩擦盘1,2作相向旋转时,纱线旋转 进行加捻,纱线表面的毛羽在向心力的作用下包缠到纱中, 使纱线结构更紧密,外表光洁,平滑有光泽,从而达到减 少纱线毛羽的目的.两种毛羽减少装置的特点如表1所示. 表1喷气式和摩擦盘式毛羽减少装置的特点 项 方法气流喷嘴摩擦圆盘 控制调节压缩空气依靠伺服电机控制转速 能耗大(耗气每锭15~20L/min)小(耗电每锭40W) 高速适应性好(高达1800m/min)差(高达12OOm/mi11) 纱支范围(10S,1O0.)(10.,1O0.) 长毛羽(3mm及以上)减少, 短, 短毛羽保持在细纱管纱的水平;无论毛羽的长, 能(通过假捻气圈 消除弱节). 2毛羽减少装置使用效果分析 2.1纱线强力 在络筒工艺过程中,使用和不使用喷气式毛羽减少 装置的纱线,它们的强力测试结果比较如表2所示. 表2纱线强力比较 Itex普通纱Perla—A纱 C29413.94l4./3l4.0328.//.9/./ C19.4291.3295.3205.2211.59.69.1 C14.6201.2205.2120.2138.910.910.3 JC9.7185.0189.3117.2121.410.09.6 JC7.3128.0131.888.690.610.910.5 』曼:竖竺:::兰墨::兰: 注:普通纱为不使用毛羽减少装置络制的纱线,Perla—A纱为 使用喷气式毛利减少装置络制的纱线,文中Perla—D纱为使用摩擦盘 式毛羽减少装置络制的纱线. 由表2所示,Perla—A纱和普通纱相比,Perla—A 纱的平均强力有所增加,但增幅较小,增幅最大的 JC7.3tex纱也只有2.97%.而纱线的最低强力增幅明 显,增幅最大的是JC5.8tex纱,最低强力增加了 l7.87%;增幅最小的JC7.3tex纱也达到了2.26%. 单纱强力CV值平均下降约4.48%,降幅最大的是 JC5.8tex纱,单纱强力CV值下降约5.97%,降幅最 小的C29tex纱也达到了2.53%的降幅.因此,使用 毛羽减少装置后,纱线的质量得到进一步提高,有利 于织造生产的顺利进行. 2.2纱线和织物外观 试验条件为 对纱线外观的影响如图3和图4所示. jc19.4tex纱,络纱速度:普通纱和Perla—A纱为1500m/ min;Perla—D纱为1200m/min. 图3JC19.4tex纱线纵向示意 一 罨 图4JCl9.4tex纱线截向不蕙 图3和图4可以清楚地反映,经过毛羽减少装置络制 的纱线,无论从纱线的纵向还是截面来观察纱线的外观, 纱线表面的毛羽被包缠到纱中,使得纱线表面的毛羽明显 地减少.同时,用毛羽减少装置络制的纱线织成的织物,无 论是机织物,还是针织物,织物的表面光洁,布面平 整,织纹清晰,如图5和图6所示[. 44 图5机织物外观 图6针织织物外观 2.3织造生产效率 2.3.1筒纱退绕张力 设置了毛羽减少装置后,络制的纱线表面平滑,毛 羽少,纱与纱之间的摩擦阻力减少,气圈的惯性阻力也 减小,使得筒纱在退绕过程中纱线的退绕张力更加稳定. 图7和图8分别为JC14.6tex纱在未使用毛羽减少装置 和使用毛羽减少装置时的筒子退绕张力随筒子直径 的变化情况.由图7和图8可知,使用毛羽减少装置后 的筒纱,在整经退绕过程中,筒纱的退绕张力的波动 变化减少,更加稳定,更有利于整经张力的均匀和织物 外观的匀整3. fmill 图7未使用毛羽减少装置的筒纱整经退绕张力变化曲线 rIf. 图8使用毛羽减少装置的筒纱整经退绕张力变化曲线 2.3.2整经,浆纱生产率 由于使用了毛羽减少装置,不仅使纱线的毛羽减少, 筒纱的退绕张力变小且稳定,而且使纱线弱环处的强力 得到改善,纱线的最低强力有了不同程度的提高.因 此,在高速整经过程中,纱线退绕时的脱圈和断头减 少,整经机因纱线断头而引起的停车减少,故整经机的 生产效率得到提高.同时,由于整经张力均匀,纱线弱 环处强力的提高,使浆纱质量进一步提高.并且纱线毛 羽少,经纱上浆后浆纱表面形成的浆膜平整圆滑,上浆 均匀.图9所示为13tex涤棉纱的浆纱截面切片.因此, 使用Perla纱可适当降低上浆率.根据试验测定经纱上浆 率降低约30%,仍能达到相同的织造效果口]. 移(a)使用毛羽减少装置的纱(b)未使用毛羽减少装置的纱 E浆率为8.5%卜浆率为12.5% 图913tex涤棉纱的浆纱截面切片 2.3.3织造效率 在喷气织机上使用Perla—A纱,由于经纱毛羽少, 经纱相互纠缠而造成的开口不清现象减少,梭口清晰.尤 其是纬纱使用Perla—A纱后,因纱线毛羽少,故纱线毛 羽造成纬纱飞行受阻而产生''绊纬"停车的故障减少.同 时,由于纬纱的最低强力得到提高,纬纱因细节处的强 力不足而造成断纬停车的故障也减少.所以,喷气织机 的织造效率进一步提高.表3所示为在喷气织机上生产 166cmi3×13rex433×299根/10cm涤/棉平布的 织造效率比较. 表3喷气织机织造效率比较 经纬纱的停台 由表3可知,采用毛羽减少装置后, 减少,使织造工序织机的效率提高.特别是采用毛羽减 少装置后,纬纱毛羽的减少,织造生产中纬向停台降低 约47.7%.因此,络制纬纱采用毛羽减少装置,对提高 喷气织机的效率更为有效. 3结语 通过以上分析可知,村田N0.21C型自动络筒机纱线 毛羽减少技术,对减少纱线毛羽.提高纱线质量效果显 着.特别是喷气织机用纬纱,使用毛羽减少装置,纱线毛 羽的减少和纬纱最低强力的提高,有利于减少织造生产中 的纬纱断头和降低纬向停台,提高喷气织机的织造效率和 织物的外观质量.因此,村田N0.21c型自动络筒机纱线 毛羽减少技术是减少络纱毛羽的有效途径. 参考文献: [1]赵博.探讨减少络筒纱毛羽的途径和实践[C].第24届全国毛 纺年会论文集,2004:52. [2]于新安,郝风鸣.纺织工艺学概论(上册)[M].北京:中 国纺织出版社,2000:185. [3]村田NO.21C型自动络筒机样本[z]. 浙江省缫丝企业会议在杭州召开 为了正确分析和把握市场形势,进一步提高全省缫丝企业产品质量,增强企业抗风险和竞争能力,浙江省经贸委轻工纺 织行管办,浙江省丝绸协会于2月24日上午在杭州召开全省缫丝企业会议. 来自缫丝,丝织,绢纺,捻线行业的120多家企业,160余人参加了本次会议.各市县经贸委相关部门负责人出席了会议. 浙江省经贸委轻工纺织行管办施慧萍和浙江省检验检疫局丝类检测处处长军l就目前省丝绸,缫丝行业形势和缫丝企业 生产准产证换证情况分别做了发言.据统计,2005年全省参加复审换证的缫丝企业共有163家,缫丝机总规模40.9万绪,其中 自动缫丝机为35.9万绪,自动缫丝机比例达到87.78%,该指标比上一次复审换证时期(2003年)提高12.66%,有121家企业 完全实现缫丝自动化生产.本次复审上报缫丝企业家数减少12家,是近几次复审换证中浙江缫丝企业家数减少最明显的,反映 了浙江缫丝工业结构调整的重要变化. 中国丝绸协会顾问,原中国丝绸进出口总公司副总裁陈亦庆作了茧丝绸市场形势分析 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 .他分析道茧丝价格的涨跌,行 情的变化,有国家的政策因素,也有投机,炒作的原因,但最基本的还是产销和供求关系,从2003年下半年茧丝供应偏紧以来, 供求矛盾就开始不断加深.他还预计,今年上半年的茧丝绸行情会继续看好,短纤维的需求也将增加,加工企业对原料的需求 仍会保持一定的势头,前景较为乐观. 在会议最后,各市县经贸委相关部门负责人领取新一批的企业缫丝准产证,分发给各缫丝企业. (本刊记者周晓杰) 45