002-SMT生产管理规定
SMT-WI-002 文 件 编 号
版 本 A
支持性文件
2005-12-20 生 效 日 期
1/2 文件名称 SMT生产管理规定 修订状态 0 页 码
1、目的
规定产品在SMT生产过程中各个环节的控制要求，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控
制，确保产品达到规定要求。
2、适用范围
适用于SMT部所有产品生产过程的控制。
、职责 3
3.1物控部负责制定“生产
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
”安排生产进度。
3.2生产三部负责实施生产计划，并及时提供合格产品，确保满足出货要求。
3.3生产三部负责制定《SMT作业指导书》，交
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
部文控归档，并受控发放。
4、工作程序
4.1 SMT程序
4.1.1工程师从开发中心和工程部取得有关机型的最新资料。
4.1.2工程师根据BOM及有关资料，确定SMT所贴元件，编制SMT程序。
4.1.3每种机型都应有SMT样板，工程师保证样板的正确性。
4.1.4工程师根据所编制的SMT程序编制排料
表
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。
4.1.5工程人员收到最新的BOM及ECN时，检查和更改排料表和样板，并作好记录。 4.1.6排料表和样板更改后，工程人员要相应地更改SMT程序。
4.2 SMT生产过程实施
4.2.1开机之前操作者根据排料表检查各站元件是否正确，保证准确无误后便可开机生产。锡膏及胶
水的使用按《锡膏、胶水入库储存及使用规程》执行。
4.2.2回流焊炉温设置
标准
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及控制方法按照文件《回流焊炉温设置标准及控制方法》执行。 4.2.3开始工作时，必须将生产出来的第一块板与样板对照，填写《SMT产品首件检查记录》，一致后
才可以正式生产。
4.2.4操作员或组长至少每小时检查一次SMT各站位的元件是否正确，按《SMT物料及产品管理规定》
《有极性元件方向控制及确认规程》执行，并在“SMT每日物料检查表”上作好记录。 4.2.5操作员装载元件后，在《SMT物料装载记录》上记录。操作员及当班工程师要不断地注意贴片质
量，有问题时工程师要对机器进行调校、维修。
4.2.6改变生产机型时，调用程序均由工程师进行，改变机型后生产的第一块板也必须与样板对照，
一致后才可继续生产，不一致时由工程师查明原因，采取相应措施。SMT设备发生异常时按《SMT拟制 审核 批准
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设备异常处理规程》进行处理。
4.2.7每班生产完成后，填写《SMT每日生产报表》、《SMT品质统计表》。
4.3 PCB的检查。
4.3.1操作员将PCB上的错漏元件予以改正、补上，对于元件脚粘贴不合格的情况予以改正，对于常
出现的情况，要报告工程师。
4.3.2 QC时PCB根据AQL要求进行抽检，不合格须全检后再抽检。
4.3.3 车间的环境管理按《SMT生产环境管理规定》进行管理。
5、 相关文件
5.1 《作业指导书》;
5.2 《生产过程控制程序》 PR-COP-001 5.3 《SMT生产环境管理规定》 SMT-WI-003 5.4 《SMT设备异常处理规程》 SMT-WI-006 5.5 《SMT物料及产品管理规定》 SMT-WI-005 5.6 《有极性元件方向控制及确认规程》 SMT-WI-007 5.7 《回流焊炉温设置标准及控制方法》 SMT-WI-008 5.8 《锡膏、胶水入库储存及使用规程》 SMT-WI-004 6、 相关记录
6.1 《SMT品质统计表》
6.2 《SMT产品首件检查记录》
6.3 《SMT每日物料检查表》
6.4 《SMT每日生产报表》
6.5 《SMT物料装载记录》
6.6 《SMT车间温湿度记录表》
6.7 《锡膏、胶水储存温度记录表》
6.8 《锡膏、胶水进出登记表》
6.9 《设备异常处理记录表》
7.0 《有极性元件确认表》
7.1 《回流炉温度曲线检查表》
拟制 审核 批准
浙公网安备 33021202002483