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UG毕业 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 黑龙江省哈尔滨市哈尔滨职业技术学院 题    目:电吹风模型的机加工工艺与分析 类    型:          设计类 专    业:          数控技术 学生姓名:              指导教师:          完成时间:        2014          摘要 本论文介绍的是数控铣床加工技术特点和发展状况,通过对电吹风的设计与加工了解了数控铣床在加工过程中铣刀和铣削的特点,并由点带面充分的论述我国数控技术遇到的发展问题和世界机床行业的状况数控铣床加工技术是数控加工技术的很重要的一个方面。 本文通过对数控铣床加工技术的从无到有 从有到优 从优到精做了充分的阐述。并通过详细的举例和解释说明 让大家更深入的了解这门技术 现在的数控铣床加工技术还在不断的发展和完善 这需要不断的总结和学习。让数控铣床加工技术在未来的工业制造中发挥其应有的重要作用 但是更要调动人的主观能动性这样变被动为主动的学习数控铣床加工技术才会得到长远的进步和发展总结 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 发挥自己学的优势,让数控铣床加工技术登上一个新的台阶   2 目录  绪论 (一)课题背景..............................................3 1. 2数控铣床的主要功能....................................3 1. 3 铣刀.................................................4 一、电吹风的数控加工 （一）零件工艺分析..........................................5 2. 2数控设备的选择........................................5 2. 3毛胚的选择............................................6 2. 4制定加工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和工艺卡..................................6 2. 5工艺步骤......................................7 2.5.1步骤①............................................7 2.5.2步骤②............................................8 2.5.3步骤③............................................9 2.5.4步骤④............................................10 2.5.5步骤⑤............................................11 2.5.6步骤⑥............................................12 2.5.7加工效果图........................................12 2. 6零件的清洗............................................13 二、后处理生成程序 结论........................................15  参考文.........................................................17 致谢...........................................................16 绪论 （一）课题背景 最早的铣床是美国人E.惠特尼于1818年创造的卧式铣床。为了铣削麻花 钻头的螺旋槽 美国人布朗 J.R.于1862年创造了第一台万能铣床 是为升降台 铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床 工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。1950年以后 铣床在控制系统方面发展很快 数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。 尤其是70年代以后 微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应 用 扩大了铣床的加工范围 提高了加工精度与效率。 （二）数控铣床的主要功能 各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各不相同 但各种数控系统的功能 除一些特殊功能不尽相同外,其主要功能基本相同。 1、点位控制功能 此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。 2、连续轮廓控制功能 此功能可以实现直线、圆弧插补功能及非圆曲线的加工。 3、刀具半径补偿功能 此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程 而不必考虑所用刀具的实际半 径尺寸 从而减少编程时的复杂数值计算。 4、刀具度补偿功能       1.1课题背景 1、点位控制功能 2、连续轮廓控制功能 3、刀具半径补偿功能 此功能可以自动不常刀具的长短 以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要 求。 5、比例及镜像加工功能 比例功能可将编好的加工程序按制定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称 轴对称加工 如果一个零件的形状关于坐标轴对称 那么只要编出一个或两个象 限的程序 而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。 6、旋转功能 该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。 7、子程序调用功能 有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状 将一轮廓形状的加 工程序作为子程序 在需要的位置上重复调用 就可以完成对该零件的加工。 7、子程序调用功能 宏程序功能 该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令 并能对变量进行运 算 使程序更具灵活性和方便性。  1.3铣刀 用于铣削加工的、具有一个或多个刀具的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面 和切断工件等。 铣刀按用途区分有多种常用的型式 各种铣刀 ①圆柱形铣刀 用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上 按 齿形氛围直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少 刀齿强度高 容削空间大 适用于粗加工 细齿铣刀适用于精加工。②面铣刀 也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。③立铣刀 用 于加工沟槽和台阶面等 刀齿在圆周和端面上 工作时不能沿轴向进给。当立铣 刀上有通过中心的端齿时 可轴向进给。④三面刃铣刀 用于加工各种沟槽和台 阶面 其两侧面和圆周上均有刀齿。⑤角度铣刀 用于铣削成一定角度的沟槽 有单角和双角铣刀两种。⑥锯片铣刀 用于加工深槽和切断工件 其圆周上有较 多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦 刀齿两侧有15′ 1°的副偏角。此外 还 有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形铣刀和各种成形铣刀等。 第2章  电吹风模型的数控加工 2.1零件工艺分析 图1模型结构图 如图1所示此零件是一个由多个曲面、圆角和凹槽构成的不规则零件 故在加工 开始前先分析零件的加工工艺 合理的运用各种刀具对零件进行加工。 2.2 数控设备的选择 在加工中心上加工零件 被加工的零件经过一次装夹后 数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具 自动改变机床主轴转速、 进给量和刀具相对件的运动轨迹及其它辅助功能 连续地对工件各加工面进行多 工序加工。避免了认为的操作误差、减少工件装夹、测量等 达达提高了加工效率和 加工精度。在本次设计中 由电吹风模型零件的加工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 和要更快、更精确的加工出来 据学校现有的机床 故选用沈阳第一机床厂制造的CMK850 FANUC-Oi系统的数控铣床 加工中心  2.3毛坯的选择 根据图纸的要求,选择合适的毛坯尺寸,我这次设计的零件选择毛坯尺寸为100X100方块  料 、材料为铝。既能不浪费原材料又可以打到图纸要求的尺寸。 2.4制定加工方案和工艺卡 加工方案 ： 由于要加工的零件特点 所以选择用UG编程加工。 加工步骤 ： 先用型腔铣铣出零件的大体形状 然后半精粗铣吹风筒整个曲面轮廓 接着精铣全部轮廓曲面铣出吹风筒的形状。因为精铣曲面轮廓的时候铣不到地面 的倒圆角 所以要用更小的刀对底圆角进行轮廓铣 最后对零件的底面进行一次 精铣使零件的底面没有刀痕。 根据加工过程依次选用的刀具 Φ16平铣刀 Φ8球头刀 Φ8球头刀 Φ1平 铣刀 Φ1平铣刀 Φ16平铣刀。 工艺卡 2.5模型的加工过程 2.5.1步骤① 如图2所示为模型的型腔铣 整个加工过程使用的刀具为D16的平铣刀 加 工余量为0.5 转速为1000 进给率为400 切削百分比为50 全局每刀深度为 1 加工方法为粗铣。在型腔铣中采用了跟随部件的切削模式 以使进刀位置在 毛胚之外 不会因为程序开始时发生错误损坏毛胚。因为此次加工不用加工模型 底面以下的毛胚 所以把模型底面的切削层删除掉。在非切削运动中的进刀方式 分为两种 封闭的区域和开放区域 封闭区域采用螺旋线的进刀类型 开放区域 采用圆弧的类型 退刀与进刀的方式一样 切削方向为顺铣。最后在型腔铣的操 作里面进行模拟加工。 2.5.2步骤② 图3曲面轮廓半精粗铣  如图3所示为模型的曲面轮廓半精粗铣 此次加工主要为了整理前面铣刀铣 削留下的棱角 突出模型的大体形状 使后面的精铣进行的更加顺利。整个加工 过程使用的刀具为R8的球刀 加工余量为0.2 转速为1500 进给率为400 加工方法为半精粗铣 切削方向为顺铣驱动方式为区域切削。在铣削中 切削的 最大步长为刀具的30%,在非切削移动中 进刀的类型为圆弧-与刀轴平行 退刀 与进刀的类型一样。最后在曲面轮廓铣的操作里面进行模拟加工。 5.3步骤③ 图4曲面轮廓精铣  如图4所示为模型的曲面轮廓精铣 此次加工是加工模型除了夹角之外的所 有曲面 加工过的曲面为模型的最后轮廓形状。整个加工过程使用的刀具为D8R3 的圆鼻刀 加工余量为0 转速为2000 进给率为400 加工方法为精铣 切削 方向为顺铣 驱动方式为区域切削。在铣削中 切削的最大步长为刀具的30%, 在非切削移动中 进刀的类型为圆弧-与刀轴平行 退刀与进刀的类型一样。最 后在曲面轮廓铣的操作里面进行模拟加工。 2.5.4步骤④ 图5曲面轮廓精铣 如图5所示的为模型的曲面轮廓精铣 此次加工主要为了处理因为前面加工 的刀具使用的刀具加工不到那些夹角 使模型的全部曲面已经最终成形。整个加 工过程使用的刀具为R1的球刀 余量为0 转速为1000 进给率为400 加工 方法为精铣 切削方向为顺铣 驱动方式为区域切削。在铣削中 切削的最大步 长为刀具的30%,在非切削移动中 进刀的类型为圆弧-与刀轴平行 退刀与进刀 的类型一样。最后在曲面轮廓铣的操作里面进行模拟加工。 2.5.5步骤⑤ 图6型腔精铣  如图6所示为模型的型腔精铣 此次加工是加工电吹风模型的进风口。整个 加工过程使用的刀具为D1的平铣刀 加工余量为0 转速为1000 进给率为400 切削百分比为50 全局每刀深度为0.5 加工方法为精铣。在型腔铣中采用了跟 随部件的切削模式。在非切削运动中的进刀方式分为两种 封闭的区域和开放区 域 封闭区域采用螺旋线的进刀类型 开放区域采用圆弧的类型 退刀与进刀的 方式一样 切削方向为顺铣。最后在型腔铣的操作里面进行模拟加工。 2.5.6步骤⑥ 图7型腔精铣  如图7所示为模型的型腔精铣 此次加工的是模型的底平面 是整个模型加 工的最后一步。整个加工过程使用的刀具为D3的平铣刀 加工余量为0 转速 为2000 进给率为400 切削百分比为50 全局每刀深度为1 加工方法为精铣。 在型腔铣中采用了跟随部件的切削模式。在非切削运动中的进刀方式分为两种 封闭的区域和开放区域 封闭区域采用螺旋线的进刀类型 开放区域采用圆弧的 类型 退刀与进刀的方式一样 切削方向为逆铣 切削顺序为深度优先。最后在 型腔铣的操作里面进行模拟加工。 2.5.6加工效果图   2.6零件的清洗 零件在装配前与加工后都必须洗涤及清理 以清除附着的杂质碎末、油脂和防腐 剂等 从而保证零件在加工后不致产生先期磨损和额外偏差。洗涤方法 大型零件才用手动或机动清洗 然后用压缩空气吹净 可用的设备有机动钢刷、 压缩喷嘴。 中小型零件才用清洗槽和压缩空气吹干或经清洗机随后烘干 可用人工洗槽和刷 子或者机械化清洗槽 清洗槽中必须备有传送装置、搅拌装置和加热装置 洗涤 剂可用煤油和三氯乙烯和3-5%污水碳酸钠水溶液中加少量乳化剂加热到60-80 度。 复杂零件清洗才用喷嘴吹干 可用特殊结构的喷嘴、超声波震荡清洗机。 由于此零件的结构比较简单 可才用人工清洗槽和刷子清洗。 二、后处理生成程序 步骤③部分程序 % 111 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T03 M06 N0040 G0 G90 X25.529 Y-19.2394 S2000 M03 N0050 G43 Z10. H00 N0060 Z-9.2 N0070 Z-10.9381 N0080 Y-19.5422 N0090 Z-12.4692 N0100 Y-20.4078 N0110 Z-13.7679 N0120 Y-21.7045 N0130 Z-14.6364 N0140 Y-23.2349 N0150 Z-14.9427 N0160 Y-25.8716 N0170 Z-14.9457 N0180 Y-28.5083 N0190 Z-14.9497 N0200 Z-14.9324 N0210 X25.5143 Y-30.4744 N0220 X25.5114 Y-41.2913 N0230 Z-14.9397 N0240 Z-14.9318 N0250 X25.4596 Y-42.248 N0260 X25.191 Y-43.1676 N0270 Z-14.9404      。 。 。 % 步骤⑤部分程序 % 112 N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0 :0030 T05 M06 N0040 G0 G90 X41.6161 Y12.1195 S1000 M03 N0050 G43 Z10. H00 N0060 Z3. N0070 G3 X41.6161 Y12.1195 Z2.2761 I.2175 J.371 K.1152 F400. N0080 X41.6161 Y12.1195 Z1.5521 I.2175 J.371 K.1152 N0090 X41.6161 Y12.1195 Z.8282 I.2175 J.371 K.1152 N0100 X41.6161 Y12.1195 Z.1043 I.2175 J.371 K.1152 N0110 X41.4036 Y12.4897 Z-.5 I.2175 J.371 K.1152 N0120 G0 X41.4053 Y11.5592 N0130 G2 X41.1954 Y10.3592 I-3.5 J-.0062 N0140 G0 Z2.5 N0150 Z10. N0160 X41.1158 Y12.1183 N0170 Z3. N0180 G3 X41.1158 Y12.1183 Z2.2761 I.2173 J.3711 K.1152 N0190 X41.1158 Y12.1183 Z1.5521 I.2173 J.3711 K.1152 N0200 X41.1158 Y12.1183 Z.8282 I.2173 J.3711 K.1152 N0210 X41.1158 Y12.1183 Z.1043 I.2173 J.3711 K.1152 N0220 X40.9031 Y12.4884 Z-.5 I.2173 J.3711 K.1152 N0230 G0 X40.9053 Y11.5602 N0240 G2 X40.6884 Y10.4331 I-3. J-.0072 N0250 G0 Z2.682 。 。 。 。 % 结论 毕业论文是我就业前一次非常难得的理论与实际相结合的实践机会 通过这 次比较完整的电吹风模型的设计 我摆脱了单纯的理论知识学习状态 和实际设 计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识的能力 解决实际加工问题的 能力 同时也提高了我查阅文献资料、设计 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 、设计规范以及电脑制图等能力 水平 而且通过对整体的掌控 对局部的取舍 以及对细节的斟酌处理 都使我 的能力得到了锻炼 经验得到了丰富 并且意志品质 抗压能力及耐力也得到了 不同成都的提升。这是我们都希望看到的也正是我们进行毕业设计的目的所在。 虽然毕业设计内容繁多 过程繁琐但我却收获更加丰富。各种机床 各种刀 具的选用 各种加工方法 我都随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用。和 老师的沟通交流更是我从经济和效率的角度对设计有了新的认识也对自己提出 了要求。 在设计过程中一些地方的加工令我很头痛 原因是由于本身设计的零件尺寸 的问题 在选用刀具的时候要考虑安全性和可操作性 所以毕业设计较其他同学 要慢了点。不过正是因为这样我才打开局面与同学老师多交流经验 从而使设计 想更完美的方向发展 同时也让我认识到专业知识的重要性 从大局上对数控技 术有了更深的了解。提高是有限的但提高也是全面的 正是这一次设计让我积累 了很多实际经验 使我更好的被知识武装起来 也必然会让我在未来的工作学习 中表现更高的应变能力 更强的沟通能力和理解能力。从不知道毕业论文怎么写 到顺利如期完成本次毕业设计 这给了我很大的信心 让我了解专业知识的同时 也对本专业的发展前景充满信心。 致谢 毕业设计是我们走向毕业的一个重要阶段 通过做毕业设计 我从中学到了 很多知识有在学校没有基础学到的也有从以前课本中重新掌握的。在实践中 去印证理论用理论去知道自己实践做毕业设计让我彻底的进行了一次综合 练习。为以后的工作又累积了一份宝贵的经验。 在这里我十分感谢广东纺织职业技术学院对我的培养 也感谢所有给予我 知识的老师 感谢每个老师教给我知识 让我的综合素质得到了提高。同时我特 别感谢我的毕业设计辅导老师123 在毕业设计期间 他给了我很大的帮助 她在毕业设计和以前的学习中给了我很多有用知识 并且帮助我解决了许多技术难 题 指导我完成了本次的设计与论文 让我受益匪浅。 再次感谢学院和所有的老师 是你们给我知识 给了我运用知识的本领。