关于车间环境卫生的体会与心得
关于车间环境卫生的体会与心得
一连几天,根据李总的指示,我对车间的卫生与生产环境进行了清理与整
顿,特种是对“脏、乱、差”的死角位与局部区域进行重点清理,使公司文明生
产得到了一定的改善,为规范与完善公司的“6S”(整理、整顿、清理、清扫、
素养、安全)
管理制度
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,结合本次行动,本人得到如下体会与心得。 一、 乱摆、乱放现象较多,如车间东面角,螺丝、备件等杂物堆放得
横七竖八,长时间没有整理,原因一部分是设备厂家装机遗留下
来的余料;另一部分是我们在使用过程中没有及时跟手尾导致。
另外部分杂物堵塞安全通道,如车间南边近河边的水管及废铁
等。
整改措施:将没有的废料联系变卖回收,将有用的如水管搬到大门统一摆
放,将可用的钢板搬到南边角集中并摆放整齐;同时
要求
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车间
人员将有用的备件全部摆上工具架,并定置摆放,以后在工作
及维修中做到“工完、料清、场地净”的效果。
二、 生产工没有做到“工完、料清、场地净”的基本要求。现场工具
到处可见。原因是在生产及维修使用过程后没有及时将工具放回
指定位置及工具箱内,没有养成良好的习惯,细少的硬质工具容
易不易发现而混在油料或木糠中,而误入主机内,会造成主机内
部的严重损坏,所以一定要引起足够的重视。
整改措施:要求生产工人在使用工具后一定要马上放回工具箱内或指定位
置上,违者造成设备损坏者将按员工手册5.10条进行处理。 三、 班后保养及日结日清工作做得不到位,造成车间及设备积尘过
多。车间地面,安全通道,设备本身及机台位置的灰尘没有按要
求进行每天清扫、吹尘、擦拭,日积月累造成灰尘过厚,另一方
面如除尘布袋、关风器等粉尘出口重要部位也是没有日出日清,
也是造成车间及设备灰尘过多的原因之一。
整改措施:要求生产工人养成班后保养、清扫的好习惯,每日下班前利用
15~30分钟对地面及设备、机台进行全面吹尘、清扫。特别是主
机及电机、电柜部位,要彻底清理,避免由灰尘过多造成电器
短路或故障。
四、 原材料乱堆乱放现象造成生产通道及安全堵塞,对生产造成影响
及存在安全隐患。
整改措施:已经要求材料供货方来料之前一定要提前打照呼,等安排好区
域后放可来货下料;同时已经组织人手将堵塞通道的木糠全部
清理,现通道已经可能两边通车,要长期保持两通道畅通无阻。 五、 车间门口杂物过多及狗窝异味重。原因是杂物没有清理及门口没
有及时清洗造成。
整改措施:已经通知门卫定期清理杂物及对门口和狗窝天天清洗,每天不
少于一次,专人负责。
从以上所发现的问题以及采取的整改措施来看,结合自己的心得体会, 归纳几点:
1、我以前觉得自己是一个管理者,以为单凭一纸
制度
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就可以引导大家
做好“6S“管理,现在看来是行不通的,一定要亲力亲为现场督促、
及时发现问题、敢于纠正问题才是正确的。因为现场的好坏直接与自己
的工作紧密结合,与自己所在团队的荣誉紧密结合,更是与个人荣辱、
得失紧密结合 ,工作环境变得更加整洁有序,每天打扫卫生已成为习
惯,
所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放,给人以赏心悦目的
感觉,工作起来才有精神与动力。
2、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形
式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为
上的服从和履行。因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不
应流于形式,最终使“6S”变成全体员工自觉自愿的行为。 3、人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连
贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄
云外去了,一定要将这种习惯长抓不懈。
针对本次的整理行动及结合近期发现的问题,11月7日中午召集大家开了
一个短时会议,明确车间环境卫生及清洁保养的重要性,会上李总也作了重要指示,相信大家一定会有所体会与改进。做好6S管理工作与做产品的质量一样,只有越做越好,同样,只有开始没有结束的一天。尽管 6S管理是极其艰巨的工作,但我们坚信,只要我们共同努力,全力以赴,不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高,定会给我们提供进一步发展的可靠基础,进而为企业的发展做出更大贡献~
2012-11-7