塑胶部品管岗位技能培训计划_[全文]

塑胶部品管岗位技能培训计划_[全文] 塑胶部品管岗位技能培训计划 (2005年) 序号 培训项目 培训教材 整理 培训时间 培训讲师 1 塑胶成型的基本原理与作用及相关品质特性1>. 2005年3月7日 2 塑胶模具结构的基本原理与作用及相关品质特性. 2005年3月8日 3 塑胶产品品质特性综合分析能力 2005年3月9日 4 品管基础理论知识及异常处理 2005年3月10日 5 QC七大手法 2005年3月11-16日 ABILITY TYAINING 1.品管基础理论知识1 1.1 质量管理概述 : 现代质量管理是一门综合性,边缘性学科涉及到自然科学,技术科学,社会科学等诸多学科领域,具有广博,专深,交叉,综合等特点.数学使质量管理从经验走向了科学;现代质量管理只有与固有技术相结合才能实施和发展;现代质量管理是以系统思想,人本思想为思想基础的全面质量管理(TQM). 1.2 提高产品质量的意义: 质量是经济效益的基础,规模效益是以数量来界定的,而界定产量的基础是符合标准要求的产品质量,没有质量便没有数量没有经济规模,而技术效益就是产品质量效益; 质量是通向国际市场的通行证,在激烈竞争的市场中,谁拥有受消费者青睐的质量,谁就赢得了市场; 质量是国家形象,民族精神和个人素质的体现,高质量的产品要靠严格,科学的管理,靠勤奋,严肃认真的工作,最根本的要靠劳动者的素质来实现,是否拥有优质的产品和服务,是一个民族,国家,企业,组织是否成熟的重要标志. The Quality Control Theory 1.品管基础理论知识2 The Quality Control Theory 1.3 质量管理重要术语: 1.3.1.质量:反映产品或服务明确或隐含需要能力的特征和特性的总和. 理解: a.质量是产品或服务内涵的客观存在,其表现方式为其所具有的特性和特性总和. b.产品或服务既可以是具体的结果,也可以是一个过程;既可以是有形的,也可以是无形的. c.特征和特性,通常,也可统称为特性.它指产品或服务具备某一项或多项综合的功能,其内容可包括:性能,安全性,寿命,可靠性,维修性,经济性,舒适性,文明性等方面. d.需求是可变的因素,质量是随需求而变化的动态概念. 1.3.2. 质量方针: 由组织的最高管理者正式颁布的该组织总的质量宗旨和质量方向. 1.3.3.质量管理: 制订和实施质量方针的全部职能.其职能是为实现质量方针所进行的规划,组织,资源分配,协调,监督考核和评价等一系列活动,其活动遍及组织的各个环节,全员参与并承担义务与责任. 1.品管基础理论知识3 1.3.4.质量体系: 为实现质量管理所具备的组织结构,职责, 程序,过程和资源. 理解:a.组织结构,指组织内组织体制,隶属关系和相互联系的方法,其要素为:质量组织机构;各机构纵向隶属关系;各机构间联接与相互关系;各机构的责任和权限. b.程序,按时间先后或依次安排的工作步骤.质量活动的程序,应包括活动的目的,谁来做,怎麼做,什麼时间做,做的效果如何等.质量活动程序是通过具体的文件加以描述的,往往通过各种技术,管理标准加以体现. C.资源,即是构成质量体系的“硬件”,是质量体系运行的基础.包括:人力资源和专业技能;设计和研制设备;制造设备;检验和试验设备;仪器,仪表和计算机软件. D.过程,指质量形成的各个阶段,以及在每个阶段中所需开展的质量活动过程. 1.3.5.质量控制: 为达到质量要求所采取的作业技术和活动.其目的在於监视一个过程并排除在质量环(质量螺旋)各相关阶段导致不满意的原因,以致提高经济效益.质量控制的基本目的是预防.通过控制因素达到控制结果的目的,以实现经济效益. The Quality Control Theory 来源于shu 中国最大的资料库下载 1.品管基础理论知识4 The Quality Control Theory 1.3.6 质量保证: 对某一产品或服务能满足规定质量要求,提供适当信任所必需的全部有计划有系统的活动. 理解: a.质量保证总是在提供和接受保证两个方面之间进行的活动.其目的是使接受保证方的要求得以实现.“质量保证”和“保证质量”是相互关联,含义不完全相同的两个概念,前者侧重於取得“信任”,而后者侧重於满足质量要求. 1.4 质量管理基本工作方式---PDCA循环(戴明环) 1.4.1 PDCA循环的构成: 是做一切工作必须经过的四个阶段:Plan(计划), Do(执行),Check(检查),Action(处理)的第一个字母 1.品管基础理论知识5 The Quality Control Theory 1.4.2 PDCA四阶段八步骤: 1.品管基础理论知识6 The Quality Control Theory 1.4.3 PDCA循环特点: A P D C 维持 改进 维持 改进 A P D C A P D C A P D C 企业的大循环是靠内部各环节的小循环来保证的.各环节小循环要由企业大循环来带动. 每完成一个PDCA循环,就向著一个新的目标,随著PDCA循环,质量工作将得到不断的改进和提高. 1.品管基础理论知识7 The Quality Control Theory 1.5质量信息管理 1.5.1 质量信息的涵义: 是指在质量管理活动中产生的数据,报表,文件,资料,软件等所反映的数据,文字和图象的总称. 1.5.2 质量信息作用: a.是企业经营的重要资源,“一条信息救活一个厂”已不是戏言.通过信息的传递和反馈才使得企业的体系能够有效运行,更好地提高产品或服务质量. b.是进行经营决策的依据,质量决策是对质量信息,经过归纳,推理和判断后作出的,其实施中,还有赖於各种信息反馈,对决策目标进行调整和控制.以实现预定的目标.质量信息作为决策的依据,源於信息具有“客观性”和“预见性”两种属性.客观性使决策建立在真实的基础上;预见性才能使决策“产生於帷幄之中,决胜於千里之外”. c. 质量信息为质量审核,认证,考评等职能的实现提供依据,以便判断优劣,实施奖惩.质量信息对推动质量改进活动,完善企业质量管理提供依据. 1.品管基础理论知识8 The Quality Control Theory 1.5.3 质量信息类别: a.按信息作用分为:质量动态信息,质量指令信息和质量反馈信息. b.按信息来源分为:产品质量或服务信息,工序质量信息,工作质量信息和质量管理信息等. c. 按来源地点分为:厂内信息,市场信息,国家信息,国际信息等. 1.5.3 质量信息流程: a.信息流:指信息从收集,传递,接受,反馈的过程. b.信息流程:指信息的流转顺序. c.质量信息流程环节: 1).信息源.信息的发生或发出. 2).信息的输入.信息中心将信息源发生和发出信息的收集过程,收集方式和采用的载体因信息的种类,作用不同而不同.如采用原始凭证,单据,软盘等. 1.品管基础理论知识9 The Quality Control Theory 3).分析处理.对信息进行分类,分级,审核以及分析,对策等. 4).信息传递.按照事先规定的传递渠道,采用特定的信息载体,使信息流转起来. 5).信息显示.对处理后的信息进行显示的方式有图表,汇总表,计算机终端等,特别对於 异常信息的显示尤为重要. 6).信息反馈.信息分析处理结果,还须反馈到信息中心以及各信息源,以便考察信息处理的有效性,准确性,建立各种信息反馈系统. 7).信息存档.质量信息作为档案资料加以筛选,汇总,分类保存或作为计算机编码设立数据库,以供查寻,检索.其信息的收集存档应具有及时性,准确性,完整性,连续性. 1.5.3 质量信息内容: a.产品设计/开发,生产和试验中的信息. 如工程/开设计变更,生产中异常分析与纠正措施及效果,各阶段检验与试验中各类报表报告,及其它有关信息. 1.品管基础理论知识10 The Quality Control Theory b. 产品使用中的信息. 如产品使用状况信息;贮存, 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 信息;严重与一般异常质量问题,分析,处理及其效果;产品质量综合分析报告等. c. 其它与产品质量有关的信息. 如市场需求及发展趋势,与产品有关的标准,报告,手册,及最新技术成果的文献资料等. 1.6 质量检验 1.6.1 质量检验定义 对实体的一种或多种质量特性进行诸如测量,试验,检查,度量,并将结果与规定的质量要求进行比较,以确定各个质量特性的符合性的活动叫“质量检验” (Quality inspection). 实体:指可以单独描述和考虑的事物,可为某产品,某项活动或服务,某单位,体系或人,或它们的任何组合. 产品:指活动或过程的结果. 1.品管基础理论知识11 The Quality Control Theory 1.6.2 质量检验的作用 a.质量信息的反馈. b.质量问题的预防及把关. c. 质量检验的结论作为产品验证及确认的依据.( 验证:指通过客观证据的提供和检查,来验明符合规定的要求. 确认: 指为专门指定的使用场合,通过客观证据的提供和检查,来验明某产品已符合特定要求.) 1.6.3 质量检验的类型 a.按加工过程的阶段分: 1).进货检验: 即对外购件,外协件的检验.(其中进货首检,即对供方所交付的首批产品进行较严格地检验,确保后续交货产品质量的一致性,稳定性,在特殊情况下则可使用全数检验,是进货检验保证产品质量把关最关键的一环.) 2).工序检验: 即在生产现场对工序半成品的检验.分固定检验(工序固定地点及检测设备进行检验,如流水线);巡迦检验或流动检验(由事先规定的检验路线和检查 1.品管基础理论知识12 方法,到工作现场进行检验). 3).成品检验:即对已完工的产品在入库前的质量检验.其目的在於防止不合格品出厂.是产品质量的最后检验. “三检制”由自检,互检,专检组成. 自检:即由生产工人在生产过程中,自已生产的产品根据质量 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 进行的自我检验,实现自我把关. 互检: 即由生产工人之间对生产的产品进行的相互质量检验.也可由生产班/组长参加检验. 专检: 是专职检验人员对产品进行质量检验,是质量检验的主体,企业领导要保证专检行使质量否决权,使专检工作不受干扰,专检能真正发挥把关作用. b.按检验对象的数量分 1)抽样检验: 利用所抽样本对产品或过程进行的检验(a.个体: 可以单独研究和分别观测的一个物体,一定量的材料(或一次服务). b.样本: 按一定程序从总体中抽取的一组(一个或多个)个体. C.抽样: 从总体中抽取样本. ). 2).全数检验: 亦叫100%检验,即对批产品的每个产品,每个过程或每项服务都进行检验.是一种特殊的检验. The Quality Control Theory 1.品管基础理论知识13 The Quality Control Theory 1.6.4 质量检验工作程序: a.明确对检验对象的质量要求. 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 或技术 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 书中对产品质量的要求,产品设计图样,专用技术条件,工艺规程,标准样件;产品图样,专用技术条件标准等. b.测试. 用规定的手段按规定方法测试产品的质量特性值. c.比较. 将测试得的质量特性值与质量要求比较,确定是否符合质量要求. d.判断.根据比较结果,对产品质量的合格与否作出判断. e.处理. 对合格品作出合格标记,对不合格品作出不合格标记,根据不合格品管理规定予以隔离.根据抽样检验规定对批产品决定接收,拒收或其它处理方式,对质量检验的结果信息及时上报及反馈给相关部门. 必须提出,下述内容不能作为检验的依据: 1.行政文件(即通常所谓“红头文件”).行政文件没有公章,无人签字,没有技术负责人签署审核,所以不能作为检验依据,行政文件如要对质量检验作更改,必须让技术部门更改设计,工艺生产文件,技术负责人按规定审核签署后才由质量检验部门作为依据. 1.品管基础理论知识14 The Quality Control Theory 2. 上级领导或技术,工艺人员的口头指示或承诺. 谁也不能要求检验人员放弃质量检验的依据,如果上级领导在职权范围内否决或改变质量检验部门对产品质量的处理决定时,必须签署书面意见,质量部门有权向上一级主管部门报告. 3. 无文字依据的习惯作法. 如果这些习惯作法是正确的,有利於保证产品质量,则就应列入设计,工艺生产文件,以明文规范化. 4. 未经技术更改的技术通知,在特急情况下,更改审核已批准,下工序可在监督下执行,但须补更改文件作依据. 5. 不符合技术状态管理(如图样 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 )规定的对图纸,技术文件中的参数及质量要求等的修改. 1.6.5 质量检验四大职能: a.质量把关. 确保不合格的原材料,元器件不投入生产;不合格的半成品不入下一工序,不合格的产品不出厂.对质量把关不能有让步及妥协,及利用职权或私情而放松品质的要求,必须依标准判断,做到准确,合理,适宜(综合分析判定). b.预防质量问题. 通过质量检验获得的质量信息有助於提前发现产品的质量问题,及时采取措施,制止其不良后果的蔓延,防止其再度发生. 1.品管基础理论知识7>15 The Quality Control Theory c. 对质量保证条件的监督. 质量检验部门按照质量法规及检验制度,文件的规定,不仅对直接产品进行检验,还要对保证生产的条件,如人,机,料,法,环(4M1E:Man;Machine;Material;Method;Environment.),工艺纪律等是否合乎规定进行监督. d.不被动地记录产品质量信息,应主动地从质量信息分析质量问题,质量动态,质量趋势.反馈给有关部门作为提高产品质量的决策依据. 1.6.6 质量检验工作基本指导思想: 作为企业质保体系的一个组成部份,要密切与其它有关部门协同,坚持质量第一,严格把住质量关,及时反馈质量信息及质量趋势,为保证及改进产品质量服务. 严格把关的第一条是严格执行检验依据,这些依据必须是文字的,有技术负责人按职责签署的,在文件有效时间之内的.检验依据不能随便更改,要更改必须按技术状态管理规定更改后才执行.严格把关与积极预防是相辅相成的.这一道工序把住了质量关,对下一道工序就起了预防作用.首件检验就是为防止今后的成批质量可能不合格作预防.质量关既要发挥质量检验人员的作用,也要发按生产工人的作用,从道理上来说, 1.品管基础理论知识16 生产第一线的工人最了解自已加工的产品.正因为如此,我们强调自检的必要性.但是无数的实践证明:人依靠自我检查,不可能完全检查出自已工作中的缺陷,因人有一定的僻性,某些缺陷在这一次未检查出来,下一次也很可能检查不出来,正因为认识到这个规律,实施“三检制” 是非常必要的. 1.7 抽样检查 (抽样检查,个体,样本,抽样概念见 1.6.3 b.) 1.7.1基本概念: a. 总体: 所考虙的个体的全体. b.特性(特征): 区别给定总体中的个体的一种性质. c. 批: 在一致条件下生产或按规定方式汇总起来的一定数量的个体. d.批量: 批中包括的个体数量. e.无放回抽样:即如果个体是从总体中一次同时抽取,或是逐个抽取但不放回到总体中去. The Quality Control Theory 1.品管基础理论知识17 The Quality Control Theory f.有样放回抽样:即如果每个被抽取并经过观测的个体在抽下一个个体时须放回到总体中去. g.计数检查: 对检查批(或取自该批的样本)中每个个体记有无某种属性(一般是:合格品?还是不合格品?),计算共有多少个体有(或无)这种属性;或者计算每个(或每百个)个体中的缺陷数的检查方法.如产品表面的黑点,粘伤等不良个数. H.计量检查: 对检查批(或取自该批的样本)中的每个个体,测量其某个定量特性的检查方法.如尺寸的大小等. i.计数型一次抽样方案: 从批中只抽取一个样本的抽样方式,以确定接收或拒收一个批的抽样方案. 随机抽取样本大小为n的一个子样 检查不合格品数 r r?c r > c 批产品合格 批产品不合格 C:接收数(合格判定数) C+1:拒收数(不合格判定数) 1.品管基础理论知识18 The Quality Control Theory 1.8 检验人员的资格考核 a.具有一定的文化程度,及相关检验工作的专业技术的基本条件. b.掌握检验人员需要的质量管理及质量检验管理的基本知识. c.掌握与本检验岗位有关的在制品,元器件,材料,产品的结构,原理,特性,技术要求,工艺及生产流程. d.掌握与本检验岗位有关的检验专业技术知识,相应的检验技能,检测技术,能正确使用有关的计量器具. e.质量意识高,热爱检验工作,工作责任心强,敢於坚持原则,不徇私情. f.身体健康,无与本检验岗位工作不适应的缺陷和疾病(如有的岗位工作不容许有色盲等等). (无专业技术的大多数人选择工作时,是因比现有的工作待遇好一点,或有人提拔,并不考虑自已喜不喜欢,或懂不懂都无关紧要,只要有机会就上,因为待遇会好一点,有的人会把工作干得很好,极少数的人,则因多方因素不能胜任本职工作,而被陶汰或干得很艰难.) 2.塑胶产品品质特性综合分析1 Plastics Products Quality Property Analysis 2.1 塑胶定义,分类,性质比较 a.塑胶: 用高分子有机化合物的胶质所制成的非金属固体工程材料，用途极为广泛. b.塑胶分类: 热塑及热固塑胶 c.性质比较: 热固:PVC/苯乙烯 热塑:ABS/PC/PPE/PBT/PPS/尼龙 加热及冷却后,永久性刚度 加热时变软,冷却时变硬 无可逆过程 有可逆过程 化学变化 物理变化 较高的抗热性 较高的冲击强度 较高的抗蠕变性 较高的挠性强度 较低的热膨胀系数 较高的抗张强度 2.塑胶产品品质特性综合分析2 Plastics Products Quality Property Analysis 2.2 塑胶产品单个个体与整体品质要求综合 目的: 利用可利用的参考资料,做测量,比较,试装等等作业活动,设法证明产品品质的符合性,使存在的问题快速明显暴露. (1).明确检验对象在成品机上充当何种角色;有哪些质量要求,有无特殊要求. (2).明确检验对象各部位的结构状况,需提出哪些预防对策,哪些是条件设定方面需控制的,哪些是加工作业上需注意控制的,特别重点控制哪些方面,由哪些岗位人员负责. (3).与检验样品目视比较,利用相关检验工具测量核对,与相关元器件试装检查或试验分析,直至问题暴露或证明无问题止. 3.结构 (1).源头质量控制,颜色正式确认OK后,对首批原料认真检验,不能超出限度,后续各批与前批限度内 色差不能明显.避免批次色差. (2). 单个产品颜色参考样品,在色板颜色限度内; (3).在标准范围内当批颜色一致,并与之前库存或首检产品颜色一致,与成品机相同颜色配件试装比较,该产品在哪一区位级别. 2.颜色 (1).检验对象处於成品机何种检验区位,判定其不良标准限度(在参考样品的前提下),有无需人为加工.(“检验区位”理解见文件PLA/S008) (2).此产品表面有无需二次加工,如丝印,喷漆,贴各类面板等等.对素材产品外观的影响力如何. (3).参考过往此产品质量信息相关资料.如样品,库存品,首件样品,问题履历表等等. 塑胶半成品品质特性横向与纵向综合分析导向 1.外观 特性 2.塑胶产品品质特性综合分析 以全面,综合,连系,统一的观点分析证明产品品质的符合性: 点 i 线 i 面 i 体 例1:生产现品颜色限度判定 3.核对印字机盖 上批(库存/首检) 产品 2.核对确 认色板 P170 印字机盖 现品(W2) 1.核对 样品 横向 纵向 4.与上批(库存/首 检)产品(上盖主要,下 盖参考次之)试装综合 判定.找出该产品在成 品机上的区位级别:此 印字机盖为成品机的 外观区位A级(重点区 位).同上盖组合不能 有明显色差(标准范 围内). 判定品质缺点限度时,不要把 问题孤立起来走“独木桥”! 印字机盖 有色差 结论 2.塑胶产品品质特性综合分析 综合分析例2: 看合模线毛边 大小程度,预防相关问题出现.(不包含模具本身固有存在的问 题,如模具合模分型面配合不当)以计算机上盖合模线为例(以下与正常产品比较应考虑到的 问题) : 等等! 周边及碰穿 孔合模线毛 边大时 1.尺 寸是否 过大 周边及碰 穿孔合模 线毛边无 或极小时 2.表面是 否顶白/高 现象 3.是 否卡键 4.各筋骨 及周边有无 拉模/拉白 现象 5.是 否有变形 现象, 6.顶针 印是否 明显, 7.合模 线毛边是否 有发白易脱 落现象, 等等! 8.与其它 配件组装 是否有异常(装 不下/紧,段 差,变形„ 2.离进胶点 较远或胶位较 薄处有无缺 胶现象 3.表面 气痕,结合线 是否明显, 1.尺寸 是否过小, 4.是否 有变形 现象, 5.离进胶点 较远或胶位较 厚处有无缩水 现象, 根本原因可能有:锁模压力不足;合模分型面配合不当;射出过刨:温度高,压力大,速度快,水路 未开„ 5.与其它 配件组装是 否有异常(装 入松/易脱落, 间隙大„ 2.塑胶产品品质特性综合分析 综合分析例3:尺寸检测分析,以1210TS/TU上盖装与A KEY 圆导柱内外径尺寸为例: 测量一模 AKEY导柱 外径(1X8) 尺寸, 按大小排 序,找出最大 与最小尺寸 KEY并标记 测量上盖 AKEY导柱 (1X8)内 径尺寸, 按大小排 序,找出最大 与最小尺寸 KEY并标记 1.把最大尺 寸之AKEY 与上盖最小 尺寸孔组装 有无卡键现 象. 2.把最小尺 寸之AKEY 与上盖最大 尺寸孔组装 有无字键过 松晃动及易 脱落现象. AKEY圆导 柱外径最大 尺寸KEY与 上盖KEY圆 导柱内径 最小尺寸比 较. 检查上盖 各KEY孔内 合模线毛边 程度 笨方法: 每穴A键 与上盖每 个KEY孔 试装:8X8 =64次 2.塑胶产品品质特性综合分析 态度 2.塑胶产品品质特性综合分析3 多动脑,综合所有信息,举一反三,触类旁通,灵活变通,绝活! 多动眼,看全,全看,细比较,不良跑不了! 真精! 多动口,有疑必问,不懂就问,无一漏洞! 利嘴! 多动手,能文善武,测量,试装,解剖等等,无所不会!全能! 多动脚,统踌安排,跑得快,不等待,效率高! 精通! 鼻子的功用也不能放过哟,区分材质时多闻闻! 嗅准! 2.塑胶产品品质特性综合分析4 Plastics Products Quality Property Analysis 2.3 异常管理基础知识 2.3.1 何谓异常: 应该做到而没有做到,不应该发生而发生,即维持活动发生了问题,实际比管制基准 不好.(分批量性问题与偶然性问题) 2.3.2 面对异常品管员应持的态度: 发生异常时,能在最短的时间内发现,协助担当单位立刻进行异常相关分析及处理 活动,使损失降至最低.不能等待,或找借口理由推脱,让异常继续漫延,以致使生产造成损失. 2.3.2 异常分析与处理担当单位: 执行维持活动的执行单位(责任单位/作业执行者). 2.3.3异常处理监督确认单位: 技术/工艺单位与品保单位. 2.塑胶产品品质特性综合分析5 Plastics Products Quality Property Analysis 2.3.4 改善问题与异常问题区分 (1).改善问题: 希望做到(得到,达到)而目前尚未做到(得到,达至),表示与现状期待有差距,而希望提升实力.(不能确定有无能力做到,但要做实际行动确认,在原有基础上再提升,问题在正常范围内不是很严重,但有向异常问题走向的趋势.) (2).异常问题: 应该做到(得到,达到)而尚未做到(得到,达到)或不应该发生需发生,表示现状比基准不好,而实力没有发挥出来.(已经过评估确定有能力做到,且规定要做到,问题严重,) *公司里如果都是满足现状,无改善意识的员工,那麼这间公司毫无希望,即将灭亡;*具有强烈改善意识的员工,能把问题解决在萌芽状态. 对自已的责任区域或工作不愿改善及总是等待命令的员工,无法让他担当更重要的工作.* (3)图示比较: 8% 不良率 异常 异常问题 8% 不良率 正常 8% 不良率 改善问题 改善 标准范围 来源于shu 中国最大的资料库下载 2.塑胶产品品质特性综合分析6 Plastics Products Quality Property Analysis 2.3.5 异常处理 异常发现时间 1.明确发生异常的群体; 2.迅速通知有关单位; 3.将过程采取处置措施,使异常现象暂时控制不再恶化; 应急措施 4.将异常群体进行处理:全检挑出不良品,加工或特采,否则报废.对人员调整或作教育训练. 5.将处置内容记入异常报告. 再发防止 异常群体 3.检讨相关标准.1).有,是否明确;无,则增订. 2).是否遵守标准程序作业,遵守而无好结果,则检讨修改标准; 3).是否了解标,否则教育训练. 4.愚巧法对策.若牵涉到要小心,注意,加强等因素,则尽量考虑愚巧法. 1.用鱼骨图分析出异常真因,从主要缺点开始逐一加以改善. 2.从长远利益著想,要果断,不要患得患失. PDCA循环作业,跟踪确认,追根究底 2.塑胶产品品质特性综合分析7 Plastics Products Quality Property Analysis 2.3.6 异常管理的不合理现象 1).担当单位划分不当. 作异常分析与处理,未由责任单位担当.常见的情形,是由品管或技术单位作原因分析,下处理对策,然后责任单位实施,而责任单位则以应付的心态处理. 2).异常处理与改善混为一谈.将异常问题以改善的想法分析,但收集的资料又不够,,以致无法找到异常真因. 3).异常反应单只由品管填发. 常见的情形是,制程异常的发现好像只是品管单位的责任,与制造现场等其他单位无关. 4).未能掌握时效.发生异常时须很快回复正常(及时处理),故时效的掌握是很重要的,而且越快处理就容易处理. 5).找理由,找藉口.强词夺理,滥用职权或用私情,未依据事实. 6).未能追根究底.只有找到源头(根本)原因,并采取有效对策,才有可能避免发生同样原顺的异常. 7).未追踪确认效果.经异常处置后,没有进一步确认措施是否有效. 8).仅采取治标措施.没有进一步采取消除造成异常的根本原因之措施. 9).缺乏过程的记录.异常分析时无法深入. 3.1排列图1 3.1排列图 3.1.1 定义: 是一种频数分布图,用於找出少数关键,即分清主次,抓住主要矛盾.将各种问题按原因或状况分类,把数据从大到小排列后所作出的累计柱形图. 现场质量管理往往有各种各样的问题,我们应从何入手?怎样抓住关键?一般说来,任何事物都遵循“少数关键,多数次要”的客观规律.例如,大多数废品由少数人员造成,大部分设备故障停顿时间由少数故障引起,大部分商品销售额,是少数用户占有等等. 3.1.2 对於排列图应注意以下几点: 1).掌握重点分析.哪一项是最主要的?前多少项包含60%以上的内容? 2).决定改善目标.对哪些项目采取措施后,可使存在的问题减少百分之几? 3).效果确认.对采取措施前后的排列图,研究各个组成项目的变化. 3.1.3 制作步骤 1).收集数据分类: 在适当时间段内,真实. 2).排列数据: 从大至小,计算比率及累积比率. 3).画图: 左侧纵坐标为频数,横坐标按频数从大至小依次列出各工序,用直方形表示;右侧为纵坐标频率(比率),依次将各工序的累计比率用折线表示.如下图: 3.1排列图2 某厂8月份塑胶上盖不合格排列图计算表 从上图可看出: 出现不合格品的主要原因是毛边和刮伤这两项,只要解决了这两项的问题,不合格品就可以降低70.5%. 3.2鱼骨图1 3.2 因果图 3.2.1 定义: 在发生质量问题后,为了找出其原因,分析与研究诸原因之间的因果关系而采用 的一种树装状图(或鱼骨图/特性要因图)就是因果图.它把影响产品质量的诸因素之间的因果 关系清楚地表现出,来使人们一目了然,便於采取措施解决.(一个问题的特性受到一些要因的 影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系而有条理的图形) 3.2.2 因果图分类: 问题寻求型因果图;追求对策型因果图. 问题寻求型困果图 追求对策型困果图 绘制因果图注意事项: 1.要把握脑力激荡法的原则,让所有的成员表达心声. 2.列出的要因应给予层别化,分清主次. 3.重点应放在“为什麼会有这种原因”,并依照5W1H的方法逐一列出. 4.如果您是指导人员,切记不可凭个人好恶去决定或交办给他人的方式而影响讨论人员的热 忱. 3.2鱼骨图2 问题特性 要因 要因 要因 要因 要因 要因 要因 要因 3.2.3 因果图制作方法五步骤: 为何交货延迟 金额 运送成本低 利润低 人 没有交货意识 订货情报掌握不确实 制造 生产条不好 没有生产计划配合 交货 交货期短 没有交货计划 单方面的决定 物品 存放位置不足 库存安全量低 方法不明确 制作目的:为何交货延迟 日 期: 2005.2.25 制 作 者: ***等七人 特性(主题) 数量少 大要因 中要因 小要因 利用脑力激荡法,探讨各种原因 600左右 决定问题 或特性 决定 大要因 决定中 小要因 决定影响 问题点的 主要原因 填上制作目 的,日期,制 作者等资料 1 2 3 4 5 3.3直方图1 3.3 直方图 3.3.1定义 在同一道工序生产出来的产品,没有两件产品的质量是完全一样的,即产品质 量存在散差.为了找出这些数据的规律性,需要分组,统计,作直方图.直方图是用於整理质量数 据找出统计规律,从而预测工序质量好坏和估算不合格品率的一种常用方法.即将所收集的数 据,特性,或结果值,用一定的范围在横轴上加以区分成几个相等的区间,将各区间内的测定值 所出现的次数累积起来的面积用柱形画出的图形. 可了解产品在规格标准之下分布的形态, 制程的中心值与差异的大小等情形. 3.3.2直方图制作方法: 1).收集数据; 8).制作直方图; 2).找了数据中的最大值与最小值; 9).填上主题,规格,平均值,据来源,日 期等资料. 3).计算全距; 4).决定组数与组距; 5).决定各组的上组界与下组界; 6).决定组的中心点; 7).制作次数分配表; 3.3直方图2 1.某一塑胶产品的尺寸测量数据表 2. L=18.00,S=17.20, L-S=0.80 (L:最大值,S:最小值) 3. h=(L-S)/K=0.80/10=0.08, (h:组距,K:组数) 4. 组界: 组一下:17.20-0.005=17.195,组一上:17.195+0.08=17.275; 组二下:17.275,组二上:17.275+0.08=17.355; „„ 3.3直方图3 5.将100个数据按大小归入各组,计算各组的频数,制成频数分布表,. 3.3直方图4 6.绘制直方图. 25 15 20 10 5 0 17.235; 17.475; 17.875; 17.315; 17.395; 17.635; 17.555; 17.795; 17.955; 18.035 17.715; x 频数 N=100 (样本数) X=17.599(平均值) S=0.1392(标准差) SL=17.00 SU=18.50 从上表可看出该产品的尺寸分布具有下列性质: (1).形状是单峰的近似对称; (2).中心倾向为17.598,接近规格中心17.75; (3).分散程度尚可,无超出标准范围现象.因此,该产品的尺寸属於基本正常情形. 3.4查检表1 3.4 查检表: 1).定义:查检表又称调查表或统计分析表,是用表格形式来进行数据整理和粗略分析的一种 方法. 2).作有:简单扼要,容易看出问题集中在哪些项目,能在最短时间内完成必要之数据收集. 3).用途:调查与检点.a.日常管理用:防止遗漏,检点确认; b.数据收集用; c.改善管理用:过程管理,调查事实. 4).制作:收集数据及决定收集方法,决定查检表格式及记录方式. 3.5管制图1 1.理解: 从每日生产的产品线中所测得的零乱数据中,找出经常发生和偶然发生事故的数据,以便帮助找出问题原因,这就非依靠管制图不可.管制图纵轴代表产品品质特性,以制程变化数据为分度;横轴代表产品的群体号码,制造日期,依照时间顺序将点画在图上,再用线连结,加上中心线CL,上管制界限线UCL,下管制界限LCL,如此即成为管制图.如果点都在上管制界限和下管制界限之间,如此则表示是在管制状态之下;如果点有连续往上或往下延伸或突出上下管制界限之外,这种情形就表示必须深入调查原因. 2.管制图的实施循环: 1).在制程中,定时定量随机抽取样本. 2).抽取样本做管制特性的量测. 3).将结果绘制在管制图上. 4).判别有无工程异常或偶发性事故. 5).对偶发性事故或工程异常采取措施. a.找寻原因. b.改善对策,应急对策. c.防止再发根本对策. 抽取样本 检验 将结果绘管制图 制程是否异常判别 制程异常 原因分析 对策措施 制程正常 OK NG 查出异常;采取措施;保证消除;不再出现;纳入标准. 循环行动20字根除异常 3.5管制图2 3.管制图的分类 1).P-Chart: 不良率管制图;(计件值C.:计算不良数,缺点数等.) 2).Pn-Chart: 不良数管制图; (计件值C.) 3).C-Chart: 缺点数管制图; (计点值C.计算缺点个数.) 4).U-Chart: 单位缺点数管制图. (计点值C.) 5).X-R: 计量值数据,长度,重量,强度,纯度,面积,温度,时间和生产量等. 其中P管制图应用较广. 4.管制图理论. 1).产品质量的统计观点 a.认识到产品质量的变异性: 在生产中,影响产品质量的因素按不同来源可分成 人员,原材料,机器设备,操作方法,环境(4M1E)等几个方面.这些质量因素不可能保持绝对不变,因此,产品质量在一系列客观存在的因素的影响下就必然会不停地变化著.这就是产品质量的变异性. 3.5管制图3 b.能够掌握产品质量变异的统计规律性: 在生产正常的情况下,对产品持性的变异经过大量调查与分析,可以应用根率论与数理统计方法来精确地找出产品质量变异的幅度及不同大小的变异幅度出现的可能性,即产品质量的分布,这就是产品质量变异的统计规律.近代质量管理不再把产品质量仅仅看成是产品与规格的对比,而是辩证地认为产品质量是受一系列因素的影响并遵循一定的统计规律在不停地变化著,过种观点就是产品质量的统计观点. 2).管制图原理: 根据对产品的影响大小与作用性质分,可将质量因素分成偶然因素与异常因素(或称系统因素)两类. 偶然因素四个特点: a.始终存在於生产过程中; b.对产品质量的影响微小; c.逐件产品受到的影响是随机的; d.难以去除,不是技术上有困难就是经济上不允许. 如机床开动时的轻微振动就属於偶然因素. 3.5管制图4 异常因素的四个特点: a.在生产中有时存在,并非始终存在; b.对产品质量的影响较大; c.一系列产品受到同一方向的影响; d.在技术上不难除去而在经济上也允许. 如固定机床的螺母松,刀具磨损等属於异常因素. 偶然因素引起产品质量的偶然波动,异常因素引起产品质量的异常波动.偶然波动是不可避免的,它对产品质量的影响微小,故可把它当作背景噪声而听之任之.异常波动则不然,它对产品质量的影响大,且采取措施可以消 除.因此,在生产过程中,异常波动以及造成异常波动的异常因素是注意的对象,一旦发生,就应尽快找出,来采取措施加以消除,并纳入标准化,保证它不再出现. 在实际生产中,产品质量的偶然波动与异常波动总是交织在一起,区分这两类质量波动,亦即区分偶然因素与异常因素这两类抽量因素的重要科学工具就是管制图.这是因为,而当生产过程中只存在偶然波动时,,产品质量会形成某种典型分布,而当生产过程中还存在异常波动时,产品质量的分布必将偏离原来的典型分布.所以,根据典型分布的是否偏离就能判断异常波动亦即异常因素的是否发生.而型典分布的偏离可由管制图检出. 3.5管制图5 管制图是如何贯彻预防为主的原则的呢? (1).应用管制图对生产加以监视,一有异常发生,即可在图上显示出来,立即停机检查,加以纠正,及时避免了大量不合格品的出现,起到预防的作用. (2).在现场管制图上点子超出控制界限显示异常的情况较多,此时一定要贯彻二十个字:查出异因,采取措施,保证消除,不再出现,纳入标准.每贯彻一次这二十个字,就消除一个异常因素,这样就起到了预防为主的作用.如果不贯彻这二十字,管制图就不起预防的作有.由於异常因素只有有限个,故经过有限次循环后,就可以达到这样一种状态:在生产过程中只存在偶然因素而不存在异常因素.这种状态就称为统计控制状态或稳定状态,简称稳态,是生产过程中所追求的目标.即对产品质量有完全的把握,同时,生产过程也是最经济的. 5.管制图的判断: 1).判断稳态的准则.在点子随机排列的情况下,符合下列准则之一就可认为过程处於稳态: a.连续25个点子都在控制界限内; b.连续35个点子至多1个点子落在控制界外; c.连续100个点子至多2个点子在控制界外. 当然,即使在判断稳态的场合,也需要找出界外点的异常原因并加以处理. 3.5管制图6 2).判断异常的准则. 符合下列标准之一就认为过程存在异常因素: a.点子在控制界限外或恰在控制界限上;(1?内) b.控制界限内的点子排列非随机. 如以下情况的判断点子排列非随机.存在异常因素: A.连续3点中至少有2点接近控制界限; B.连续7点中至少有3点近控制界限; C.连续10点中至少有4点接近控制界限„„ 3.5X-R管制图1 计量数据,适用最广,灵敏度高. X-R管制图制作: 1.预备数据; 2.计算样本平均值及样本总均值)和样本极差及平均样本极差; 3.5X-R管制图2 1.924 0.076 0.419 7 2.004 0.483 6 2.114 0.577 5 2.282 0.729 4 2.574 1.023 3 3.267 1.880 2 D4 D3 A2 样本n X-R图系数表 3.计算管制界限值 LCL=D3R (LCL)=X-A2R 下限 UCL=D4R (UCL)= X+A2R 上限 CL=R CL=X 中心线 R图 X图 UCLR=D4R=2.114X8=16.912 CLR=R=8 LCLR=D3R=0 UCLX=X+A2R=50.676+0.577X8=55.29 CLX=X=50.676 LCLX=X+A2R=46.06 来源于shu 中国最大的资料库下载 3.5X-R管制图3 UCL=55.29 CL=50.68 LCL=46.06 UCL=16.912 CL=8 LCL=0 X-R管制图 根据判稳准则(1),知此时过程处於控制状态. 3.5P管制图1 1.P管制图 可用在产品不良率,人员缺勤率等方面. 2.P管制图制作: 1).先收集近期内的产品,分组并算出不良率. P= Pn/n(不良个数/总检查数) 2).计算平均不良率. P=总不良数/总检查数. 3).计算管制线: 中心线CL=P 上管制限UCL=P+3 P(1-P)/n 下管制限LCL=P-3 P(1-P)/n 4).管制过程 P管制图如有点超过管制界限,应进一步解析制程,追查原因,采取措施. 3.5P管制图2 P管制图 p UCL CL=3.89 3.5p管制图3 P图讨论: 1). 样本大小的确定.若过程不合格品率P很小,则必须选择样本大小n充分大才能使得 样本中一 个不合格品的概率很大.通常,取pP在1至5的范围内. 2). 要求下控制界(LCL)为正(大於0). 3). P图上点子出下控制界,表明不合格品率异常低,这是好现象,应认真总结经验.但这时需注意是否有下列可能:由於质量检验人员缺乏经验而漏检,检验仪表有问题,数据不真实等等. 4). 各组样本的大小n不等时的P图此时控制界限成凹凸状,作图十分不便.而PT图则既方便又精确. 3.6推移图1 1.理解 将进行工作的方针与目标以数据化,并将统计报表的实绩转换成以图示的方法表示出 来,藉著推移的观察可以得知实绩成果与目标值的差距,从而采取必要的措施. 推移图的图形可以用柱状图或曲线图两者混合使用. 2.推移图种类:按时间分,月度,季度,年度推图;按图形的形状可分,柱形,折线等等.可用于 3.推移图制作: 1).按时间顺序收集数据, 2).把数据用相应图形按时间顺序推移标示出; a.座标纸左边的纵座标表示结果; b.下主的横座标表示日期或月度,年度. 来源于shu 中国最大的资料库下载 3.6推移图2 3.6推移图3 4.推移图之使用: 1).目标管理结合了人性管理,在企业内每个阶层,每个部门甚至每个人有了明确的目标做指引,尤如前面有一盏明灯,充满了希望,充满了挑战,而推移图为工作中评估达成状况的一种有效工具.在管理循环Plan ? Do ? Check ? Action的过程中,推移图扮演P.C的两种角色. 2).管理的活动不外乎产量,效率,交期,品质与成本,针对这些活动项目,结予能够明确衡量的数据,并依不同时段的状况与需要设定目标值,这个目标应是具有可达性,挑战性的,这是推移图的第一个作用. 3).管理人员依此目标来准备工作,执行工作,将成果即时地记人图中,并用“一看便知”的方式表达出来,从出现的结果进行分析,并采取改善措施,这是第二个作用. 4).推移图目标明确,结果明确,并且一看便知,可导引下属关心,凝聚参与意识,这是第三个作用. 3.7层别图1 1.理解: 层别图(层别法)是所有手法中最基本的概念,亦即将多种多样的资料,因应目的需要分类成不同的“类别”,使之方便以后的分析. 层别法的应用,主要是一种系统的概念,即在於要想把复杂的资料进行处理,就得懂得把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计. 科学管理强调的是以管理的技法来弥被以信靠经验靠直学判断的管理的不足,而此管理技法,除了建立正确的理念外,更需要有数据运用,才有界法进和载作解析及采取正确的措施. 如何建立原始的数据及将这些原始数据依所需要的目的进行集计,也是诸多品管手法的 最基础工作. 3.7层别图2 一 组 二 组 三 组 人员 机器 材料 方法 其它 2).图表法 0.2 0.4 0.3 不良率(%) 9800 10500 10000 产量(pcs) C B A 班别 项目 2.形式: 1).空间别 3.8散布图1 1.理解: 又名散点图或相关图,是用来分析研究两个对应变量之间是否存在相关关系的一种作图方 法. 例如,产品加工前后的尺寸,产品的硬度和强度,热处理时的温度与工作温度等等都是 对应的两个变量,它们之间可能存在著一定的不确定性关系,这可以用散布图来研究.散布图 的作法就是把由实验或观测得到地的统计资料用点子在平面图上表示出来即可.常见的散布 图有以下几种典型形式,反映了两个变量y与x不同的相关关系:本部门适合於塑胶机成型条 件的分析 a x y (2).弱正相关.y随著x的增大而增大,但点子分散程度大.如图b. (1).强正相关.y随著x的增大而增大,且点分散程度小;如图a. b x y 3.8散布图2 (3).强负相关.y随著x的增大而减少,且点子分散程度小.如图c. c x y (4).弱负相关.y随著x的增大而减少,但点子分散程度大.如图d. d x y (5).不相关.y与x无明显规律.如图e. e x y (6).非线性相关.y与x呈曲线变化关系.如图f. f x y