展柜厂油漆车间操作流程及质量MATCH_
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**展柜厂油漆车间操作流程及质量标准 做灰工序;
一(检查木工质量，发现问题要及时向车间主管汇报; 1( 检查有没有裂缝;
2( 板材交接处是否平整;
3( 是否有钉外露;
4( 有没有余胶;
5( 不接收不良产品;
二(清理白坯
1( 把接缝滴502胶水;
2( 用(100#)砂布打磨，钉包，胶水流印，边角毛刺; 3( 把产品灰尘清理干净;
三(刷封闭底
1( 封闭底漆要按照比例来调配;
2( 根据产品结构的要求来操作;
3( 检查刷好的产品是否漏刷;
4( 刷好的产品要摆放整齐，避免占坏;
四(补原子灰
1( 看原子灰浓稀程度是否需要加滑石粉;
2( 再根据温度每次少量调配;
3( 补钉孔时原子灰要求用力按，钉孔里面的原子灰要冒过平面;
4( 接缝，钉孔，板边，平整光滑;
5( 检查是否有漏补或不平的，再修补; 五(打磨原子灰
1(用(180#)砂布打磨原子灰;
2(打磨要平整;
3(把产品灰尘清理干净;
六(刮猪血灰
1(调猪血灰时不能加水;
2(内角要刮到，不能有缝隙或漏刮;
七(打磨
1(用(240#)砂布过打磨机;
2(再(240#)旧砂布清洗平面，边角，内角;打磨机磨不到的地方
3((要平整，门板反面，抽屉，及柜子不能有灰巴
4(检查是否有漏磨或不平整;
5(把产品灰尘清理干净;
6(自检不合格的产品不能流放到下工序;
7(整理工具摆放整齐，场地卫生清扫干净; 底漆工序
1(先检查上道工序产品质量，是否有问题;及时通知上工序来修补;不接收不良产品;
2(把喷房晾干房，地面，喷台打扫干净，喷枪清洗;
3(调PE底时，蓝水，白水要按照比例调配;在调配过程中不能有2%的误差;
4(调油漆之前，先要预算需要多少油漆，再按照比例进行调配;搅拌均匀;
5(用(100#)过滤布，过滤油漆;
6(准备即将喷涂的产品，把灰尘吹干净;
7(先试喷几块产品;检查油漆浓稀度或有没有其它反映;
8(根据产品的结构质量要求，平面，立面要喷两个十字，要达到最佳效果;
9(在喷涂过程中要不断搅拌油漆以免沉淀;
10(不能有流挂、漏喷，灰巴，黑边，油涡，，暗泡，露底，漆厚度要均匀， 流平度要好，平整光滑;
11(自检不合格的产品不能流放到下工序;
12(整理工具摆放整齐，场地卫生清扫干净;
油磨工序 1(检查上工序产品质量，是否有问题(及时通知上工序来修补;不接收不良产品; 2(把工作台清理干净，避免产品挂伤;
3(先检查接缝处有没有裂缝;
4(如果有裂缝用502胶水滴平;
5(用320#砂纸上打磨机磨平;
6(再用(600#)纸砂清洗平面及边角，每一个边角都要清洗到位; 7(磨好的产品不能有:亮点、黑边，明显砂痕，钉孔，要平整光滑; 8(把磨好的产品灰尘清理干净;
9(自检不合格的产品不能流放到下工序;
10(整理工具摆放整齐，场地卫生清扫干净;
面漆工序
1( 检查上工序的产品质量，是否达标(不达标的及时通知上工序来返工，不接收不良产品; 2( 打扫清洗晾干房的地面，晾干架;
3( 打扫清洗喷房的地面墙壁，喷台;
4( 清洗喷枪;
5( 检查产品的要求，是否需要套色;
6( 根据有多少合格产品来预算需要多少油漆;
7( 在调配油漆时，要根据天气温度来比例调配油漆;
8( 在调配过程中固化剂不能有2%的误差;
9( 搅拌均匀，用(200#)过滤布，过滤油漆;
10( 准备即将喷涂的产品，把灰尘吹干净;
11( 先试喷几块产品，检查油漆浓稀度或有没有其它反映; 12( 根据产品的结构不同，平面，立面要喷两个十字，要达到最佳流平效果; 13( 喷好的产品不能有;流挂、漏喷，灰巴，黑边，油涡，暗泡，露底，厚边，桔皮，打磨机砂纸印;
14( 自检不合格的产品不能流放到下工序;
15( 整理工具摆放整齐，场地卫生清扫干净;
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