(最新)许可证的第三层次文件

(最新)许可证的第三层次文件 镇江市润州区兆宇蓄电池厂 第三层次文件 编制: 批准: 2010年5月1日 1 2 目录 序号 文件名称 1 质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 2 铅酸蓄电池充电作业指导书 3 焊端子、打钢印、包装作业指导书 4 胶封作业指导书 5 插隔板、装槽作业指导书 6 焊极群作业指导书 7 零件铸造作业指导书 8 进货检验规程 9 过程检验规程 10 出厂产品检验规程 11 包装和标识规定 12 技术文件管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 13 原、辅材料、零部件及外协加工项目的质量控制制度 14 工艺管理制度及其考核办法 15 不合格品控制程序 16 检验管理制度 17 检测、试验、计量设备管理制度 18 安全生产管理制度 19 铅酸污染治理制度 20 铅职业病防治办法 2 质量管理制度 一、生产质量管理制度 按照公司的要求，按质按量完成生产任务，具体承担生产计划的制定和质量管理措施的落实，组织、指导、所属各部门共同形成保障产品质量的完整体系。 1、认真贯彻执行国家及上级部门的政策和规定。组织实施车间质量管理与质量控制，负责在全厂范围内开展各项全面质量管理活动。 2、每年、季、月末总结质量管理方面的成绩和问题，做好质量统计和上报工作:编制下一年度的工厂质量方针和目标，并负责分解、落实、检查、考核。编制质量工作规划，年、季、月度计划及产品质量控制要求，与奖惩制度相结合。 3、认真组织实施对产品生产全过程的质量控制。把质量管理目标责任制层层分解，并与经济责任制挂钩，严格执行“三按”，即“按图纸、按工艺、按 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ”生产。 4、供销科、生技科加强对原材料、配件和辅助材料，生产半成品及成品的质量检验把关，不合格产品坚决不准入库，不准进入下一道工序，不准出厂。并按质量奖惩办法规定给有关责任部门提出处理意见。 5、认真做好质量信息反馈工作，定期召开有销售、供应、质检部门参加的技术质量分析会，对企业生产中所采用的原材料、零配件及辅助材料质量和加工质量进行总结和通报。 6、组织群众性质量攻关和技术革新活动。对新产品及质量难关组织攻关小组开展TQC活动，努力做好产品创优工作。 7、开展质量教育，组织职工进行岗位技能培训，提高职工素质，做到关键岗位持证上岗，职工考核合格率达95,以上。 8、 做好公司的各项管理工作，加强安全教育，确保全年安全无事故，抓好设备管理、计量管理、成本管理等各项基础管理工作，努力提高管理水平，以管理促效益。 二、车间质量管理制度 车间是生产第一线，车间的所有质量管理活动都要落到实处:首先车间要建立以班组为单位的质量管理小组，常年开展以解决生产实际中质量问题的TQC和技术革新活动:同时， 3 各种与经济责任制挂钩的奖惩制度也必须按月兑现，真正做到赏罚分明，形成全车间人入关心质量，个个出谋划策，促进全厂的产品质量不断提高。 1、车间所有的操作人员都必须严格按标准、按图纸、按工艺进行 生产。每个岗位的操作人员在进行大批量操作前必须进行“首检”，“首检”合格后交检验员检验，经检验员检验合格并签字同意后，方可批量生产。 2、加强“工序质量控制点”的管理，对“质量控制点”工序加工的零部件，实行“优质优价”，凡交验合格的操作入员，按每个工时单价上浮0(50元实行奖励，交验不合格的操作人员按每个工时单价下浮0。3 0元实行处罚，并在当月一次兑现。 3、树立工序用户的观念，上道工序的用户就是下道工序，每道工序之间除了实行“首检、巡检、完工检”外，下道工序还要进行“互检”，共同提高产品的质量。 4、做好设备、工装模具的管理，建立健全设备维修保养制度和模具台账，定人、定期、定机维护保养，确保设备、量具和模具完好率达l 00,。 5、抓好质量责任制的落实，严格按责任制的要求考核，如实填写质量报表，保证各项质量指标的贯彻落实。 三、材料进厂检验制度 为保证产品质量符合标准的要求，必须对原材料进行精心选型和考察，根据供方企业的信誉、质量、价格等因素进行综合评估，对选用材料的“生产许可证”“检测报告”和该批次的抽检记录分析研究，在认真比较的基础上，确定1—3个定点厂家。 做到: 1、产品质量要符合相应的国家标准或行业标准，要具备生产许可证、出厂合格证书和该产品该批次的抽检单，硫酸还要地、市以上法定的质量检验机构出具的检测报告，无以上文件的产品不得与其签定购销合同。 2、主材在入库前必须取标准试样进行检测，合格后方可入库。 3、所有进厂的辅材必须坚持先检验后入库;采购人员凭质检部门签署的入库单方可报销有关费用，对在生产中发现有质量问题的原辅材料 4 要进行认真分析，找出原因。无论是采购人员还是质检人员，均按照“质量奖惩制度”严格查处。 4、所有进厂材料每批安检验规程进行检验，确保合格方可进厂，如不合格，应办理本批材料的退货手续。 四、工序检验、半成品、成品检验制度 1、在原材料入库检验合格的情况下，成品、半成品同样要检验合格后入库，并实行定置管理和废品隔离制度，严格控制生产过程中半成品，成品的质量。 2、 极群焊工序必须按照工序质量控制点的要求检验，本工序作为质量控制重点，检验率为100,。 2、成品、半成品的废品堆放区域要实行定置管理，同时又能满足文明生产的要求。 3、检验方法要按照图样和工艺，使用规定的检测仪器和工具进行检验。 4、如出现质量方面的问题，如漏检、错检等，检验员和生产工人均要按照“质量奖惩制度”严肃查处。 5、成品按照成品检验规程的要求进行检验，做好不合格品的标识，返工后合格的产品要做好检验合格的标识，对于报废的产品要单独堆放，并做好废品标识。 6、检验要有记录并保存两年。 7、检验中如发现质量问题，酌情扣除相关车间、班组、操作工的当月奖金，并通报批评。 五、质量信息制度 为加强工厂科学管理，保证产品质量，为领导层提供决策依据，必须加强质量信息管理，其中包括信息系统的网络，质量信息的收集、分类、分析处理、传递、归纳、考核奖惩等。 1、工厂以外的用户信息由供销科负责收集整理。 2、内部信息由生产技术科、办公室共同负责收集整理。 3、设置专(兼)职信息员一名，主要负责质量信息的收集、分类和传递。 4、质量信息管理归口于办公室，负责将收集到的各种信息汇总、分类后，分别传递到各有关职能部门。 5 5、所有的外勤人员(销售员、采购员、业务员)外出回归都应当及时将外收集到的各类信息上交到办公室。 6、工厂将质量信息的处理情况在定期的生产例会上进行通报、汇总并存档。 7、每年对质量信息工作进行总结，对质量信息工作成绩突出者给予表彰和一定的物质奖励。 六、质量奖惩制度 根据工厂管理条例和经济责任制，建立质量奖惩制度是为了加强全员质量管理，促进产品质量的进一步提高。 1、每位职工必须爱岗敬业，全心全意地做好本职工作。 2、技检科对产品的质量负责，如果由于产品的工艺、材料、定额等方面的差错，造成直接经济损失超过2000元以上的先停职检查，交工厂管理层讨论后处理。直接经济损失不超过2000元的，由所在部门按经济责任制处理，并将处理结果上报公司备案。 3、工厂各级管理入员由于失职、管理失误和徇私舞弊等造成直接经济损失超过l 000元以上的先停职检查，交工厂管理层讨论后处理。直接经济损失不超过l 000元的(含1000元)，由所在部门按经济责任制处理，并将处理结果上报工厂备案，并作为今后考核的主要依据。 4、质量管理部门每月按全厂的质量报表进行奖金分配。分配原则为: 生产部门产生报废品经济损失不超过1000元的，按损失额10,扣除当月奖金。超过1000元以上的小于2000元的，扣除当月全部奖金，超过2000元以上的，先停职检查，交工厂管理层讨论后处理。 5、销售部门对客户承诺不落实，服务不到位，给公司和工厂造成经济、信誉损失者，除扣除部门经理和当事人当月全部奖金外，还要对当事人进行通报批评。 七、产品售后服务制度 企业必须牢固树立为用户服务，视用户为上帝的指导思想，体现“质量第一、用户第一、服务第一”的质量方针。全体员工一定要牢固建立“以质量求生存，以信誉求发展”的理念，用优质的服务去赢得用户，去占领市场。 1、根据合同和 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的规定为用户提供售后服务。 6 2、及时处理产品使用过程中出现的质量问题和用户投诉，帮助用户解决因使用不当和其他原因而出现的问题。 3、通过质量信息收集和反馈渠道，掌握产品售后质量状况，建立用户档案，不定期地走访用户，征求意见，不断产品质量和服务质量。 4、免费提供技术及质量方面的培训和有关资料。 5、公司对于用户来函来电有专入接收和记录。有关意见和建议直接转达到有关部门处理，直到用户满意为止，同时作好记录。 附表: 质量管理考核记录 考核日期: 被考核人 所属部门 发生的问题 处理金额 考核人: 批准人: 7 铅酸蓄电池充电作业指导书 1、适用范围: 本工艺适用于电动车铅酸蓄电池极板化成后干电池充电工艺过程。 2、电解液的配制(应严格按照工厂配酸系统安全操作规程进行) 手工配置按以下方法进行: 2.1 配置电解液是用符合HG/12692—95(蓄电池用硫酸)的蓄电池硫酸和蒸馏水(去离子水)配制而成，切勿用工业硫酸，自来水代用，否则将会对电池的电气性能和使用寿命有极大影响。 2.2 配制电解液的容器，应采用耐酸、耐热不含铁质的陶瓷缸，或其他耐酸容器配制。配制时先将需要的蒸馏水倒入容器内，随后将一定数量的浓硫酸慢慢倒入，接着用耐酸棒进行充分的搅拌均匀。 注意:必须穿戴好劳动保护用品，千万不可将蒸馏水倒入浓硫酸中，以防沸腾溅射发生事故或伤害人身。电解液密度，其温度以25?为标准可按下式进行计算。 计算式:D=Dt+0.0007(t-25) 25 式中:D25--------25?时电解液密度 Dt----------t?时电解液实测密度 t------------测量密度时电解液温度 3、加酸 33.1 电池充电加酸比重为1.33~1.34g/cm(25?)。 3.2 加酸密度要求搅拌均匀，并按实际测得的酸温进行核算后，达到上述要求，方可加入。 4、充电 4.1 新电池注入电解液后，静置4-12小时。 4.2 多只电池充电时，电池的总电压最大值应小于充电机额电压最大值。电 8 池的总电压最大值的计算电池的单只数乘以12V。 4.3 电池连接应保证连线接触良好，确认电池连接无误时方可充电。 4.4 充电过程中，在班时间注意检查，充电指示电池电压有无异常，如有异常及时处理。 4.5 每天上班后，检查电池液面情况有无缺液，如缺液，应逐量补液。 5.3 充电电流只允许用直流电源，蓄电池正极(+)接直流电源正极，负极(-)接直流电源负极，绝对不可接错。 5.4 在整个充电过程中，电解液的温度不可超过45?，如果温度接近45?时，可修改电流。无特殊情况，严禁中途停止充电。10AH电池第一阶段电流1.8A恒流充8小时，第二阶段恒流1.5A6小时，第三阶段0.4A恒流2小时。 5.5 充电静默时，要检查各单体电池的电解液比重必须一致，均为1.30, 31.40(25?)g/cm。 3如有偏差应分别用去离子水或比重1.40g/cm的电解液进行调整，直至密度符合为止。 8.1 充足电池应在未停机的情况下，测量每只电池电压。 38.2 抽查电池比重是否达到要求1.30~1.40g/cm(25?)，抽查比例应不小于20%，如有异常，应加大抽查比例。 8.3 如充电电池存放1个月以上，发货前应检查每只电池电压，电压低于13V以下的要检查电池比重。如有异常应进行补充电。 9、注意事项 9.1 充电的蓄电池要远离火花、火焰及烟头。 9.2 蓄电池组之间如果用接线夹或螺栓螺帽连接时，应检查是否牢固。以免产生火花，烧坏接线柱，特别在充、放电时，或使用时会引起爆炸。 9 焊端子、打钢印、包装作业指导书 1、适用范围 适用于电动车用等铅酸蓄电池焊端子、包装工艺规程生产工艺过程。 2、设备、工具 氧气、乙炔、钢字等。 3、焊端子 3.1 将铸好的端子按正、负极方向摆好，用焊枪和铅条将端子焊好。 3.2 在封盖上用钢字码打生产日期。 4、根据需要或用户要求用纸箱打包的产品，在产品上方需加防震垫。再用 不干胶粘贴。 5、使用说明书按每组电池一份，合格证并根据用户要求配给连接或其它配 件。 编制:左兆荣 批准:纪洁 10 胶封作业指导书 1、适用范围 适用于电动车用等蓄电池塑料槽盖胶封的生产工艺过程。 2、设备、工具 AB胶、铲刀、模具等。 3、塑料槽盖胶封 4、室温下将A胶和B胶以目测1:1比例用涂塑胶料片混合后立即涂于待粘合的表面，固定后定位。(根据胶的使用时间而定不可一次大量混合胶液)。 室温下静置24小时，用压缩空气注入电池内，压力为0.03Mpa。5,8秒不漏气。 5、AB胶有效期:在室温下存放，有效期为一年，切勿将胶置于高温环境下存放，也不可让太阳暴晒或靠近热源，以免胶的性能下降或提前失效。 使用注意事项: 1(不可让儿童接触，切勿入口。 2(本品有一定气味(但无毒性)，应保持操作场地的通风。 3(本品属易燃品，使用及存放时远离火源，注意防火。 4(瓶盖不得盖错，以免胶液变质。 5(皮肤粘上胶液时可用肥皂水或温水清洗。 编制: 批准:纪洁 2010.5.10 11 插隔板、装槽作业指导书 1、适用范围 适用于电动车用等铅酸蓄电池插隔板、装槽生产工艺过程。 2、设备、工具 吸尘器、剪刀、刮刀等。 、隔板包极板 3 3.1 将极群的正极群与负极群对插，使之成为负正负的方式，将隔板顺序插入正负极板之间。 3.2 电动车用电池的极群，需先将正极群倒放用隔板套好后与负极群对插配组。 4、装槽 电池可直接装槽。 5、技术要求: 5.1 隔板破损或极板有裂纹时不得插入极群。有毛刺的极群不得入槽，入槽时不得反极、短路、歪斜。 编制:左兆荣 批准:纪洁 12 焊极群作业指导书 1、适用范围 适用于电动车用等铅酸蓄电池另件铸造生产工艺过程。 2、设备、工具 氧气、氧气表、乙炔、乙炔表、焊接架、吸尘器、剪刀、塑料锤等。 、焊极群 3 将氧气、乙炔放在开启状态，正、负极板按要求分别放置在正负焊接架上，用挡板封闭好，氧气抢点着用合金铅条同时熔化极板板耳部位，使之正负极板分别以并联的方式焊接牢固。 4、技术要求: 极板上焊接架时必须前后对齐，焊接部位不得有裂纹、脱焊、虚焊等。 编制:左兆荣 批准:纪洁 13 零件铸造作业指导书 1、适用范围 适用于电动车用等铅酸蓄电池零件铸造工艺规程生产工艺过程。 2、设备、工具 熔铅锅、零件模具、铅勺、起子、钳子、剪刀、铁锤等。 、铅合金熔化 3 3.1 将合金铅放入熔铅锅内，打开煤气电源开关，将合金铅熔化到420-470?。 3.2 将需要铸造的模具放在有温度的铅锅上烤热60-80?，去其水汽。用勺将熔化的铅倒入模具中，打开模具用钳子将零件钳出冷却。 3.3 用剪刀将毛刺修剪待用。 4、注意事项 合金铅在加入熔铅锅中前，必须去其水汽，提前放在锅边上加温(预热)，以免下锅发生铅液爆溅。 编制:左兆荣 批准:纪洁 14 进货检验规程 1、范围 本规程规定了蓄电池槽、极板、隔板的检验项目、技术要求、抽样规定、检验方法和判定规则。 2、蓄电池槽 检验要求 表1 抽样 检验项目 技术要求 检验方法 规定 外形尺寸 符合产品图样要求 5只 用精度为0.5mm的直尺测量外形尺寸 色泽均匀，外观整洁，无明显在自然光线下，在距产品300-400mm处，外观 全数 过度料痕、硬伤、白斑 任意方向目测 在1米高度，用质量500g的钢球呈自由耐冲击性 不产生裂纹及细小裂纹 3只 落体运动冲击电池槽大面中心10mm直 径范围内 以上检验中任何一项不合格，加倍抽样检验，如果再次不合格，则判定该批产品不合格，本公司与供方联系退货。 4、极板 表2 抽样 检验项目 技术要求 检验方法 规定 极板弧形弯曲度(弧顶与最长弧底之比)一次抽极板弯曲 直尺与卡尺 ?1.5% 样 极板活性物一次抽每片极板不允许大于三个单格 目测 质掉块 样 极板表面脱一次抽局部脱皮，有气泡，集中总面积?,, 目测 皮有气泡 样 极板活性物一次抽深度与厚度之比?,,,，面积?,, 目测 质凹陷 样 极板四框歪一次抽对角线差?,.,, 直尺、卡尺 斜 样 一次抽极板断裂 极板耳部，四框不允许有断裂 目测 样 15 从1m处分别用不同面自极板活性物活性物质脱落不超过总面积的10%。 2片/批 由落在平坦的水泥地面质酥松 上，测定其破坏程度 按GB/T23636-2009的正极板二氧?70, 次/批 7.2.1条款的方式进行测化铅含量 试 负极板氧化按GB/T23636-2009的?30% 次/批 铅含量 7.2.2条款方式进行测试 铁含量(杂按GB/T23636-2009的?0.0050 次/批 质) 7.2.5条款方式进行测试 按GB/T23636-2009的正极板水份 ?1% 次/批 7.2.4条款方式进行测试 按GB/T23636-2009的负极板水份 ?0.5% 次/批 7.2.4条款方式进行测试 外观检验程序表: 表3 检验项目 极板样品编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 极板弯曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 极板活性物质掉块 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 极板表面脱皮有气泡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 极板活性物质凹陷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 极板四框歪斜 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 极板断裂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 极板活性物质酥松 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 正极板二氧化铅含量 极板成份检验程序表: 表4 极板样品编号 检验项目 1 2 3 4 5 二氧化铅 ? ? 正极板 铁含量 ? 水份含量 ? ? 二氧化铅 ? ? 负极板 铁含量 ? 水份含量 ? ? 批量要求:1000,35000片为一批，超过35000片形成两个以上批。 抽样要求:一次抽样AQL为4.0，检查水平为特殊检验水平S-3，检查的严格度为正常检查，其抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 见下表: 16 正常检查一次抽样方案: 表5 极板批量件 极板样品片数合格判定数Ac 不合格判定数Rc (片) (片) (片) 13 1 2 1201,3200 20 2 3 3201,10000 20 2 3 10000,35000 外观检测判定:检查中发现的不合格数大于判定数，则加倍检验，再不合格则判定该批产品不合格。 外观检验合格方可以进行成份检测，成份检测判定:成份检测后，计算平均值，其平均值达到表2的要求，则判该批极板成份检测质量合格，否则为不合格。 5、隔板 技术要求见表6 抽样 检验项目 技术要求 检验方法 规定 高 宽 对角线 用分度值0.5mm的通用外形尺寸 10片 量具测量外形尺寸 ?1.5 ?1.0 ?2.0 表面平整，颜色均匀一致，、缺角分层等缺10片 在自然光线下目测 陷 在暗室内备有一面透光 的箱体，箱体内100w白外观 炽灯，透光一面装有玻璃无裂纹、穿孔 全数 杯板(距光源100mm) 将隔板平放在玻璃板上， 用眼睛观察。 JB/T7630.1-2008的6.4.2厚度 总厚?8%d 100g 条款 JB/T7630.1-2008的6.6条电阻 ?0.00040d 200g 款 组批规则:不大于100000片为一批。 判定准则:检验结果中任何一项不合格应加倍抽样，重复检验全项性能，如仍有项目不合格，则判该批产品不合格。 17 6、合金铅检验要求 表7 检验项目 技术要求 样品数量 检验方法 验证质保书 成份 按Pb99.994 次/批 目测 外观 表面光滑无杂质 次/批 判定:以上检验全部合格方可进场。 7、硫酸检验要求 表8 检验项目 技术要求 样品数量 检验方法 称2g精确至0.0001g移入100ml水 的500ml锥形瓶中用，加入2,3滴质量分数 ?34% 次/批 混合指示剂用0.5mol的NaOH滴定 到终点。 按GB/T534-2002的5.2条款进行。 灰分 ?0.01% 次/批 按GB/T534-2002的5.3条款进行。 铁含量 ?0.002 次/批 判定准则:以上检测全部合格方可认为合格，否则退货。 进货检验记录表格如下: 蓄电池槽进货检验记录 进货 进货日期 数量(只) 抽样 检验项目 技术要求 检验方法 判定 数量(只) 符合产品用精度为0.5mm的直尺测量外外形尺寸 5只 ?合格 ?不合格 图样要求 形尺寸 色泽均匀， 外观整洁，在自然光线下，在距产品外观 无明显过全数 ?合格 ?不合格 300-400mm处，任意方向目测 度料痕、硬 伤、白斑 不产生裂在1米高度，用质量500g的钢 耐冲击性 纹及细小3只 球呈自由落体运动冲击电池槽?合格 ?不合格 裂纹 大面中心10mm直径范围内 最终判定该批产品 ?合格 ?不合格 检验员 201 年 月 日 18 正极板进货检验记录 进货数进货日期 量(只) 抽样数量检验项目 技术要求 检验方法 判定 (只) 极板弧形弯曲度(弧顶与最长弧底极板弯曲 一次抽样 直尺与卡尺 ?合格 ?不合格 之比)?1.5% 极板活性物每片极板不允许大于三个单格 一次抽样 目测 ?合格 ?不合格 质掉块 极板表面脱局部脱皮，有气泡，集中总面积?一次抽样 目测 ?合格 ?不合格 皮有气泡 ,, 极板活性物深度与厚度之比?,,,，面积?一次抽样 目测 ?合格 ?不合格 质凹陷 ,, 极板四框歪对角线差?,.,, 一次抽样 直尺、卡尺 ?合格 ?不合格 斜 极板断裂 极板耳部，四框不允许有断裂 一次抽样 目测 ?合格 ?不合格 从1m处分别用不同面自由落极板活性物活性物质脱落不超过总面积的10%。 2片/批 在平坦的水泥地面上，测定其?合格 ?不合格 质酥松 破坏程度 正极板二氧按GB/T23636-2009的7.2条款?70, 次/批 ?合格 ?不合格 化铅含量 的方式进行测试 铁含量(杂按GB/T23636-2009的7.2.5条?0.0050 次/批 ?合格 ?不合格 质) 款方式进行测试 按GB/T23636-2009的7.2.4条正极板水份 ?1% 次/批 ?合格 ?不合格 款方式进行测试 最终判定该批产品 ?合格 ?不合格 检验员 201 年 月 日 外观检验记录 检验项目 极板样品编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 极板弯曲 极板活性物质掉块 极板表面脱皮有气泡 极板活性物质凹陷 极板四框歪斜 极板断裂 极板活性物质酥松 正极板二氧化铅含量 正常检查一次抽样方案 极板批量件 极板样品片数(片) 合格判定数Ac(片) 不合格判定数Rc(片) 13 1 2 1201,3200 20 2 3 3201,10000 20 2 3 10000,35000 19 负极板进货检验记录 进货 进货日期 数量(只) 抽样 检验项目 技术要求 检验方法 判定 数量(只) 极板弧形弯曲度(弧顶 极板弯曲 一次抽样 直尺与卡尺 ?合格 ?不合格 与最长弧底之比)? 1.5% 极板活性物每片极板不允许大于三一次抽样 目测 ?合格 ?不合格 质掉块 个单格 极板表面脱局部脱皮，有气泡，集一次抽样 目测 ?合格 ?不合格 皮有气泡 中总面积?,, 极板活性物深度与厚度之比?,,一次抽样 目测 ?合格 ?不合格 质凹陷 ,，面积?,, 极板四框歪对角线差?,.,, 一次抽样 直尺、卡尺 ?合格 ?不合格 斜 极板耳部，四框不允许极板断裂 一次抽样 目测 ?合格 ?不合格 有断裂 极板活性物活性物质脱落不超过总从1m处分别用不同面自由落在平2片/批 ?合格 ?不合格 质酥松 面积的10%。 坦的水泥地面上，测定其破坏程度 负极板氧化按GB/T23636-2009的7.2.1条款方?30% 次/批 ?合格 ?不合格 铅含量 式进行测试 铁含量(杂按GB/T23636-2009的7.2.5条款方?0.0050 次/批 ?合格 ?不合格 质) 式进行测试 按GB/T23636-2009的7.2.4条款方负极板水份 ?0.5% 次/批 ?合格 ?不合格 式进行测试 最终判定该批产品 ?合格 ?不合格 检验员 201 年 月 日 外观检验记录 检验项目 极板样品编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 极板弯曲 极板活性物质掉块 极板表面脱皮有气泡 极板活性物质凹陷 极板四框歪斜 极板断裂 极板活性物质酥松 正极板二氧化铅含量 正常检查一次抽样方案 极板批量件 极板样品片数(片) 合格判定数Ac(片) 不合格判定数Rc(片) 13 1 2 1201,3200 20 2 3 3201,10000 20 2 3 10000,35000 20 隔板进货检验记录 进货 进货日期 数量(只) 检验项目 技术要求 检验方法 判定 抽样 高 宽 对角线 数量 外形尺寸 用分度值0.5mm的通用?1.5 ?1.0 ?2.0 10片 ?合格?不合格 量具测量外形尺寸 表面平整，颜色均匀一10片 在自然光线下目测 ?合格?不合格 致，、缺角分层等缺陷 在暗室内备有一面透光 的箱体，箱体内100w白外观 炽灯，透光一面装有玻无裂纹、穿孔 全数 ?合格?不合格 璃杯板(距光源100mm) 将隔板平放在玻璃板 上，用眼睛观察。 JB/T7630.1-2008的6.4.2100g 厚度 总厚?8%d ?合格?不合格 条款 JB/T7630.1-2008的6.6电阻 ?0.00040d 200g ?合格?不合格 条款 最终判定该批产品 ?合格 ?不合格 检验员 201 年 月 日 合金铅进货检验记录 进货日期 进货数量(只) 检验项目 技术要求 检验方法 样品数量 判定 成份 按Pb99.994 验证质保书 次/批 ?合格 ?不合格 目测 次/批 ?合格 ?不合格 外观 表面光滑无杂质 最终判定该批产品 ?合格 ?不合格 检验员 201 年 月 日 21 硫酸进货检验记录 进货 进货日期 数量(kg) 检验项目 技术要求 抽样数量(无) 检验方法 判定 称2g精确至0.0001g移入 100ml水的500ml锥形瓶中 质量分数 ?34% 次/批 用，加入2,3滴混合指示剂?合格 ?不合格 用0.5mol的NaOH滴定到终 点。 按GB/T534-2002的5.2条款灰分 ?0.01% 次/批 进行。 按GB/T534-2002的5.3条款铁含量 ?0.002 次/批 ?合格 ?不合格 进行。 最终判定该批产品 ?合格 ?不合格 检验员 201 年 月 日 进货检验所需试剂: 二氧化铅检测: 1、硫酸，2、硝酸1+1溶液，3、过氧化氢1+40溶液，4、草酸钠， 5、高锰酸钾，6、 氧化铅检测 1、 乙酸，2、氨水，3、无水乙酸钠，4、六次甲基四胺20%溶液， 5、二甲酚橙，6、EDTA。 铁检测: 1、硝酸1+4溶液，2、酒石酸20%溶液，3、EDTA，柠檬酸钠30%溶液，4、盐酸羟胺10%，5、氨水1+1溶液，6、邻菲啰啉0.1%溶液。 硫酸检测: 0.5mol/L NaOH溶液。 1、甲基红,次甲基蓝混合指示剂，2、 起草人:左兆荣 批准人:纪洁 22 过程检验规程 1、范围 本规程规定了蓄电池产品在生产过程中的检验项目、技术要求、抽样规定、 检验类别、检验方法、检验规则和返工、返修品的检验。 2、检验项目、技术要求、抽样规定 序号 检验项目 技术要求 抽样规定 不得有假焊、虚焊、掉片、汇流排裂纹 极群焊接 1 全检 符合产品图样尺寸 焊接高度 极性正确，气密性?0.030Mpa(30Kpa) 2 胶封 全检 5-8秒不漏气 符合产品图样尺寸 3 零件铸造 全检 不得有裂纹、沙眼、气孔、二次加铅痕 4、检验方法 4.1 极群焊接 在自然光线下，目测 4.2 焊接高度 用精度为1mm的直尺测量 4.3 装槽 用反极仪测量电池极性 4.4 胶封 将压缩空气充入电池内部，压力计读数0.03Mpa，并在3-5s不变化 4.5 零件铸造 外形尺寸用精度为0.02mm游标卡尺测量 外观质量，在自然光线下，目测 5、判定规则 5.1 产品经首检合格后，方可继续生产。 23 5.2全检的产品如有不合格时，则应判定为该只产品不合格。 6 返工、返修品的检验 6.1 不合格的产品经返工、返修后，交检验员检验。 6.2 检验员根据本指导书的规定，对返工、返修品逐只检验。 6.3 经检验合格后，方可转序或入库。 6.4 如检验不合格，则报废处理。 过程检验工序卡 生产日期 生产数量 抽样 检验项目 技术要求 抽样比例 检验方法 判定 数量(只) 不得有假焊、虚 极群焊接 焊、掉片、汇流排全检 目视 ?合格 ?不合格 裂纹 符合产品图样尺使用卡尺和焊接高度 全检 ?合格 ?不合格 寸 目视 极性正确，气密性 ?0.030Mpa胶封 全检 目视 ?合格 ?不合格 (30Kpa) 5-8秒不漏气 符合产品图样尺 寸，不得有裂纹、零件铸造 全检 目视 ?合格 ?不合格 沙眼、气孔、二次 加铅痕 最终判定该批产品 ?合格 ?不合格 检验员 201 年 月 日 本规程主要起草人:左兆荣 本规程批准人:纪洁 24 出厂产品检验规程 1、范围 本规程规定了本厂生产的铅酸蓄电池的检验项目、技术要求、抽样规定、检验方法和判定规则。 2、检验项目、技术要求、抽样规定 序号 检验项目 技术要求 抽样数量 检验周期 1 外观检验 在自然光线下目测，外观良好 全数 每次 用精度为0.5mm的直尺测量外形尺寸 2 尺寸检查 5只 每次 3 质量检查 擦净蓄电池表面，用符合精度的全数 每次 衡器称量蓄电池的质量。 4 2hr容量 采用GB/T22199-2008标准的6.62只 每月1次 条款的要求进行 5 大电流放电采用GB/T22199-2008标准的6.72只 每月一次 特性 条款的要求进行 6 ,15?低温采用GB/T22199-2008标准的2只 每月一次 容量 6.11条款的要求进行 其他GB/T22199-2008标准中要求的每半年一次的周期检验和一年一次的型式检验，由生产技术部负责人安排送检。 3、判定规则 3.2对于抽检的产品检验，当第一次抽检不合格时，可进行第二次加倍抽检，如仍有一只不合格时，则应判定为不合格。要全数进行检验，剔出不合格的。 3.2全检的产品如有不合格时，则应判定为该只产品不合格。 3.3返工、返修品的检验 a、不合格的产品经返工、返修后，交检验员检验。 B(检验员根据本规程的规定，对返工、返修品逐只检验。 C、经检验合格后，方可入库。 D、如再次检验不合格，则报废处理。 本规程主要起草人:左兆荣 本规程批准人:纪洁 25 出厂检验记录 产品型号 数量 检验 生产日期 日期 序抽样 检验项目 技术要求 检验周期 判定 号 数量 在自然光线下目测，外观?合格 ?不合格 1 外观检验 全数 每次 良好 用精度为0.5mm的直尺测量?合格 ?不合格 2 尺寸检查 5只 每次 外形尺寸 最重 擦净蓄电池表面，用符合 ?合格 ?不合格 3 质量检查 精度的衡器称量蓄电池的全数 最轻 质量。 平均 每月1次测试数据 上次检验时间 采用GB/T22199-2008标4 2hr容量 2只 准的6.6条款的要求进行 每月1次测试数据 上次检验时间 大电流放采用GB/T22199-2008标5 2只 电特性 准的6.7条款的要求进行 每月1次测试数据 上次检验时间 ,15?低采用GB/T22199-2008标6 2只 温容量 准的6.11条款的要求进行 ?合格 ?不合格 最终判定该批产品 检验员 检验日期 26 包装和标识规定 蓄电池产品上应该有以下标志: 、 制造厂名称 1 2、 产品型号或规格 3、 制造日期 、 商标 4 5、 极性符号 6、 环保标志 7、 含镉(无镉)标志 外包装箱上应该有下列标志 1、 产品名称、型号规格、数量 2、 产品标准编号 3、 每箱的净重及毛重 4、 标明防潮、不准倒置、轻放等字样; 5、 厂名、厂址 包装 1、 蓄电池的包装应符合防潮、防震的要求 2、 包装箱内应装入随同产品供应的文件 a、 装箱单 b、 产品合格证 c、 产品使用说明书 27 技术文件管理制度 为加强技术管理，确保技术文件的完整，准确、统一和安全，更好地为公司生产、质量和技术工作服务，结合公司实际情况制订管理规定。 一、机构与任务 1、 技术档案工作，既要相对集中，又要确保部门日常工作的进行。因此，公司采取两级管理的机构，公司建立技术资料室设兼职人员一名，隶属办公室管理，车间由专职技术和检验人员负责保管，归档管理，隶属生技科领导。 2、 技术资料室的任务，负责产品图、工装图纸、技术资料、原始表格、全厂设备使用说明书等资料的收集、整理、编目、归档、保存、修改、处理以及复制，分发借阅等工作。 3、 车间技术入员和检验人员负责保管下发的以及车间自编绘制的产品图纸、工艺和工装图纸，并向公司技术资料室申请复制所需的技术资料。质量检验的有关记录、文件资料由检验员归口保管。 4、 车间及科室需上交资料室统一保管，资料应主动交资料室归档保管。 二、标记方法 在产品图纸中，凡国标或行业标准中有规定的标记方法必须按标准规定，我公司目前使用的图纸都是国家标准的图集,一旦国标有新规定后，应及时按国标修订。 三、产品及工艺图和技术资料的签名 凡指导生产的图纸，工艺及有关技术资料必须有设计〈或编制)、校对、批准(或审核)三者签名方可下达生产，若需其它单位会签的应由有关部门人员的签名。当图纸及资料需更改某些地方时，应由有关入员提出，并填写工艺更改单，经上述人员签名后，且与相关资料一并更正。更改单由资料室归档保存。 四、查阅外单位入员需借阅，复制本公司资料、图纸时必须由技术部主管批准 28 同意后方可进行，并登记备查。 五、处理、销毁 为了确保资料保管的准确性，对确实无保存价值的图纸、资料，需进行处理或销毁的，应由技术领导、熟悉有关专业的技术人员和资料室保管人员组成鉴定小组，确定并登记备案后方可处理或销毁。车间则由车间保管人员，车间领导，公司有关人员共同组成鉴定小组。 29 原、辅材料、零部件及外协加工项目的质量控制制度 1、目的:供方寻找、评价与登录 、供方寻找 2 3、综合办公室根据公司实际生产情况，为扩展采购范围、供应渠道、降低成本着想，利用各种方式收集适合公司目前和今后发展所需的供方资料并作好记录。 、供方的评价及登录 4 供方有原有供方和新供方。 5、 原有供方 6、凡取得ISO9000标准认证或产品认证的供方，且能提供有效的认证证书复印件，即为合格供方，可直接登录《合格供方名册》。对于实行生产许可的产品，必须提供生产许可证复印件。 7、一年内进货合格率达95,的即为合格的原供方。 8、新供方 新供方提供样品生产技术部进行检验或验证，经检验、验证合格后再小批量试用，由生技科填写试用报告，试用合格经分管领导批准后方可列入《合格供方名册》。 9、综合办公室对每一供方给出恰如其分的总评价。 10、如无ISO9000证书的新的供方，规定准则如下: A、具有合法经营资格; B、供货产品质量价格比适当; C、顾客意识强。 11、评价方法及过程 12、综合办公室对供方提出初评名单，由填写《供方调查评定表》、每一供方需提供其营业执照、生产许可证、质量管理体系认证证书或其产品供应给知名公 30 司家等资料的复印件。 13、综合办公室对供方进行评价并将评价意见填写在填写《供方调查评定表》的相应栏目内。 14、对外包的运输方，通过签订运输协议实施控制。 15、合格供方考核 供方供货质量评价由综合办公室负责，根据该供方的供货质量状况，凡不合格者以《退货通知单》形式通知，以便对供方综合考核。 16、供方选择(报价、议价、比价与采购合同的签订) 17、完成供方评估登录后，综合办公室根据本公司状况要求供方报价，同一规格物料必须有二家报价，特殊情况除外。 18、获得各供方之《报价单》后，运用降价技巧与各供方议价、比价，(议价内容含盖单价、付款条件、税收等)，并将最后谈定结果登录在《年度材料采购单价》上，由总经理核价后生效。 20、综合办公室依照生产状况在需要采购原材料时应填写《采购订单》或编制《采购计划》综合办公室主管审批后生效。 21、对供方的控制 22、综合办公室建立合格供方档案。 23、对于每年度采购频率超过3次的供方，并且该供方所供产品(包括售后服务)、质量和价格都符合本公司要求的情况下，不对其进行复核评审 24、年度采购次数低于3次的供方，每年复评一次。 25、对于采购产品的不合格由综合办公室通知供方采取纠正或纠正措施，对于采购产品连续三次退货，纠正措施无效的供方由综合办公室上报总经理或分管领导批准注销其合格供方资格。 31 工艺管理制度及其考核办法 1(公司职工都应按设计图样、工艺规程和技术标准的要求生产，所有设计图样、工艺规程和技术标准确立之后，任何人不得擅自修改，并应保持工艺图样清晰、完整，不准无图样生产。 2(因工装、材料以及其它情况需更改加工工艺规程时，都必须按原审批程序进行审批，批准后进行试生产，经验证正确后方能纳入有关技术文件，组织生产。 3(所有生产设备均应保持正常精度和完好状态，以满足生产的要求，工装夹具要妥善保管，不得遗失。 4(要正确使用量具，定期核对校验，保证量值统一、精度合格。不合格的量具不得使用，量具要妥善保管，如损坏或遗失，按规定赔偿。 5(生产工人要认真做好生产前的准备工作，要检查设备状况，工装精度，熟悉图样和生产的主要技术参数，生产时要集中精力，不得擅自离岗，因事离开要关机熄灯。 6(职工要养成良好的生产加工习惯，零部件要轻拿轻放，整齐地放置在指定地点，防止碰划伤。 罚 则 1(未按图样、工艺规程和技术标准生产或擅自变更图样、工艺规程，一经发现，责令改正，并处以责任人200元的经济处罚。 2(工装具和量具遗失，应按原价赔偿，并在当事入当月的奖金中扣除l 0,。 3(因工艺缺陷而引起重大质量事故的，扣除当事人当月工资的50,和全部奖金。 4(对能认真执行制度，并能经常维护生产设备和量具，确保其正常使用的人员由技术部门考核备案，作为今后考核的重要依据。 工艺考核记录 日期: 人员名字 违反工艺纪律内容 处罚情况 批准人 32 不合格品控制程序 1 目的 对不合格品的原材料、半成品、成品进行控制，防止不合格品的非预期使用。 2 适用范围 本程序适用于不合格的原材料、半成品及成品的控制。 3 职责 3.1 生产技术部为不合格品的归口管理部门，负责并组织相关部门对检验中发现不合格品进行评审处置。 3.2 供销部负责外购原材料、外购件的不合格品进行处理及权益交涉。 3.3 各相关部门负责对不合格的半成品及成品按批准的评审处置意见执行。 3.4 产品出公司后的不合格品由销售部会同相关部门到现场协调处理，并做好相应记录。 4 工作程序 4.1公司不合格品的控制范围包括采购原材料、半成品、成品等。 4.2 不合格品的标识 4.2.1 生产技术部负责对不合格品进行标识，并作好相应的记录，作为评审的依据。 4.2.2 标识可以采用指定区域存放、插牌标识、记号、记录等方式，防止误用。 4.3不合格品的评审 4.3.1进货检验、过程检验、成品检验中不合格品由生产技术部进行评审，必要时会同生产供销部评审，或报请分管领导进行评审。 4.4 不合格品的处置 本公司不合格品处置方式为退货、返工、报废、让步使用。 4.4.1原材料不合格的处置 a.对隔板、极板、硫酸、铅锭、无水硫酸钠凡化学分析不符合相应国家标准规定的，一律退货，对重量不符合采购计划要求者，根据本公司的生产实际，由分管领导批准使用。对电池槽不符合公司《质量检验规程》规定的，经分管领导审批后可采取退货或让步接收。 4.4.2过程不合格品的处置 4.4.2.1生产技术部发现过程产品质量不合格时，填写《产品检验不合格返工记录》做出返工，返工再次不合格，报请分管领导批准后执行报废。生产技术部跟踪检验并做好相应记录。 4.4.3 成品不合格的控制 33 4.4.3.1经检验判定为不合格的做好不合格标识存放在指定位置，并做好标识记录。填写《产品检验不合格返工记录单》不合格的品名、生产日期、数量、不合格的内容等。报请分管领导处置，能返工的进行返工，返工后再次检验，如再次检验不合格，报请领导处置，或再次返工或报废。 4.5当需要让步接收时，采购产品由生产供应部提出，过程产品和最终产品不做让步放行，填写《让步接收申请单》，经管理部门共同评审，最后报分管领导批准后实施。 4.6 有关不合格品的检验、评审、处置和跟踪验证记录由生产技术部负责保存，按《记录控制程序》执行。 5相关记录 《产品检验不合格返工记录》 34 检验管理制度 1(总则 1(1对生产所需的原材料，生产形成过程各阶段的半成品、成品进行检验和检测计量，确保未经检验和检测计量及检验和检测计量不合格的产品投入使用，转序或放行交付的现象出现。 1(2适用于本企业生产所需原材料、生产工序的半成品及成品的检验、检测计量的控制。 2(职责 2(1生产技术部负责本管理制度的管理与控制，负责原材料检查，半成品、成品的检验，向生产技术部委托检验和检测计量委托项目，负责签发产品出厂合格证，对出厂的产品质量负责。 2(2质检员负责原材料的接收、验证，在目测合格的基础上，按照批号、批量向生产技术部委托原材料检测项目。 2(3生产技术部负责各责任部门委托的原材料、半成品、成品进行检验和检测计量，并出具检测试验报告。 3(检验、检测计量的管理与控制 3(1原材料 3(1(1供销部依据采购管理制度进行采购，并对进厂的原材料进行验证，包括:质量证明书、生产厂家、规格、型号、数量等，填写材料验证记录。 3(1(2仓库保管员对进厂的原材料在目测检验合格的基础上，依据产品质量检验细则，按照批号、批量向生产技术部进行委托检验。 3(1(3生产技术部收到仓库的委托单后，依据生产技术部管理制度的规定对来样(包括监督取样)进行检验和检测计量，及时出具检验报告。 3(1(4未经检验及检验不合格的原材料不准投入生产。 35 3(2半成品 3(2(1一般工序生产的半成品由操作者自检，并做好记录。 3(2(2关键工序的半成品依据产品质量检验细则由生产技术部进行检测，判定是否转序并应做好检验标识。 3(2(3生产车间对生产的半成品依照规定进行留置或取样，(包括监督取样)送交生产技术部委托检验。 (2(4在生产形成过程中，各生产工序应填写工序记录，各工序操作人员和质3 检人员按照各自的职责进行检验，无工序记录或工序记录不完整的半成品不得转入下道工序。 3(2(5未经检验和检验不合格的半成品不得转入下道工序。 3(3成品检验的管理与控制 3(3(1由生产技术部依据产品标准和产品质量检验细则的要求，对成品进行各个项目检验，填写检验表格。 3(3(2未经检验和检验不合格的成品不得出厂。 3(4检验人员的资格 3(4(1从事检验并出具检验报告的人员，必须经过专业培训，合格后上岗。 3(4(2从事半成品、成品检验的专兼职质检员，即对所从事岗位的技术要求，经本厂培训合格后上岗。 3(5不合格品的控制 检验不合格的原材料、半成品和成品按照《不合格品控制程序》的制度执行。 3(6记录管理 经检验形成的记录、报告由各有关部门分类、编号和保管。 36 检测、试验、计量设备管理制度 1目的 为确保产品符合生产许可证规定要求,对检测计量设备进行控制。 2范围 适用于工厂对生产许可证产品检测计量所用的检测计量设备的控制。 3职责 3.1生产技术部 负责对检测计量设备的检定或校准，对偏离校准状态的检测计量设备的追踪处理，对检测计量设备操作人员的辅导。 4程序 4.1检测计量设备的采购及验收 根据生产许可证产品检测计量项目所需检测计量设备，对其的采购和验收，必须符合实施细则中的精度要求。 4.2检测计量设备的初次校准和发放 4.2.1对新购置的检测计量设备，使用前应由生产技术部负责送国家计量部门检定，合格后方以发放使用。对合格品应贴上表明其状态的唯一性标识，并标明有效期;生产技术部负责对设备编号，填写《主要检测仪器、设备明细表》，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点等。 4.2.2生产技术部负责检测计量设备的发放。 4.3检测计量设备的周期检定和校准 4.3.1每年年底，生产技术部安排检测仪器、计量器具送镇江计量所进行检定或校准。 4.3.2检定、校准合格的装置，由校准人员贴合格标签，并标明有效期;对不便 37 粘贴标签的装置，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善保管。 4.4必要时对检测计量设备进行调整或再调整。但应指定专人执行调整工作，以防止因调整不当使装置失效。 4.5检测计量设备的使用、搬运、维修和贮存控制 4.5.1使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保检测计量设备的能力与要求相一致，防止发生可能使校准失效的调整。使用后要进行适当的维护和保养。 4.5.2在使用检测计量设备前，应按规定检查装置是否工作正常，是否在校准有效期内。 4.5.3使用者在检测计量设备的搬运、维护和贮存过程中，要遵守使用说明书和操作规程的要求，防止其损坏或失效。 4.5.4检测计量设备的校准、修理、报废等应记录在《检测计量设备一览表》内。 4.6检测计量设备偏离校准状态的控制 4.6.1发现设备偏离校准状态时，应停止监测工作，及时报告生产技术部。生产技术部应追查使用该检测计量设备检验的产品流向，再评价以往监测结果的有效性，确定需重新监测的范围并重新监测，生产技术部应组织对装置故障进行分析、维修并重新校准，采取相应的纠正措施。 4.6.2对无法修复的装置，经生产技术部部长确认后，由厂长批准报废或做相应处理。 4.7检测计量设备的环境要求 检测计量设备的使用环境应符合使用说明书的规定，由生产技术部负责监督检查。 38 安全生产管理制度 1.总则 1.1为认真贯彻执行上级有关安全生产的文件精神，坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必管安全”的工作原则，搞好本厂的安全生产工作，确保本厂职工在生产中的安全和健康，必须加强安全生产管理。 2.安全生产组织机构 2.1企业设立安全生产委员会，企业负责人左兆荣担任主任，主管安全的生产负责人罗安平任副主任，领导全厂的安全生产工作。 3.职责 3.1设备安全人员职责 3.1.1认真贯彻落实党和国家有关安全生产，劳动保护方面的方针、政策、法令和法规。 3.1.2对全企业的安全生产工作认真进行检查指导，布置安全生产工作。负责对安全生产防护器械的购置、发放。 3.1.3负责制订安全生产操作规程，检查各部门对安全生产规章制度的执行情况。 3.2车间安全生产领导小组职责 3.2.1在企业安全生产委员会的领导下做好本部门的安全生产工作，并在安全生产方面以身作则，起模范带头作用。 3.2.2对本车间职工经常进行安全教育，督促他们自觉遵守安全生产制度和安全生产操作规程。 3.2.3教育职工正确使用设备、工具和防护用品。 3.2.4定期检查本车间存在的安全事故隐患，发现问题及时解决。 4.安全生产责任制 39 4.1为坚持“管生产必须管安全”的工作原则，要求各车间在抓生产的同时必须抓安全，要对安全生产负责。 4.2为明确责任目标，厂每年初与各车间签订安全生产责任书，把安全工作同经济利益挂钩。 5.安全生产教育制度 5.1经常对职工进行党和国家的安全生产方针、政策、法令和规章制度的教育，提高广大职工的安全意识，牢固树立“安全第一"的思想。 5.2对新上岗的工人要根据不同情况进行三级安全教育后，方能进入工作岗位。 5.3按规定组织对特殊工种人员进行培训取证，达到持证上岗率100,。 5.4利用各种方式，如会议、宣传标语、黑板报等广泛开展安全教育活动。 6.安全资料管理 6.1资料管理是安全生产管理工作的重要组成部分，必须认真做好。 6.2各车间班组应建立健全安全资料管理，必须做好以下五项记录: a、班前安全活动(安全教育)记录; b、安全自查记录; c、安全技术交底; d、新上岗工人培训记录; e、工伤(设备)事故记录。 要做到记录真实具体、内容详细，采取的措施有效可靠。 7.安全检查制度 7.1设备安全负责人每周五进行设备安全周检，并于每月底对全厂各车间进行一次安全大检查;在“全国教育安全月”和“安全生产周”期间或遇季节突然变化应追加检查，发现问题及时整改。 7.2各车间班组班前班后应对本部门的安全情况进行全面检查，及时消除事 40 故隐患。 8.事故报告调查处理制度 8.1发生工伤或设备事故后，各车间应立即向设备安全负责人报告，并在一天内写出书面事故报告报设备安全负责人。 8.2设备安全负责人接到汇报后，应立即组织调查事故发生的经过和原因，按照“三不放过”的原则分清责任进行处理，同时通知相关部门，报上级劳保部门办理工伤事故处理事宜。 8.3车间班组如发生事故不予上报，设备安全负责人视情节轻重给予适当处罚。 9.加强安全生产检查及信息沟通和对事故的处理。 9.1企业每周进行一次生产例会，由厂长主持，各有关科室的负责人和车间班组的负责人参加，设备安全负责人长向会议汇报安全生产工作的情况和布置各车间班组存在的安全隐患和整改措施以及生产中出现的不安全事故及处理意见。 41 铅酸污染治理制度 一、铅酸蓄电池行业的主要危害特性 铅酸蓄电池生产过程中不同程度地产生以铅尘、铅烟为主的有害物质，少部分工序还有硫酸雾的溢散。 铅(Pb)，灰白色金属，原子量为207(20，比重为11(34，熔点为327(5?，沸点为1 620。C，加热至400,500。C时，即有大量铅蒸气逸出，并在空气中迅速氧化成氧化亚铅，而凝集为烟尘。铅的化合物粉尘，如氧化铅(又称黄丹、密陀僧)、四氧化三铅(又称红丹)、二氧化铅、三氧化二铅、硫化铅、硫酸铅等均以粉尘形式逸散到空气中。 池极板在充电过程中以稀硫酸为电解液的温度能够达到40,45。C时，即有硫酸蒸气溢出。当充电过程进入中后期，充电槽内会冒出大量气泡，电解液呈“沸腾”状态。此时，硫酸雾的蒸发量最大。 2(有害物质的分布 由于铅酸蓄电池的生产工艺设计和使用的有毒有害的生产原料形态不同，决定了在不同的生产工序产生不同的有害物质。 (1)铅烟的产生工序 铅烟是含铅物质中对操作者危害最大的一种形态。在铅酸蓄电池生产工序中，铅合金配制、板栅制造、铅零件制造、铸球(或切块)、化成焊接、极群焊接、端子焊接等工序主要以铅烟的危害为主。而各焊接工序产生焊接铅烟的部位往往位于操作者的近前下方，高浓度的铅烟极易被操作者直接吸入。同时，铅烟可以在通风较差的车间空气中长时间留存。现有技术水平对铅烟的治理难度均大于其它形态的含铅有害物质。 (2)铅尘的产生工序 铅尘是含铅物质中对操作者构成危害的另一种形态，可以通过呼吸道 42 和食道进入人体。它的产生源主要分布在铅粉制造、插板、分板、极群配组等工序。产尘方式主要是因震动使含铅粉尘溢散到空气中，当生产场所通风除尘设备运行不良时，地面或设备表面的集尘可形成二次扬尘。 三、控制措施 1(管理措施 (1)健全管理机构、管理制度并配备专管人员。健全的管理机构和必要的专管人员是企业实施职业健康安全管理的前提。应按照《安全生产法》的要求设置管理机构并配备必要的专管人员。 职业健康安全管理规章制度是企业实施专项管理的依据，完善的规章制度应包括责任制、管理行为要求、操作行为要求以及设备运行要求等，并应根据企业生产现状定期更新。 (2)坚持对从业人员进行教育和培训。职业健康安全教育培训是提高企业职业健康安全管理水平的基础工作，除新职工的三级教育以外，还必须进行经常性的专业知识的教育和培训。这是提高职工自我保护意识水平和技能的基本手段，也是提高职工对企业实施监督能力的前提要件，同时还是维护职工基本权益的体现。 (3)定期进行职工健康状况检查和车间空气卫生监测。对接触有害作业职工进行健康状况检查和车间空气卫生监测，是企业贯彻落实国家安全生产法律法规的基本体现。系统性地对接害职工进行健康体检和作业场所有害物质监测，建立职业病监控记录、职业危害监测记录，不但能够真实地反映出企业接害职工的范围、程度，还能分析出职业健康安全管理的运行动态、有效程度及发展趋势，为企业制定投资计划及工作重点提供依据。 (4)危害告知。向从业人员进行危害告知不仅是出于落实《安全生产法》《职业病防治法》等法律法规的要求，履行自己的义务和维护从业人员的知情 43 权的目的，更主要的应该是教育从业人员时刻关注身边的危害，加强自身防范，以及认真遵守企业安全规章制度。 (5)加强生产现场管理。有效地对生产现场实施管理能够充分发挥通风除尘等技术措施的功能，降低有害物质对操作人员的侵害。因此，在接触有毒有害物质的生产现场应做到: 设置职业病危害警示标识; 监督检查生产作业现场人员规范使用个人劳动防护用品; 定时检查通风、除尘(烟)设备的运行状况，定期测试其功效; 实施“湿式作业”，班后清理地面、墙壁和设备表面的集尘; 坚持实施“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)管理; 清洁水与回用水管道分别输送并标志明显; 保持现场清洗、消毒器具完好。 2(技术措施 技术措施是消除或降低职业性危害的关键环节，只有通过改进生产工艺才能消除或减少有害物质的使用量和产生量或减少有害物质散发量。 (1)消除有害物质的产生。铅酸蓄电池生产企业从根本上消除有害物质的使用是不可能的，但是通过工艺改革完全可以将危害程度降低或消除部分工序的有害物质。 (2)降低有害物质的浓度。主要技术措施是通过改进生产工艺和生产设备，降低单位电池容量耗铅比率，对产生有害物质的设备密闭化，生产作业现场强制通风，生产设备局部吸尘、有害物质收集净化等。 使用高效率的除尘净化设备是降低作业现场空气中有害物质浓度最有力的补充措施。在烟、尘或雾的生产场所应根据捕捉对象设置滤筒式、滤网式、水雾喷淋式等不同的除尘净化设备，以适应有害物质的形态，提高除尘效率。 3(个人防护及保健措施 44 个人防护及保健措施包括:有害作业过程中的防护措施、作业结束后的防护措施以及个人生活中的保健措施。 (1)有害作业过程中的个人防护措施。作业过程中的个人防护措施主要是头面部护具、全身工作服、手足护具的规范使用以及禁止在工作场所吸烟和进食。在配发防护用品时应针对有害物质特征和防护要求按需、按时发放。生产作业过程中，硫酸雾、粉尘等有害物质由于具有强烈的刺激性或显著的形态特征，操作人员在工作中不做好有效的防护会自觉地感到无法承受，因而能够做到规范地使用个人劳动防护用品。但铅作业场所则不同，由于含铅烟尘没有明显的刺激性，并且较少发生急性中毒现象。操作者容易忽视个人防护用品的使用，尤其容易忽视呼吸防护用具的使用。 (2)作业结束后的防护措施。作业结束后要做到: ?及时用含3,的醋酸溶液洗手，消除粘附在手上的铅粉。 ?及时更换或清洗防护用品，可以多次使用的防护用品尽量缩短洗涤周期。 ?离开厂区前淋浴洗涤全身，尤其夏季穿着较薄的工作服时更要注意对全身的清洗。 ?淋浴后更衣，将工作服存放在单独分隔的衣柜内，不要与日常服混放。禁止将受到污染的工作服带回家中或宿舍存放或洗涤。 (3)个人生活中的保健措施。有害作业人员作息时间要规律化，适当参加体育锻炼，提高身体素质。在饮食上适当增加蛋白质、含钙食品及维生素C的摄入量，控制不良嗜好。酒精能破坏人体血液中的铅含量与骨骼中的铅含量的平衡，酗酒后人体骨骼中的铅将加速向血液中迁移，会造成急性中毒症状发生。因此，应劝阻铅作业人员不饮酒。 有害作业人员自主健康监护也是必要的措施之一。当感觉身体发生异常 45 现象时，如口内金属味，食欲不振，上腹部胀闷、不适，腹隐痛和便秘，记忆 力减退或牙齿过敏性酸疼、长期咳嗽等，应及时到职业病医疗机构进行诊治。 46 劳动用品发放记录 日期 发放品种 领用人签字 47 职业病防止记录 被检测人 铅的检测数据(医院的检测数据) 检定时间 下次检验时间 48 49