某日化污染扰民搬迁项目某公司生产基地主厂房及办公楼给排水、暖通、电气、工艺工程施工方案

某日化污染扰民搬迁项目某公司生产基地主厂房及办公楼给排水、暖通、电气、工艺 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 目 录 第一节、编制依据 .......................................................................... 2 第二节、工程概况 .......................................................................... 2 第三节、施工准备及施工部署 ...................................................... 6 第四节、管道施工方案 ................................................................ 10 第五节、通风管道施工 ................................................................ 17 第六节、电气安装工程 ................................................................ 23 - 1 - 第一节、编制依据 1、某日化污染扰民搬迁项目某公司生产基地主厂房施工图纸(北京市工业 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 研究院) 2、现行国家施工及验收规范和质量检验评定标准 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 》 CJJ/T29-98 《建筑排水硬聚氯乙烯螺旋管道工程设计、施工及验收规程》 CECS94:97 《建筑给水聚丙烯管道(PP-R)工程技术规程》 DBJ/CT501-99 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《建筑设备施工安装通用图集》 91SB、92DQ 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GB50300-2001 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 DBJ01-26-96 国家标准图集 第二节、工程概况 本工程为某日化污染扰民搬迁项目某公司生产基地主厂房及办 公楼给排水、暖通、电气、工艺工程。建筑总面积为13379.43平方米，建筑总高度为12.4米。库房和制造车间部分为一层，层高为9米，包装车间部分为二层，一层层高为6.3米，二层层高为4.8米。办公楼部分为二层，每层高度为4.5米。 - 2 - 给排水系统 1、给水系统 本建筑水源为厂区内供水管网，供水压力0.4Mpa。 2、热水系统 本建筑热水由厂区换热间生产的热水提供。 、纯水系统 3 本建筑生产用纯水由厂区内纯水处理站处理的纯水提供。 4、循环水系统 本建筑生产用循环水由厂区内循环水泵站提供。 5、排水系统 室内生产、生活排水排放到厂区污水处理站处理后排至市政排水管网。 6、消火栓系统 厂区内设消防泵房、消防水池和专用消火栓给水管网。办公楼顶 3设消防水箱，储存10分钟室内消防用水量6m，建筑物内各层设室内消火栓，消火栓设消防按钮，可启动消防加压泵，并将信号传至消防控制室。 7、雨水系统 建筑物屋面雨水采用内排水系统收集，部分雨水外排到室外绿化带自然下渗，部分雨水收集到室外雨水管网。 动力管道系统 1、蒸汽 锅炉房供汽压力0.4Mpa。 制造车间:蒸汽设两级减压，第一级将0.4Mpa的蒸汽减至0.2Mpa，第二级减压至设备使用压力，第二级减压分为三个区域。制 - 3 - 造车间凝结水通过疏水阀泵进行加压回收，凝结水汇流至车间架空凝结水总管。 、压缩空气 2 空压站供汽压力0.5Mpa，压缩空气为干燥净化的压缩空气。使用压力低于0.5Mpa的车间内，设储气罐进气调压阀进行压力调整。 3、真空管道 3真空系统为粗真空系统，真空泵极限真空为4.7*10。 采暖、通风空调系统 本工程设集中净化空调系统、采暖系统、通风系统。 集中空调设K1~K3三个系统，为净化空调，设于主厂房内。 办公楼设风机盘管系统，热媒为95/70?热水，冷媒为7/12?冷水，冷热水均由室外管网引入。 厂房设散热器采暖系统，系统形式为上供上回，共分为R2\R3两个系统。热媒为95/70?热水，由室外管网引入。 通风系统设屋顶风机及轴流风机。 电气系统 1、配电系统:各分区低压电源取自车间东侧综合服务楼内的变配电室。 2、照明系统:包装材料间和成品库照明采用400w金属卤化物灯照明;包装车间及其它房间照明采用日光灯吸顶安装;楼道内采用节能筒灯，嵌入式安装。 3、火灾自动报警系统及消防联动控制系统:包括火灾报警系统、消防联动控制系统、消防事故广播系统、消防对讲电话及事故照明系统。消防控制室设在一层。消防共设6个分区，每个分区设有一个端字接线箱。 - 4 - 4、综合布线系统:信息线采用五类UTP电缆，管线采用KBG管，在吊顶内或墙内暗敷。 5、保安监控及有线电视系统:保安监控系统信号线采用SYWV-75-5，有线电视干线SYWV-75-9同轴电缆，直线采用SYWV-75-5同轴电缆。 、防雷接地系统:本建筑按三类防雷设计，在屋顶设避雷带，6 突出物面的金属构件均与避雷带焊接。防雷引下线采用柱内大于φ16的主筋，引下线与各独立基础主筋焊接为整体作接地极。接地极为联合接地极。接地电阻小于0.5欧姆。进入建筑物内的金属管道均作总等电位联接。 - 5 - 第三节、施工准备及施工部署 一、施工准备 1、施工准备工作流程 熟悉图纸 图 纸 会 审 编制施工技术方案 编制设备、材料、 核定设备、材料成本 施工机具准管理人员 加工件 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 备 技术交底 加工定货 2、技术准备 施工人员 验收入库及保管 若我公司中标，将立即组织有关人员进行图纸会审。为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。在投标施工组织设计的基础上，根据业主、总包、对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制施工组织设计。 进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及专业施工图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。 工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行 - 6 - 质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。 、物资准备 3 1)开工前完成各项施工用料的调查落实，经过试验合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。 2)根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。 3)业主供应的设备材料的进场计划，提前两个月上报业主，进场设备由业主、监理、项目经理部三方验收后，方可进行安装。 4)主要设备材料表 序号 名称 性能、参数 单位 数量 1 组合空调机组 KKA-8.5 台 1 2 组合空调机组 KKA-6.5 台 1 3 组合空调机组 KKA-6.5 台 1 卧式暗装说谎余压型风FP-8 4 台 1 机盘管 Q =3870W L=640/h 卧式暗装说谎余压型风FP-5 5 台 48 3机盘管 Q =2380W L=400m/h 卧式暗装说谎余压型风FP-3.5 6 台 30 3机盘管 Q =1700W L=280m/h 7 空调柜机 KFR-46LW 台 4 8 空调柜机 KFR-68LW 台 1 9 空调柜机 KFR-75LW 台 7 10 空调柜机 KFR-250LW 台 8 DW3NO.5.6 3L=6833-9664m/h 11 低噪声离心式屋顶风机 台 1 N=1.5KW 全压231-479 Pa - 7 - DW3NO.4.0 3/h L=6833-9664m12 低噪声离心式屋顶风机 台 1 N=1.5KW 全压231-479 Pa CDZNO.6.3 3L=12340-15858m/h 13 超低噪声轴流风机 台 1 N=2.2KW 全压353-316 Pa CDZNO.4.0 3L=3114-4001m/h 14 超低噪声轴流风机 台 1 N=0.25KW 全压138-123 Pa CDZNO.2.8 3L=1068-1372m/h 15 超低噪声轴流风机 台 2 N=0.04KW 全压67-60 Pa CDZNO.2.5 3L=760-977m/h 16 超低噪声轴流风机 台 2 N=0.025KW 全压54-48Pa 吊顶换气扇 317 L=800m/h N=100W 个 1 BA1880 吊顶换气扇 318 L=400m/h N=70W 个 2 BA1840 19 综合配电箱 XXRP-6 台 32 20 照明配电箱 XXRP-6 台 26 21 空开箱 台 30 22 接线端子箱 400*300*200 台 1 23 摄像机 台 14 24 电视前端箱 台 1 25 总配线架 台 2 26 集线器 台 2 9 消防联动控制装置 台 14 二、施工部署 1、施工进度计划 详细施工计划见施工进度计划表。 2、施工机具计划 根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总 - 8 - 部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，所有工机具安放在搭设的工机具库房或预制车间。 1)主要机具使用计划表如下 序号 机具名称 单位 数量 1 套丝机 台 4 2 电焊机 台 15 3 砂轮切割机 台 2 4 台钻 台 2 5 电锤 把 12 6 气焊工具 套 8 7 试压泵 台 4 8 压力案子 套 8 9 弯管器 把 8 10 倒链 台 4 11 倒链 台 6 折方机 1 12 台 13 压边机 1 台 14 电冲剪 1 台 15 剪板机 1 台 16 咬口机 4 台 17 倒角机 2 台 18 联合咬口机 4 台 19 拉铆枪 16 台 2)劳动力计划及保证措施 主要劳动力计划安排如下: 施工初期 施工正常期 施工高峰 调试阶段 通风工 50 70 100 40 管工 30 40 70 20 焊工 10 15 20 8 钳工 8 12 4 起重工 8 - 9 - 油工 20 40 15 100 80通风工 管工60焊工 40钳工 起重工20油工 0施工初期施工正常期施工高峰调试阶段 第四节、管道施工方案 一、主要施工方法及措施 1、系统基本工艺流程 1)管道安装基本工艺流程 预留孔洞、埋件 套管安装 管道安装孔洞处理安 装 管道除锈刷漆 管道预制加工 准 备 设备及附件 管道试水 安装 支、吊架制作 支、吊架安装 管道刷漆、防腐、保温 竣工验收 系统冲洗 通水试验 系统调试 2)空调水管道安装基本工艺流程 安装准备 风机盘管吊装 干管安装及试压 立、支管安装、试压、冲洗 管道及设备保温 系统调试 设备配管 3)消防系统安装工艺流程 安装准备 消火栓及支管安装 干管安装 立管安装 管道试压 系统通水调试 消火栓配件消防水泵、高位水箱、水泵接合器、 2、管材的选用及连接方式 - 10 - 1)生产、生活给水管、热水及热水回水管:除卫生间使用PP-R管外，其余均采用热镀锌钢管。PP-R管采用PP-R配件，热熔连接，热镀锌管采用螺纹连接。 2)生产纯水管道:采用不锈钢管，卡压连接，并采用不锈钢阀门。 3)生活及生产排水管道:地上横管部分采用UPVC管，粘接;地上立管部分采用螺旋塑料管，密封圈挤压螺纹连接。埋地部分采用机制排水铸铁管，石棉水泥接口。 4)消火栓管道:明装采用焊接钢管，焊接，埋地采用给水铸铁管，硅酸盐水泥接口。 5)雨水管道采用焊接钢管，焊接。 6)空调冷热水管采用焊接钢管，>DN70?DN200采用无缝钢管，>DN200采用螺旋缝电焊钢管，管径?DN70,丝扣连接，>DN70焊接或法兰连接。冷凝水管采用热镀锌钢管，螺纹连接， 7)采暖管道采用焊接钢管，管径?DN32,丝扣连接，>DN40焊接。散热器采用XY-GFQ1.2/6-1.0刚制复合散热器，挂装。 3、套管安装 管道穿墙和楼板时设钢套管。 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。 套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。穿防水楼面应做防水处理。 4、管道安装 管道安装的主要内容有:各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温。 管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下: 1)管道支、吊架制作安装 (1)所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图 - 11 - 集中对管道固定支架的型式进行选择。 (2)管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 钢管支架间距不得大于下表所列数据 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 支架的最大间距(m) 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 不保温2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 管 不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 支架的最大间距(m) 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距 管径(mm) 50 75 110 125 160 立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6 空调供回水及冷凝水管道支架间距 公称直径(mm) 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 支架的最大保温管 2.0 2.0 2.5 3 3 4 4 5.0 5.5 6.5 7 7 间距(m) 不保温管 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7.0 8 8.5 8.5 (3)管道水平安装的支、吊、托架的安装，应符合下列规定: ?位置正确，埋设应平整牢固。 ?固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。如图所示: ?滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 ?无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 ?有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 ?固定在建筑结构上的管道支、吊架补的影响结构的安全。 ?不锈钢管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫。 (5)立管卡安装:立管每层设置一个立管管卡，在立管位置中心的墙上画好卡位印记，同一房间管卡标高应一致。 (6)管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。 - 12 - (7)冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实。 2)管道坡度 施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。 (1)给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。 (2)排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装: 管径 50 75 100 150 坡度 0.035 0.025 0.020 0.010 (3)热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。 (4)冷冻水管的水平管应大于0.002的坡度，坡向立管，并于最高点设自动排气阀，最低点设放水阀。冷凝管坡度应大于0.005。蒸汽管及凝结水管坡度应大于0.002。 3)管道连接 (1)丝扣连接 ?断管:根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。 ?套丝:将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。 ?配装管件:根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 ?管段调直:将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 (2)法兰连接 ?管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 ?管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。 (3)焊接连接 ?管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 - 13 - ?管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求: 手工电焊对口型式及组对要求 接头尺寸 (mm) 接头名称 壁 厚 间 隙 钝 边 坡口角度 C P , , 不开坡口对接 ,5 0.5-1.5 0 0 管子对接 5-8 1.5-2.5 1-1.5 60-70 V型坡口 8-12 2-3 1-1.5 60-75 氧,乙炔焊对口型式及组对要求 接头 接头尺寸 (mm) 名称 厚度 间隙 钝边 坡口角度 对接不开坡口 ,3 1-2 — — 对接V形坡口 3-6 2-3 0.5-1.5 70-90 ?焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。 ?管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。 ?管道焊接时应有防雨措施，焊区环境温度低于-20?，焊口应预热，预热温度为100-200?，预热长度为200-250mm。 ?管道焊缝位置应符合下列规定: a直管段两对焊口中心面的距离间的距离,当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm;当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 b 焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 c 环焊缝距支吊架净距不应小于50mm; d 不宜在管道焊缝及边缘开孔。 (4)UPVC排水管的连接 管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙:夏季施工预留:5-10mm;冬季施工预留:15-20mm 。 ?管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。 ?管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 - 14 - ?胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 ?胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 ?承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90?。管道承插过程不得用锤子击打。 ?承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 ?粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。 (5)机制排水铸铁管承插口连接 ?管材与管件连接时，按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。 ?捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的油麻绳打进承口内，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。 ?将麻打好后，即可把捻口灰分层填入承口环形缝隙内，将灰口打实打平。 ?预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温40小时后方可移动到现场安装。 (6)不锈钢管卡压连接 ? 根据需要长度切下所需管材，其端面与轴心线垂直。端口应无毛刺，保持清洁干净。 ? 先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装上垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。用专用扳手将螺母拧在管接头上。 ?安装时严禁在管材上套丝，严禁用管钳拧紧螺母。 4、管道防腐保温 消火栓管道刷樟丹、红漆各两道。雨水管道刷樟丹、淡蓝色漆各两道。所有埋地管道均作正常防腐。 吊顶内及明装生产、生活给水及排水管，均采取防结露措施，做法:用15mm厚高发聚乙烯管壳外包白塑料布。 生产及生活热水管道采用32mm厚闭泡弹性绝缘管壳保温。 采暖管道:安装在不采暖房间和地沟、管井内的采暖管道均作保温，保温材 - 15 - 料采用岩棉管壳，保温层厚度管径?DN70为40mm，>DN70为50mm。 空调水管道:空调冷热水管道进行保温,保温材料采用PVC\NBR橡塑海绵内保温管(B1)级，采用专用胶粘接方式。各种管径保温厚度见下表: 公称直径 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 保温厚度 20 20 22 22 24 24 26 26 空调冷凝水管采用12mmPVC\NBR橡塑海绵内保温管(B1)级保温。 5、试压及系统调试 1)水压试验 (1)室内给水管道:给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍。但不得小于0.6MPa，检验方法:给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。 (2)热水管道:试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，检验方法:系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，压力不下降，且不渗不漏;以压力不降、无渗漏为合格。 (3)空调冷冻水试验压力为1.0MPa，在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统试压。试验压力一最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统的压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 (4)蒸汽管道:试验压力为1.6MPa，检验方法:系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，压力不下降，且不渗不漏; 2)灌水试验 (1)排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 检验方法:满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 (2)安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。 - 16 - 检验方法:灌水试验持续1h，不渗不漏。 (3)水箱满水试验 检验方法:满水试验静置24h观察，不渗不漏。 (4)空调冷凝水管做充水试验，满水15分钟，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合格。 3)系统冲洗 (1)给水管道 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20,30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。 (2)空调及采暖管道 空调供回水及冷却水管道应在系统冲洗、排污合格，再循环试运2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通;冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 (3)蒸汽管道 蒸汽管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不得低于30m/s，吹扫前应进行暖管，恒温1小时后进行吹扫，靶片无铁锈，赃物为合格。 第五节、通风管道施工 一、施工工艺流程图 通风管道及部件通风管道及部施工准备 的加工制作 件的安装 系统调试及试设备安装 风管漏风量测试 运转 竣工验收 联动调试 二、主要施工方法 - 17 - 1、现场测绘 1)现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘; )要标清系统各名称代号及所在楼层数风管尺寸; 2 3)加工件的每个接口及加固措施要书写清楚; 2、加工制作 )工艺流程 1 下料 剪切 咬口 折方 成型 翻边 领料 选料 铆法兰 法兰制作 清理～封口 检验 出厂 口缝处理 2)选料 空调送回风管、新风管采用镀锌风管制作，钢板厚度如下: 圆形风管钢板厚度(mm) 矩形风管钢板厚度(mm) D(b)?320 0.5 0.5 320630 Φ10 (4)横担用料规格见下表，其中对于排风系统，横担按法兰规格大小选用。 风管规格边长(MM) 横担规格 ?630 <30*4 630~1250 <40*4 1250~600 <50*4 1600~2000 <63*4 (5)支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。 (6)抱卡制作外形要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工。 (7)支吊架间距符合设计要求。若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求;对于保温风管，支吊架间距按本表要求值乘以0.85。 圆形风管直径或 水平风管间距 垂直风管间距 最少吊架数 矩形风管长边尺寸(mm) (m) (m) (付) ?400 4m 4m 2付 ?1000 3m 3.5m 2付 >1000 2m 2m 2付 (8)防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。 (9)保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥;圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。 2) 风管安装 (1)吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件 - 20 - 按加工草图编号预排。 (2)为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。 3)风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，( 采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。 (4)风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。 (5)不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。 (6)各种阀件安装在便于操作的位置。 (7)连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。 5、风管严密性检验 风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风测试。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。 6、风管的防腐保温 空调送回风管、新风送风管采用橡塑材料保温，厚度20mm。 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。 绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，允许偏差为5mm;防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好;其搭接 - 21 - 缝应顺水。 7、风口安装 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。统一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 8、系统调试 在通风管道及其部件、各种通风空调设备安装完毕后，经过管内及设备除尘、清扫、空调设备试运转、风管空吹、送风等工序后，即可进行系统调试。运转调试前会同监理进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试， 通风空调工程调试工作工艺流程如下: 准备工作 通风空调系统运 空调自动调节系统 转调试前的检查 控制线路的检查 通风空调系统的 调节器及检测仪表 风量测试与调整 体性能校验 空调器设备性能 自动调节系统及检 测定与调整 测仪表联动力校验 空调系统综合效果测定 资料整理编制交工调试报告 - 22 - 第六节、电气安装工程 一、施工工艺流程 1、电气安装工艺流程图 结构配合管路预埋 穿线、穿缆 安装器具 设备安装调试 孔洞预留 管路暗敷设 施工准备 桥架安装、管路明敷 防雷与接地施工 二、施工方法 整个施工过程分三个阶段，配管、安装及调试阶段。 (一)配管阶段 1、钢管 1)敷设工艺流程: 测预焊变稳管管定制固跨形主路路箱加定 接缝箱连封、工管地处盒 接口盒 钢线 线 理 位管 置 2)钢管敷设技术要求: ?配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、电箱的位置处，都应与各专业配合好，注意加强检查，绝不能有遗漏。 ?根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置;了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。 - 23 - ?结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。 ?金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 ?非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线。 ?防爆导管不应采用倒口连接;当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 ?金属导管内外壁应防腐处理;埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。 ?室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。 ?导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。 ?导管采用丝扣连接时，丝扣处应涂膜铅油，在潮湿场所需拥有麻缠紧。两端应焊跨接地线，跨接地线长度应大于管外径的3倍。 ?套管连接时，套管长度大于管外径3倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等现象。 ?管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。 ?管线进电机做法: ?明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm,500mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表。 导管直径(mm) 敷设方式 导管种类 15,20 25,32 32,40 50,65 65以上 管卡间最大距离(m) 支架或沿壁厚,2mm刚性导管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 墙明敷 壁厚?2mm刚性导管 1.0 1.5 2.0 — — 刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 - 24 - 2、KBG钢管 1)材料要求: 钢导管壁厚均匀，无裂缝，外表面镀锌层完整，管材表面有明显的产品标识，产品合格证、检测报告齐全。 钢导管及附件内外壁厚均匀，无毛刺、砂眼、变形现象。 套接管件中心的凹槽弧度均匀，位置正确，其长度不准小于管外径的2.5倍。 爪形锁紧螺母丝扣整齐、清晰。 钢导管直线管不应出现弧度，弯曲的应及时调直。 2)主要机具: 弯管器、套接扣压器、压力案。 水平尺、线坠、粉线袋、手枪钻、拉铆枪、高凳、绝缘手套、手锤、錾子、钢锯、锉、钳子。 3)KBG套接扣压式钢管施工方法及工艺流程。 (1)暗配管敷设: 弯管、箱、盒预制加工—测量定位—剔槽孔—爪型螺纹接头与箱、盒紧固—箱、盒定向稳定—管路敷设—断管、铣口、管路连接—管路固定 现浇混凝土楼板配管，应在土建底层钢筋绑扎完后，上层钢筋绑扎之前进行;混凝土墙板上配管，应在钢筋绑扎后进行，并随墙(砌体)配合施工立管。由于管壁较薄，容易损坏及砸扁，，为了保证管路不堵，对于套管接头部位应加密封胶，固定方法同焊接钢管。 (2)明配管敷设: 弯管、箱、盒预制加工?测量定位—爪型螺纹接头与箱、盒紧固?箱、盒支架固定?管路敷设?断管、铣口、管路连接?管路固定 - 25 - 作业条件:配合土建建筑结构安装好预埋件、预留洞工作，作业面上，土建应将喷浆、刷漆等工作施工完。钢结构压型钢板下的配管应在防火涂料喷涂前施工。 (3)吊顶内管路敷设: 弯管、箱、盒预制加工?测量定位?爪型螺纹接头与箱、盒紧固?箱、盒支架固定?管路敷设?断管、铣口、管路连接?管路固定 作业条件:固定钢管用的吊杆应在土建吊龙骨前安装，内部装修施工时，配合土建作好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板上弹出实际位置。 施工方法: 管路敷设: 在施工过程中，管路敷设同焊接钢管一样，必须沿最近线路敷设。套接扣压式钢管水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长不应超过管子内径的1/2;而焊接钢管水平或垂直安装的允许偏差为:管路在2米内时，偏差为3mm。套接钢导管在敷设时，增加接线盒的原则同焊接钢管一样。 在没有吊顶的顶板下的明敷设时，利用鞍形卡子及底座、胀栓将管固定在楼板下。为了整体效果及美观，顶板下一般需要进行喷涂处理成一色，这时电气配管应与其它专业紧密配合，赶在其喷涂前，将电线管布完。吊顶内及网架内明配管，尽量在其它专业，特别是通风专业施工完后进行，便于管路的成品保护。 网架内明配时，由于该种材为薄壁电线管，不准熔焊连接，所以一般都是采用U形抱箍及扁钢或角钢支架先与网架下悬杆固定，然后再利用鞍形卡将电线管与扁钢或角钢支架固定(也可以利用Ω形管卡直接将电线管与网架下悬固定。)。因属完全明露敷设，所以管路的敷 - 26 - 设原则、管路的固定间距、支架的设置原则必须一致，以确保整体美观。 管路连接: 套接扣压式钢管应采用专用工具进行，不应敲打形成压点，严禁熔焊连接。管与套接管件连接严密，内、外壁应光滑，无毛刺，且必须符合以下规定:?直管连接时，两管口插入直管接头中心凹槽两侧?转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧。套接式薄壁钢管与管连 ，且扣压牢固，表面光滑，管内畅通，接处的扣压点深度不小于1.0mm 管壁扣压形成的凹凸点，不应有毛刺。套接钢导管进入盒箱时，必须一孔对一管;管与盒箱连接时，应用爪形锁紧螺母紧固。扣压后，套接口应采用封堵措施。 上述施工均离不开以下KBG专用工具: 1--弯管器:为了节约成本，在施工过程中所需要的弯头最好还是在现场煨制，同时根据现场实际情况确定弯头的弯曲角度，比较方便，而且该产品操作灵活。但由于该种管材属薄壁管，所以在煨弯时必须注意用力不得过猛。对于同一个弯，不要反复弯曲。以保证弯头部位的强度。 2—套接扣压器 对于管与管的连接部位及管与盒的连接部位必须采用套接扣压器施行扣压，Φ25及以下钢导管扣压点不得少于2点;对于Φ32及以上钢导管扣压点不得少于3点，且扣压点宜对称，间距均匀。管路水平敷设时，扣压点应在管路的上下方;管路垂直敷设时，扣压点应在管路的左右侧。 3、防雷与接地 ?工艺流程 - 27 - 配电室内接地 接地装置制作 引下线暗敷 接地电阻测试 避雷带 ?本建筑按三类防雷设计，在屋顶设避雷带，突出物面的金属构件均与避雷带焊接。防雷引下线采用柱内大于φ16的主筋，引下线与各独立基础主筋焊接为整体作接地极。接地极为联合接地极。接地电阻小于0.5欧姆。进入建筑物内的金属管道均作总等电位联接。 ?建筑物顶部的避雷带等必须与顶部外露的其它金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐漆完整。 ?避雷带应平整顺治，固定点支持间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N的垂直拉力。 ?低压开关室内的接地干线应由不少于2处与接地装置引出干线连接。 ?人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点. ?测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 ?接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去皮后刷沥清做防腐处理。 ?镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接;镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。 ?镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。 - 28 - ?防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，在经过人行通道处埋设深度不应小于1米，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。 ?当设计无要求时，接地装置顶面埋深不应小于0.6米。圆钢、角钢及钢管接地极垂直埋入地下，间距不应小于5米。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定: 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊; 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊。 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。 ?接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸见下表: 种类、单位及规格 敷设位置及使用类别 地上 地下 室内 室外 交流回路 直流电流回路 圆钢直径(mm) 6 8 10 12 扁钢 截面(mm) 60 100 100 100 厚度(mm) 3 4 4 6 角钢厚度(mm) 2 2.5 4 6 钢管管壁厚度(mm) 2.5 2.5 3.5 4.5 ?防雷及接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。 4、电缆桥架安装 ?金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定: - 29 - ?金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与接地或接零干线相连接。 ?非镀锌电缆桥架间连接板的两段跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。 ?镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 ?直线段缸纸电缆桥架长度不超过30米、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15米设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑变形缝处设有补偿装置。 ?电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆，最小允许弯曲半径见下表: 序号 电缆种类 最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 5 多芯控制电缆 10D 注:D为电缆外径 ?当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5,3米;垂直安装的支架间距不大于2米; ?桥架规格在100mm及以下时固定点间距为1500mm。 ?在150mm以上时，由设计决定。 ?桥架规格在100mm，及以下时，吊杆规格不小于φ6,φ8，以上者有设计决定。当桥架沿楼板及墙敷设时，在150mm及以上者，应采取双螺栓固定。 ?桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧;当铝合金桥架与钢支架固定式，有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。 - 30 - ?敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，有防火隔堵措施 ?支架与预埋件焊接固定式，焊缝饱满;膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 ?安装阶段 1、管内穿线(缆)工程 ?安装工艺流程: 选择导线?穿带线?扫管?放线及继线?导线与带线的绑扎带护口?穿线?导线接头?接头包扎?导线检查绝缘摇测 ?穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求;检查所敷设电缆的规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验;1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。 ?施工时利用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外每项的10倍，及时装设标志牌。 ?放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。 ?敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定: 截面积为50mm2及以下的导线30m; 截面积为70mm2--95 mm2的导线为20m; 截面积为180mm2--240 mm2之间的导线为18m; ?穿插线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5 MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1 MΩ，并做好记录。 ?三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 - 31 - ?不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一管内;同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有头。 ?当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿相间色;零线用淡蓝色;相线用:A相用黄色、B相用绿色、C相用红色; 2、配电箱(盘)安装 ?暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥吵浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。 ?管进箱一管一孔，;当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔;连接完毕应按要求做好跨 接地线，不能不用箱体做为接地线的导体;箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭。，避免土建抹灰对箱内污染。 ?PE线安装应牢固明显，导线选择如下: 保护导体的截面积明细表 相导线的截面积S(平方毫米) 相应的保护导线的最小面积Sp S?16 Sp=S 16,S?35 Sp=16 35, S?400 Sp=S/2 400,S?800 Sp=200 S,800 SP=S/4 ?基础型钢安装，其允许偏差应符合下表: 允许偏差 项 目 (mm/m) (Mm/全长) 不直度 1 5 水平度 1 5 不平行度 / 5 ?基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片;最终基础型钢硕部宜高出抹平地面10mm。 - 32 - ?单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。 ?电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500Vz兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。 ?低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。柜(屏、台、箱、盘)内保护导体应有裸露的外连接保护导体的端子，当设计无要求时，柜(屏、台、箱、盘)内保护导体最小截面积SP不应小于保护导体截面积明细表所规定。 ?低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定: ?每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求。 ?相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ; ?电气装置的交流工频耐压试验电压为1kv，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表要测替代，试验持续时间1分钟，无击穿闪络现象。 ?柜、屏、台、箱、盘间线路的线间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5兆欧;二次回路必须大于1兆欧。 ?柜、屏、台、箱、盘间的二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10兆欧时，用2500v兆欧表摇测1分钟，应无击穿闪络现象;当绝缘电阻值在1,10兆欧时，用1000v交流工频耐压试验，时间1分钟，应无闪络击穿现象。 ?照明配电箱(盘)安装应符合下列规定 ?箱盘内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤线芯线，不断股。电圈下螺丝:两侧的导线压接面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。 ?箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保 - 33 - 护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。 ?照明箱(盘)内，分别设置零线和保护地线总线，零线和保护地线经总线配出。 3、器具安装 ?灯具的固定应符合下列要求: ?灯具的重量大于3千克时，固定在螺栓或预埋吊钩上; ?软线吊灯，灯具重量在0.5千克及以下时，采用软电线自身吊装;大于0.5千克的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受拉力。 ?灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个等距固定用螺栓钉或用螺栓不少于2个;当绝缘台径在75毫米及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。 ?当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm. ?固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的聚原材料，应耐燃烧和防明火。 ?当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定 ?一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列资料 a室内:2m b软吊线带升降器的灯具在吊线展开后0.8m。 ?当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 ?引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表 线芯最小截面积 灯具安装的场所及用途 铜芯软线 铜线 铝线 - 34 - 民用建筑 0.5 0.5 2.5 灯头线 工业建筑室内 0.5 1.0 2.5 室外 1.0 1.0 2.5 ?灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定 ?灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。 ?除敞开式灯具外，其它各类型灯具灯泡容量在100及以上者采用瓷制灯头。 ?连接灯具的软线盘口、搪锡压线，采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。 ?灯头绝缘外壳不破损和漏电;带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。 ?变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。 ?装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯炮不应紧贴灯罩;当灯炮与绝缘台间距离小于5mm时，灯炮与绝缘台间应采取隔热措施。 ?在重要场所的大型灯具玻璃罩，应采取防止玻璃罩破碎后向下溅落的措施。 ?危险性较大及特殊场所,当灯具距地面高度小于2.4米时,使用额定电压36v及以下的照明灯具，或有专用的保护措施。 ?应急照明灯具安装应符合下列规定: ?应急照明灯的电源除正常电源外，应有另一路电源供电;或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电;或由自带蓄电池供电。 ?应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为:疏散照明?15s;备用照明?15s(金融商店交易所?1.5s);安全照明?0.5s. ?疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯具地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。 ?疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转 - 35 - 角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于10m)。 ?应急照明灯具、运行中温度大于60?的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃对象上。 ?应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。 ?疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管照明或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750v的铜芯绝缘电线。 ?调试阶段 ?照明器具试运行 ?电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。 ?全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行守为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。 ?配电柜的试运行 ?配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。 ?在未关闭主开关时，直投柜要校相。 ?将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。 ?在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。 - 36 - ?在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。 ?送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主各报一份存盘。 (3)、电机调试 ?电机试运行前，应做好检查。 ?土建工程结束，现场清扫整理完毕。 ?电机本体安装检查结束。 ?冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。 ?电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。 ?电刷与换向器或滑环的接触良好。 ?盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。 ?电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。 ?电机外壳油漆完整，接地良好。 照明、通风、消防装置齐全。 电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时，开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转达速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况，电机 温升等的检查。交流电动机的带负荷连续启动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。 在冷态时，可连续启动二次; 在热态时，可连续启动一次。 启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。 ?消防联动控制系统调试方案 - 37 - ?首先对控制线路作仔细检查，查看导线上的标注是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。 ?对所需联动设备要在现场做模拟联动试验，确定联动设备单机试运是否正常。在此项工作末结束前，不能打开联动控制器电源，以免因外设备故障损坏联动控制中心设备。 ?所有联动设备现场模拟试验均无问题后，在从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作系统联调。 ?总线制联动控制系统的调试 ?首先检查联动控制器至各楼层联动驱动器或联动控制模块的纵向电源线及通信线是否开路或短路，排除线路故障。 ?检查各层联动驱动器、联动控制模块主板的编码值是否与设计的界限端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。 ?对每台联动驱动器或联动模块所带的联动设备按多线制系统的调试方法进行现场模拟试验。 ?模拟试验通过后，再将各楼层联动控制模块内的输出接点保险丝加上。 ?最后，将消防中心总电源打开进行远地手动或自动联动试验。 ?弱电系统的整体调试 ?单体调试开通运行正常后，按系统调试程序进行系统功能检查，对各项分系统分别进行调试开通。 a、消防对讲系统 检查消防中心至各对讲插件的电源线、音频线、选通线是否正确，排除线路故障。 检查各楼层的对讲插件编码值是否与原设计的接线端子表上的 - 38 - 编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。 从消防对讲主机处逐个呼叫各对讲插件，检查话音质量，如果背景噪声较大，则可能是音频线在某段区域同强电线共管，或是对讲插件的音频线接线有问题，需要分段测试确定具体部位并排除。 b、消防应急广播系统 检查消防中心至各楼层的火灾应急广播音频线是否到位。 检查消防中心的双卡座录音机、功放的电源线及音频线是否正确连接。 打开双卡座及功放电源开关，对各楼层背景音乐作强切试验。 c、防火卷帘门控制系统 检查各楼层的卷帘门控制器主板编码值是否与元设计的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。 检查各楼层的卷联门的限位开关是否调试到位。 对各台卷帘门控制器进行现场手动操作试验，确定单台控制器工作是否正常。 检查消防中心至各卷帘门控制器动作、回授线(多线控制时)或通讯总线(总线制控制时)是否短路或开路，排除线路故障。 从消防中心对各卷帘门控制器进行远地联动试验。 d、自动防火门、防排烟阀、正压送风等系统调试 - 39 -